CN112454106A - 磨超一体机 - Google Patents

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毛子铃
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Zhejiang Bom Precision Bearing Co ltd
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Abstract

本发明公开了磨超一体机，包括机台，机台上设置有磨床、超精机和至少一个夹持组件，磨床、超精机和夹持组件下方均设置有移动进给机构。本发明具有以下优点和效果：通过将磨床和超精机结合到一起，能够有效加快对工件，尤其是异形轴承工件的磨超处理，解决了异形轴承产品无法加工的技术空白，确保异形轴承加工的质量，大大增加了工作效率，降低了成本。

Description

磨超一体机
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及磨超一体机。
背景技术
传统轴承在加工过程中需要进行磨削加工与超精加工，且需要在磨床与超精机上分开进行，对于异形轴承无法重复定位的产品则无法加工，无法保证加工精度。
基于此，申请人作出本申请。
发明内容
本发明的目的是提供能够加工异形轴承的磨超一体机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：磨超一体机，包括机台，机台上设置有磨床、超精机和至少一个夹持组件，磨床、超精机和夹持组件下方均设置有移动进给机构。
进一步设置为：机台上设置有转动平台，夹持组件包括至少两个且均设置在转动平台上，夹持组件之间的朝向相反。
进一步设置为：所述转动平台包括设置在机台上的伺服电机，伺服电机的转动轴上设置有转动台，夹持组件的移动进给机构固定在转动台上。
进一步设置为：夹持组件包括箱体，箱体上方设置有驱动电机，箱体上穿设工件轴，工件轴的后端和驱动电机之间设置有皮带。
进一步设置为：工件轴上设置有罩壳，罩壳前端面上设置有若干个凸块，凸块上均设置有向内延伸的压块；罩壳一侧设置有U形块，U型块上设置有向内的弹片。
进一步设置为：罩壳包括后端盘、连接盘和前端盘，后端盘上设置有连接柱，连接柱上滑动设置有穿轴，转轴前端设置有带有三个延伸条的延伸盘，延伸条前端设置有连接杆，连接杆穿过前端盘，压块固定在连接杆前端。
进一步设置为：超精机包括超精摆臂，超精摆臂的前端设置有摆杆，摆杆的前端设置有驱动平台，驱动平台上设置有驱动电机和与驱动电机连接的摆头，超精摆臂上设置有驱动气缸，驱动气缸连接在摆杆的后端上。
进一步设置为：机台一侧设置有滚珠修整轮，滚珠修整轮包括安装架，安装架上一体设置有安装平台，安装平台上设置有滚轮架，滚轮架包括连接底盘，安装平台一侧设置有与连接底盘通过螺钉连接的固定片；连接底盘上表面设置有穿入安装平台的连接螺栓；安装平台的一端设置有收紧片，收紧片上设置有穿入连接底盘对应端的拉紧螺栓。
进一步设置为：滚轮架包括两侧三角侧板，滚轮设置在三角侧板前端，三角侧板的后端设置有三角块，三角块上转动设置有安装板，安装板外侧设置有驱动电机，驱动电机与滚轮之间设置有驱动带；三角侧板位于三角块之间设置有调整板，调整板的上沿设置有调整槽，安装板上方转动设置有连接在调整槽上的调整螺栓。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将磨机和超精机结合到一起，能够有效解决异形轴承加工难题，可以一次性完成异形轴承的磨超工序。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图；
图3为实施例二的剖视示意图；
图4为超精摆臂的结构示意图；
图5为夹持组件外部的结构示意图；
图6为夹持组件内部的结构示意图；
图7为滚珠修整轮的结构示意图；
图8为滚珠修整轮另一视角的结构示意图。
图中：1、机台；2、磨床；3、超精机；31、超精摆臂；32、摆杆；33、驱动平台；34、驱动电机；35、摆头；36、驱动气缸；4、夹持组件；41、箱体；411、驱动电机；42、工件轴；43、皮带；44、罩壳；441、后端盘；442、连接盘；443、前端盘；45、凸块；451、压块；46、U形块；461、弹片；47、连接柱；48、穿轴；49、延伸盘；491、延伸条；50、连接杆；5、移动进给机构；6、转动平台；61、伺服电机；62、转动台；7、滚珠修整轮；71、安装架；73、安装平台；74、滚轮架；741、连接底盘；742、固定片；743、连接螺栓；744、收紧片；745、拉紧螺栓；75、三角侧板；751、三角块；76、安装板；77、驱动电机；771、驱动带；78、调整板；781、调整槽；79、调整螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1至图8对本发明作进一步详细说明。
实施例一：磨超一体机，包括机台1，机台1上分别设置有一个磨床2、一个超精机3和一个夹持组件4。
磨床2、超精机3和夹持组件4下方均设置有移动进给机构5，通过移动进给机构5能够将磨床2或者超精机3与夹持组件4对准，保持对工件的磨超精度。
机台1上一侧设置有滚珠修整轮7，用于对轴承进行修整。
其中，夹持组件4包括箱体41，箱体41上方设置有驱动电机411，箱体41上穿设工件轴42，工件轴42的后端和驱动电机411之间设置有皮带43。工件轴42上设置有罩壳44，罩壳44前端面上设置有若干个凸块45，凸块45上均设置有向内延伸的压块451；罩壳44一侧设置有U形块46，U型块上设置有向内的弹片461。
罩壳44包括后端盘441、连接盘442和前端盘443，后端盘441上设置有连接柱47，连接柱47上滑动设置有穿轴48，转轴前端设置有带有三个延伸条491的延伸盘49，延伸条491前端设置有连接杆50，连接杆50穿过前端盘443，压块451固定在连接杆50前端。
超精机3包括超精摆臂31，超精摆臂31的前端设置有摆杆32，摆杆32的前端设置有驱动平台33，驱动平台33上设置有驱动电机34和与驱动电机34连接的摆头35，超精摆臂31上设置有驱动气缸36，驱动气缸36连接在摆杆32的后端上。
机台1一侧设置有滚珠修整轮7，滚珠修整轮7包括安装架71，安装架71上一体设置有安装平台73，安装平台73上设置有滚轮架74，滚轮架74包括连接底盘741，安装平台73一侧设置有连接板，安装平台73一侧设置有与连接底盘741通过螺钉连接的固定片742；连接底盘741上表面设置有穿入安装平台73的连接螺栓743；安装平台73的一端设置有收紧片744，收紧片744上设置有穿入连接底盘741对应端的拉紧螺栓745。
滚轮架74包括两侧三角侧板75，滚轮设置在三角侧板75前端，三角侧板75的后端设置有三角块751，三角块751上转动设置有安装板76，安装板76外侧设置有驱动电机77，驱动电机77与滚轮之间设置有驱动带771；三角侧板75位于三角块751之间设置有调整板78，调整板78的上沿设置有调整槽781，安装板76上方转动设置有连接在调整槽781上的调整螺栓79。
实施例二：本实施例与实施例一大致相同，区别在于磨超一体机包括机台1，机台1上分别设置有机台1上分别设置有一个磨床2、一个超精机3和两个夹持组件4。
机台1上设置有一个转动平台6，转动平台6竖直向上设置，转动平台6上位于机台1内设置有伺服电机61，转动平台6通过伺服电机61进行驱动转动，以保证转动的精度。转动平台6包括转动台62，转动台62固定在伺服电机61的转动轴上。
两个夹持组件4的朝向相反，当其中一个夹持组件4上的工件通过磨机处理后可以转动至另一侧进行超精处理。此时另一个夹持组件4上的工件进入磨机，能够大大增加工作效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.磨超一体机，其特征在于：包括机台，机台上设置有磨床、超精机和至少一个夹持组件，磨床、超精机和夹持组件下方均设置有移动进给机构。
2.根据权利要求1所述的磨超一体机，其特征在于：机台上设置有转动平台，夹持组件包括至少两个且均设置在转动平台上，夹持组件之间的朝向相反。
3.根据权利要求2所述的磨超一体机，其特征在于：所述转动平台包括设置在机台上的伺服电机，伺服电机的转动轴上设置有转动台，夹持组件的移动进给机构固定在转动台上。
4.根据权利要求1所述的磨超一体机，其特征在于：夹持组件包括箱体，箱体上方设置有驱动电机，箱体上穿设工件轴，工件轴的后端和驱动电机之间设置有皮带。
5.根据权利要求4所述的磨超一体机，其特征在于：工件轴上设置有罩壳，罩壳前端面上设置有若干个凸块，凸块上均设置有向内延伸的压块；罩壳一侧设置有U形块，U型块上设置有向内的弹片。
6.根据权利要求5所述的磨超一体机，其特征在于：罩壳包括后端盘、连接盘和前端盘，后端盘上设置有连接柱，连接柱上滑动设置有穿轴，转轴前端设置有带有三个延伸条的延伸盘，延伸条前端设置有连接杆，连接杆穿过前端盘，压块固定在连接杆前端。
7.根据权利要求1所述的磨超一体机，其特征在于：超精机包括超精摆臂，超精摆臂的前端设置有摆杆，摆杆的前端设置有驱动平台，驱动平台上设置有驱动电机和与驱动电机连接的摆头，超精摆臂上设置有驱动气缸，驱动气缸连接在摆杆的后端上。
8.根据权利要求1所述的磨超一体机，其特征在于：机台一侧设置有滚珠修整轮，滚珠修整轮包括安装架，安装架上一体设置有安装平台，安装平台上设置有滚轮架，滚轮架包括连接底盘，安装平台一侧设置有与连接底盘通过螺钉连接的固定片；连接底盘上表面设置有穿入安装平台的连接螺栓；安装平台的一端设置有收紧片，收紧片上设置有穿入连接底盘对应端的拉紧螺栓。
9.根据权利要求8所述的磨超一体机，其特征在于：滚轮架包括两侧三角侧板，滚轮设置在三角侧板前端，三角侧板的后端设置有三角块，三角块上转动设置有安装板，安装板外侧设置有驱动电机，驱动电机与滚轮之间设置有驱动带；三角侧板位于三角块之间设置有调整板，调整板的上沿设置有调整槽，安装板上方转动设置有连接在调整槽上的调整螺栓。
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