CN112453205A - 一种电力抱箍冲压处理设备及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力抱箍冲压处理设备及其冲压方法，包括安装架、进料套件和冲压套件，安装架内部从左往右依次设置有进料套件和冲压套件，本发明可以解决现有电力抱箍在进行冲压生产时常存在以下问题：a:现有的电力抱箍在进行冲压生产时，为了保证产品宽度一致，常通过手工进给的方式，依次的送入金属条，对金属条进行冲压处理生产电力抱箍，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b:现有的电力抱箍在进行冲压生产过程中，在进行冲孔处理时，孔的内壁上常会生成金属毛刺，需要人工进行二次处理，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

Description

一种电力抱箍冲压处理设备及其冲压方法

技术领域

本发明涉及电力抱箍生产技术领域，具体的说是一种电力抱箍冲压处理设备及其冲压方法。

背景技术

随着科学技术的大力发展，人类生活中的大部分设备均靠电力驱动，故会有大量的电线在房屋中被杂乱的布置，为了提高室内的整洁性，人们常将多条电线穿过集束管中，并用电力抱箍固定安装在地面上，故电力抱箍作用是一种用于固定电缆的装置被广泛用于生活和工作之中，故电力抱箍的需求量急速上升，电力抱箍常通过注塑、铸造和冲压制作成型，其中冲压成形因极高的成型效率，在电力抱箍生产中被广泛使用，但现有的电力抱箍在进行冲压生产时仍然存在着一定的不足。

现有的电力抱箍在进行冲压生产时常存在以下问题:a:现有的电力抱箍在进行冲压生产时，为了保证产品宽度一致，常通过手工进给的方式，依次的送入金属条，对金属条进行冲压处理生产电力抱箍，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b:现有的电力抱箍在进行冲压生产过程中，在进行冲孔处理时，孔的内壁上常会生成金属毛刺，需要人工进行二次处理，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力抱箍冲压处理设备及其冲压方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力抱箍冲压处理设备，包括安装架、进料套件和冲压套件，安装架内部从左往右依次设置有进料套件和冲压套件，其中：

所述进料套件包括支撑柱、置料基板、一号电机、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、连接板和推料箱，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上固定安装有置料基板，安装架外壁上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮对称安装在安装架内壁上，驱动齿轮下端设置有相互配合使用的传动齿轮，传动齿轮之间通过传动杆连接在一起，传动杆穿过置料基板，驱动齿轮和推料箱连接在一起，推料箱上通过焊接的方式安装有连接板，连接板固定安装在安装架内壁上，工作时，人工将金属板材放置到置料基板上，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行运动，从而带动传动齿轮进行运动，并通过传动杆作用，驱动安装架内部的的驱动齿轮进行运动，从而打掉给你推料箱工作，间接推动金属板材进行等距离运动，从而达到间歇上料的目的。

所述冲压套件包括成型座、二号液压缸、驱动板、冲孔冲头、切断切刀、成型压块和收集框，成型座固定安装在安装架上，安装架上安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上安装有驱动板，驱动板上从左到右依次设置有冲孔冲头、切断切刀和成型压块，冲孔冲头的下端设置有收集框，收集框通过滑动连接的方式安装在安装架下端面上，工作时，当板材因进料套件进行间歇输送进入成型座时，二号液压缸工作，带动驱动板运动，使得冲孔冲头、切断切刀和成型压块作用，分别对板材进行冲孔、切断和挤压成型的目的，冲孔生产的废料进入收集框中，之后成型的电力抱箍被成型座顶出，从而达到电力抱箍成型和废料收集的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置料基板为U形结构，置料基板上通过焊接的方式安装安装有上端盖板，上端盖板上通过弹簧连接的方式安装有接触压板，接触压板上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料箱上通过转动连接的方式安装有连接齿柱，连接齿柱和驱动齿轮连接在一起，连接齿柱外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿带内侧设置有相互配合使用的转动齿柱，转动齿柱上固定安装有推料飞轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料飞轮上设置有压料凸块，压料凸块为弧形结构，且压料凸块为橡胶材质构成，压料凸块上均匀设置有橡胶凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型座上设置有开设有与冲孔冲头相互配合使用的冲头过孔A，冲头过孔A的孔径从上到下逐渐增大，冲头过孔A的下端和收集框连接在一起，冲头过孔A的右端设置有与切断切刀相互配合使用的断料刀槽B，断料刀槽B侧壁上通过弹簧连接的方式对称安装有磨刀块，断料刀槽B的右端设置有与成型压块相配合使用的成型弧槽C，成型弧槽C内部设置有顶料弧板，顶料弧板通过弹簧连接的方式安装在成型座上，顶料弧板上开设有与冲头过孔A孔径一致的通孔D，成型弧槽C的右端对称设置有阻挡块，阻挡块固定安装在成型座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型压块为弧形结构，成型压块上固定安装有与通孔C孔径一致的摩擦柱，摩擦柱位于通孔D的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，使用上述电力抱箍冲压处理设备在进行电力抱箍冲压成形时的方法包括以下步骤：

S1.在启用该电力抱箍冲压处理设备进行电力抱箍进行生产之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工将需要金属板材放置到置料基板上，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，从而带动传动齿轮进行运动，同时驱动齿轮工作，带动推料箱进行工作，从而带动金属板材进行等距离上料的目的，从而达到金属板材输送的目的；

S3.完成金属板材等距离输送作业后，二号液压缸工作，通过连接板往下运动，从而带动冲孔冲头、切断切刀和成型压块依次对金属板材进行冲孔、切断和成型的步骤，从而完成电力抱箍冲压成形作业；

S4.重复S1-S3作业，连续进行电力抱箍冲压成形作业。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的电力抱箍在进行冲压生产时时存在的以下问题：a:现有的电力抱箍在进行冲压生产时，为了保证产品宽度一致，常通过手工进给的方式，依次的送入金属条，对金属条进行冲压处理生产电力抱箍，从而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b:现有的电力抱箍在进行冲压生产过程中，在进行冲孔处理时，孔的内壁上常会生成金属毛刺，需要人工进行二次处理，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

2.本发明中设计了进料套件，人工将金属板材放置到置料基板上，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行运动，从而带动传动齿轮运动，且通过驱动齿轮作用，带动推料箱进行运动，同时通过传动杆作用，带动两端的推料箱进行同向运动，从而实现了金属板材的间歇等距离上料的目的，从而保证了金属板材之间进给距离一致，实现了自动化上料的目的，极大的降低了员工们的工作量，节约人力。

3.本发明中设计了冲压套件，当金属板材因进料套件进行间歇运动，进入成型做上时，二号液压缸工作，带动驱动板往下运动，从而带动冲孔冲头、切断切刀和成型压块作用，对金属板材进行冲孔、切断和冲压成型作业，冲孔产出的废料通过成型座进入至收集框中，冲压成形时，成形压块挤压金属条进入成型弧槽C中，挤压过程中摩擦柱因成型压块作用进入金属条上的冲孔中，在挤压金属条进行形变过程中，摩擦柱在对金属条上的冲孔进行打磨处理，将冲孔内壁上的毛刺清除，从而提高了电力抱箍的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发面的图2的A-A的截面示意图；

图4是本发明的图2的B区域的放大示意图；

图5是本发明的图3的C-C的截面示意图；

图6是本发明的图3的D区域的截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种电力抱箍冲压处理设备，包括安装架1、进料套件2和冲压套件3，安装架内部从左往右依次设置有进料套件和冲压套件，其中：

所述进料套件2包括支撑柱21、置料基板22、一号电机、驱动齿轮23、传动齿轮24、传动杆25、连接板26和推料箱27，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上固定安装有置料基板22，安装架1外壁上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23对称安装在安装架1内壁上，驱动齿轮23下端设置有相互配合使用的传动齿轮24，传动齿轮24之间通过传动杆25连接在一起，传动杆25穿过置料基板22，驱动齿轮23和推料箱27连接在一起，推料箱27上通过焊接的方式安装有连接板26，连接板26固定安装在安装架1内壁上，具体工作时，人工将金属板材放置到置料基板22上，之后一号电机工作，带动驱动齿轮23进行运动，从而带动传动齿轮24运动，且通过驱动齿轮23作用，带动推料箱27进行运动，同时通过传动杆25作用，带动两端的推料箱27进行同向运动，从而实现了金属板材的间歇等距离上料的目的。

所述置料基板22为U形结构，置料基板22上通过焊接的方式安装安装有上端盖板221，上端盖板221上通过弹簧连接的方式安装有接触压板222，接触压板222上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠，具体工作时，人工将金属板材放置到置料基板22上，置料基板上的上料盖板221挡住金属板材的上端，同时上端盖板221上的我接触压板222因弹簧作用抵靠着金属板材上表面，给金属板材一个限制，从而极大的避免了因推料箱27带动金属板材进行运动时，金属板材因惯性原因出现进给距离相差过大的情况发生。

所述推料箱27上通过转动连接的方式安装有连接齿柱271，连接齿柱271和驱动齿轮23连接在一起，连接齿柱271外侧设置有相互配合使用的传动齿带272，传动齿带272内侧设置有相互配合使用的转动齿柱273，转动齿柱273上固定安装有推料飞轮274，具体工作时，连接吃住271因驱动齿轮23作用进行运动，从而通过传动齿带272作用，带动转动吃住273进行转动，从而带动推料飞轮274进行运动，从而带动金属板材进行运动。

所述推料飞轮274上设置有压料凸块2741，压料凸块2741为弧形结构，且压料凸块2741为橡胶材质构成，压料凸块2741上均匀设置有橡胶凸点，具体工作时，推料飞轮274进行转动时，只有压料图块2741能与金属板材表面进行接触，在压料凸块2741与金属板材表面进行接触时，通过膜材力作用带动金属板材进行运动，从而实现了金属板材间接上料的目的。

所述冲压套件3包括成型座31、二号液压缸、驱动板32、冲孔冲头33、切断切刀34、成型压块35和收集框36，成型座31固定安装在安装架1上，安装架1上安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上安装有驱动板32，驱动板32上从左到右依次设置有冲孔冲头33、切断切刀34和成型压块35，冲孔冲头33的下端设置有收集框36，收集框36通过滑动连接的方式安装在安装架1下端面上，具体工作时，当金属板材因进料套件2进行间歇运动，进入成型做31上时，二号液压缸工作，带动驱动板32往下运动，从而带动冲孔冲头33、切断切刀34和成型压块35作用，对金属板材进行冲孔、切断和冲压成型作业，冲孔产出的废料通过成型座31进入至收集框36中，从而完成电力抱箍冲压成型作业。

所述成型座31上设置有开设有与冲孔冲头33相互配合使用的冲头过孔A，冲头过孔A的孔径从上到下逐渐增大，冲头过孔A的下端和收集框36连接在一起，冲头过孔A的右端设置有与切断切刀34相互配合使用的断料刀槽B，断料刀槽B侧壁上通过弹簧连接的方式对称安装有磨刀块311，断料刀槽B的右端设置有与成型压块35相配合使用的成型弧槽C，成型弧槽C内部设置有顶料弧板312，顶料弧板312通过弹簧连接的方式安装在成型座31上，顶料弧板312上开设有与冲头过孔A孔径一致的通孔D，成型弧槽C的右端对称设置有阻挡块313，阻挡块313固定安装在成型座31上，具体工作时，当金属板材在在成形座31上进行运动时，二号液压缸工作，带动冲孔冲头33对金属板材进行冲孔处理，冲孔生成的金属废料通过冲头过孔A进入收集箱36中，之后金属板材因进料套件2运动，切断切到34工作，将金属板材切断，之后金属板材继续运动，通过板材的推挤作用，切断后的金属条在成型座31上进行运动，阻挡块313挡住金属条，之后成型压块35作用，对金属条进行冲压处理，金属条进入成型弧槽C中成形，之后被顶料弧板312顶升出来，之后被金属板材推动，从而使得在成型座31上运动，人工将成型后的电力抱箍取走，从而达到电力抱箍成型的目的。

所述成型压块35为弧形结构，成型压块35上固定安装有与通孔C孔径一致的摩擦柱351，摩擦柱351位于通孔D的正上方，具体工作时，当成形压块35因二号液压缸作用，向下运动，成形压块35挤压金属条进入成型弧槽C中，挤压过程中摩擦柱351因成型压块35作用进入金属条上的冲孔中，在挤压金属条进行形变过程中，摩擦柱351在对金属条上的冲孔进行打磨处理，将冲孔内壁上的毛刺清除，从而提高了电力抱箍的品质。

使用上述电力抱箍冲压处理设备在进行电力抱箍冲压成形时的方法包括以下步骤：

S1.在启用该电力抱箍冲压处理设备进行电力抱箍进行生产之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工将需要金属板材放置到置料基板22上，之后一号电机工作，带动驱动齿轮23进行转动，从而带动传动齿轮24进行运动，同时驱动齿轮23工作，带动推料箱27进行工作，从而带动金属板材进行等距离上料的目的，从而达到金属板材输送的目的；

S3.完成金属板材等距离输送作业后，二号液压缸工作，通过连接板26往下运动，从而带动冲孔冲头33、切断切刀34和成型压块35依次对金属板材进行冲孔、切断和成型的步骤，从而完成电力抱箍冲压成形作业；

S4.重复S1-S3作业，连续进行电力抱箍冲压成形作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力抱箍冲压处理设备，包括安装架(1)、进料套件(2)和冲压套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从左往右依次设置有进料套件(2)和冲压套件(3)，其中:

所述进料套件(2)包括支撑柱(21)、置料基板(22)、一号电机、驱动齿轮(23)、传动齿轮(24)、传动杆(25)、连接板(26)和推料箱(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上固定安装有置料基板(22)，安装架(1)外壁上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮(23)，驱动齿轮(23)对称安装在安装架(1)内壁上，驱动齿轮(23)下端设置有相互配合使用的传动齿轮(24)，传动齿轮(24)之间通过传动杆(25)连接在一起，传动杆(25)穿过置料基板(22)，驱动齿轮(23)和推料箱(27)连接在一起，推料箱(27)上通过焊接的方式安装有连接板(26)，连接板(26)固定安装在安装架(1)内壁上；

所述冲压套件(3)包括成型座(31)、二号液压缸、驱动板(32)、冲孔冲头(33)、切断切刀(34)、成型压块(35)和收集框(36)，成型座(31)固定安装在安装架(1)上，安装架(1)上安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上安装有驱动板(32)，驱动板(32)上从左到右依次设置有冲孔冲头(33)、切断切刀(34)和成型压块(35)，冲孔冲头(33)的下端设置有收集框(36)，收集框(36)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种电力抱箍冲压处理设备，其特征在于：所述置料基板(22)为U形结构，置料基板(22)上通过焊接的方式安装安装有上端盖板(221)，上端盖板(221)上通过弹簧连接的方式安装有接触压板(222)，接触压板(222)上通过轴承连接的方式均匀安装有球形滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种电力抱箍冲压处理设备，其特征在于：所述推料箱(27)上通过转动连接的方式安装有连接齿柱(271)，连接齿柱(271)和驱动齿轮(23)连接在一起，连接齿柱(271)外侧设置有相互配合使用的传动齿带(272)，传动齿带(272)内侧设置有相互配合使用的转动齿柱(273)，转动齿柱(273)上固定安装有推料飞轮(274)。

4.根据权利要求3所述的一种电力抱箍冲压处理设备，其特征在于：所述推料飞轮(274)上设置有压料凸块(2741)，压料凸块(2741)为弧形结构，且压料凸块(2741)为橡胶材质构成，压料凸块(2741)上均匀设置有橡胶凸点。

5.根据权利要求1所述的一种电力抱箍冲压处理设备，其特征在于：所述成型座(31)上设置有开设有与冲孔冲头(33)相互配合使用的冲头过孔A，冲头过孔A的孔径从上到下逐渐增大，冲头过孔A的下端和收集框(36)连接在一起，冲头过孔A的右端设置有与切断切刀(34)相互配合使用的断料刀槽B，断料刀槽B侧壁上通过弹簧连接的方式对称安装有磨刀块(311)，断料刀槽B的右端设置有与成型压块(35)相配合使用的成型弧槽C，成型弧槽C内部设置有顶料弧板(312)，顶料弧板(312)通过弹簧连接的方式安装在成型座(31)上，顶料弧板(312)上开设有与冲头过孔A孔径一致的通孔D，成型弧槽C的右端对称设置有阻挡块(313)，阻挡块(313)固定安装在成型座(31)上。

6.根据权利要求5所述的一种电力抱箍冲压处理设备，其特征在于：所述成型压块(35)为弧形结构，成型压块(35)上固定安装有与通孔C孔径一致的摩擦柱(351)，摩擦柱(351)位于通孔D的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种电力抱箍冲压处理设备，其特征在于：使用上述电力抱箍冲压处理设备在进行电力抱箍冲压成形时的方法包括以下步骤：

S1.在启用该电力抱箍冲压处理设备进行电力抱箍进行生产之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工将需要金属板材放置到置料基板(22)上，之后一号电机工作，带动驱动齿轮(23)进行转动，从而带动传动齿轮(24)进行运动，同时驱动齿轮(23)工作，带动推料箱(27)进行工作，从而带动金属板材进行等距离上料的目的，从而达到金属板材输送的目的；

S3.完成金属板材等距离输送作业后，二号液压缸工作，通过连接板(26)往下运动，从而带动冲孔冲头(33)、切断切刀(34)和成型压块(35)依次对金属板材进行冲孔、切断和成型的步骤，从而完成电力抱箍冲压成形作业；

S4.重复S1-S3作业，连续进行电力抱箍冲压成形作业。

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