CN213260867U - 一种热流道加工装置 - Google Patents

Abstract

一种热流道加工装置，包括床体、上模具和取料模块，床体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，床体上端中部通过轴承转动连接有旋转台，旋转台设置为中空结构，旋转台下端中部设置有旋转筒，旋转筒下部套设有第一从动齿轮，床体下端左侧设置有冷却模块，旋转台上端边缘等角度设置有若干下模具，若干下模具内壁均设置有冷却管，冷却管一端贯穿下模具，床体上端后侧边缘设置有L型安装板；本装置可进行热流道注塑模具加工，可对模具进行热交换快速冷却，且同时进行加工，降低工序耗时，多个下模具随旋转台转动，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，取料模块下料快捷方便，循环往复，进一步提高工作效率。

Description

一种热流道加工装置

技术领域

本实用新型涉及热流道加工设备技术领域，尤其涉及一种热流道加工装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造；热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

目前，在热流道加工工序中，很多需要人工进行上下料，对工作人员要求高，费时费力，效率低，同时模具散热能力低，准备时间长，需要等待上一工件取走清理后在进行下次加工，工序耗时长，难以批量化加工，产量低，设备操作繁琐。为解决上述问题，本申请中提出一种热流道加工装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热流道加工装置，本装置可进行热流道注塑模具加工，可对模具进行热交换快速冷却，且同时进行加工，降低工序耗时，多个下模具随旋转台转动，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，取料模块下料快捷方便，循环往复，进一步提高工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种热流道加工装置，包括床体、上模具和取料模块，床体下端左侧和右侧均设置有支撑腿，床体上端中部通过轴承转动连接有旋转台，旋转台设置为中空结构，旋转台下端中部设置有旋转筒，旋转筒下部套设有第一从动齿轮，床体下端左侧设置有冷却模块，旋转台上端边缘等角度设置有若干下模具，若干下模具内壁均设置有冷却管，冷却管一端贯穿下模具，床体上端后侧边缘设置有L型安装板,L型安装板前端左侧和右侧均设置有导向滑杆，上模具左端和右端均设置有滑套，上模具通过滑套滑动连接导向滑杆，上模具下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头，喷嘴头选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具和下模具的型号相匹配，L型安装板上部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端连接上模具，L 型安装板上端设置有原料盒，原料盒前端设置有抽液泵，抽液泵通过分流送液管连接喷嘴头，床体上端右侧边缘处设置有取料模块。

优选的，床体下端右侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过电机轴连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮啮合连接第一从动齿轮。

优选的，冷却模块包括冷却液箱、加液口、风机、主送风管，冷却液箱设置于床体下端左侧，冷却液箱前端上侧设置有加液口，冷却液箱下端右侧设置有排液口，冷却液箱内部设置有半导体制冷片，风机固定于支撑腿下部，风机通过主送风管贯穿冷却液箱，主送风管在冷却液箱内部呈S型走向，主送风管另一端通过旋转密封接头连接旋转筒。

优选的，旋转台内部设置有若干支送风管，支送风管下端通过多通阀连接旋转筒，支送风管上端分别贯穿下模具连接冷却管，支送风管上部均设置有电控阀。

优选的，取料模块包括矩形筒、第二从动齿轮、第二伺服电机、第二主动齿轮、第二伸缩杆、上下移动杆和吸盘。

优选的，矩形筒下部套设有第二从动齿轮，第二伺服电机设置于床体上端右侧，伺服电机上端通过电机轴连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮啮合连接第二从动齿轮，矩形筒内部底端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端连接有上下移动杆，上下移动杆横截面为矩形，上下移动杆上端贯穿矩形筒连接有若干吸盘。

优选的，床体前端设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、风机、半导体制冷片、抽液泵、第一伸缩杆、电控阀、第二伺服电机和第二伸缩杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，第一伸缩杆上模具下移与下模具进行闭合，抽液泵将原料送至喷嘴头加热喷出注入型腔，从而进行注塑模具加工，风机鼓风送至主送风管，经过冷却液箱内热交换冷却后，冷风最终送至冷却管进行热交换快速冷却，降低工序耗时，而后第一伺服电机带动旋转台转动，继而使下一个下模具移动至上模具下方，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，同时第二伸缩杆通过上下移动杆带动吸盘下移吸附工件后在再上移，第二伺服电机通过第二主动齿轮带动矩形筒转动下料，新的吸盘移动至下模具上方，循环往复，下料快捷方便，进一步提高工作效率，且本装置占地面积小，检修方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的热流道加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的热流道加工装置中取料模块的结构示意图。

附图标记：1、床体；2、支撑腿；3、旋转台；4、旋转筒；5、第一从动齿轮；6、第一伺服电机；7、第一主动齿轮；8、冷却液箱；9、加液口；10、风机；11、主送风管；12、下模具；13、冷却管；14、支送风管；15、L型安装板；16、导向滑杆；17、上模具；18、滑套；19、喷嘴头；20、原料盒；21、抽液泵；22、分流送液管；23、第一伸缩杆；24、取料模块；2401、矩形筒；2402、第二从动齿轮；2403、第二伺服电机；2404、第二主动齿轮；2405、第二伸缩杆；2406、上下移动杆；2407、吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种热流道加工装置，包括床体1、上模具17和取料模块24，床体1下端左侧和右侧均设置有支撑腿2，床体1上端中部通过轴承转动连接有旋转台3，旋转台3设置为中空结构，旋转台3下端中部设置有旋转筒4，旋转筒4下部套设有第一从动齿轮5，床体1下端右侧设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6通过电机轴连接有第一主动齿轮7，第一主动齿轮7啮合连接第一从动齿轮5，床体1下端左侧设置有冷却模块；

冷却模块包括冷却液箱8、加液口9、风机10、主送风管11，冷却液箱8 设置于床体1下端左侧，冷却液箱8前端上侧设置有加液口9，冷却液箱8下端右侧设置有排液口，冷却液箱8内部设置有半导体制冷片，风机10固定于支撑腿2下部，风机10通过主送风管11贯穿冷却液箱8，主送风管11在冷却液箱8内部呈S型走向，主送风管11另一端通过旋转密封接头连接旋转筒4，旋转台3上端边缘等角度设置有若干下模具12，若干下模具12内壁均设置有冷却管 13，冷却管13一端贯穿下模具12，旋转台3内部设置有若干支送风管14，支送风管14下端通过多通阀连接旋转筒4，支送风管14上端分别贯穿下模具12 连接冷却管13，支送风管14上部均设置有电控阀；

床体1上端后侧边缘设置有L型安装板15,L型安装板15前端左侧和右侧均设置有导向滑杆16，上模具17左端和右端均设置有滑套18，上模具 17通过滑套18滑动连接导向滑杆16，上模具17下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头19，喷嘴头19选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具17和下模具12的型号相匹配，L型安装板15上部设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23下端连接上模具17，L型安装板15上端设置有原料盒20，原料盒20前端设置有抽液泵21，抽液泵21通过分流送液管22连接喷嘴头19；

床体1上端右侧边缘处设置有取料模块24，取料模块24包括矩形筒2401、第二从动齿轮2402、第二伺服电机2403、第二主动齿轮2404、第二伸缩杆2405、上下移动杆2406和吸盘2407，矩形筒2401下部套设有第二从动齿轮2402，第二伺服电机2403设置于床体1上端右侧，伺服电机2403上端通过电机轴连接有第二主动齿轮2404，第二主动齿轮2404啮合连接第二从动齿轮2402，矩形筒2401内部底端设置有第二伸缩杆2405，第二伸缩杆2405上端连接有上下移动杆2406，上下移动杆2406横截面为矩形，上下移动杆2406上端贯穿矩形筒2401连接有若干吸盘2407，床体1前端设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机6、风机10、半导体制冷片、抽液泵21、第一伸缩杆23、电控阀、第二伺服电机2403和第二伸缩杆2405。

工作时，第一伸缩杆23带动上模具17沿着导向滑杆16下移，从而与下模具12进行闭合，抽液泵21将原料盒20内原料通过分流送液管22送至喷嘴头 19加热喷出注入型腔，从而进行注塑模具加工，而后风机10鼓风送至主送风管 11，经过冷却液箱8内半导体制冷片制冷的液体进行的冷却后，冷风通过旋转筒4和支送风管14最终送至冷却管13进行热交换快速冷却，降低工序耗时；

而后第一伺服电机6带动第一主动齿轮7转动，通过第一主动齿轮7带动旋转筒4和旋转台3转动，继而使下一个下模具12移动至上模具17下方，准备时间端，便于批量加工，提高了工作效率，同时第二伸缩杆2405通过上下移动杆2406带动吸盘2407下移吸附工件后在再上移，第二伺服电机2403通过第二主动齿轮2404带动矩形筒2401转动下料，新的吸盘2407移动至下模具12 上方，循环往复，下料快捷方便，进一步提高工作效率，且本装置占地面积小，检修方便。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种热流道加工装置，其特征在于，包括床体(1)、上模具(17)和取料模块(24)；床体(1)下端左侧和右侧均设置有支撑腿(2)，床体(1)上端中部通过轴承转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)设置为中空结构，旋转台(3)下端中部设置有旋转筒(4)，旋转筒(4)下部套设有第一从动齿轮(5)，床体(1)下端左侧设置有冷却模块，旋转台(3)上端边缘等角度设置有若干下模具(12)，若干下模具(12)内壁均设置有冷却管(13)，冷却管(13)一端贯穿下模具(12)，床体(1)上端后侧边缘设置有L型安装板(15),L型安装板(15)前端左侧和右侧均设置有导向滑杆(16)，上模具(17)左端和右端均设置有滑套(18)，上模具(17)通过滑套(18)滑动连接导向滑杆(16)，上模具(17)下端左侧和右侧均内嵌设置有喷嘴头(19)，喷嘴头(19)选用自带加热电偶型喷嘴头或自带加热管型喷嘴头中的一种，上模具(17)和下模具(12)的型号相匹配，L型安装板(15)上部设置有第一伸缩杆(23)，第一伸缩杆(23)下端连接上模具(17)，L型安装板(15)上端设置有原料盒(20)，原料盒(20)前端设置有抽液泵(21)，抽液泵(21)通过分流送液管(22)连接喷嘴头(19)，床体(1)上端右侧边缘处设置有取料模块(24)。

2.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，床体(1)下端右侧设置有第一伺服电机(6)，第一伺服电机(6)通过电机轴连接有第一主动齿轮(7)，第一主动齿轮(7)啮合连接第一从动齿轮(5)。

3.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，冷却模块包括冷却液箱(8)、加液口(9)、风机(10)、主送风管(11)，冷却液箱(8)设置于床体(1)下端左侧，冷却液箱(8)前端上侧设置有加液口(9)，冷却液箱(8)下端右侧设置有排液口，冷却液箱(8)内部设置有半导体制冷片，风机(10)固定于支撑腿(2)下部，风机(10)通过主送风管(11)贯穿冷却液箱(8)，主送风管(11)在冷却液箱(8)内部呈S型走向，主送风管(11)另一端通过旋转密封接头连接旋转筒(4)。

4.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，旋转台(3)内部设置有若干支送风管(14)，支送风管(14)下端通过多通阀连接旋转筒(4)，支送风管(14)上端分别贯穿下模具(12)连接冷却管(13)，支送风管(14)上部均设置有电控阀。

5.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，取料模块(24)包括矩形筒(2401)、第二从动齿轮(2402)、第二伺服电机(2403)、第二主动齿轮(2404)、第二伸缩杆(2405)、上下移动杆(2406)和吸盘(2407)。

6.根据权利要求5所述的热流道加工装置，其特征在于，矩形筒(2401)下部套设有第二从动齿轮(2402)，第二伺服电机(2403)设置于床体(1)上端右侧，伺服电机(2403)上端通过电机轴连接有第二主动齿轮(2404)，第二主动齿轮(2404)啮合连接第二从动齿轮(2402)，矩形筒(2401)内部底端设置有第二伸缩杆(2405)，第二伸缩杆(2405)上端连接有上下移动杆(2406)，上下移动杆(2406)横截面为矩形，上下移动杆(2406)上端贯穿矩形筒(2401)连接有若干吸盘(2407)。

7.根据权利要求1所述的热流道加工装置，其特征在于，床体(1)前端设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机(6)、风机(10)、半导体制冷片、抽液泵(21)、第一伸缩杆(23)、电控阀、第二伺服电机(2403)和第二伸缩杆(2405)。

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