CN213260966U - 一种pp管生产线真空定形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PP管生产线真空定形装置，其包括支架和定形箱主体，所述支架上设有冷却机构、真空机构和驱动机构，所述定形箱主体内设有喷淋管，喷淋管上布设有指向轴线的喷淋口，定形箱主体底板上滑配有输送器，定形箱主体顶板上布设有转管器；所述冷却机构包括进水管、排水管和增压泵；所述真空机构包括真空机和抽气管；所述驱动机构包括输送电机、转管电机和传动盒；所述定形箱主体上部设有抽气接头和压力表；所述进水管和排水管穿过定形箱主体与各所述喷淋管相连接，所述真空机通过抽气管与所述抽气接头相连接。本PP管生产线真空定形装置对管件进行聚焦式多向向心喷淋，并在喷淋过程中对管件进行持续转动，使得管件得到快速而均匀冷却。

Description

一种PP管生产线真空定形装置

技术领域

本实用新型涉及PP管生产线真空定形装置领域，具体涉及一种PP管生产线真空定形装置。

背景技术

PP管生产工艺包括原料处理、上料挤压、冷却定形等线上流程。其中冷却定形环节是将挤出的PP管热型材进行快速水冷喷淋降温，已达到冷却固形的目的。现有冷却定形装置箱体内喷淋头位置固定，其冷却方式为PP管件径向送入送出箱体进行喷淋冷却，这种方式即使设置大量喷淋头，PP管件外壁仍然受冷不均且冷却效率低，直接影响管件固化成型后的圆度、定径精度。虽然后续出现了通过制造箱内真空环境并控制真空度的方式，提高冷却效率的真空定形箱技术，但PP管件受冷不均的问题依然存在，在真空提升了冷却效率的同时，又带来了管件壁厚不均的新问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有冷却定形装置喷淋过程中管件外壁冷却效率低且受冷不均，导致固化成型后圆度差、定径精度低的缺陷，提供一种能够对PP管件进行快速而均匀冷却的PP管生产线真空定形装置。

本PP管生产线真空定形装置包括支架和设置在所述支架上的定形箱主体，所述支架上设有用于向定形箱主体内供入冷却水的冷却机构、用于为定形箱主体制造真空环境的真空机构和用于驱使置入定形箱主体内的PP管动作的驱动机构，其中，所述定形箱主体呈六边形，定形箱主体两侧四个侧板上各设有一对喷淋管，所述喷淋管上布设有指向定形箱主体内腔轴线的喷淋口，定形箱主体底板上滑配有用于输送PP管的输送器，定形箱主体顶板上布设有若干用于转动 PP管的转管器；所述冷却机构包括进水管、排水管和设置在所述进水管上的增压泵；所述真空机构包括真空机和抽气管；所述驱动机构包括用于驱动所述输送器平移的输送电机和传动盒、用于驱动所述转管器转动的转管电机和传动盒；所述定形箱主体上部设有抽气接头和压力表，所述输送电机和转管电机设置在定形箱主体上部；所述进水管和排水管穿过定形箱主体与各所述喷淋管相连接，所述真空机通过抽气管与所述抽气接头相连接。

为明确PP管件送入送出定形箱主体、及在定形箱主体内的转动的驱动过程，所述定形箱主体底部设有滑轨和驱动螺杆，所述输送器滑动安装在所述滑轨上，输送器包括滑块和设置在滑块上的转动辊，所述滑块上开有与所述驱动螺杆相匹配的螺纹孔，所述转管器包括驱动辊、从动辊和包套在所述驱动辊和从动辊上的转管皮带。

进一步的，所述输送电机和转管电机的输出轴分别通过内设传动链条的传动盒与所述驱动螺杆和驱动辊连接传动。

为便于观察定形箱主体内部运行情况及PP管件状态，所述定形箱主体顶面上设有观察窗，所述观察窗包括开设在定形箱主体顶面的矩形通槽、设置在所述矩形通槽上的橡胶槽套、铰接在所述矩形通槽一侧用于封盖所述橡胶槽套的有机玻璃盖板，所述有机玻璃盖板铰接侧的对侧转动连接有用于扣紧有机玻璃盖板自由端的L形锁件。

具体的，所述定形箱主体两端可拆卸式安装有法兰盖，定形箱主体一侧设有用于控制所述增压泵、真空机、输送电机和转管电机启停和运行的控制面板。

本实用新型一种PP管生产线真空定形装置，克服了现有冷却定形装置PP 管件外壁冷却效率低且受冷不均的缺陷，其通过周向布设的喷淋管对管件进行聚焦式多向向心喷淋，并利用设置在箱体内的输送器和转管器，在喷淋过程中对管件进行持续转动，使得管件得到快速而均匀冷却，进而提升了管件固化成型的圆度和定径精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种PP管生产线真空定形装置作进一步说明：

图1是本PP管生产线真空定形装置的主视平面结构示意图；

图2是本PP管生产线真空定形装置的右视平面结构示意图；

图3是本PP管生产线真空定形装置的俯视平面结构示意图；

图4是本PP管生产线真空定形装置的立体结构示意图；

图5是图1的A-A向剖视图；

图6是图2的B-B向剖视图。

图中：

1-支架、2-定形箱主体、3-冷却机构、4-真空机构、5-驱动机构、6-控制面板；

21-喷淋管、22-输送器、23-转管器、24-抽气接头、25-压力表、26-滑轨、27-驱动螺杆、28-观察窗、29-法兰盖、31-进水管、32-排水管、33-增压泵、41- 真空机、42-抽气管、51-输送电机、52-转管电机、53-传动盒；

211-喷淋口、221-滑块、222-转动辊、231-驱动辊、232-从动辊、233-转管皮带、281-矩形通槽、282-橡胶槽套、283-有机玻璃盖板、284-L形锁件。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下用具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。

实施方式1：如图1至6所示，本PP管生产线真空定形装置包括支架1和设置在所述支架1上的定形箱主体2，所述支架1上设有用于向定形箱主体2内供入冷却水的冷却机构3、用于为定形箱主体2制造真空环境的真空机构4和用于驱使置入定形箱主体2内的PP管动作的驱动机构5，其中，所述定形箱主体 2呈六边形，定形箱主体2两侧四个侧板上各设有一对喷淋管21，所述喷淋管 21上布设有指向定形箱主体2内腔轴线的喷淋口211，定形箱主体2底板上滑配有用于输送PP管的输送器22，定形箱主体2顶板上布设有若干用于转动PP 管的转管器23；所述冷却机构3包括进水管31、排水管32和设置在所述进水管31上的增压泵33；所述真空机构4包括真空机41和抽气管42；所述驱动机构5包括用于驱动所述输送器22平移的输送电机51和传动盒53、用于驱动所述转管器23转动的转管电机52和传动盒53；所述定形箱主体2上部设有抽气接头24和压力表25，所述输送电机51和转管电机52设置在定形箱主体2上部；所述进水管31和排水管32穿过定形箱主体2与各所述喷淋管21相连接，所述真空机41通过抽气管42与所述抽气接头24相连接。所述定形箱主体2两端可拆卸式安装有法兰盖29，定形箱主体2一侧设有用于控制所述增压泵33、真空机41、输送电机51和转管电机52启停和运行的控制面板6。

实施方式2：本PP管生产线真空定形装置所述的定形箱主体2底部设有滑轨26和驱动螺杆27，所述输送器22滑动安装在所述滑轨26上，输送器22包括滑块221和设置在滑块221上的转动辊222，所述滑块221上开有与所述驱动螺杆27相匹配的螺纹孔，所述转管器23包括驱动辊231、从动辊232和包套在所述驱动辊231和从动辊232上的转管皮带233。所述输送电机51和转管电机 52的输出轴分别通过内设传动链条的传动盒53与所述驱动螺杆27和驱动辊231 连接传动。用于阐明PP管件送入送出定形箱主体、及在定形箱主体内的转动的驱动过程。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式3：如图2所示，本PP管生产线真空定形装置所述的定形箱主体 2顶面上设有观察窗28，所述观察窗28包括开设在定形箱主体2顶面的矩形通槽281、设置在所述矩形通槽281上的橡胶槽套282、铰接在所述矩形通槽281 一侧用于封盖所述橡胶槽套282的有机玻璃盖板283，所述有机玻璃盖板283铰接侧的对侧转动连接有用于扣紧有机玻璃盖板283自由端的L形锁件284。便于观察定形箱主体内部运行情况及PP管件状态。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

运行时：将上游挤出机挤出的PP管件送入定形箱主体，输送电机通过传动盒带动驱动螺杆转动，引导输送器的滑块向内牵引管件，封盖法兰盖并将观察窗锁紧，开启真空机制造箱内适当真空度，增压泵入冷却水对管件进行喷淋，同时转管电机通过传动盒带动驱动辊转动，驱动辊和从动辊牵动转管皮带运转，搓动管件在滑块的转动辊上转动，从而使管件外壁得到快速而均匀的冷却，其间可通过观察窗观察箱体内部运行情况，冷却完毕后停水泄压、打开法兰盖，开动输送电机送出管件。

本PP管生产线真空定形装置，克服了现有冷却定形装置PP管件外壁冷却效率低且受冷不均的缺陷，其通过周向布设的喷淋管对管件进行聚焦式多向向心喷淋，并利用设置在箱体内的输送器和转管器，在喷淋过程中对管件进行持续转动，使得管件得到快速而均匀冷却，进而提升了管件固化成型的圆度和定径精度。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种PP管生产线真空定形装置，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的定形箱主体(2)，其特征是：所述支架(1)上设有用于向定形箱主体(2)内供入冷却水的冷却机构(3)、用于为定形箱主体(2)制造真空环境的真空机构(4)和用于驱使置入定形箱主体(2)内的PP管动作的驱动机构(5)，其中，

所述定形箱主体(2)呈六边形，定形箱主体(2)两侧四个侧板上各设有一对喷淋管(21)，所述喷淋管(21)上布设有指向定形箱主体(2)内腔轴线的喷淋口(211)，定形箱主体(2)底板上滑配有用于输送PP管的输送器(22)，定形箱主体(2)顶板上布设有若干用于转动PP管的转管器(23)；所述冷却机构(3)包括进水管(31)、排水管(32)和设置在所述进水管(31)上的增压泵(33)；所述真空机构(4)包括真空机(41)和抽气管(42)；所述驱动机构(5)包括用于驱动所述输送器(22)平移的输送电机(51)和传动盒(53)、用于驱动所述转管器(23)转动的转管电机(52)和传动盒(53)；所述定形箱主体(2)上部设有抽气接头(24)和压力表(25)，所述输送电机(51)和转管电机(52)设置在定形箱主体(2)上部；所述进水管(31)和排水管(32)穿过定形箱主体(2)与各所述喷淋管(21)相连接，所述真空机(41)通过抽气管(42)与所述抽气接头(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的PP管生产线真空定形装置，其特征是：所述定形箱主体(2)底部设有滑轨(26)和驱动螺杆(27)，所述输送器(22)滑动安装在所述滑轨(26)上，输送器(22)包括滑块(221)和设置在滑块(221)上的转动辊(222)，所述滑块(221)上开有与所述驱动螺杆(27)相匹配的螺纹孔，所述转管器(23)包括驱动辊(231)、从动辊(232)和包套在所述驱动辊(231)和从动辊(232)上的转管皮带(233)。

3.根据权利要求2所述的PP管生产线真空定形装置，其特征是：所述输送电机(51)和转管电机(52)的输出轴分别通过内设传动链条的传动盒(53)与所述驱动螺杆(27)和驱动辊(231)连接传动。

4.根据权利要求1所述的PP管生产线真空定形装置，其特征是：所述定形箱主体(2)顶面上设有观察窗(28)，所述观察窗(28)包括开设在定形箱主体(2)顶面的矩形通槽(281)、设置在所述矩形通槽(281)上的橡胶槽套(282)、铰接在所述矩形通槽(281)一侧用于封盖所述橡胶槽套(282)的有机玻璃盖板(283)，所述有机玻璃盖板(283)铰接侧的对侧转动连接有用于扣紧有机玻璃盖板(283)自由端的L形锁件(284)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的PP管生产线真空定形装置，其特征是：所述定形箱主体(2)两端可拆卸式安装有法兰盖(29)，定形箱主体(2)一侧设有用于控制所述增压泵(33)、真空机(41)、输送电机(51)和转管电机(52)启停和运行的控制面板(6)。

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