CN220610629U - 一种制药原料的粉碎干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药品制造技术领域的一种制药原料的粉碎干燥装置，包括粉碎组件，其包括制药框，所述制药框的右侧固定连接有电机，所述电机的转动轴的左端穿过制药框内壁的侧面并与制药框内壁的左侧转动连接，所述电机的转动轴的左右两侧均固定连接有第一粉碎叶，所述电机的转动轴侧面的中部固定套接有蜗杆，所述制药框内壁的上侧的中部转动连接有圆杆，通过电机带动两个旋转，使得凸块将第一筛板向下挤压，对压簧进行挤压，使第一筛板带动药材原料反复震动，将粉碎完成的药材原料移动至第二筛板的上，同时第一筛板带动连接条、第二筛板与药材原料震动，使得粉碎完成的药材原料不会堆积，通过烘干机快速将粉碎完成的药材圆角进行烘干。

Description

一种制药原料的粉碎干燥装置

技术领域

本实用新型涉及药品制造技术领域，尤其是涉及一种制药原料的粉碎干燥装置。

背景技术

制药是指运用生物学、医学等研究成果制造的一类用于预防、治疗和诊断的药物制品，而制药原料是制药工作的必须品；制药原料在使用前需要进行粉碎、干燥，才能够进行后续的使用。

现有的专利（公告号：CN215783582U）公开了一种制药原料的粉碎干燥装置，包括基板和粉碎壳体，所述粉碎壳体的底部开设有出料口，粉碎壳体的两侧内壁上均固定安装有转齿，且粉碎壳体内固定安装有筛板，筛板的顶部开设有多个筛孔，其通过竖轴转动的同时，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动连接轴进行转动，连接轴通过与筛板的连接带动粉碎壳体进行转动，从而带动其内的药品进行转动，以便于对不同位置的药品进行粉碎烘干处理，提升加工效率，且筛板转动的同时能够对药品进行筛分，使得粉碎合格的药品从筛孔导出，以保证粉碎质量。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

上述装置在使用时，通过将制药原料粉碎完成之后，才能够导入干燥机进行干燥处理，进而导致上述装置操作步骤较为繁琐，对药材原料处理时间长问题。为此，我们提出一种制药原料的粉碎干燥装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种制药原料的粉碎干燥装置，能够解决现有的将制药原料粉碎完成之后，才能够导入干燥机进行干燥处理，进而导致上述装置操作步骤较为繁琐，对药材原料处理时间长问题的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制药原料的粉碎干燥装置，采用如下的技术方案：包括粉碎组件，其包括制药框，所述制药框的右侧固定连接有电机，所述电机的转动轴的左端穿过制药框内壁的侧面并与制药框内壁的左侧转动连接，所述电机的转动轴的左右两侧均固定连接有第一粉碎叶，所述电机的转动轴侧面的中部固定套接有蜗杆，所述制药框内壁的上侧的中部转动连接有圆杆，所述圆杆侧面的中部固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述圆杆的前后两侧均固定连接有第二粉碎叶；

震动组件，其包括凸块，所述凸块的数量为两个，两个所述凸块分别固定套接在电机的转动轴的左右两侧，所述制药框内壁前后的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内壁的上侧滑动连接有第一筛板，所述第一筛板的底面固定连接有四个压簧，所述压簧的底端与移动槽内壁的底面固定连接，所述第一筛板底面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二筛板，所述第二筛板的侧面与制药框内壁的侧面滑动连接，所述第二筛板顶面的前后两侧均固定连接有烘干机。

通过采用上述技术方案，本方案通过第一筛板带动连接条、第二筛板与药材原料震动，使得粉碎完成的药材原料不会堆积，通过烘干机快速将粉碎完成的药材圆角进行烘干，同时可使药材原料震动并通过第一粉碎叶与第二粉碎叶对药材快速粉碎。

可选的，所述制药框内壁的底面开设有20°的斜切角，所述制药框的前侧开设有通槽，所述通槽内壁的顶面转动连接有挡板。

通过采用上述技术方案，本方案通过内壁底面为斜面的制药框方便将粉碎干燥完成的药材取出。

可选的，所述凸块的侧面做圆角处理，所述凸块的侧面与第一筛板的顶面滑动连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过凸块与第一筛板侧面接触时产生的摩擦力较小。

可选的，所述第一粉碎叶位于制药框内壁的左右两侧，所述第二粉碎叶位于制药框内壁中部的前后两侧。

通过采用上述技术方案，本方案通过呈十字形分布的第一粉碎叶与第二粉碎叶能够全方位对制药框内壁药材进行粉碎。

可选的，所述制药框前侧的上侧开设有长槽，所述长槽内壁的侧面滑动连接有防护板。

通过采用上述技术方案，本方案通过防护板能够对制药框进行封闭，使得药材原料在粉碎时不会飞溅至制药框的外侧。

可选的，所述长槽内壁横截面的形状与防护板的形状均为T形，所述防护板的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的前侧固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的前端与长槽内壁左右两侧的前侧固定连接，所述限位块的侧面与长槽内壁的左右两侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过T形的防护板与内壁横截面为T形的长槽能够使防护板在长槽内壁侧面竖直移动。

可选的，所述制药框的上侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面活动插接有T形块，所述T形块的横块的底面固定连接有两个第二拉簧，所述第二拉簧的底端与制药框的顶面固定连接，所述T形块的竖块的底面延伸至防护板的内部。

通过采用上述技术方案，本方案通过T形块能够对防护板的位置进行固定。

可选的，所述电机的转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与制药框的内部固定连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过轴承减小了电机的转动轴转动时产生的摩擦力。

可选的，所述制药框的底面固定连接有硅胶垫，所述制药框的材质为铝合金。

通过采用上述技术方案，本方案通过硅胶垫减小了制药框在对药材原料粉碎时产生的抖动。

可选的，所述凸块的长度与移动槽内壁侧面的高度相等。

通过采用上述技术方案，本方案通过凸块的侧面与第一筛板的侧面接触将第一筛板向下挤压时，能够将第一筛板向移动槽内壁的下侧移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、通过电机带动两个旋转，使得凸块将第一筛板向下挤压，对压簧进行挤压，使第一筛板带动药材原料反复震动，将粉碎完成的药材原料移动至第二筛板的上，同时第一筛板带动连接条、第二筛板与药材原料震动，使得粉碎完成的药材原料不会堆积，通过烘干机快速将粉碎完成的药材圆角进行烘干；

2、通过电机带动两个第一粉碎叶与蜗杆旋转，通过蜗杆带动蜗轮与圆杆旋转，使圆杆带动两个第二粉碎叶旋转，同时电机通过两个凸块带动第一筛板震动，即可使药材原料震动并通过第一粉碎叶与第二粉碎叶对药材快速粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎组件的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的震动组件的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的制药框的局部立体结构剖面图。

附图标记说明：100、粉碎组件；101、制药框；101a、通槽；101b、挡板；101c、长槽；101d、防护板；101e、限位块；101f、第一拉簧；101g、矩形槽；101h、T形块；101i、第二拉簧；102、电机；103、第一粉碎叶；104、蜗杆；105、圆杆；106、蜗轮；107、第二粉碎叶；

200、震动组件；201、凸块；202、移动槽；203、第一筛板；204、压簧；205、第二筛板；206、烘干机；207、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有的将制药原料粉碎完成之后，才能够导入干燥机进行干燥处理，进而导致上述装置操作步骤较为繁琐，对药材原料处理时间长问题的问题，本实用新型公开一种制药原料的粉碎干燥装置，

包括震动组件200，其包括凸块201，凸块201的侧面做圆角处理，凸块201的侧面与第一筛板203的顶面滑动连接，凸块201与第一筛板203侧面接触时产生的摩擦力较小，凸块201的长度与移动槽202内壁侧面的高度相等，凸块201的侧面与第一筛板203的侧面接触将第一筛板203向下挤压时，能够将第一筛板203向移动槽202内壁的下侧移动，凸块201的数量为两个，两个凸块201分别固定套接在电机102的转动轴的左右两侧，制药框101内壁前后的两侧均开设有移动槽202，两个移动槽202内壁的上侧滑动连接有第一筛板203，第一筛板203的底面固定连接有四个压簧204，压簧204的底端与移动槽202内壁的底面固定连接，第一筛板203底面的中部固定连接有连接杆207，连接杆207的底端固定连接有第二筛板205，第二筛板205的侧面与制药框101内壁的侧面滑动连接，第二筛板205顶面的前后两侧均固定连接有烘干机206。

具体工作原理是：当药材原料粉碎完成后，通过电机102的转动轴带动两个凸块201进行旋转，使得凸块201的侧面对第一筛板203的顶面向下挤压，使得第一筛板203向移动槽202内壁的下侧移动，对压簧204进行挤压，当凸块201旋转至与第一筛板203解除接触时，第一筛板203通过压簧204的反弹力复位，使第一筛板203带动其上侧药材原料进行反复震动，将粉碎完成的药材原料移动至第二筛板205的上侧，同时第一筛板203通过连接条207带动第二筛板205与其上侧的药材原料震动，使得粉碎完成的药材原料不会堆积在一起，其次通过烘干机206快速将粉碎完成的药材圆角进行烘干。

实施例二，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有部分药材原料内部存在汁液，进而导致药材原料在粉碎时容易吸附在一起，进而对其粉碎的速度较慢的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种制药原料的粉碎干燥装置还包括：

粉碎组件100，其包括制药框101，制药框101的底面固定连接有硅胶垫，制药框101的材质为铝合金，硅胶垫减小了制药框101在对药材原料粉碎时产生的抖动，制药框101内壁的底面开设有20°的斜切角，制药框101的前侧开设有通槽101a，通槽101a内壁的顶面转动连接有挡板101b，内壁底面为斜面的制药框101方便将粉碎干燥完成的药材取出，制药框101的右侧固定连接有电机102，电机102的转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与制药框101的内部固定连接，轴承减小了电机102的转动轴转动时产生的摩擦力，电机102的转动轴的左端穿过制药框101内壁的侧面并与制药框101内壁的左侧转动连接，电机102的转动轴的左右两侧均固定连接有第一粉碎叶103，第一粉碎叶103位于制药框101内壁的左右两侧，第二粉碎叶107位于制药框101内壁中部的前后两侧，呈十字形分布的第一粉碎叶103与第二粉碎叶107能够全方位对制药框101内壁药材进行粉碎，电机102的转动轴侧面的中部固定套接有蜗杆104，制药框101内壁的上侧的中部转动连接有圆杆105，圆杆105侧面的中部固定套接有蜗轮106，蜗轮106与蜗杆104啮合，圆杆105的前后两侧均固定连接有第二粉碎叶107。

具体工作原理是：通过电机102的转动轴带动其侧面两个第一粉碎叶103与蜗杆104旋转，通过蜗杆104带动蜗轮106与圆杆105旋转，使圆杆105带动两个第二粉碎叶107旋转，同时电机102的转动轴通过两个凸块201带动第一筛板203上下震动，即可使药材原料震动并通过第一粉碎叶103与第二粉碎叶107对药材进行快速粉碎。

实施例三，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有粉碎干燥装置为了保证其粉碎时的密封效果，其密封盖较难进行打开，进而导致对其内部放置药材较为不便，进而导致的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种制药原料的粉碎干燥装置还包括：

制药框101前侧的上侧开设有长槽101c，长槽101c内壁的侧面滑动连接有防护板101d，防护板101d能够对制药框101进行封闭，使得药材原料在粉碎时不会飞溅至制药框101的外侧，长槽101c内壁横截面的形状与防护板101d的形状均为T形，防护板101d的左右两侧均固定连接有限位块101e，限位块101e的前侧固定连接有第一拉簧101f，第一拉簧101f的前端与长槽101c内壁左右两侧的前侧固定连接，限位块101e的侧面与长槽101c内壁的左右两侧滑动连接，通过T形的防护板101d与内壁横截面为T形的长槽101c能够使防护板101d在长槽101c内壁侧面竖直移动，制药框101的上侧开设有矩形槽101g，矩形槽101g内壁的侧面活动插接有T形块101h，T形块101h的横块的底面固定连接有两个第二拉簧101i，第二拉簧101i的底端与制药框101的顶面固定连接，T形块101h的竖块的底面延伸至防护板101d的内部，T形块101h能够对防护板101d的位置进行固定。

具体工作原理是：通过将T形块101h向上移动，使得T形块101h的竖块解除对挡板101b的固定，使得挡板101b通过两个第一拉簧101f的反弹力进行复位，使挡板101b带动两个限位块101e移动至长槽101c内壁的前侧，即可快速将粉碎干燥装置打开。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于:包括，

粉碎组件（100），其包括制药框（101），所述制药框（101）的右侧固定连接有电机（102），所述电机（102）的转动轴的左端穿过制药框（101）内壁的侧面并与制药框（101）内壁的左侧转动连接，所述电机（102）的转动轴的左右两侧均固定连接有第一粉碎叶（103），所述电机（102）的转动轴侧面的中部固定套接有蜗杆（104），所述制药框（101）内壁的上侧的中部转动连接有圆杆（105），所述圆杆（105）侧面的中部固定套接有蜗轮（106），所述蜗轮（106）与蜗杆（104）啮合，所述圆杆（105）的前后两侧均固定连接有第二粉碎叶（107）；

震动组件（200），其包括凸块（201），所述凸块（201）的数量为两个，两个所述凸块（201）分别固定套接在电机（102）的转动轴的左右两侧，所述制药框（101）内壁前后的两侧均开设有移动槽（202），两个所述移动槽（202）内壁的上侧滑动连接有第一筛板（203），所述第一筛板（203）的底面固定连接有四个压簧（204），所述压簧（204）的底端与移动槽（202）内壁的底面固定连接，所述第一筛板（203）底面的中部固定连接有连接杆（207），所述连接杆（207）的底端固定连接有第二筛板（205），所述第二筛板（205）的侧面与制药框（101）内壁的侧面滑动连接，所述第二筛板（205）顶面的前后两侧均固定连接有烘干机（206）。

2.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述制药框（101）内壁的底面开设有20°的斜切角，所述制药框（101）的前侧开设有通槽（101a），所述通槽（101a）内壁的顶面转动连接有挡板（101b）。

3.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述凸块（201）的侧面做圆角处理，所述凸块（201）的侧面与第一筛板（203）的顶面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述第一粉碎叶（103）位于制药框（101）内壁的左右两侧，所述第二粉碎叶（107）位于制药框（101）内壁中部的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述制药框（101）前侧的上侧开设有长槽（101c），所述长槽（101c）内壁的侧面滑动连接有防护板（101d）。

6.根据权利要求5所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述长槽（101c）内壁横截面的形状与防护板（101d）的形状均为T形，所述防护板（101d）的左右两侧均固定连接有限位块（101e），所述限位块（101e）的前侧固定连接有第一拉簧（101f），所述第一拉簧（101f）的前端与长槽（101c）内壁左右两侧的前侧固定连接，所述限位块（101e）的侧面与长槽（101c）内壁的左右两侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述制药框（101）的上侧开设有矩形槽（101g），所述矩形槽（101g）内壁的侧面活动插接有T形块（101h），所述T形块（101h）的横块的底面固定连接有两个第二拉簧（101i），所述第二拉簧（101i）的底端与制药框（101）的顶面固定连接，所述T形块（101h）的竖块的底面延伸至防护板（101d）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述电机（102）的转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与制药框（101）的内部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述制药框（101）的底面固定连接有硅胶垫，所述制药框（101）的材质为铝合金。

10.根据权利要求1所述的一种制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于：所述凸块（201）的长度与移动槽（202）内壁侧面的高度相等。