CN112453608A - 一种智能电火花线切割数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电火花线切割领域，具体是一种智能电火花线切割数控机床，所述工作台的上侧设置有回形夹持座，所述回形夹持座的外侧左右对称的设置有夹持机构，回形夹持座为上下通透机构，工作台的内部开设有驱动腔，所述驱动腔的上端设置有回形夹持座内径相同的通槽，驱动腔的内部左右对称的设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧设置有与滑轨配合的滑槽，支撑座的上侧设置有若干第二电动伸缩机构，所述第二电动伸缩机构的上端设置有与回形夹持座内径相同的物料放置板，该结构的设置，自动化程度高，并且在取放物料时，可以远离电火花线切割组件，避免操作时会碰撞到电火花线切割组件，从而提高工作的安全性，实用性强。

Description

一种智能电火花线切割数控机床

技术领域

本发明涉及电火花线切割领域，具体是一种智能电火花线切割数控机床。

背景技术

电火花线切割加工有时又称线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，在对材料的加工过程中，需要对材料进行固定才能达到最好的切割效果。

传动的电火花线切割数控机床，其夹持机构都是固定在工作台的上表面，在对产品进行取放时，人们需要在电火花切割机构的下方进行操作，在操作时，手部容易碰到电火花切割机构，从而对手部造成损伤，安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能电火花线切割数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能电火花线切割数控机床，包括工作台，所述工作台的上侧四角设置有第一电动伸缩机构，所述第一电动伸缩机构的上端设置有横梁，所述横梁上设置有电火花线切割组件，所述工作台的上侧设置有回形夹持座，所述回形夹持座的外侧左右对称的设置有夹持机构，回形夹持座为上下通透机构，工作台的内部开设有驱动腔，所述驱动腔的上端设置有回形夹持座内径相同的通槽，驱动腔的内部左右对称的设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧设置有与滑轨配合的滑槽，支撑座的上侧设置有若干第二电动伸缩机构，所述第二电动伸缩机构的上端设置有与回形夹持座内径相同的物料放置板，驱动腔的前侧设置有支撑门，所述支撑门的下端通过铰链与驱动腔转动连接，支撑门打开后的上表面与驱动腔的底面齐平。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的下侧设置有若干轮架，所述轮架上设置有移动轮。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑门的内侧上端设置有限位座，工作台的前侧设置有与限位座配合的限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动腔的内部后侧设置有限位柱，支撑座的上侧后端设置有限位板，所述限位板的下侧设置有固定座，所述固定座的后侧设置有与限位柱配合的固定槽。

作为本发明再进一步的方案：所述电火花线切割组件包括开设在横梁上的调节槽，所述调节槽内滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端设置有调节旋钮，螺纹柱的下端设置有限位滑板，所述限位滑板的下侧设置有安装柱，所述安装柱的下端设置有电火花线切割机构。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括左右对称设置的轴承座，两个轴承座之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设置有驱动电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的下侧与工作台的上侧滑动连接，移动座的上侧设置有第三电动伸缩机构，所述第三电机伸缩机构的上端设置有夹持架，所述夹持架的外端设置有压板。

作为本发明再进一步的方案：所述第三电动伸缩机构的固定端内侧设置有滑杆，所述滑杆伸进回形夹持座内并与回形夹持座滑动连接，滑杆的内端设置有位于回形夹持座内部的夹持板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构设置，设置有驱动腔，在工作时，可以将支撑门打开，利用第二电动伸缩机构将物料放置板从回形夹持座的内部收进到驱动腔内，然后将支撑座向外拉出，从而使得物料放置板位于工作台的前侧，从而将代加工的物料放置在物料放置板上，然后将支撑座推进驱动腔内，关上支撑门，驱动第二电动伸缩机构使得物料放置板上升到回形夹持座的底部，然后利用夹持机构对物料进行夹持，就可以利用电火花线切割组件对物料进行切割，在切割完成后，重复上述操作对物料取放即可，该结构的设置，自动化程度高，并且在取放物料时，可以远离电火花线切割组件，避免操作时会碰撞到电火花线切割组件，从而提高工作的安全性，实用性强。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为驱动腔的侧面剖视图。

图3为支撑座的结构示意图。

1-工作台、2-第一电动伸缩机构、3-横梁、4-调节槽、5-螺纹柱、6-调节旋钮、7-限位滑板、8-安装柱、9-电火花线切割机构、10-驱动腔、11-滑轨、12-支撑座、13-滑槽、14-第二电动伸缩机构、15-回形夹持座、16-通槽、17-物料放置板、18-轴承座、19-螺纹杆、20-驱动电机、21-滑座、22-第三电动伸缩机构、23-夹持架、24-压板、25-滑杆、26-夹持板、27-轮架、28-移动轮、29-限位板、30-限位柱、31-支撑门、32-限位座、33-限位槽、34-固定座、35-固定槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种智能电火花线切割数控机床，包括工作台1，所述工作台1的上侧四角设置有第一电动伸缩机构2，所述第一电动伸缩机构2的上端设置有横梁3，所述横梁3上设置有电火花线切割组件，所述工作台1的上侧设置有回形夹持座15，所述回形夹持座15的外侧左右对称的设置有夹持机构，回形夹持座15为上下通透机构，工作台1的内部开设有驱动腔10，所述驱动腔10的上端设置有回形夹持座15内径相同的通槽16，驱动腔10的内部左右对称的设置有滑轨11，所述滑轨11上滑动连接有支撑座12，所述支撑座12的左右两侧设置有与滑轨11配合的滑槽13，支撑座12的上侧设置有若干第二电动伸缩机构14，所述第二电动伸缩机构14的上端设置有与回形夹持座15内径相同的物料放置板17，驱动腔10的前侧设置有支撑门31，所述支撑门31的下端通过铰链与驱动腔10转动连接，支撑门31打开后的上表面与驱动腔10的底面齐平。本装置的结构设置，设置有驱动腔10，在工作时，可以将支撑门31打开，利用第二电动伸缩机构14将物料放置板17从回形夹持座15的内部收进到驱动腔10内，然后将支撑座12向外拉出，从而使得物料放置板15位于工作台1的前侧，从而将代加工的物料放置在物料放置板15上，然后将支撑座12推进驱动腔10内，关上支撑门31，驱动第二电动伸缩机构14使得物料放置板17上升到回形夹持座15的底部，然后利用夹持机构对物料进行夹持，就可以利用电火花线切割组件对物料进行切割，在切割完成后，重复上述操作对物料取放即可，该结构的设置，自动化程度高，并且在取放物料时，可以远离电火花线切割组件，避免操作时会碰撞到电火花线切割组件，从而提高工作的安全性，实用性强。

所述支撑座12的下侧设置有若干轮架27，所述轮架27上设置有移动轮28，所述支撑门31的内侧上端设置有限位座32，工作台1的前侧设置有与限位座32配合的限位槽33。该结构的设置，使得支撑座12便于移动，并且在支撑座12拉出时，可以利用限位座32对支撑座12进行限位，防止支撑座掉落，实用性强。

所述驱动腔10的内部后侧设置有限位柱30，支撑座12的上侧后端设置有限位板29，所述限位板29的下侧设置有固定座34，所述固定座34的后侧设置有与限位柱29配合的固定槽35，该结构的设置，可以对支撑座12进行定位，可以在支撑座12推进驱动腔10时，方便将物料放置板17与通槽16对齐，降低操作的难度。

所述电火花线切割组件包括开设在横梁3上的调节槽4，所述调节槽4内滑动连接有螺纹柱5，所述螺纹柱5的上端设置有调节旋钮6，螺纹柱5的下端设置有限位滑板7，所述限位滑板7的下侧设置有安装柱8，所述安装柱8的下端设置有电火花线切割机构9。该结构的设置，可以根据不同的切割需求，调节电火花线切割机构9的位置，满足不同的工作需求，实用性强。

实施例二

在实施例一的基础上，所述夹持机构包括左右对称设置的轴承座18，两个轴承座18之间设置有螺纹杆19，所述螺纹杆19的外端设置有驱动电机20，所述螺纹杆19上螺纹连接有移动座21，所述移动座21的下侧与工作台1的上侧滑动连接，移动座21的上侧设置有第三电动伸缩机构22，所述第三电机伸缩机构22的上端设置有夹持架23，所述夹持架23的外端设置有压板24，所述第三电动伸缩机构22的固定端内侧设置有滑杆25，所述滑杆25伸进回形夹持座15内并与回形夹持座15滑动连接，滑杆25的内端设置有位于回形夹持座15内部的夹持板26。该结构的设置，在对工件进行夹持时，通过驱动电机20带动螺纹杆19转动，使得夹持板26向内移动，实现对工件侧面的同时，由于第三电动伸缩机构22与夹持板26同步运动，在夹持板26夹持在工件两侧时，上方的压板24可以同时调节到合适的位置，从而实现对工件上侧的压紧固定，使得两个方位的夹持组件可以同时进行调节，操作方便，省时省力，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能电火花线切割数控机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上侧四角设置有第一电动伸缩机构(2)，所述第一电动伸缩机构(2)的上端设置有横梁(3)，所述横梁(3)上设置有电火花线切割组件，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设置有回形夹持座(15)，所述回形夹持座(15)的外侧左右对称的设置有夹持机构，回形夹持座(15)为上下通透机构，工作台(1)的内部开设有驱动腔(10)，所述驱动腔(10)的上端设置有回形夹持座(15)内径相同的通槽(16)，驱动腔(10)的内部左右对称的设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的左右两侧设置有与滑轨(11)配合的滑槽(13)，支撑座(12)的上侧设置有若干第二电动伸缩机构(14)，所述第二电动伸缩机构(14)的上端设置有与回形夹持座(15)内径相同的物料放置板(17)，驱动腔(10)的前侧设置有支撑门(31)，所述支撑门(31)的下端通过铰链与驱动腔(10)转动连接，支撑门(31)打开后的上表面与驱动腔(10)的底面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于，所述支撑座(12)的下侧设置有若干轮架(27)，所述轮架(27)上设置有移动轮(28)。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于，所述支撑门(31)的内侧上端设置有限位座(32)，工作台(1)的前侧设置有与限位座(32)配合的限位槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于，所述驱动腔(10)的内部后侧设置有限位柱(30)，支撑座(12)的上侧后端设置有限位板(29)，所述限位板(29)的下侧设置有固定座(34)，所述固定座(34)的后侧设置有与限位柱(29)配合的固定槽(35)。

5.根据权利要求1或4所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于，所述电火花线切割组件包括开设在横梁(3)上的调节槽(4)，所述调节槽(4)内滑动连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的上端设置有调节旋钮(6)，螺纹柱(5)的下端设置有限位滑板(7)，所述限位滑板(7)的下侧设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)的下端设置有电火花线切割机构(9)。

6.根据权利要求1所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于，所述夹持机构包括左右对称设置的轴承座(18)，两个轴承座(18)之间设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外端设置有驱动电机(20)，所述螺纹杆(19)上螺纹连接有移动座(21)，所述移动座(21)的下侧与工作台(1)的上侧滑动连接，移动座(21)的上侧设置有第三电动伸缩机构(22)，所述第三电机伸缩机构(22)的上端设置有夹持架(23)，所述夹持架(23)的外端设置有压板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种智能电火花线切割数控机床，其特征在于，所述第三电动伸缩机构(22)的固定端内侧设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)伸进回形夹持座(15)内并与回形夹持座(15)滑动连接，滑杆(25)的内端设置有位于回形夹持座(15)内部的夹持板(26)。

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