CN112453356A - 一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁铸件生产技术领域，具体涉及一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置；本发明包括箱体、第一传送组件、第二传送机、除尘组件和冷却组件，箱体内部从左至右依次设有用卷帘门隔绝彼此的除尘室、冷却室和输出室，除尘室、输出室内均设有第一传送组件，第一传送组件包括第一传送机、驱动电机和螺杆，第二传送机设置在冷却室内，除尘组件包括扇环形滑轨、电驱动块、负压泵以及滤芯，冷却组件包括设置在冷却室顶部内壁的温湿度传感器、热成像探头和设置在箱体顶部外壁的制冷装置、两个除湿机；本发明能够有效地解决现有技术存在冷却效果不佳、结构复杂和无尘化程度不高等问题。

Description

一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置

技术领域

本发明涉及铁铸件生产技术领域，具体涉及一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

但是铸件冷却工序一直是难以解决的难题，现有厂家基本采用自然冷却的方式，工作效率极低，也有通过喷淋等方式进行冷却的，但是此种方式会导致铸件出现金相合格，硬度却不合格的问题。

在申请号为：CN202020287061.1的专利文件中公开了一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括冷却机构和蒸发机构，所述冷却机构包括冷却室，所述冷却室中部设置有支撑板和输送带，所述支撑板表面开设有若干均匀排布的透气孔，所述支撑板设置在输送带中部，所述冷却室侧壁分别开设有进料口和出料口，所述支撑板底端设置有支撑座，所述支撑座内部放置有减速机。该实用新型通过叶片高速转动将冷却室内部模具散发的热空气吹入到排气管内部形成热气流，气流经导管进入到水池内部，水可以吸收气流中大量的热量，同时若干翅片的设置可以使导管表面的热量快速散发到空气中，可以进一步的提高散热效果，进而可以使铁铸件快速冷却成型，得到高质量的产品。

但是其在实际应用时仍存在以下不足；

第一，冷却效果不佳，因为其对铸件进行冷却时的风向较为固定，这导致模具上各个部分的冷却程度不同，从而在一定程度上会降低铸件最终的合格率和优质率；

第二，结构复杂，因为其在整体结构的设计上具有一定的冗余；

第三，无尘化程度不高，因为其在对铸件进行冷却时，模具上的砂尘容易在冷却室内四溢扩散。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，能够有效地解决现有技术存在冷却效果不佳、结构复杂和无尘化程度不高等问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括箱体、第一传送组件、第二传送机、除尘组件和冷却组件；所述箱体左、右两端的箱口处均转动连接有与之匹配的箱门，所述箱体内部从左至右依次设有用卷帘门隔绝彼此的除尘室、冷却室和输出室；所述除尘室、输出室内均设有第一传送组件，所述第一传送组件包括第一传送机、驱动电机和螺杆，所述第一传送机底部设有“凵”字型的支撑板，所述支撑板底部的中部设有横向的驱动滑块体，所述支撑板底部还在驱动滑块体的两侧对称地设有限位滑块体，所述驱动滑块体的底部滑接在箱体底壁上的驱动导轨件的驱动滑槽中，所述限位滑块体的底部滑接在箱体底壁上对应的限位导轨件的限位滑槽中，所述螺杆一端的转动头转动连接在驱动导轨件一端的转动槽中，所述螺杆的另一端穿过驱动导轨件另一端的通槽并伸出至驱动导轨件的外部，所述通槽与转动槽同轴，并且所述螺杆处于驱动滑槽中的杆体还螺接在驱动滑块体上的螺槽中，所述螺杆处于驱动导轨件外部的端部均与驱动电机的电机轴固定连接；所述第二传送机设置在冷却室内，所述第二传送机的两侧对称地设有一组支撑脚，所述支撑脚的底部均固定在冷却室的底壁上；所述除尘组件包括固定在除尘室内壁上的扇环形滑轨、滑接在扇环形滑轨上的电驱动块、设置在箱体顶部外壁的负压泵以及设置在除尘室侧壁上的进气管中的滤芯，所述扇环形滑轨的中轴线与第一传送机的传送方向平行，并且所述扇环形滑轨的圆心在垂直方向上的连线经过驱动滑轨件的正中心，所述负压泵输入端连接有弹簧管，所述弹簧管的另一端穿过箱体处于除尘室顶部的管槽伸入除尘室中并固定在电驱动块上；所述冷却组件包括设置在冷却室顶部内壁的温湿度传感器、热成像探头和设置在箱体顶部外壁的制冷装置、两个除湿机，所述制冷装置输出端与一个除湿机的输入端间连通有导管，该所述除湿机输出端连接有主管，所述主管末端分支有两个支管，两个支管的末端均连通有横向的联结管，所述联结管的管体上都均匀地分支有同方向的送风管，两个所述联结管分别设置在靠近箱体处于冷却室区域底部的前、后两端外侧壁处，所述联结管上的送风管均连通冷却室，另一个除湿机的输入端连接有抽气管，所述抽气管经箱体处于冷却室处顶壁上的圆槽连通冷却室；所述第一传送机、驱动电机、电驱动块、负压泵、温湿度传感器、热成像探头、制冷装置和除湿机均由外部电源供电且由外部控制器控制。

更进一步地，所述箱体前端侧壁处于除尘室、冷却室和输出室的区域处均设有观察窗。

更进一步地，所述观察窗内部设有PVB胶片夹层。

更进一步地，所述卷帘门设置在箱体的顶部外壁上，所述卷帘门的门体均经箱体顶壁上对应的条形通槽伸入箱体内部，所述箱体内部还设有与与卷帘门匹配的门槽体。

更进一步地，所述门槽体的槽壁上均匀的设有一层密封垫体，所述密封垫体的材质为橡胶或硅胶中的任意一种。

更进一步地，所述扇环形滑轨的弧度角大于等于180°且小于270°，所述扇环形滑轨的外环侧对称地固定块，所述固定块固定分别固定在除尘室的顶壁、前端侧壁和后端侧壁上，所述扇环形滑轨的两端均设有止退块。

更进一步地，所述除尘室前、后两端的侧壁上均设有内部设有滤芯的进气管。

更进一步地，所述滤芯选用高效空气过滤器。

更进一步地，所述第一传送机和第二传送机的传送带上均设有均匀分布的透风孔。

更进一步地，所述第一传送机和第二传送机的宽度相同，所述第一传送机和第二传送机在沿传送方向上的中轴线处于同一垂直地面的平面，所述第一传送机和第二传送机上端的传送带平面共面。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过增加箱体左、右两端的箱口处均转动连接有与之匹配的箱门，箱体内部从左至右依次设有用卷帘门隔绝彼此的除尘室、冷却室和输出室，冷却组件包括设置在冷却室顶部内壁的温湿度传感器、热成像探头和设置在箱体顶部外壁的制冷装置、两个除湿机，制冷装置输出端与一个除湿机的输入端间连通有导管，该除湿机输出端连接有主管，主管末端分支有两个支管，两个支管的末端均连通有横向的联结管，联结管的管体上都均匀地分支有同方向的送风管，两个联结管分别设置在靠近箱体处于冷却室区域底部的前、后两端外侧壁处，联结管上的送风管均连通冷却室，另一个除湿机的输入端连接有抽气管，抽气管经箱体处于冷却室处顶壁上的圆槽连通冷却室，温湿度传感器、热成像探头、制冷装置和除湿机均由外部电源供电且由外部控制器控制的设计；这样使用者便可以通过外部控制器控制制冷装置向冷却室中输入从下到上均匀得输入干燥的冷气，从而保证第二传送机上的模具各个部位的冷却程度相同，从而保证模具内的铸件各个部位的冷却程度相同；达到有效地提升本发明冷却能力的效果。

2、本发明通过增加箱体、第一传送组件、第二传送机、除尘组件和冷却组件，箱体左、右两端的箱口处均转动连接有与之匹配的箱门，箱体内部从左至右依次设有用卷帘门隔绝彼此的除尘室、冷却室和输出室的设计；达到有效地提升本发明产品各部件在结构上均具有较高合理性的效果。

3、本发明通过增加箱体左、右两端的箱口处均转动连接有与之匹配的箱门，箱体内部从左至右依次设有用卷帘门隔绝彼此的除尘室、冷却室和输出室，除尘组件包括固定在除尘室内壁上的扇环形滑轨、滑接在扇环形滑轨上的电驱动块、设置在箱体顶部外壁的负压泵以及设置在除尘室侧壁上的进气管中的滤芯，扇环形滑轨的中轴线与第一传送机的传送方向平行，并且扇环形滑轨的圆心在垂直方向上的连线经过驱动滑轨件的正中心，负压泵输入端连接有弹簧管，弹簧管的另一端穿过箱体处于除尘室顶部的管槽伸入除尘室中并固定在电驱动块上，第一传送机、驱动电机、电驱动块和负压泵均由外部电源供电且由外部控制器控制的设计；这样使用者可以在对铸件进行冷却前，通过除尘室内的除尘组件对模具进行预先的除尘；达到有效地提升本发明产品无尘化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下箱门打开时的直观图；

图3为本发明第三视角下箱体前端侧壁经过剖视后内部结构以及外部部件的部分爆炸直观图；

图4为本发明的第三视角下箱体前端侧壁经过剖视后内部结构直观图；

图5为本发明的除尘室内第一传送组件与除尘组件的直观图；

图6为本发明的第一传送组件的爆炸视图；

图7为本发明的驱动导轨件、驱动滑块体、限位导轨件的部分剖视直观图；

图8为本发明的扇环形滑轨与电驱动块的直观图；

图9为本发明的门槽体的部分剖视截面图；

图10为本发明的观察窗的部分剖视截面图；

图中的标号分别代表：1-箱体；2-第二传送机；3-卷帘门；4-除尘室；5-冷却室；6-输出室；7-第一传送机；8-驱动电机；9-螺杆；10-支撑板；11-驱动滑块体；12-限位滑块体；13-驱动导轨件；14-驱动滑槽；15-限位导轨件；16-限位滑槽；17-转动头；18-转动槽；19-通槽；20-螺槽；21-支撑脚；22-扇环形滑轨；23-电驱动块；24-负压泵；25-进气管；26-滤芯；27-弹簧管；28-温湿度传感器；29-热成像探头；30-制冷装置；31-除湿机；32-导管；33-主管；34-支管；35-联结管；36-送风管；37-抽气管；38-圆槽；39-观察窗；40-PVB胶片夹层；41-条形通槽；42-门槽体；43-密封垫体；44-固定块；45-止退块；46-透风孔；47-箱门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，参照图1-10：包括箱体1、第一传送组件、第二传送机2、除尘组件和冷却组件。

箱体1左、右两端的箱口处均转动连接有与之匹配的箱门47，箱体1内部从左至右依次设有用卷帘门3隔绝彼此的除尘室4、冷却室5和输出室6。

除尘室4、输出室6内均设有第一传送组件，第一传送组件包括第一传送机7、驱动电机8和螺杆9，第一传送机7底部设有“凵”字型的支撑板10，支撑板10底部的中部设有横向的驱动滑块体11，支撑板10底部还在驱动滑块体11的两侧对称地设有限位滑块体12，驱动滑块体11的底部滑接在箱体1底壁上的驱动导轨件13的驱动滑槽14中，限位滑块体12的底部滑接在箱体1底壁上对应的限位导轨件15的限位滑槽16中，螺杆9一端的转动头17转动连接在驱动导轨件13一端的转动槽18中，螺杆9的另一端穿过驱动导轨件13另一端的通槽19并伸出至驱动导轨件13的外部，通槽19与转动槽18同轴，并且螺杆9处于驱动滑槽14中的杆体还螺接在驱动滑块体11上的螺槽20中，螺杆9处于驱动导轨件13外部的端部均与驱动电机8的电机轴固定连接。

第二传送机2设置在冷却室5内，第二传送机2的两侧对称地设有一组支撑脚21，支撑脚21的底部均固定在冷却室5的底壁上。

除尘组件包括固定在除尘室4内壁上的扇环形滑轨22、滑接在扇环形滑轨22上的电驱动块23、设置在箱体1顶部外壁的负压泵24以及设置在除尘室4侧壁上的进气管25中的滤芯26，扇环形滑轨22的中轴线与第一传送机7的传送方向平行，并且扇环形滑轨22的圆心在垂直方向上的连线经过驱动滑轨件的正中心，负压泵24输入端连接有弹簧管27，弹簧管27的另一端穿过箱体1处于除尘室4顶部的管槽伸入除尘室4中并固定在电驱动块23上。

冷却组件包括设置在冷却室5顶部内壁的温湿度传感器28、热成像探头29和设置在箱体1顶部外壁的制冷装置30、两个除湿机31，制冷装置30输出端与一个除湿机31的输入端间连通有导管32，该除湿机31输出端连接有主管33，主管33末端分支有两个支管34，两个支管34的末端均连通有横向的联结管35，联结管35的管体上都均匀地分支有同方向的送风管36，两个联结管35分别设置在靠近箱体1处于冷却室5区域底部的前、后两端外侧壁处，联结管35上的送风管36均连通冷却室5，另一个除湿机31的输入端连接有抽气管37，抽气管37经箱体1处于冷却室5处顶壁上的圆槽38连通冷却室5。

第一传送机7、驱动电机8、电驱动块23、负压泵24、温湿度传感器28、热成像探头29、制冷装置30和除湿机31均由外部电源供电且由外部控制器控制。

箱体1前端侧壁处于除尘室4、冷却室5和输出室6的区域处均设有观察窗39，这样可以令使用者随时观察到箱体1内部的情况。

观察窗39内部设有PVB胶片夹层40，这样可以有效地提升观察窗39使用时的安全性。

卷帘门3设置在箱体1的顶部外壁上，卷帘门3的门体均经箱体1顶壁上对应的条形通槽41伸入箱体1内部，箱体1内部还设有与与卷帘门3匹配的门槽体42。

门槽体42的槽壁上均匀的设有一层密封垫体43，密封垫体43的材质为硅胶，这样可以有效地提升除尘室4、冷却室5和输出室6彼此之间的隔绝性。

扇环形滑轨22的弧度角大于等于180°且小于270°，在本实施例中扇环形滑轨22的弧度角为220°，扇环形滑轨22的外环侧对称地固定块44，固定块44固定分别固定在除尘室4的顶壁、前端侧壁和后端侧壁上，扇环形滑轨22的两端均设有止退块45，其中止退块45的作用是防止电驱动块23从扇环形滑轨22上滑脱。

除尘室4前、后两端的侧壁上均设有内部设有滤芯26的进气管25。

滤芯26选用高效空气过滤器，这样可以保证除尘室4在除尘时不会吸入外界的杂质。

第一传送机7和第二传送机2的传送带上均设有均匀分布的透风孔46，这样可以更好地将模具与传送带接触的面暴露出来。

第一传送机7和第二传送机2的宽度相同，第一传送机7和第二传送机2在沿传送方向上的中轴线处于同一垂直地面的平面，第一传送机7和第二传送机2上端的传送带平面共面，这样可以保证模具在第一传送机7和第二传送机2之间传递时具有更好的稳定性和可靠性。

使用时：

第一步，使用者打开除尘室4一端的箱门47，并通过外部控制器控制除尘室4的驱动电机8工作，使得第一传送机7移动至箱体1处于除尘室4一端的箱口处；

第二步，使用者将装有待冷却铸件的模具放置在除尘室4内的第一传送机7上；

第三步，使用者通过外部控制器控制除尘室4的驱动电机8工作，使得第一传送机7移动至箱体1处于除尘室4一端的箱口处，然后关闭除尘室4一端的箱门47；

第四步，使用者通过外部控制器控制除尘室4的驱动电机8工作，使得第一传送机7沿驱动导轨件13做直线往复式运动，同时使用者通过外部控制器控制除尘组件工作对模具进行除尘，具体的步骤为：负压泵24工作抽出除尘室4内的砂尘，同时电驱动块23沿扇环形滑轨22做弧线式的往复运动；

第五步，紧接上述第四步，当除尘工作完毕后，使用者通过外部控制器控制除尘室4与冷却室5之间的卷帘门3打开，同时除尘室4的驱动电机8工作，使得第一传送机7移动至与第二传送机2靠近，然后第一传送机7和第二传送机2启动将其除尘室4内的模具转移到冷却室5中；

第六步，使用者通过外部控制器控制除尘室4中的第一传送机7复位并关闭除尘室4和冷却室5之间的卷帘门3；

第七步，使用者通过外部控制器控制温湿度传感器28、热成像探头29、制冷装置30和除湿机31工作，从而使得冷却室5中均匀地充满干燥的冷气，值得注意的是，制冷装置30输出的冷气温度是逐渐降低的，这样可以使得铸件冷却是一个平滑的过程，从而保证铸件冷却后的品质，同时使用者通过热成像探头29实时检测模具上的温度来判断铸件是否冷却完毕（即使用者在屏幕上观察模具上的颜色是否与冷却室5内的颜色一致）；

第八步，紧接上述第七步，当铸件完全冷却后，使用者外部控制器控制冷却室5与输出室6之间的卷帘门3打开，同时输出室6的驱动电机8工作，使得第一传送机7移动至与第二传送机2靠近，然后第一传送机7和第二传送机2启动将其冷却室5内的模具转移到输出室6中；

第九步，使用者打开输出室6一端的箱门47，并通过外部控制器控制输出室6的驱动电机8工作，使得第一传送机7移动至箱体1处于输出室6一端的箱口处；

第十步，使用者取出装有已冷却铸件的模具，并关上输出室6一端的箱门47。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于：包括箱体、第一传送组件、第二传送机、除尘组件和冷却组件；所述箱体左、右两端的箱口处均转动连接有与之匹配的箱门，所述箱体内部从左至右依次设有用卷帘门隔绝彼此的除尘室、冷却室和输出室；所述除尘室、输出室内均设有第一传送组件；

所述第二传送机设置在冷却室内，所述第二传送机的两侧对称地设有一组支撑脚，所述支撑脚的底部均固定在冷却室的底壁上，所述第一传送机、驱动电机、电驱动块、负压泵、温湿度传感器、热成像探头、制冷装置和除湿机均由外部电源供电且由外部控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述箱体前端侧壁处于除尘室、冷却室和输出室的区域处均设有观察窗，所述第一传送组件包括第一传送机、驱动电机和螺杆，所述第一传送机底部设有“凵”字型的支撑板，所述支撑板底部的中部设有横向的驱动滑块体，所述支撑板底部还在驱动滑块体的两侧对称地设有限位滑块体。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述观察窗内部设有PVB胶片夹层，所述驱动滑块体的底部滑接在箱体底壁上的驱动导轨件的驱动滑槽中，所述限位滑块体的底部滑接在箱体底壁上对应的限位导轨件的限位滑槽中，所述螺杆一端的转动头转动连接在驱动导轨件一端的转动槽中，所述螺杆的另一端穿过驱动导轨件另一端的通槽并伸出至驱动导轨件的外部，所述通槽与转动槽同轴，并且所述螺杆处于驱动滑槽中的杆体还螺接在驱动滑块体上的螺槽中，所述螺杆处于驱动导轨件外部的端部均与驱动电机的电机轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述除尘组件包括固定在除尘室内壁上的扇环形滑轨、滑接在扇环形滑轨上的电驱动块、设置在箱体顶部外壁的负压泵以及设置在除尘室侧壁上的进气管中的滤芯，所述扇环形滑轨的中轴线与第一传送机的传送方向平行，并且所述扇环形滑轨的圆心在垂直方向上的连线经过驱动滑轨件的正中心，所述负压泵输入端连接有弹簧管，所述弹簧管的另一端穿过箱体处于除尘室顶部的管槽伸入除尘室中并固定在电驱动块上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述卷帘门设置在箱体的顶部外壁上，所述卷帘门的门体均经箱体顶壁上对应的条形通槽伸入箱体内部，所述箱体内部还设有与与卷帘门匹配的门槽体，所述门槽体的槽壁上均匀的设有一层密封垫体，所述密封垫体的材质为橡胶或硅胶中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述扇环形滑轨的弧度角大于等于180°且小于270°，所述扇环形滑轨的外环侧对称地固定块，所述固定块固定分别固定在除尘室的顶壁、前端侧壁和后端侧壁上，所述扇环形滑轨的两端均设有止退块。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括设置在冷却室顶部内壁的温湿度传感器、热成像探头和设置在箱体顶部外壁的制冷装置、两个除湿机，所述制冷装置输出端与一个除湿机的输入端间连通有导管，该所述除湿机输出端连接有主管，所述主管末端分支有两个支管，两个支管的末端均连通有横向的联结管。

8.根据权利要求7所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述联结管的管体上都均匀地分支有同方向的送风管，两个所述联结管分别设置在靠近箱体处于冷却室区域底部的前、后两端外侧壁处，所述联结管上的送风管均连通冷却室，另一个除湿机的输入端连接有抽气管，所述抽气管经箱体处于冷却室处顶壁上的圆槽连通冷却室。

9.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述除尘室前、后两端的侧壁上均设有内部设有滤芯的进气管，所述滤芯选用高效空气过滤器，所述第一传送机和第二传送机的传送带上均设有均匀分布的透风孔。

10.根据权利要求1所述的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，其特征在于，所述第一传送机和第二传送机的宽度相同，所述第一传送机和第二传送机在沿传送方向上的中轴线处于同一垂直地面的平面，所述第一传送机和第二传送机上端的传送带平面共面。

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