CN112452400A - 石块细化碾压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石块细化碾压装置，支撑底座，作为该装置的支撑基体，上端设有支撑平面；缓存组件，设置在该支撑底座的上部，包括垂直于支撑平面的导向柱及套设在该导向柱上的第一弹性件，且导向柱至少为四个；外壳体，底部对应所述导向轴的位置开设有滑孔，且与导向轴滑动连接，并通过第一弹性件弹性支撑。通过第二破碎板挤压石块，而石块会对第一破碎板的下端挤压，使第一破碎板的上端向靠近第二破碎板的方向摆动，而此时第二破碎板处于上升的趋势，对石块实现向上的搓动，而第一破碎板具有向下拨动石块的趋势，因此，可避免石块向上窜动，且加强了第二破碎板的搓动石块的力度，多种因素结合，使石块更容易被破碎。

Description

石块细化碾压装置

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及石块细化碾压装置。

背景技术

将石材破碎细化后，进行再加工，可当建筑材料使用。石材资源丰富，但是，在利用之前必须将石块破碎细化，甚至碾压呈粉。石块一般块头较大，且硬度较高，破碎起来比较困难，需要借助专用的石块破碎机械。现有的石块破碎机械工作噪音大，破碎效率较低。

为了解决上述问题，本发明中提出了石块细化碾压装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供石块细化碾压装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

石块细化碾压装置，包括：

支撑底座，作为该装置的支撑基体，上端设有支撑平面；

缓存组件，设置在该支撑底座的上部，包括垂直于支撑平面的导向柱及套设在该导向柱上的第一弹性件，且导向柱至少为四个；

外壳体，底部对应所述导向轴的位置开设有滑孔，且与导向轴滑动连接，并通过第一弹性件弹性支撑；该外壳体上端开放，中部设有容置空间；

破碎机构，安置于所述容置空间内，包括第一破碎板和第二破碎板，该第一破碎板连接在容置空间的侧壁上；该第二破碎板位于第一破碎板的一侧，该第二破碎板上端一体成型有连接套筒，该连接套筒通过偏心组件支撑，且在连接套筒内穿设有偏心杆，该偏心杆的两端连接有挡盘，该挡盘对应偏心杆的外侧设有连接轴，一侧的连接轴的外端连接有驱动机构，另一侧的连接轴上连接有飞轮，该连接轴贯穿于外壳体的侧壁且与其转动连接；

其中，所述外壳体与所述第一破碎板相连的侧壁上设有锥形凸起，且在锥形凸起中间设有转动部，该转动部的上下两侧为倾斜面，且向两侧倾斜；所述第一破碎板面向该倾斜面的一侧对应转动部开设有连接部，该连接部与该转动部转动配合，且第一破碎板与该倾斜面之间形成摆动空间；位于上方的倾斜面上设有连接孔，且导向连接有导向杆，该导向杆的一端固定连接在第一破碎板上，另一端延伸至外壳体侧壁的外侧，且在该导向杆上套设有第二弹性件，并在该导向杆外端连接有锁紧套，用于控制第二弹性件的压缩程度。将需要破碎细化的石块导入第一破碎板与第二破碎板之间的内腔，由于重力作用，不同大小的石块向内腔底部堆积；驱动机构运行并带动偏心组件摆动，通过偏心杆偏心摆动，进而，带动第二破碎板发生摆动，并实现通过第二破碎板推动石块反复得向第一破碎板挤压。从而，实现了对于石块的破碎细化。

通过锁紧套将第二弹性件压缩，进而，可带动第一破碎板绕转动部摆动，使第一破碎板的上端向远离第二破碎板的方向摆动，而使第一破碎板的下端向靠近第二破碎板的方向摆动，进而，使第一破碎板与第二破碎板之间的腔体的入口变大，而破碎后的碎石块的出口变小，即第一破碎板在工作之前贴紧锥形凸起上部的倾斜面；开始工作后，在利用第二破碎板的摆动破碎石块时，对于硬度不大的石块，第一破碎板位置保持不变，且比较容易得将石块给破碎掉，而对于硬度较大的石块，破碎难度就会相应提高，石块被挤压时会在破碎腔内上下跳动，需要反复挤压多次才能被破碎。将第一破碎板设置成可摆动的形式可降低破碎难度，提高一次破碎的成功率。具体实现的方法为：通过第二破碎板挤压石块，而石块会对第一破碎板的下端挤压，使第一破碎板的上端向靠近第二破碎板的方向摆动，而此时第二破碎板处于上升的趋势，对石块实现向上的搓动，而第一破碎板具有向下拨动石块的趋势，因此，可避免石块向上窜动，且加强了第二破碎板的搓动石块的力度，多种因素结合，使石块更容易被破碎。

可选的，所述第二破碎板的一侧部下端设有弧形凹面，在弧形凹面后侧顶抵设有第一推杆，该第一推杆可沿开设在外壳体两侧壁的条形槽内滑动，该第一推杆后侧顶抵设有第二推杆，该第二推杆与第一推杆垂直，且通过连接在外壳体的侧壁上。调整第二推杆伸入条形槽的长度，并通过第一推杆顶抵于第二破碎板，可实现调整第二破碎板相对于第一破碎板的角度，根据需要破碎的石块的颗粒大小进行调整。

可选的，所述外壳体的下端开放，且在下方设有碾压装置；所述第一破碎板和第二破碎板之间形成锥形破碎腔，上端开口大，下端开口小；所述碾压装置包括第一接料盒，该第一接料盒的侧部通过转轴枢接在第二接料盒上，该第二接料盒下方设有碾压机构；所述第一接料盒的下方设有第三弹性件；所述第一接料盒上端面设有分料板，该分料板上端正对于锥形破碎腔的底端开口。从锥形破碎腔落下的碎石颗粒落在分料板上，通过分料板向两侧分散，避免在一个地方堆积，而不便于向下移动。

第一破碎板和第二破碎板之间的锥形破碎腔用于储存待破碎的石块，有些情况下，石块来不及破碎会形成积压，堆积密度过大会加剧破碎难度。当石块积压过多时，重量相应的也会提高，由于，外壳体通过第一弹性件支撑，所以，外壳体会下沉一段距离，此时，分料板会插入锥形破碎腔下端口，对于腔内的石块进行上顶，使腔内堆积的石块重新变得松散，便于再次进行破碎。

可选的，所述碾压机构包括开设在该第二接料盒上端面且向下延伸的碾压腔体，该碾压腔体内滑动设有上碾压体，该上碾压体中部开设有导料孔，该上碾压体的外围环绕开设有螺旋槽，且螺旋槽变螺距设置，由上碾压体的下端至上端的螺距逐渐变小；所述上碾压体的下方设有下碾压体，该下碾压体上下贯设有多个筛孔；所述下碾压体下方设有第四弹性件，该第四弹性件周边均布设有垫块，且在第四弹性件下方开设有出料孔；所述碾压腔体的侧部连通有驱动腔体，在驱动腔体上端设有驱动电机，该驱动电机输出轴垂直向下，且连接有驱动主轴，该驱动主轴上端固定连接有拨动圆盘，该拨动圆盘的周边侧部插入所述螺旋槽内；在驱动主轴下端固定连接有拨动齿轮，该拨动齿轮与一侧的换向齿轮啮合传动，该换向齿轮与下碾压体啮合传动。经过破碎机构破碎的石块碎颗粒首先落入第一接料盒内，然后自动滚入第二借料盒内，并进一步下落至碾压腔体，通过导料孔进入上碾压体和下碾压体之间；驱动电机启动，带动驱动主轴做旋转运动，该驱动主轴带动拨动圆盘驱动上碾压体旋转，且向下碾压体方向移动，而此时，驱动主轴带动下端的拨动齿轮拨动换向齿轮旋转，而换向齿轮拨动下碾压体旋转，上碾压体与下碾压体的旋转方向相反，有利于将两者之间的碎石颗粒碾碎细化。由于拨动圆盘上开设有缺口，因此，当上碾压体顶抵在碾压体上部且下压移动一定距离后，当转动至缺口处时会自动复位。下碾压体底部设有第四弹性件，使碾压过程富有弹性，更有利于将石块颗粒碾碎。如果采用常规方法的话，不利于石块颗粒进入上碾压体和下碾压体之间。第四弹性件上端设有转盘，通过转盘与下碾压体接触，避免了转动时对于弹性件的影响。

可选的，所述第一破碎板和第二破碎板面对的侧面上均设有截面为三角形的条状凸起，且锥尖部朝外。

可选的，所述倾斜面上固定连接有稳定导板，且稳定导板与第一破碎板滑动连接。

可选的，所述驱动机构包括电机、及通过电机带动的传动带，该传动带套设有带轮，该带轮与所述连接轴固连。

有益效果：

通过锁紧套将第二弹性件压缩，进而，可带动第一破碎板绕转动部摆动，使第一破碎板的上端向远离第二破碎板的方向摆动，而使第一破碎板的下端向靠近第二破碎板的方向摆动，进而，使第一破碎板与第二破碎板之间的腔体的入口变大，而破碎后的碎石块的出口变小，即第一破碎板在工作之前贴紧锥形凸起上部的倾斜面；开始工作后，在利用第二破碎板的摆动破碎石块时，对于硬度不大的石块，第一破碎板位置保持不变，且比较容易得将石块给破碎掉，而对于硬度较大的石块，破碎难度就会相应提高，石块被挤压时会在破碎腔内上下跳动，需要反复挤压多次才能被破碎。将第一破碎板设置成可摆动的形式可降低破碎难度，提高一次破碎的成功率。具体实现的方法为：通过第二破碎板挤压石块，而石块会对第一破碎板的下端挤压，使第一破碎板的上端向靠近第二破碎板的方向摆动，而此时第二破碎板处于上升的趋势，对石块实现向上的搓动，而第一破碎板具有向下拨动石块的趋势，因此，可避免石块向上窜动，且加强了第二破碎板的搓动石块的力度，多种因素结合，使石块更容易被破碎。且第一破碎板弹性连接，具有震颤效果，便于破碎后的石块颗粒及时脱落。

附图说明

图1为本发明石块细化碾压装置的实施例结构示意图；

图2为本发明石块细化碾压装置中条形槽的位置图；

图3为本发明石块细化碾压装置中破碎机构的示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明石块细化碾压装置中第一破碎板连接示意图。

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明石块细化碾压装置中缓冲组件的示意图；

图8为本发明石块细化碾压装置中偏心组件的示意图；

图9为本发明石块细化碾压装置中碾压机构的示意图。

图10为本发明石块细化碾压装置中拨动圆盘的示意图。

附图标记如下：

10-支撑底座，20-缓冲组件，21-导向柱，22-第一弹性件，30-外壳体，31- 容置空间，32-锥形凸起，321-倾斜面，322-转动部，40-破碎机构，41-第一破碎板，411-连接部，412-导向杆，413-第二弹性件，42-第二破碎板，421-连接套筒，422-弧形凹面，43-偏心组件，431-偏心杆，432-挡盘，433-连接轴，44- 驱动机构，45-飞轮，51-第一推杆，52-条形槽，53-第二推杆，60-碾压装置， 61-第一接料盒，62-第二接料盒，63-碾压机构，631-碾压腔体，632-上碾压体， 6321-导料孔，6322-螺旋槽，633-下碾压体，634-出料孔，635-驱动电机，636- 拨动圆盘，6361-缺口，637-驱动主轴，638-拨动齿轮，639-变向齿轮，640-第四弹性件，641-垫块，6331-筛孔，64-转轴，65-第三弹性件，66-分料板。

具体实施方式

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：

石块细化碾压装置，包括：

支撑底座10，作为该装置的支撑基体，上端设有支撑平面；

缓存组件20，设置在该支撑底座10的上部，包括垂直于支撑平面的导向柱 21及套设在该导向柱21上的第一弹性件22，且导向柱21至少为四个；

外壳体30，底部对应所述导向轴21的位置开设有滑孔，且与导向轴21滑动连接，并通过第一弹性件22弹性支撑；该外壳体30上端开放，中部设有容置空间31；通过第一弹性件22对外壳体30进行支撑，且通过导向轴21进行导向，不仅支撑稳定性好，而且具有缓冲减震的作用，有利于降低工作噪音，保护工人的身心健康。

破碎机构40，安置于所述容置空间31内，包括第一破碎板41和第二破碎板42，该第一破碎板41连接在容置空间31的侧壁上；该第二破碎板42位于第一破碎板41的一侧，该第二破碎板42上端一体成型有连接套筒421，该连接套筒421通过偏心组件43支撑，且在连接套筒421内穿设有偏心杆431，该偏心杆431的两端连接有挡盘432，该挡盘432对应偏心杆431的外侧设有连接轴433，一侧的连接轴433的外端连接有驱动机构44，另一侧的连接轴433上连接有飞轮45，该连接轴433贯穿于外壳体30的侧壁且与其转动连接；

其中，所述外壳体30与所述第一破碎板41相连的侧壁上设有锥形凸起32，且在锥形凸起32中间设有转动部322，该转动部322的上下两侧为倾斜面321，且向两侧倾斜；所述第一破碎板41面向该倾斜面321的一侧对应转动部322开设有连接部411，该连接部411与该转动部322转动配合，且第一破碎板41与该倾斜面321之间形成摆动空间323；位于上方的倾斜面321上设有连接孔，且导向连接有导向杆412，该导向杆412的一端固定连接在第一破碎板41上，另一端延伸至外壳体30侧壁的外侧，且在该导向杆412上套设有第二弹性件413，并在该导向杆412外端连接有锁紧套，用于控制第二弹性件413的压缩程度。将需要破碎细化的石块导入第一破碎板41与第二破碎板42之间的内腔，由于重力作用，不同大小的石块向内腔底部堆积；驱动机构44运行并带动偏心组件43 摆动，通过偏心杆431偏心摆动，进而，带动第二破碎板42发生摆动，并实现通过第二破碎板42推动石块反复得向第一破碎板41挤压。从而，实现了对于石块的破碎细化。

通过锁紧套将第二弹性件413压缩，进而，可带动第一破碎板41绕转动部 322摆动，使第一破碎板41的上端向远离第二破碎板42的方向摆动，而使第一破碎板41的下端向靠近第二破碎板42的方向摆动，进而，使第一破碎板41与第二破碎板42之间的腔体的入口变大，而破碎后的碎石块的出口变小，即第一破碎板41在工作之前贴紧锥形凸起32上部的倾斜面321；开始工作后，在利用第二破碎板42的摆动破碎石块时，对于硬度不大的石块，第一破碎板41位置保持不变，且比较容易得将石块给破碎掉，而对于硬度较大的石块，破碎难度就会相应提高，石块被挤压时会在破碎腔内上下跳动，需要反复挤压多次才能被破碎。将第一破碎板41设置成可摆动的形式可降低破碎难度，提高一次破碎的成功率。具体实现的方法为：通过第二破碎板42挤压石块，而石块会对第一破碎板41 的下端挤压，使第一破碎板41的上端向靠近第二破碎板42的方向摆动，而此时第二破碎板42处于上升的趋势，对石块实现向上的搓动，而第一破碎板41具有向下拨动石块的趋势，因此，可避免石块向上窜动，且加强了第二破碎板42的搓动石块的力度，多种因素结合，使石块更容易被破碎。

所述第二破碎板42的一侧部下端设有弧形凹面422，在弧形凹面422后侧顶抵设有第一推杆51，该第一推杆51可沿开设在外壳体30两侧壁的条形槽52 内滑动，该第一推杆51后侧顶抵设有第二推杆53，该第二推杆53与第一推杆51垂直，且通过连接在外壳体30的侧壁上。调整第二推杆53伸入条形槽52的长度，并通过第一推杆51顶抵于第二破碎板42，可实现调整第二破碎板42相对于第一破碎板41的角度，根据需要破碎的石块的颗粒大小进行调整。

所述外壳体30的下端开放，且在下方设有碾压装置60；所述第一破碎板41 和第二破碎板42之间形成锥形破碎腔，上端开口大，下端开口小；所述碾压装置60包括第一接料盒61，该第一接料盒61的侧部通过转轴64枢接在第二接料盒62上，该第二接料盒62下方设有碾压机构63；所述第一接料盒61的下方设有第三弹性件65；所述第一接料盒61上端面设有分料板66，该分料板66上端正对于锥形破碎腔的底端开口。从锥形破碎腔落下的碎石颗粒落在分料板66上，通过分料板66向两侧分散，避免在一个地方堆积，而不便于向下移动。

第一破碎板41和第二破碎板42之间的锥形破碎腔用于储存待破碎的石块，有些情况下，石块来不及破碎会形成积压，堆积密度过大会加剧破碎难度。当石块积压过多时，重量相应的也会提高，由于，外壳体30通过第一弹性件22支撑，所以，外壳体30会下沉一段距离，此时，分料板66会插入锥形破碎腔下端口，对于腔内的石块进行上顶，使腔内堆积的石块重新变得松散，便于再次进行破碎。

所述碾压机构63包括开设在该第二接料盒62上端面且向下延伸的碾压腔体 631，该碾压腔体631内滑动设有上碾压体632，该上碾压体632中部开设有导料孔6321，该上碾压体632的外围环绕开设有螺旋槽6322，且螺旋槽6322变螺距设置，由上碾压体632的下端至上端的螺距逐渐变小；所述上碾压体632的下方设有下碾压体633，该下碾压体633上下贯设有多个筛孔6331；所述下碾压体 633下方设有第四弹性件640，该第四弹性件640周边均布设有垫块641，且在第四弹性件640下方开设有出料孔634；所述碾压腔体631的侧部连通有驱动腔体，在驱动腔体上端设有驱动电机635，该驱动电机635输出轴垂直向下，且连接有驱动主轴637，该驱动主轴637上端固定连接有拨动圆盘636，该拨动圆盘636的周边侧部插入所述螺旋槽6322内；在驱动主轴637下端固定连接有拨动齿轮638，该拨动齿轮638与一侧的换向齿轮639啮合传动，该换向齿轮639 与下碾压体633啮合传动。经过破碎机构40破碎的石块碎颗粒首先落入第一接料盒61内，然后自动滚入第二借料盒62内，并进一步下落至碾压腔体631，通过导料孔6321进入上碾压体632和下碾压体633之间；驱动电机635启动，带动驱动主轴637做旋转运动，该驱动主轴637带动拨动圆盘636驱动上碾压体632旋转，且向下碾压体633方向移动，而此时，驱动主轴637带动下端的拨动齿轮638拨动换向齿轮639旋转，而换向齿轮639拨动下碾压体633旋转，上碾压体632与下碾压体633的旋转方向相反，有利于将两者之间的碎石颗粒碾碎细化。由于拨动圆盘636上开设有缺口6361，因此，当上碾压体632顶抵在下碾压体633上部且下压移动一定距离后，当转动至缺口6361处时会自动复位。下碾压体633底部设有第四弹性件640，使碾压过程富有弹性，更有利于将石块颗粒碾碎。如果采用常规方法的话，不利于石块颗粒进入上碾压体632和下碾压体 633之间。第四弹性件640上端设有转盘，通过转盘与下碾压体633接触，避免了转动时对于弹性件的影响。

所述第一破碎板41和第二破碎板42面对的侧面上均设有截面为三角形的条状凸起，且锥尖部朝外。更有利于将石块通过挤压搓动而开裂破碎。

所述倾斜面321上固定连接有稳定导板414，且稳定导板414与第一破碎板 41滑动连接。有利于提高第一破碎板41连接稳定性，进而，保证在工作过程中的稳定牢固性，保证破碎效果。

所述驱动机构44包括电机、及通过电机带动的传动带，该传动带套设有带轮，该带轮与所述连接轴433固连。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.石块细化碾压装置，包括：

支撑底座（10），作为该装置的支撑基体，上端设有支撑平面；

缓存组件（20），设置在该支撑底座（10）的上部，包括垂直于支撑平面的导向柱（21）及套设在该导向柱（21）上的第一弹性件（22），且导向柱（21）至少为四个；

外壳体（30），底部对应所述导向轴（21）的位置开设有滑孔，且与导向轴（21）滑动连接，并通过第一弹性件（22）弹性支撑；该外壳体（30）上端开放，中部设有容置空间（31）；

破碎机构（40），安置于所述容置空间（31）内，包括第一破碎板（41）和第二破碎板（42），该第一破碎板（41）连接在容置空间（31）的侧壁上；该第二破碎板（42）位于第一破碎板（41）的一侧，该第二破碎板（42）上端一体成型有连接套筒（421），该连接套筒（421）通过偏心组件（43）支撑，且在连接套筒（421）内穿设有偏心杆（431），该偏心杆（431）的两端连接有挡盘（432），该挡盘（432）对应偏心杆（431）的外侧设有连接轴（433），一侧的连接轴（433）的外端连接有驱动机构（44），另一侧的连接轴（433）上连接有飞轮（45），该连接轴（433）贯穿于外壳体（30）的侧壁且与其转动连接；

其中，所述外壳体（30）与所述第一破碎板（41）相连的侧壁上设有锥形凸起（32），且在锥形凸起（32）中间设有转动部（322），该转动部（322）的上下两侧为倾斜面（321），且向两侧倾斜；所述第一破碎板（41）面向该倾斜面（321）的一侧对应转动部（322）开设有连接部（411），该连接部（411）与该转动部（322）转动配合，且第一破碎板（41）与该倾斜面（321）之间形成摆动空间（323）；位于上方的倾斜面（321）上设有连接孔，且导向连接有导向杆（412），该导向杆（412）的一端固定连接在第一破碎板（41）上，另一端延伸至外壳体（30）侧壁的外侧，且在该导向杆（412）上套设有第二弹性件（413），并在该导向杆（412）外端连接有锁紧套，用于控制第二弹性件（413）的压缩程度。

2.如权利要求1所述的石块细化碾压装置，其特征在于：所述第二破碎板（42）的一侧部下端设有弧形凹面（422），在弧形凹面（422）后侧顶抵设有第一推杆（51），该第一推杆（51）可沿开设在外壳体（30）两侧壁的条形槽（52）内滑动，该第一推杆（51）后侧顶抵设有第二推杆（53），该第二推杆（53）与第一推杆（51）垂直，且通过连接在外壳体（30）的侧壁上。

3.如权利要求1所述的石块细化碾压装置，其特征在于：所述外壳体（30）的下端开放，且在下方设有碾压装置（60）；所述第一破碎板（41）和第二破碎板（42）之间形成锥形破碎腔，上端开口大，下端开口小；所述碾压装置（60）包括第一接料盒（61），该第一接料盒（61）的侧部通过转轴（64）枢接在第二接料盒（62）上，该第二接料盒（62）下方设有碾压机构（63）；所述第一接料盒（61）的下方设有第三弹性件（65）；所述第一接料盒（61）上端面设有分料板（66），该分料板（66）上端正对于锥形破碎腔的底端开口。

4.如权利要求3所述的石块细化碾压装置，其特征在于：所述碾压机构（63）包括开设在该第二接料盒（62）上端面且向下延伸的碾压腔体（631），该碾压腔体（631）内滑动设有上碾压体（632），该上碾压体（632）中部开设有导料孔（6321），该上碾压体（632）的外围环绕开设有螺旋槽（6322），且螺旋槽（6322）变螺距设置，由上碾压体（632）的下端至上端的螺距逐渐变小；所述上碾压体（632）的下方设有下碾压体（633），该下碾压体（633）上下贯设有多个筛孔（6331）；所述下碾压体（633）下方设有第四弹性件（640），该第四弹性件（640）周边均布设有垫块（641），且在第四弹性件（640）下方开设有出料孔（634）；所述碾压腔体（631）的侧部连通有驱动腔体，在驱动腔体上端设有驱动电机（635），该驱动电机（635）输出轴垂直向下，且连接有驱动主轴（637），该驱动主轴（637）上端固定连接有拨动圆盘（636），该拨动圆盘（636）的周边侧部插入所述螺旋槽（6322）内；在驱动主轴（637）下端固定连接有拨动齿轮（638），该拨动齿轮（638）与一侧的换向齿轮（639）啮合传动，该换向齿轮（639）与下碾压体（633）啮合传动。

5.如权利要求1所述的石块细化碾压装置，其特征在于：所述第一破碎板（41）和第二破碎板（42）面对的侧面上均设有截面为三角形的条状凸起，且锥尖部朝外。

6.如权利要求1或6所述的石块细化碾压装置，其特征在于：所述驱动机构（44）包括电机、及通过电机带动的传动带，该传动带套设有带轮，该带轮与所述连接轴（433）固连。

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