CN209465088U - 一种混凝土石块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土石块破碎装置，包括外壳、主动轮和破碎板，所述外壳的左侧固定有延伸块，所述主动轮的右侧连接有皮带，所述皮带的右侧安装有从动轮，所述破碎板的前端表面设置有凸块，所述外壳的顶端设置有进料口，所述固定板的下方安置有底板，所述通孔的下方固定有出料板，所述外壳的右端表面安装有合页，所述鄂板的右侧固定有连接杆，所述弹簧的上方安置有活动杆。该混凝土石块破碎装置，通过凸块提升了破碎板和固定板与混凝土石块的摩擦力，同时减小了破碎板和固定板对混凝土石块施加作用力时混凝土石块的受力面积，从而提升了破碎板和固定板对混凝土石块造成了压强，提升了装置的破碎效率和破碎精度。

Description

一种混凝土石块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土石块技术领域，具体为一种混凝土石块破碎装置。

背景技术

混凝土，简称为砼是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，对混凝土石块进行破碎时需要使用到专用的破碎装置。

然而，现有的破碎装置使用不够便利，对混凝土石块的破碎效率和破碎精度较低，不便于对内部的组件进行清理，导致脏乱的零件对装置的正常工作造成影响，比较麻烦，可承受的作用力较小，导致使用寿命较低，且出料时所需要的步骤较多，使用不够便利，为此，我们提出一种混凝土石块破碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土石块破碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的破碎装置使用不够便利，对混凝土石块的破碎效率和破碎精度较低，不便于对内部的组件进行清理，导致脏乱的零件对装置的正常工作造成影响，比较麻烦，可承受的作用力较小，导致使用寿命较低，且出料时所需要的步骤较多，使用不够便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土石块破碎装置，包括外壳、主动轮和破碎板，所述外壳的左侧固定有延伸块，且延伸块的上方安装有电机，所述主动轮的右侧连接有皮带，且主动轮位于电机的后方，所述皮带的右侧安装有从动轮，且从动轮的前方固定有连接轴，所述连接轴的外部设置有开口，且开口的外部安置有鄂板，所述破碎板的前端表面设置有凸块，且破碎板位于鄂板的左端表面，所述凸块的左侧安装有螺丝，所述外壳的顶端设置有进料口，且进料口的下方安装有固定板，所述固定板的下方安置有底板，且底板的内部设置有通孔，所述通孔的下方固定有出料板，且出料板的下方连接有固定圈，所述外壳的右端表面安装有合页，且合页的上方连接有挡板，所述鄂板的右侧固定有连接杆，且连接杆的右端设置有弹簧，所述弹簧的上方安置有活动杆。

优选的，所述主动轮和从动轮分别与电机和连接轴之间转动连接，且主动轮通过皮带与从动轮构成带传动结构。

优选的，所述鄂板通过开口与连接轴相连接，且鄂板通过连接杆、弹簧、活动杆和连接轴之间的配合与外壳构成摆动结构。

优选的，所述凸块之间沿破碎板的表面矩阵分布，且破碎板通过凸块构成凹凸不平结构，并且破碎板通过螺丝与鄂板构成可拆卸结构，并且破碎板在鄂板与固定板上均有设置。

优选的，所述固定圈呈螺旋状结构，且出料板通过固定圈与外壳构成弹性结构，并且出料板与外壳之间的夹角为30°。

优选的，所述挡板通过合页与外壳构成转动结构，且挡板的底端表面与出料板的底端表面位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接轴、鄂板、连接板、弹簧、主动轮、电机、从动轮、固定板和活动杆的设置，电机的型号为Y80M1-2，通过电机的工作，带动主动轮进行转动，从而使其通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮带动连接轴进旋转，从而带动装置对混凝土石块进行破碎，带传动具有运转平稳，工作时噪声小，成本低等特点，通过连接轴的转动，使其对开口的内壁施加作用力，从而带动鄂板进行往复的摆动，连接杆、弹簧和活动杆对鄂板的摆动范围进行了限制，使鄂板的摆动幅度不会过大，通过鄂板的摆动与固定板之间的配合将通过进料口进入外壳中的混凝土石块碾碎，从而进行破碎工作；

2、本实用新型通过凸块、破碎板、鄂板、固定板和螺丝的设置，凸块提升了破碎板和固定板与混凝土石块的摩擦力，同时减小了破碎板和固定板对混凝土石块施加作用力时混凝土石块的受力面积，从而提升了破碎板和固定板对混凝土石块造成了压强，提升了装置的破碎效率和破碎精度，在破碎板出现故障或需要进行清理时，将螺丝从破碎板上拆下，从而将破碎板从装置上取下，再对其进行更换或清理，使用便利；

3、本实用新型通过固定圈、出料板、挡板和合页的设置，固定圈通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减震缓冲的作用，在出料板对破碎完成的混凝土石块进行承接时，通过固定圈对粉碎后的混凝土石块下落时产生的作用力进行缓冲，使外壳不会受到过大的作用力而发生损坏，从而提升了装置可承受的作用力，使装置不会轻易的损坏，提升了装置的使用寿命，粉碎后的混凝土石块通过重力的作用滑向倾斜的出料板的底端，装置完成破碎工作后，将合适的容器放置在挡板下方合适的位置，再对挡板施加作用力，通过合页的作用，将挡板转开，从而将外壳打开，并通过重力的作用，使出料板底端粉碎后的混凝土石块通过重力的作用滑落至合适的容器中，简化了装置的出料步骤，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型破碎板结构示意图。

图中：1、外壳；2、延伸块；3、电机；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、连接轴；8、开口；9、鄂板；10、破碎板；11、凸块；12、螺丝；13、进料口；14、固定板；15、底板；16、通孔；17、出料板；18、固定圈；19、合页；20、挡板；21、连接杆；22、弹簧；23、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土石块破碎装置，包括外壳1、主动轮4和破碎板10，外壳1的左侧固定有延伸块2，且延伸块2的上方安装有电机3，主动轮4的右侧连接有皮带5，且主动轮4位于电机3的后方，皮带5的右侧安装有从动轮6，且从动轮6的前方固定有连接轴7，主动轮4和从动轮6分别与电机3和连接轴7之间转动连接，且主动轮4通过皮带5与从动轮6构成带传动结构，连接轴7的外部设置有开口8，且开口8的外部安置有鄂板9，破碎板10的前端表面设置有凸块11，且破碎板10位于鄂板9的左端表面，凸块11的左侧安装有螺丝12，凸块11之间沿破碎板10的表面矩阵分布，且破碎板10通过凸块11构成凹凸不平结构，并且破碎板10通过螺丝12与鄂板9构成可拆卸结构，并且破碎板10在鄂板9与固定板14上均有设置，凸块11提升了破碎板10和固定板14与混凝土石块的摩擦力，同时减小了破碎板10和固定板14对混凝土石块施加作用力时混凝土石块的受力面积，从而提升了破碎板10和固定板14对混凝土石块造成了压强，提升了装置的破碎效率和破碎精度，在破碎板10出现故障或需要进行清理时，将螺丝12从破碎板10上拆下，从而将破碎板10从装置上取下，再对其进行更换或清理，使用便利；

外壳1的顶端设置有进料口13，且进料口13的下方安装有固定板14，固定板14的下方安置有底板15，且底板15的内部设置有通孔16，通孔16的下方固定有出料板17，且出料板17的下方连接有固定圈18，固定圈18呈螺旋状结构，且出料板17通过固定圈18与外壳1构成弹性结构，并且出料板17与外壳1之间的夹角为30°，固定圈18通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减震缓冲的作用，在出料板17对破碎完成的混凝土石块进行承接时，通过固定圈18对粉碎后的混凝土石块下落时产生的作用力进行缓冲，使外壳1不会受到过大的作用力而发生损坏，从而提升了装置可承受的作用力，使装置不会轻易的损坏，提升了装置的使用寿命，粉碎后的混凝土石块通过重力的作用滑向倾斜的出料板17的底端，外壳1的右端表面安装有合页19，且合页19的上方连接有挡板20，挡板20通过合页19与外壳1构成转动结构，且挡板20的底端表面与出料板17的底端表面位于同一水平线，装置完成破碎工作后，将合适的容器放置在挡板20下方合适的位置，再对挡板20施加作用力，通过合页19的作用，将挡板20转开，从而将外壳1打开，并通过重力的作用，使出料板17底端粉碎后的混凝土石块通过重力的作用滑落至合适的容器中，简化了装置的出料步骤，使用便利，鄂板9的右侧固定有连接杆21，且连接杆21的右端设置有弹簧22，弹簧22的上方安置有活动杆23，鄂板9通过开口8与连接轴7相连接，且鄂板9通过连接杆21、弹簧22、活动杆23和连接轴7之间的配合与外壳1构成摆动结构，通过连接轴7的转动，使其对开口8的内壁施加作用力，从而带动鄂板9进行往复的摆动，连接杆21、弹簧22和活动杆23对鄂板9的摆动范围进行了限制，使鄂板9的摆动幅度不会过大，通过鄂板9的摆动与固定板14之间的配合将通过进料口13进入外壳1中的混凝土石块碾碎，从而进行破碎工作。

工作原理：对于这类的破碎装置首先将装置放置到合适的位置，并放置平稳，将需要进行破碎的混凝土石块通过进料口13放入外壳1中，通过电机3的工作，带动主动轮4进行转动，从而使其通过皮带5带动从动轮6进行转动，从动轮6带动连接轴7进旋转，通过连接轴7的转动，使其对开口8的内壁施加作用力，从而带动鄂板9进行往复的摆动，连接杆21、弹簧22和活动杆23对鄂板9的摆动范围进行了限制，使鄂板9的摆动幅度不会过大，通过鄂板9的摆动与固定板14之间的配合将通过进料口13进入外壳1中的混凝土石块碾碎，从而进行破碎工作，凸块11提升了破碎板10和固定板14与混凝土石块的摩擦力，同时减小了破碎板10和固定板14对混凝土石块施加作用力时混凝土石块的受力面积，从而提升了破碎板10和固定板14对混凝土石块造成了压强，提升了装置的破碎效率和破碎精度，完成破碎的混凝土石块通过通孔16落在出料板17上，在出料板17对破碎完成的混凝土石块进行承接时，通过固定圈18对粉碎后的混凝土石块下落时产生的作用力进行缓冲，使外壳1不会受到过大的作用力而发生损坏，粉碎后的混凝土石块通过重力的作用滑向倾斜的出料板17的底端，再将合适的容器放置在挡板20下方合适的位置，再对挡板20施加作用力，通过合页19的作用，将挡板20转开，从而将外壳1打开，并通过重力的作用，使出料板17底端粉碎后的混凝土石块通过重力的作用滑落至合适的容器中；

在破碎板10出现故障或需要进行清理时，将螺丝12从破碎板10上拆下，从而将破碎板10从装置上取下，再对其进行更换或清理，使用便利，就这样完成整个破碎装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土石块破碎装置，包括外壳（1）、主动轮（4）和破碎板（10），其特征在于：所述外壳（1）的左侧固定有延伸块（2），且延伸块（2）的上方安装有电机（3），所述主动轮（4）的右侧连接有皮带（5），且主动轮（4）位于电机（3）的后方，所述皮带（5）的右侧安装有从动轮（6），且从动轮（6）的前方固定有连接轴（7），所述连接轴（7）的外部设置有开口（8），且开口（8）的外部安置有鄂板（9），所述破碎板（10）的前端表面设置有凸块（11），且破碎板（10）位于鄂板（9）的左端表面，所述凸块（11）的左侧安装有螺丝（12），所述外壳（1）的顶端设置有进料口（13），且进料口（13）的下方安装有固定板（14），所述固定板（14）的下方安置有底板（15），且底板（15）的内部设置有通孔（16），所述通孔（16）的下方固定有出料板（17），且出料板（17）的下方连接有固定圈（18），所述外壳（1）的右端表面安装有合页（19），且合页（19）的上方连接有挡板（20），所述鄂板（9）的右侧固定有连接杆（21），且连接杆（21）的右端设置有弹簧（22），所述弹簧（22）的上方安置有活动杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土石块破碎装置，其特征在于：所述主动轮（4）和从动轮（6）分别与电机（3）和连接轴（7）之间转动连接，且主动轮（4）通过皮带（5）与从动轮（6）构成带传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土石块破碎装置，其特征在于：所述鄂板（9）通过开口（8）与连接轴（7）相连接，且鄂板（9）通过连接杆（21）、弹簧（22）、活动杆（23）和连接轴（7）之间的配合与外壳（1）构成摆动结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土石块破碎装置，其特征在于：所述凸块（11）之间沿破碎板（10）的表面矩阵分布，且破碎板（10）通过凸块（11）构成凹凸不平结构，并且破碎板（10）通过螺丝（12）与鄂板（9）构成可拆卸结构，并且破碎板（10）在鄂板（9）与固定板（14）上均有设置。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土石块破碎装置，其特征在于：所述固定圈（18）呈螺旋状结构，且出料板（17）通过固定圈（18）与外壳（1）构成弹性结构，并且出料板（17）与外壳（1）之间的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土石块破碎装置，其特征在于：所述挡板（20）通过合页（19）与外壳（1）构成转动结构，且挡板（20）的底端表面与出料板（17）的底端表面位于同一水平线。