CN112453223A - 一种铝方通用机械连接并旋压固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金相关领域，公开了一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，包括主箱体，主箱体内设有左右贯通的加工腔，加工腔前侧连通设有开口向前的向前通腔，加工腔前后连通设有两个相互对称的压紧活动腔，压紧活动腔左右端壁之间滑动配合连接有压紧滑座，压紧滑座上端面内固定连接有压紧用齿条，压紧活动腔上侧连通设有压紧齿轮腔，升降箱带动连接用铝方通向下移动至与待接合铝方通接触，减少了工人的工作强度，安装用磨具带动连接用铝方通向下移动至插入待接合铝方通内，从而实现铝方通的自动接合，保证了铝方通安装的美观性，半齿圈带动旋压板转动，旋压板实现对铝方通连接处材料的旋压，从而提高了铝方通连接的稳定性。

Description

一种铝方通用机械连接并旋压固定装置

技术领域

本发明涉及铝合金相关领域，尤其是一种铝方通用机械连接并旋压固定装置。

背景技术

铝方通是一种被广泛应用的吊顶材料，在铝方通的安装过程中，由于铝方通的尺寸规格有限，当建筑需要安装不同长度的铝方通时，通常需要人工将部分铝方通连接在一起，若采用焊接的方式则容易留下焊缝，从而影响了美观，人工使用短铝方通作为中间连接的方式能够保证一定的美观性，当人工操作较为繁琐，另一方面，由于铝合金材料的弹性较高，铝方通机械安装的紧密性不高，同时由于铝方通连接处的材料较少，其连接的稳定性不高，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯通的加工腔，所述加工腔前侧连通设有开口向前的向前通腔，所述加工腔前后连通设有两个相互对称的压紧活动腔，所述压紧活动腔左右端壁之间滑动配合连接有压紧滑座，所述压紧滑座上端面内固定连接有压紧用齿条，所述压紧活动腔上侧连通设有压紧齿轮腔，前侧所述压紧齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述压紧齿轮腔内的前压紧轴，所述前压紧轴左侧末端固定连接有压紧用动齿，所述压紧用动齿与所述压紧用齿条啮合，所述压紧活动腔下端壁固定连接有旋压用齿条，所述压紧滑座内设有开口向下的向上齿轮腔，所述向上齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述向上齿轮腔内的向上主动轴，所述向上齿轮腔内设有与所述向上主动轴固定连接的向上主动齿，所述向上主动齿与所述旋压用齿条啮合，所述向上齿轮腔上侧设有旋压从动齿腔，所述旋压从动齿腔上侧连通设有开口向上且开口向内的半齿圈腔，所述向上齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述旋压从动齿腔内且向下延伸至所述向上齿轮腔内的旋压主动轴，所述向上齿轮腔内设有与所述旋压主动轴固定连接的向上从动齿，所述向上从动齿与所述向上主动齿啮合，所述旋压从动齿腔内设有与所述旋压主动轴固定连接的旋压主动齿，所述旋压从动齿腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述旋压从动齿腔内的旋压从动轴。

在上述技术方案基础上，所述旋压从动齿腔内设有与所述旋压从动轴固定连接的旋压从动齿，所述旋压从动齿与所述旋压主动齿啮合，所述半齿圈腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述半齿圈腔内的旋压板轴，所述压紧活动腔上侧连通设有向内与所述加工腔连通的旋压板腔，所述旋压板轴左侧末端固定连接有向上延伸至所述旋压板腔内的旋压板，所述旋压板下端面固定连接有半齿圈，所述半齿圈与所述旋压从动齿啮合，前侧所述压紧活动腔上侧设有位于前侧所述压紧齿轮腔前侧的复位扭簧腔，所述复位扭簧腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述复位扭簧腔内且向后延伸至前侧所述压紧齿轮腔内的前主动轴，前侧所述压紧齿轮腔内设有与所述前主动轴固定连接的前侧主动齿，所述前侧主动齿与前侧所述压紧用动齿啮合，所述复位扭簧腔内设有与所述前主动轴固定连接的联动从线轮，所述前主动轴前端面与所述复位扭簧腔前端壁之间固定连接有联动复位扭簧。

在上述技术方案基础上，后侧所述压紧齿轮腔左侧设有位于后侧所述压紧活动腔上侧的联动主线轮腔，所述联动主线轮腔左侧设有位于后侧所述压紧活动腔上侧且向前上延伸的挤压皮带腔，所述挤压皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述联动主线轮腔至后侧所述压紧齿轮腔内且向左延伸至所述挤压皮带腔内的联动主线轮轴，后侧所述压紧齿轮腔内设有与所述联动主线轮轴固定连接的后挤压用齿轮，所述后挤压用齿轮与后侧所述压紧用齿条啮合，所述联动主线轮腔内设有与所述联动主线轮轴固定连接的联动主线轮，所述联动主线轮与所述联动从线轮之间固定连接有联动拉绳，所述挤压皮带腔内设有与所述联动主线轮轴固定连接的挤压从带轮，所述挤压皮带腔左侧设有位于所述加工腔上侧的半齿腔，所述半齿腔左侧设有位于所述加工腔上侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述半齿腔内的电机轴，所述半齿腔内设有与所述电机轴固定连接的半锥齿。

在上述技术方案基础上，所述半锥齿右侧设有与所述电机轴固定连接的半齿轮，所述半齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述挤压皮带腔内且向左延伸至所述半齿腔内的挤压主带轮轴，所述挤压皮带腔内设有与所述挤压主带轮轴固定连接的挤压主带轮，所述挤压主带轮与所述挤压从带轮之间动力配合连接有挤压用皮带，所述半齿腔内设有与所述挤压主带轮轴固定连接的挤压从动齿，所述半齿腔上侧设有向右延伸的活动皮带腔，所述活动皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动皮带腔内且向下延伸至所述半齿腔内的活动主带轮轴，所述半齿腔内设有与所述活动主带轮轴固定连接的活动从锥齿，所述活动皮带腔内设有与所述活动主带轮轴固定连接的活动主带轮，所述活动皮带腔下侧设有位于所述半齿腔右侧且向下与所述加工腔连通的升降腔，所述升降腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动皮带腔内且向下延伸至所述升降腔内的活动用丝杆。

在上述技术方案基础上，所述活动皮带腔内设有与所述活动用丝杆固定连接的活动从带轮，所述活动从带轮与所述活动主带轮之间动力配合连接有活动用皮带，所述升降腔侧壁滑动配合连接有升降箱，所述升降箱与所述活动用丝杆螺纹配合连接，所述升降腔上端壁固定连接有婷姐接触块，所述升降腔右侧连通设有位于所述加工腔上侧的限位块腔，所述升降腔右侧连通设有位于所述限位块腔上侧的活动磁铁腔，所述活动磁铁腔侧壁滑动配合连接有活动磁铁，所述限位块腔侧壁滑动配合连接有限位块，所述限位块右端面与所述限位块腔右端壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位块右端面与所述活动磁铁右端面之间固定连接有限位拉绳，所述升降箱内设有开口向下的安装弹簧腔，所述安装弹簧腔右侧连通设有开口向右的右连接腔，所述安装弹簧腔左右连通设有左右相互对称的上安装腔，所述上安装腔上端壁滑动配合连接有上安装块。

在上述技术方案基础上，所述上安装块外端面与所述上安装腔外端壁之间固定连接有上安装弹簧，所述升降箱右端面内固定连接有位于所述活动磁铁腔上侧的升降箱磁铁，所述安装弹簧腔左端壁滑动配合连接有安装活动块，所述安装活动块上端面与所述安装弹簧腔上端壁之间固定连接有安装用弹簧，所述安装活动块内设有开口向右的限位腔，所述加工腔下端壁固定连接有反转接触块，所述加工腔前后连通设有俩个位于所述压紧活动腔左侧且前后对称的底部安装腔，所述底部安装腔侧壁滑动配合连接有底部安装滑块，所述底部安装滑块外端面与所述底部安装腔外端壁之间固定连接有底部安装弹簧。

本发明的有益效果 ：升降箱带动连接用铝方通向下移动至与待接合铝方通接触，减少了工人的工作强度，安装用磨具带动连接用铝方通向下移动至插入待接合铝方通内，从而实现铝方通的自动接合，保证了铝方通安装的美观性，压紧用动齿通过压紧用齿条带动压紧滑座朝向加工腔滑动，从而实现对铝方通侧面的挤压，尽可能的提高了铝合金材料安装的紧密性，半齿圈带动旋压板转动，旋压板恰好能够实现对铝方通连接处材料的旋压，从而提高了铝方通连接的稳定性，杜绝安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种铝方通用机械连接并旋压固定装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图。

图3是图1中B-B方向剖视结构示意图。

图4是图3中C-C方向剖视结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

图6是图3中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有左右贯通的加工腔12，所述加工腔12前侧连通设有开口向前的向前通腔72，所述加工腔12前后连通设有两个相互对称的压紧活动腔39，所述压紧活动腔39左右端壁之间滑动配合连接有压紧滑座40，所述压紧滑座40上端面内固定连接有压紧用齿条38，所述压紧活动腔39上侧连通设有压紧齿轮腔37，前侧所述压紧齿轮腔37右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述压紧齿轮腔37内的前压紧轴80，所述前压紧轴80左侧末端固定连接有压紧用动齿36，所述压紧用动齿36与所述压紧用齿条38啮合，所述压紧活动腔39下端壁固定连接有旋压用齿条71，所述压紧滑座40内设有开口向下的向上齿轮腔67，所述向上齿轮腔67右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述向上齿轮腔67内的向上主动轴69，所述向上齿轮腔67内设有与所述向上主动轴69固定连接的向上主动齿70，所述向上主动齿70与所述旋压用齿条71啮合，所述向上齿轮腔67上侧设有旋压从动齿腔62，所述旋压从动齿腔62上侧连通设有开口向上且开口向内的半齿圈腔57，所述向上齿轮腔67上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述旋压从动齿腔62内且向下延伸至所述向上齿轮腔67内的旋压主动轴66，所述向上齿轮腔67内设有与所述旋压主动轴66固定连接的向上从动齿68，所述向上从动齿68与所述向上主动齿70啮合，所述旋压从动齿腔62内设有与所述旋压主动轴66固定连接的旋压主动齿65，所述旋压从动齿腔62右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述旋压从动齿腔62内的旋压从动轴63。

另外，在一个实施例中，所述旋压从动齿腔62内设有与所述旋压从动轴63固定连接的旋压从动齿64，所述旋压从动齿64与所述旋压主动齿65啮合，所述半齿圈腔57右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述半齿圈腔57内的旋压板轴59，所述压紧活动腔39上侧连通设有向内与所述加工腔12连通的旋压板腔60，所述旋压板轴59左侧末端固定连接有向上延伸至所述旋压板腔60内的旋压板61，所述旋压板61下端面固定连接有半齿圈58，所述半齿圈58与所述旋压从动齿64啮合，前侧所述压紧活动腔39上侧设有位于前侧所述压紧齿轮腔37前侧的复位扭簧腔77，所述复位扭簧腔77后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述复位扭簧腔77内且向后延伸至前侧所述压紧齿轮腔37内的前主动轴79，前侧所述压紧齿轮腔37内设有与所述前主动轴79固定连接的前侧主动齿75，所述前侧主动齿75与前侧所述压紧用动齿36啮合，所述复位扭簧腔77内设有与所述前主动轴79固定连接的联动从线轮76，所述前主动轴79前端面与所述复位扭簧腔77前端壁之间固定连接有联动复位扭簧78。

另外，在一个实施例中，后侧所述压紧齿轮腔37左侧设有位于后侧所述压紧活动腔39上侧的联动主线轮腔81，所述联动主线轮腔81左侧设有位于后侧所述压紧活动腔39上侧且向前上延伸的挤压皮带腔44，所述挤压皮带腔44右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述联动主线轮腔81至后侧所述压紧齿轮腔37内且向左延伸至所述挤压皮带腔44内的联动主线轮轴42，后侧所述压紧齿轮腔37内设有与所述联动主线轮轴42固定连接的后挤压用齿轮82，所述后挤压用齿轮82与后侧所述压紧用齿条38啮合，所述联动主线轮腔81内设有与所述联动主线轮轴42固定连接的联动主线轮74，所述联动主线轮74与所述联动从线轮76之间固定连接有联动拉绳73，所述挤压皮带腔44内设有与所述联动主线轮轴42固定连接的挤压从带轮41，所述挤压皮带腔44左侧设有位于所述加工腔12上侧的半齿腔31，所述半齿腔31左侧设有位于所述加工腔12上侧且与所述主箱体10固定连接的电机28，所述电机28右端面固定连接有向右延伸至所述半齿腔31内的电机轴83，所述半齿腔31内设有与所述电机轴83固定连接的半锥齿29。

另外，在一个实施例中，所述半锥齿29右侧设有与所述电机轴83固定连接的半齿轮30，所述半齿腔31右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述挤压皮带腔44内且向左延伸至所述半齿腔31内的挤压主带轮轴45，所述挤压皮带腔44内设有与所述挤压主带轮轴45固定连接的挤压主带轮46，所述挤压主带轮46与所述挤压从带轮41之间动力配合连接有挤压用皮带43，所述半齿腔31内设有与所述挤压主带轮轴45固定连接的挤压从动齿32，所述半齿腔31上侧设有向右延伸的活动皮带腔23，所述活动皮带腔23下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动皮带腔23内且向下延伸至所述半齿腔31内的活动主带轮轴26，所述半齿腔31内设有与所述活动主带轮轴26固定连接的活动从锥齿27，所述活动皮带腔23内设有与所述活动主带轮轴26固定连接的活动主带轮25，所述活动皮带腔23下侧设有位于所述半齿腔31右侧且向下与所述加工腔12连通的升降腔17，所述升降腔17上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动皮带腔23内且向下延伸至所述升降腔17内的活动用丝杆22。

另外，在一个实施例中，所述活动皮带腔23内设有与所述活动用丝杆22固定连接的活动从带轮21，所述活动从带轮21与所述活动主带轮25之间动力配合连接有活动用皮带24，所述升降腔17侧壁滑动配合连接有升降箱20，所述升降箱20与所述活动用丝杆22螺纹配合连接，所述升降腔17上端壁固定连接有婷姐接触块19，所述升降腔17右侧连通设有位于所述加工腔12上侧的限位块腔51，所述升降腔17右侧连通设有位于所述限位块腔51上侧的活动磁铁腔13，所述活动磁铁腔13侧壁滑动配合连接有活动磁铁11，所述限位块腔51侧壁滑动配合连接有限位块49，所述限位块49右端面与所述限位块腔51右端壁之间固定连接有限位弹簧50，所述限位块49右端面与所述活动磁铁11右端面之间固定连接有限位拉绳52，所述升降箱20内设有开口向下的安装弹簧腔15，所述安装弹簧腔15右侧连通设有开口向右的右连接腔14，所述安装弹簧腔15左右连通设有左右相互对称的上安装腔54，所述上安装腔54上端壁滑动配合连接有上安装块55。

另外，在一个实施例中，所述上安装块55外端面与所述上安装腔54外端壁之间固定连接有上安装弹簧53，所述升降箱20右端面内固定连接有位于所述活动磁铁腔13上侧的升降箱磁铁16，所述安装弹簧腔15左端壁滑动配合连接有安装活动块47，所述安装活动块47上端面与所述安装弹簧腔15上端壁之间固定连接有安装用弹簧18，所述安装活动块47内设有开口向右的限位腔48，所述加工腔12下端壁固定连接有反转接触块84，所述加工腔12前后连通设有俩个位于所述压紧活动腔39左侧且前后对称的底部安装腔33，所述底部安装腔33侧壁滑动配合连接有底部安装滑块35，所述底部安装滑块35外端面与所述底部安装腔33外端壁之间固定连接有底部安装弹簧34。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，升降箱磁铁16位于活动磁铁腔13上侧，安装用弹簧18处于放松状态，安装用磨具56恰好完全位于安装弹簧腔15内，限位弹簧50处于放松状态，限位块49恰好部分位于限位腔48内；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将待接合铝方通放置在加工腔12的下端壁上，待接合铝方通带动底部安装滑块35克服底部安装弹簧34向外滑动，将连接用铝方通放入安装弹簧腔15内，连接用铝方通带动上安装块55克服上安装弹簧53向外滑动，同时使连接用铝方通上端面与安装用磨具56下端面接触，以备后续的连接工作；

启动电机28转动，从而带动电机轴83转动，电机轴83带动半锥齿29和半齿轮30转动，此时半锥齿29与活动从锥齿27恰好进入啮合，半齿轮30与挤压从动齿32恰好未啮合，半锥齿29带动活动从锥齿27转动，从而带动活动主带轮轴26转动，活动主带轮轴26带动活动主带轮25转动，从而通过活动用皮带24带动活动从带轮21转动，活动从带轮21带动活动用丝杆22转动，从而带动升降箱20向下滑动，升降箱20带动连接用铝方通向下移动至与待接合铝方通接触，以备连接用铝方通的自动插入，减少了工人的工作强度；

升降箱20向下滑动的同时，压缩安装用弹簧18，当升降箱磁铁16与活动磁铁腔13对应时，升降箱磁铁16吸引活动磁铁11，从而带动活动磁铁11向左滑动，活动磁铁11通过限位拉绳52带动限位块49克服限位弹簧50向右滑动，此时限位块49恰好完全退出限位腔48，安装活动块47在安装用弹簧18的作用下向下移动，从而带动安装用磨具56向下移动，安装用磨具56带动连接用铝方通向下移动至插入待接合铝方通内，从而实现铝方通的自动接合，保证了铝方通安装的美观性；

连接用铝方通插入待接合铝方通内后，半锥齿29与活动从锥齿27恰好退出啮合，半齿轮30与挤压从动齿32恰好进入啮合，半齿轮30带动挤压从动齿32转动，从而带动挤压主带轮轴45转动，挤压主带轮轴45带动挤压主带轮46转动，从而通过挤压用皮带43带动挤压从带轮41转动，挤压从带轮41带动联动主线轮轴42转动，从而带动联动主线轮74和后挤压用齿轮82转动，其中后挤压用齿轮82带动后侧压紧用动齿36转动，联动主线轮74通过联动拉绳73带动联动从线轮76转动，从而带动前主动轴79克服联动复位扭簧78转动，前主动轴79带动前侧主动齿75转动，从而带动前侧压紧用动齿36转动，压紧用动齿36通过压紧用齿条38带动压紧滑座40朝向加工腔12方向滑动，从而实现对铝方通侧面的挤压，尽可能的提高了铝合金材料安装的紧密性；

压紧滑座40在朝向加工腔12移动的同时，旋压用齿条71带动向上主动齿70转动，从而带动向上从动齿68转动，向上从动齿68带动旋压主动轴66转动，从而带动旋压主动齿65转动，旋压主动齿65带动旋压从动齿64转动，从而通过半齿圈58带动旋压板61转动，旋压板61恰好能够实现对铝方通连接处材料的旋压，从而提高了铝方通连接的稳定性，杜绝安全隐患；

当压紧滑座40与反转接触块84接触时，反转接触块84发出信号使电机28反转，从而带动压紧滑座40复位，同时向上主动齿70在旋压用齿条71的作用下反转，从而最终带动旋压板61复位，半锥齿29带动活动从锥齿27反转，从而最终带动升降箱20、安装活动块47和升降箱磁铁16向上移动复位，限位块49在限位弹簧50的作用下复位，并通过限位拉绳52带动活动磁铁11向右滑动复位，当安装活动块47与限位块49对应时，限位块49恰好能够部分位于限位腔48内，同时升降箱20上端面与婷姐接触块19恰好接触，婷姐接触块19发出信号使电机28停止工作。

本发明的有益效果是：升降箱带动连接用铝方通向下移动至与待接合铝方通接触，减少了工人的工作强度，安装用磨具带动连接用铝方通向下移动至插入待接合铝方通内，从而实现铝方通的自动接合，保证了铝方通安装的美观性，压紧用动齿通过压紧用齿条带动压紧滑座朝向加工腔滑动，从而实现对铝方通侧面的挤压，尽可能的提高了铝合金材料安装的紧密性，半齿圈带动旋压板转动，旋压板恰好能够实现对铝方通连接处材料的旋压，从而提高了铝方通连接的稳定性，杜绝安全隐患。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有左右贯通的加工腔，所述加工腔前侧连通设有开口向前的向前通腔，所述加工腔前后连通设有两个相互对称的压紧活动腔，所述压紧活动腔左右端壁之间滑动配合连接有压紧滑座，所述压紧滑座上端面内固定连接有压紧用齿条，所述压紧活动腔上侧连通设有压紧齿轮腔，前侧所述压紧齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述压紧齿轮腔内的前压紧轴，所述前压紧轴左侧末端固定连接有压紧用动齿，所述压紧用动齿与所述压紧用齿条啮合，所述压紧活动腔下端壁固定连接有旋压用齿条，所述压紧滑座内设有开口向下的向上齿轮腔，所述向上齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述向上齿轮腔内的向上主动轴，所述向上齿轮腔内设有与所述向上主动轴固定连接的向上主动齿，所述向上主动齿与所述旋压用齿条啮合，所述向上齿轮腔上侧设有旋压从动齿腔，所述旋压从动齿腔上侧连通设有开口向上且开口向内的半齿圈腔，所述向上齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述旋压从动齿腔内且向下延伸至所述向上齿轮腔内的旋压主动轴，所述向上齿轮腔内设有与所述旋压主动轴固定连接的向上从动齿，所述向上从动齿与所述向上主动齿啮合，所述旋压从动齿腔内设有与所述旋压主动轴固定连接的旋压主动齿，所述旋压从动齿腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述旋压从动齿腔内的旋压从动轴。

2.根据权利要求1所述一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，其特征在于：所述旋压从动齿腔内设有与所述旋压从动轴固定连接的旋压从动齿，所述旋压从动齿与所述旋压主动齿啮合，所述半齿圈腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述半齿圈腔内的旋压板轴，所述压紧活动腔上侧连通设有向内与所述加工腔连通的旋压板腔，所述旋压板轴左侧末端固定连接有向上延伸至所述旋压板腔内的旋压板，所述旋压板下端面固定连接有半齿圈，所述半齿圈与所述旋压从动齿啮合，前侧所述压紧活动腔上侧设有位于前侧所述压紧齿轮腔前侧的复位扭簧腔，所述复位扭簧腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述复位扭簧腔内且向后延伸至前侧所述压紧齿轮腔内的前主动轴，前侧所述压紧齿轮腔内设有与所述前主动轴固定连接的前侧主动齿，所述前侧主动齿与前侧所述压紧用动齿啮合，所述复位扭簧腔内设有与所述前主动轴固定连接的联动从线轮，所述前主动轴前端面与所述复位扭簧腔前端壁之间固定连接有联动复位扭簧。

3.根据权利要求1所述一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，其特征在于：后侧所述压紧齿轮腔左侧设有位于后侧所述压紧活动腔上侧的联动主线轮腔，所述联动主线轮腔左侧设有位于后侧所述压紧活动腔上侧且向前上延伸的挤压皮带腔，所述挤压皮带腔右端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述联动主线轮腔至后侧所述压紧齿轮腔内且向左延伸至所述挤压皮带腔内的联动主线轮轴，后侧所述压紧齿轮腔内设有与所述联动主线轮轴固定连接的后挤压用齿轮，所述后挤压用齿轮与后侧所述压紧用齿条啮合，所述联动主线轮腔内设有与所述联动主线轮轴固定连接的联动主线轮，所述联动主线轮与所述联动从线轮之间固定连接有联动拉绳，所述挤压皮带腔内设有与所述联动主线轮轴固定连接的挤压从带轮，所述挤压皮带腔左侧设有位于所述加工腔上侧的半齿腔，所述半齿腔左侧设有位于所述加工腔上侧且与所述主箱体固定连接的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述半齿腔内的电机轴，所述半齿腔内设有与所述电机轴固定连接的半锥齿。

4.根据权利要求2所述一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，其特征在于：所述半锥齿右侧设有与所述电机轴固定连接的半齿轮，所述半齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述挤压皮带腔内且向左延伸至所述半齿腔内的挤压主带轮轴，所述挤压皮带腔内设有与所述挤压主带轮轴固定连接的挤压主带轮，所述挤压主带轮与所述挤压从带轮之间动力配合连接有挤压用皮带，所述半齿腔内设有与所述挤压主带轮轴固定连接的挤压从动齿，所述半齿腔上侧设有向右延伸的活动皮带腔，所述活动皮带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动皮带腔内且向下延伸至所述半齿腔内的活动主带轮轴，所述半齿腔内设有与所述活动主带轮轴固定连接的活动从锥齿，所述活动皮带腔内设有与所述活动主带轮轴固定连接的活动主带轮，所述活动皮带腔下侧设有位于所述半齿腔右侧且向下与所述加工腔连通的升降腔，所述升降腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动皮带腔内且向下延伸至所述升降腔内的活动用丝杆。

5.根据权利要求3所述一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，其特征在于：所述活动皮带腔内设有与所述活动用丝杆固定连接的活动从带轮，所述活动从带轮与所述活动主带轮之间动力配合连接有活动用皮带，所述升降腔侧壁滑动配合连接有升降箱，所述升降箱与所述活动用丝杆螺纹配合连接，所述升降腔上端壁固定连接有婷姐接触块，所述升降腔右侧连通设有位于所述加工腔上侧的限位块腔，所述升降腔右侧连通设有位于所述限位块腔上侧的活动磁铁腔，所述活动磁铁腔侧壁滑动配合连接有活动磁铁，所述限位块腔侧壁滑动配合连接有限位块，所述限位块右端面与所述限位块腔右端壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位块右端面与所述活动磁铁右端面之间固定连接有限位拉绳，所述升降箱内设有开口向下的安装弹簧腔，所述安装弹簧腔右侧连通设有开口向右的右连接腔，所述安装弹簧腔左右连通设有左右相互对称的上安装腔，所述上安装腔上端壁滑动配合连接有上安装块。

6.根据权利要求4所述一种铝方通用机械连接并旋压固定装置，其特征在于：所述上安装块外端面与所述上安装腔外端壁之间固定连接有上安装弹簧，所述升降箱右端面内固定连接有位于所述活动磁铁腔上侧的升降箱磁铁，所述安装弹簧腔左端壁滑动配合连接有安装活动块，所述安装活动块上端面与所述安装弹簧腔上端壁之间固定连接有安装用弹簧，所述安装活动块内设有开口向右的限位腔，所述加工腔下端壁固定连接有反转接触块，所述加工腔前后连通设有俩个位于所述压紧活动腔左侧且前后对称的底部安装腔，所述底部安装腔侧壁滑动配合连接有底部安装滑块，所述底部安装滑块外端面与所述底部安装腔外端壁之间固定连接有底部安装弹簧。

Images