CN221313047U - 光伏支架的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏支架的焊接装置，包括工作台，工作台顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一螺纹杆和第一滑块，第一螺纹杆右端贯穿至第一凹槽外部并连接有第一转柄，第一滑块顶部设有承载台，承载台顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二螺纹杆和第二滑块，第二滑块与第二凹槽内壁滑动连接，第二滑块顶部固定连接有夹持板，第二螺纹杆前端贯穿至第二凹槽外部并连接有第二转柄，承载台顶部后侧设有固定座，固定座表面开设有矩形切口，矩形切口内设有与其相吻合的夹持块，固定座内设有控制夹持块移动的调节机构；本装置不仅适用于不同长度的工件，还适用于不同类型的工件夹持固定，且固定效果好，适用性强，值得推广。

Description

光伏支架的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及光伏支架焊接技术领域，具体是光伏支架的焊接装置。

背景技术

光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了安装太阳能光伏组件而设计的特殊支架，太阳能光伏支架一般包括多个零部件，如立柱、轴承座、主梁等，在生产太阳能光伏支架时，需要对支架进行加工，即需要进行立柱与其他零部件的焊接，焊接时需要将立柱固定在焊接工装的固定位置。

目前，对于立柱类的焊接大多采用固定式焊接工装，现有焊接工装不便于对不同尺寸的和长度的立柱进行定位安装工作，对于长度较长的立柱只能对端头进行夹持，使得立柱定位后的承托重心偏移，影响立柱定位焊接效果，通用性较差；并且，支架并非都是U形钢材，还有L形直角钢材，U形钢材截面外轮廓呈矩形，方便夹持固定，而L形直角钢材截面为L形，现有装置无法对其进行很好的夹持固定，使用具有一定局限性；为此，我们设计光伏支架的焊接装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供光伏支架的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

光伏支架的焊接装置，包括底部四角均设有支腿的工作台，工作台顶部沿水平方向开设有第一凹槽，第一凹槽内左右两个侧壁之间转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆长度方向中点两侧对称设有两组外螺纹，两组外螺纹螺纹方向相反，第一凹槽内滑动设有与其相适应的两个第一滑块，两个第一滑块螺纹套设于第一螺纹杆外部，所述第一螺纹杆右端贯穿至第一凹槽外部并连接有第一转柄，第一转柄与工作台右侧外表面转动连接，所述第一滑块顶部设有承载台，承载台顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内转动设有第二螺纹杆，第二螺纹杆外部螺纹套设有第二滑块，第二滑块与第二凹槽内壁滑动连接，第二滑块顶部固定连接有夹持板，夹持板与承载台顶部滑动连接，所述第二螺纹杆前端贯穿至第二凹槽外部并连接有第二转柄，第二转柄与承载台前侧外表面转动连接，所述承载台顶部后侧设有固定座，固定座靠近夹持板的一侧表面上部开设有矩形切口，所述矩形切口内设有与其相吻合的夹持块，固定座内设有控制夹持块移动的调节机构。

作为本实用新型的优选方案：所述调节机构包括滑杆、第三螺纹杆、第三滑块、连接块和第三转柄，所述矩形切口竖直方向的侧壁开设有孔槽，孔槽内滑动插装有滑杆，滑杆前端与夹持块固定连接，所述固定座内设有空腔，空腔内左右两侧壁之间转动设有第三螺纹杆，所述空腔内滑动设有与其相适应的第三滑块，第三滑块螺纹套设于第三螺纹杆外部，所述空腔与孔槽之间设有连接腔，连接腔内滑动设有与其相适应的连接块，所述第三螺纹杆后端贯穿至空腔外部并连接有第三转柄，第三转柄与固定座后侧外表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述第二凹槽长度方向与第一凹槽长度方向垂直。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述空腔位于孔槽正下方，空腔的长度小于孔槽的长度。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述连接腔的长度与空腔的长度相等，空腔内部与孔槽内部通过连接腔连通。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述连接块的一端与第三滑块顶部固定连接、另一端与滑杆后端底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过旋转第一转柄，带动第一螺纹杆旋转，由于第一螺纹杆上的两组方向相反的外螺纹作用，以及第一凹槽内壁对第一滑块的限位作用，使得两个第一滑块做相互靠近或远离的运动，调整两个滑块至合适的位置，故可根据工装长度尺寸大小，来调整两个夹持板之间的距离，保证对不同长度的支架工件都可以有最佳最稳定的夹持效果，防止影响焊接效果。

2.本实用新型在对U形钢材工件进行夹持时，夹持块位于矩形切口内，无需转动第三转柄，只需转动第二转柄即可，通过第二螺纹杆的转动来带动第二滑块移动，进而使夹持板朝向固定座的方向移动，对U形钢材工件进行夹持；对L形直角钢材工件进行夹持时，首先同样的，控制夹持板对L形直角钢材工件进行初步定位夹持，随后，工作人员转动第三转柄，进而带动第三螺纹杆旋转，进而带动第三滑块移动，第三滑块通过连接块带动滑杆移动，即可控制滑杆伸出孔槽，即带动夹持块向着L形直角钢材工件的方向移动，直到夹持块与L形直角钢材工件表面贴合并对其进行挤压，对L形直角钢材工件进行再次定位夹持，确保工件夹持的牢固性，进一步保证焊接效果，本装置不仅适用于不同长度的工件，还适用于不同类型的工件夹持固定，且固定效果好，适用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种工作状态下的局部结构示意图；

图3为本实用新型另一种工作状态下的局部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

其中：1-工作台，2-第一螺纹杆，3-第一滑块，4-第一凹槽，5-夹持板，6-承载台，7-第一转柄，8-第二螺纹杆，9-第二滑块，10-第二转柄，11-第二凹槽，12-夹持块，13-固定座，14-第三转柄，15-滑杆，16-第三螺纹杆，17-孔槽，18-空腔，19-第三滑块，20-连接块，21-连接腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，光伏支架的焊接装置，包括底部四角均设有支腿的工作台1，工作台1顶部沿水平方向开设有第一凹槽4，第一凹槽4内左右两个侧壁之间转动设有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2长度方向中点两侧对称设有两组外螺纹，两组外螺纹螺纹方向相反，第一凹槽4内滑动设有与其相适应的两个第一滑块3，两个第一滑块3螺纹套设于第一螺纹杆2外部，第一螺纹杆2右端贯穿至第一凹槽4外部并连接有第一转柄7，第一转柄7与工作台1右侧外表面转动连接，第一滑块3顶部设有承载台6，承载台6顶部开设有第二凹槽11，第二凹槽11长度方向与第一凹槽4长度方向垂直，第二凹槽11内转动设有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8外部螺纹套设有第二滑块9，第二滑块9与第二凹槽11内壁滑动连接，第二滑块9顶部固定连接有夹持板5，夹持板5与承载台6顶部滑动连接，第二螺纹杆8前端贯穿至第二凹槽11外部并连接有第二转柄10，第二转柄10与承载台6前侧外表面转动连接，承载台6顶部后侧设有固定座13，固定座13靠近夹持板5的一侧表面上部开设有矩形切口，矩形切口内设有与其相吻合的夹持块12，固定座13内设有控制夹持块12移动的调节机构。

调节机构包括滑杆15、第三螺纹杆16、第三滑块19、连接块20和第三转柄14，矩形切口竖直方向的侧壁开设有孔槽17，孔槽17内滑动插装有滑杆15，滑杆15前端与夹持块12固定连接，固定座13内设有空腔18，空腔18位于孔槽17正下方，空腔18的长度小于孔槽17的长度，空腔18内左右两侧壁之间转动设有第三螺纹杆16，空腔18内滑动设有与其相适应的第三滑块19，第三滑块19螺纹套设于第三螺纹杆16外部，空腔18与孔槽17之间设有连接腔21，连接腔21的长度与空腔18的长度相等，连接腔21将空腔18内部与孔槽17内部连通，连接腔21内滑动设有与其相适应的连接块20，连接块20的一端与第三滑块19顶部固定连接、另一端与滑杆15后端底部固定连接，第三螺纹杆16后端贯穿至空腔18外部并连接有第三转柄14，第三转柄14与固定座13后侧外表面转动连接。

工作原理：首先，旋转第一转柄7，带动第一螺纹杆2旋转，由于第一螺纹杆2上的两组方向相反的外螺纹作用，以及第一凹槽4内壁对第一滑块3的限位作用，使得两个第一滑块3做相互靠近或远离的运动，调整两个滑块3至合适的位置，故可根据工装长度尺寸大小，来调整两个夹持板5之间的距离，保证对不同长度的支架工件都可以有最佳最稳定的夹持效果，防止影响焊接效果；接着将支架工件放置于两个承载台6上，使支架工件位于夹持板5和固定座13之间，夹持时：对U形钢材工件进行夹持时，如图2所示，夹持块12位于矩形切口内，无需转动第三转柄14，只需转动第二转柄10即可，通过第二螺纹杆8的转动来带动第二滑块9移动，进而使夹持板5朝向固定座13的方向移动，对U形钢材工件进行夹持；对L形直角钢材工件进行夹持时，如图3所示，首先同样的，控制夹持板5对L形直角钢材工件进行初步定位夹持，随后，工作人员转动第三转柄14，进而带动第三螺纹杆16旋转，进而带动第三滑块19移动，第三滑块19通过连接块20带动滑杆15移动，即可控制滑杆15伸出孔槽17，即带动夹持块12向着L形直角钢材工件的方向移动，直到夹持块12与L形直角钢材工件表面贴合并对其进行挤压，对L形直角钢材工件进行再次定位夹持，确保工件夹持的牢固性，进一步保证焊接效果，本装置不仅适用于不同长度的工件，还适用于不同类型的工件夹持固定，且固定效果好，适用性强，值得推广。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.光伏支架的焊接装置，包括底部四角均设有支腿的工作台(1)；其特征在于：工作台(1)顶部沿水平方向开设有第一凹槽(4)，第一凹槽(4)内左右两个侧壁之间转动设有第一螺纹杆(2)，第一螺纹杆(2)长度方向中点两侧对称设有两组外螺纹，两组外螺纹螺纹方向相反，第一凹槽(4)内滑动设有与其相适应的两个第一滑块(3)，两个第一滑块(3)螺纹套设于第一螺纹杆(2)外部，所述第一螺纹杆(2)右端贯穿至第一凹槽(4)外部并连接有第一转柄(7)，第一转柄(7)与工作台(1)右侧外表面转动连接，所述第一滑块(3)顶部设有承载台(6)，承载台(6)顶部开设有第二凹槽(11)，第二凹槽(11)内转动设有第二螺纹杆(8)，第二螺纹杆(8)外部螺纹套设有第二滑块(9)，第二滑块(9)与第二凹槽(11)内壁滑动连接，第二滑块(9)顶部固定连接有夹持板(5)，夹持板(5)与承载台(6)顶部滑动连接，所述第二螺纹杆(8)前端贯穿至第二凹槽(11)外部并连接有第二转柄(10)，第二转柄(10)与承载台(6)前侧外表面转动连接，所述承载台(6)顶部后侧设有固定座(13)，固定座(13)靠近夹持板(5)的一侧表面上部开设有矩形切口，所述矩形切口内设有与其相吻合的夹持块(12)，固定座(13)内设有控制夹持块(12)移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的光伏支架的焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括滑杆(15)、第三螺纹杆(16)、第三滑块(19)、连接块(20)和第三转柄(14)，所述矩形切口竖直方向的侧壁开设有孔槽(17)，孔槽(17)内滑动插装有滑杆(15)，滑杆(15)前端与夹持块(12)固定连接，所述固定座(13)内设有空腔(18)，空腔(18)内左右两侧壁之间转动设有第三螺纹杆(16)，所述空腔(18)内滑动设有与其相适应的第三滑块(19)，第三滑块(19)螺纹套设于第三螺纹杆(16)外部，所述空腔(18)与孔槽(17)之间设有连接腔(21)，连接腔(21)内滑动设有与其相适应的连接块(20)，所述第三螺纹杆(16)后端贯穿至空腔(18)外部并连接有第三转柄(14)，第三转柄(14)与固定座(13)后侧外表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的光伏支架的焊接装置，其特征在于：所述第二凹槽(11)长度方向与第一凹槽(4)长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的光伏支架的焊接装置，其特征在于：所述空腔(18)位于孔槽(17)正下方，空腔(18)的长度小于孔槽(17)的长度。

5.根据权利要求4所述的光伏支架的焊接装置，其特征在于：所述连接腔(21)的长度与空腔(18)的长度相等，空腔(18)内部与孔槽(17)内部通过连接腔(21)连通。

6.根据权利要求5所述的光伏支架的焊接装置，其特征在于：所述连接块(20)的一端与第三滑块(19)顶部固定连接、另一端与滑杆(15)后端底部固定连接。