CN112453367A - 一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，涉及缓冷装置技术领域，解决了现有的缓冷装置在移动至相应加工地点后依然需要使用吊车对铸钢件进行卸料，且在装卸料时容易烫伤工人的问题。一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，包括支撑托板；所述升降传动杆转动连接在支撑座的内部。该装置内部铸钢件缓冷后，可直接推动该装置至下道工序的施工部位，通过转动双边传动杆可控制支撑座底部的支撑托板向下、向外移动，解除对铸钢件的支撑，从而将铸钢件稳定、安全的卸出装置的内部，无需额外使用吊车等设备即可完成卸料操作，保护了工人操作的安全。

Description

一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置

技术领域

本发明属于缓冷装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置。

背景技术

缓冷是为消除钢材中的白点和避免再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，对某些钢材装入缓冷坑进行缓慢冷却，称为缓冷。缓冷工序的好坏对钢材质量的好坏有很大的关系，凡需要缓冷的钢材切断后便放人缓冷坑，缓冷时间一般不小于24h，出坑温度不大于150℃。某些高速工具钢、滚珠钢、合金工具钢等均需要缓冷。

如申请号为：CN201410516837.1的专利中，公开了一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置及铸造工艺，其缓冷装置包括保温箱体、箱底和保温盖，箱体壁设有窗口，窗口设有保温窗体，箱体内还设有加热装置和若干测温装置，加热装置和测温装置与温度控制装置连接，箱体包括若干层上下堆叠的框板，相邻的框板之间在堆叠处的每个侧边分别通过U形卡固定，框板包括若干个无窗框板和若干个用于备用的有窗框板，每个所述有窗框板至少设有一个窗口，并且各有窗框板的窗口位置沿框板边长相互错开，箱体堆叠组装后，根据箱体需开窗口的位置，至少有一层框板为有窗框板；箱体的最上层的框板和最下层的框板的侧壁分别设有用于冷却气流进出的循环口，循环口处循环风机。

现有的铸钢件浇注后会吊至缓冷装置上部进行缓冷，待缓冷完成后移动至相应地点进行再次加工，铸钢件在移动时虽然经过缓冷操作，但其表面温度依然很高，在移动至相应加工地点后依然需要使用吊车进行卸料，步骤繁琐，增加了吊车设备的投入，且在装卸料时容易烫伤工人，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，以解决现有铸钢件浇注后会吊至缓冷装置上部进行缓冷，待缓冷完成后移动至相应地点进行再次加工，铸钢件在移动时虽然经过缓冷操作，但其表面温度依然很高，在移动至相应加工地点后依然需要使用吊车进行卸料，步骤繁琐，增加了吊车设备的投入，且在装卸料时容易烫伤工人，实用性不高的问题。

本发明用于铸钢件高温打箱的缓冷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，包括支撑座，支撑托板，移动轮，长度调节杆，双边传动杆，升降传动杆和双头齿轮；所述支撑座由左支座和右支座组成，且左支座和右支座为对称设计；所述支撑托板插接在支撑座内的底部；所述移动轮通过螺丝拧接固定在支撑座的底面；所述长度调节杆的一端转动连接在右支座前侧的中部；所述双边传动杆的一端转动连接在右支座前侧的顶部；所述升降传动杆转动连接在支撑座的内部；所述双头齿轮的转杆两端均固定连接有传动锥齿轮，且双头齿轮通过转杆连接在支撑座内的顶部。

进一步的，所述长度调节杆的杆体设有螺纹，且左支座的侧面设有长条形的联动块，且联动块靠近右支座一端的内部设有螺纹孔，且长度调节杆通过杆体螺纹拧接在联动块的螺纹孔内。

进一步的，所述右支座的后侧中部设有定位槽，且左支座的后侧中部设有定位块，且定位块的截面形状为“T”形，定位块插接在定位槽的内部。

进一步的，所述双边传动杆的外部设有传动套杆，且传动套杆插接在双边传动杆的外部，传动套杆转动连接在左支座前侧的顶部，且双边传动杆和传动套杆通过双边传动杆杆体外部的花键传动连接。

进一步的，所述双边传动杆和传动套杆的杆体一端设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮和双头齿轮外侧的传动锥齿轮传动连接，升降传动杆的顶部设有联动锥齿轮，且联动锥齿轮和双头齿轮内侧的传动锥齿轮传动连接。

进一步的，所述支撑座的底部设有轨道槽，且轨道槽的槽体走向为向下和外倾斜设计，支撑托板的两侧设有轨道柱，且轨道柱插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述支撑托板的内部设有升降块，且升降块的截面形状为“十”字形，支撑托板的内部设有长条形的避让滑槽，且升降块插接在避让滑槽的内部。

进一步的，所述升降传动杆的底部杆体设有螺纹，且升降块的块体纵向内部设有螺纹孔，升降传动杆通过杆体底部的螺纹拧接在升降块的螺纹孔内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置内部铸钢件缓冷后，可直接推动该装置至下道工序的施工部位，通过转动双边传动杆可控制支撑座底部的支撑托板向下、向外移动，解除对铸钢件的支撑，从而将铸钢件稳定、安全的卸出装置的内部，无需额外使用吊车等设备即可完成卸料操作，保护了工人操作的安全，且该装置左支座和右支座的间距可通过长度调节杆调节，能够适应对不同大小铸钢件进行缓冷、移动和卸料操作，提高了该装置的实用性和适应性。

首先，当铸钢件需要放入该装置进行缓冷操作时，根据铸钢件的大小调节左支座和右支座的间距，保证铸钢件能够稳定的放入该装置，转动长度调节杆，长度调节杆杆体的螺纹能够通过联动块内部的螺纹孔带动左支座移动，从而改变左支座和右支座的间距，定位块能够被定位槽限制移动轨迹，从而保证左支座在移动式不会出现歪斜、扭曲导致装置调节间距功能失效的现象发生，并能够保证铸钢件能够稳定的放入该装置，能够适应对不同大小铸钢件进行缓冷、移动和卸料操作，提高了该装置的灵活性和适应性。

其次，支撑座的间距调节完成后，需要将支撑托板移动至顶部从而通过左支座和右支座内部的支撑托板对铸钢件进行支撑缓冷，转动双边传动杆，双边传动杆通过杆体花键带动传动套杆同步转动，从而通过主动锥齿轮带动双头齿轮转动对升降传动杆传动，升降传动杆在转动时底部杆体的螺纹能够通过升降块的螺纹孔带动升降块上升，从而升降块带动支撑托板上升时轨道柱在倾斜轨道槽的限位作用下自动上升伸出支撑座的内部对铸钢件进行支撑缓冷，提高了该装置的灵活性和实用性。

再者，当铸钢件缓冷完成后需要移动至下个地点加工时，只需推动该装置至相应地点，反转双边传动杆，从而通过升降传动杆带动升降块下降，升降块在下降时带动支撑托板延倾斜的轨道槽向下、向内收缩，从而解除对铸钢件的支撑完成卸料操作，无需额外使用吊车等设备即可完成卸料操作，保护了工人操作的安全，提高了该装置的安全性和实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1背侧的结构示意图。

图3是本发明图1内部的结构示意图。

图4是本发明支撑铸钢件进行缓冷时的结构示意图。

图5是本发明将铸钢件卸出该装置内部后的结构示意图。

图6是本发明图3中A部位放大的结构示意图。

图7是本发明图3中B部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑座；2、支撑托板；3、移动轮；4、长度调节杆；5、双边传动杆；6、升降传动杆；7、双头齿轮；101、左支座；102、右支座；1011、联动块；1012、定位块；1013、轨道槽；1021、定位槽；201、轨道柱；202、升降块；203、避让滑槽；501、传动套杆；502、主动锥齿轮；601、联动锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，包括支撑座1，支撑托板2，移动轮3，长度调节杆4，双边传动杆5，升降传动杆6和双头齿轮7；支撑座1由左支座101和右支座102组成，且左支座101和右支座102为对称设计；支撑托板2插接在支撑座1内的底部；支撑托板2的内部设有升降块202，且升降块202的截面形状为“十”字形，支撑托板2的内部设有长条形的避让滑槽203，且升降块202插接在避让滑槽203的内部，该设计使得当支撑托板2以倾斜的路径上升或者下降时不会阻碍升降块202的升降，提高了该装置的稳定性；移动轮3通过螺丝拧接固定在支撑座1的底面；长度调节杆4的一端转动连接在右支座102前侧的中部；双边传动杆5的一端转动连接在右支座102前侧的顶部；双边传动杆5的外部设有传动套杆501，且传动套杆501插接在双边传动杆5的外部，传动套杆501转动连接在左支座101前侧的顶部，且双边传动杆5和传动套杆501通过双边传动杆5杆体外部的花键传动连接，该设计使得当左支座101移动改变与右支座102的间距后，双边传动杆5依然能够通过花键实现对传动套杆501的传动，不会出现传动失效的现象发生，提高了该装置的稳定性；升降传动杆6转动连接在支撑座1的内部；升降传动杆6的底部杆体设有螺纹，且升降块202的块体纵向内部设有螺纹孔，升降传动杆6通过杆体底部的螺纹拧接在升降块202的螺纹孔内部，该设计使得升降传动杆6在转动时底部杆体的螺纹能够通过升降块202的螺纹孔带动升降块202升降；双头齿轮7的转杆两端均固定连接有传动锥齿轮，且双头齿轮7通过转杆连接在支撑座1内的顶部。

其中，长度调节杆4的杆体设有螺纹，且左支座101的侧面设有长条形的联动块1011，且联动块1011靠近右支座102一端的内部设有螺纹孔，且长度调节杆4通过杆体螺纹拧接在联动块1011的螺纹孔内，该设计使得当转动长度调节杆4时，长度调节杆4杆体的螺纹能够通过联动块1011内部的螺纹孔带动左支座101移动，从而改变左支座101和右支座102的间距，能够保证铸钢件能够稳定的放入该装置，能够适应对不同大小铸钢件进行缓冷、移动和卸料操作，提高了该装置的灵活性和适应性。

其中，右支座102的后侧中部设有定位槽1021，且左支座101的后侧中部设有定位块1012，且定位块1012的截面形状为“T”形，定位块1012插接在定位槽1021的内部，该设计使得当左支座101移动时，定位块1012能够被定位槽1021限制移动轨迹，从而保证左支座101在移动式不会出现歪斜、扭曲导致装置调节间距功能失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。

其中，双边传动杆5和传动套杆501的杆体一端设有主动锥齿轮502，且主动锥齿轮502和双头齿轮7外侧的传动锥齿轮传动连接，升降传动杆6的顶部设有联动锥齿轮601，且联动锥齿轮601和双头齿轮7内侧的传动锥齿轮传动连接，该设计使得当双边传动杆5转动时，双边传动杆5能够通过杆体花键带动传动套杆501同步转动，从而通过主动锥齿轮502带动双头齿轮7转动对升降传动杆6传动，提高了该装置的适应性。

其中，支撑座1的底部设有轨道槽1013，且轨道槽1013的槽体走向为向下和外倾斜设计，支撑托板2的两侧设有轨道柱201，且轨道柱201插接在轨道槽1013的内部，该设计使得当升降块202上身时，升降块202能够带动支撑托板2上升时轨道柱201在倾斜轨道槽1013的限位作用下自动上升伸出支撑座1的内部对铸钢件进行支撑缓冷，当升降块202下降时时带动支撑托板2延倾斜的轨道槽1013向下、向内收缩，从而解除对铸钢件的支撑完成卸料操作，无需额外使用吊车等设备即可完成卸料操作，保护了工人操作的安全，提高了该装置的安全性和实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当铸钢件需要放入该装置进行缓冷操作时，根据铸钢件的大小调节左支座101和右支座102的间距，保证铸钢件能够稳定的放入该装置，转动长度调节杆4，长度调节杆4杆体的螺纹能够通过联动块1011内部的螺纹孔带动左支座101移动，从而改变左支座101和右支座102的间距，定位块1012能够被定位槽1021限制移动轨迹，从而保证左支座101在移动式不会出现歪斜、扭曲导致装置调节间距功能失效的现象发生，并能够保证铸钢件能够稳定的放入该装置，能够适应对不同大小铸钢件进行缓冷、移动和卸料操作，支撑座1的间距调节完成后，需要将支撑托板2移动至顶部从而通过左支座101和右支座102内部的支撑托板2对铸钢件进行支撑缓冷，转动双边传动杆5，双边传动杆5通过杆体花键带动传动套杆501同步转动，从而通过主动锥齿轮502带动双头齿轮7转动对升降传动杆6传动，升降传动杆6在转动时底部杆体的螺纹能够通过升降块202的螺纹孔带动升降块202上升，从而升降块202带动支撑托板2上升时轨道柱201在倾斜轨道槽1013的限位作用下自动上升伸出支撑座1的内部对铸钢件进行支撑缓冷，通过吊车将浇注好的铸钢件放入装置内部缓冷即可，当铸钢件缓冷完成后需要移动至下个地点加工时，只需推动该装置至相应地点，反转双边传动杆5，从而通过升降传动杆6带动升降块202下降，升降块202在下降时带动支撑托板2延倾斜的轨道槽1013向下、向内收缩，从而解除对铸钢件的支撑完成卸料操作，无需额外使用吊车等设备即可完成卸料操作，保护了工人操作的安全。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：包括支撑座（1），支撑托板（2），移动轮（3），长度调节杆（4），双边传动杆（5），升降传动杆（6）和双头齿轮（7）；所述支撑座（1）由左支座（101）和右支座（102）组成，且左支座（101）和右支座（102）为对称设计；所述支撑托板（2）插接在支撑座（1）内的底部；所述移动轮（3）通过螺丝拧接固定在支撑座（1）的底面；所述长度调节杆（4）的一端转动连接在右支座（102）前侧的中部；所述双边传动杆（5）的一端转动连接在右支座（102）前侧的顶部；所述升降传动杆（6）转动连接在支撑座（1）的内部；所述双头齿轮（7）的转杆两端均固定连接有传动锥齿轮，且双头齿轮（7）通过转杆连接在支撑座（1）内的顶部。

2.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述长度调节杆（4）的杆体设有螺纹，且左支座（101）的侧面设有长条形的联动块（1011），且联动块（1011）靠近右支座（102）一端的内部设有螺纹孔，且长度调节杆（4）通过杆体螺纹拧接在联动块（1011）的螺纹孔内。

3.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述右支座（102）的后侧中部设有定位槽（1021），且左支座（101）的后侧中部设有定位块（1012），且定位块（1012）的截面形状为“T”形，定位块（1012）插接在定位槽（1021）的内部。

4.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述双边传动杆（5）的外部设有传动套杆（501），且传动套杆（501）插接在双边传动杆（5）的外部，传动套杆（501）转动连接在左支座（101）前侧的顶部，且双边传动杆（5）和传动套杆（501）通过双边传动杆（5）杆体外部的花键传动连接。

5.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述双边传动杆（5）和传动套杆（501）的杆体一端设有主动锥齿轮（502），且主动锥齿轮（502）和双头齿轮（7）外侧的传动锥齿轮传动连接，升降传动杆（6）的顶部设有联动锥齿轮（601），且联动锥齿轮（601）和双头齿轮（7）内侧的传动锥齿轮传动连接。

6.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述支撑座（1）的底部设有轨道槽（1013），且轨道槽（1013）的槽体走向为向下和外倾斜设计，支撑托板（2）的两侧设有轨道柱（201），且轨道柱（201）插接在轨道槽（1013）的内部。

7.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述支撑托板（2）的内部设有升降块（202），且升降块（202）的截面形状为“十”字形，支撑托板（2）的内部设有长条形的避让滑槽（203），且升降块（202）插接在避让滑槽（203）的内部。

8.如权利要求1所述用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：所述升降传动杆（6）的底部杆体设有螺纹，且升降块（202）的块体纵向内部设有螺纹孔，升降传动杆（6）通过杆体底部的螺纹拧接在升降块（202）的螺纹孔内部。

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