CN112446562A - 商业化智能单元管理系统 - Google Patents

Abstract

商业化智能单元管理系统包括计划管理模块、执行管理模块、设备管理模块、数据采集模块、统计分析模块、经营体模块、系统设置模块几大模块。使用一个控制系统统一管理每个工序，集中控制所有工序，从工厂这个层面统一管控各个工序，利于后期整体分析和管理。

Description

商业化智能单元管理系统

技术领域

本发明涉及工厂商业化管理系统，尤其涉及一种商业化智能单元管理系统。

背景技术

目前大多数的制造业工厂，各工序采用的都是一些相对成熟的设备来完成生产。为了规范化管理,在工厂中各岗位的身份不同，其需求与任务也不同。各岗位工作人员的工作分别与工厂的仪表控制系统、电气控制系统、文档管理系统有关，各岗位完成各自工作，需要在附属于各自系统的设备上进行相关操作。工厂为满足各种现场岗位的操作需求，需要设置多种不同类型的终端，因此需要的成本较高，同时还会造成现场环境复杂，不利于现场环境的规范化管理。各别工厂也做了以设备为中心的单元体系统对现场进行管理，但这种离散的模式，不能从工厂这一大的层面来进行统一的管控和分析。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种商业化智能单元管理系统，本发明公开的一个方面解决的一个技术问题是现有的现场系统繁多复杂，不利于统一管理。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种商业化智能单元管理系统，包括：

计划管理模块：用于通过单元界面查看产品各个工序计划，以及当前产品的加工信息和加工计划；

执行管理模块：用于具体执行过程的管理，包括工序流程的管理、文档管理和消息管理；

设备管理模块：用于生产设备的管理；

数据采集模块：用于数据的采集，具体包括客户数据采集、工艺数据采集、设备数据采集、质量数据采集、成本数据采集；

统计分析模块：用于执行数据分析功能，包括：生产统计、成本统计、质量统计、设备统计；

经营体模块：遵循组织最小化原则，把公司内部划分成若干经营体，每个经营体独立核算、市场化运作，即进行经营体核算和经营体利润分配，具体的，所述经营核算是经营体按班次、日期、产品核算收入，根据物料、能源消耗情况核算支出，最终计算出对应的经营利润；所述经营体利润分配是按照预设绩效规则进行的经营体利润分配；

系统设置模块：用于系统基础信息设置，包括组织机构设定、使用人员信息设定、角色权限设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定。

优选的，所述计划管理模块通过单元界面能查看到的信息包括产品编号、产品代码、产品名称、顾客名称、产品信息、产品各个工序加工计划、产品各个工序工艺参数、产品各个工艺加工需要时间、产品各个工艺加工实际时间、按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转、产品实时加工状态；其中，所述产品各个工序加工计划、所述产品各个工序工艺参数、所述产品各个工艺加工需要时间、所述产品各个工艺加工实际时间、所述按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转推送至工作现场。

优选的，所述执行管理模块中，所述工序流程的管理包括订单计划的流转、各个工序流程管理、各个工序生产资料的管理、出入库管理；所述订单计划的流转是将产品生产过程按照先后顺序分成各个流程，上一个流程到下一个流程就订单计划的流转；所述各个工序流程管理是具体每个流程全过程的管理；所述各个工序生产资料的管理是每个工序生产需要的设备、原料、辅料、工具等生产资料的准备、检查及消耗；所述出入库管理是所有原料和辅料入库和出库进行实时记录，同时显示当前库存原料和辅料的数量，同时具有查询原料批次信息和辅料批次信息的功能；所述文档管理是上传或者下载各种作业指导书、操作规程、规章制度等文档；所述消息管理是通过短信、邮件、电话等方式将通知、警报、工艺参数、过程内容发送至相关人员。

优选的，所述设备管理模块包括设备参数上限值的设定、设备下限值的设定、设备零件使用寿命预警值的设定、设备基础信息、设备巡检、设备保养、设备运行过程监控、设备运行过程记录、设备实时状态、设备警报设定。

优选的，所述统计分析模块中，所述生产统计包括计划完成情况统计、完成率、拖期率、产量统计；所述成本统计包括原辅材料统计、能源消耗统计；所述质量统计包括产品合格率、废品率、返修率、废品原因统计；所述设备统计包括设备开动率统计、设备故障率统计、设备综合效率统计。

优选的，所述系统设置模块中，所述交接班设定用于设置交接班检查项目，交接班检查项目包括产品信息、交接内容、所属工序、交接结果、交接人员，交接时间；所述检查项设定包括检查名称、检查类别、检查内容、检查标准、所属工序的设定；所述安全库存设定包括物料编码、物料名称、物料类型、安全库存量、盈余比例。

一种商业化智能单元管理方法：

按照工厂组织构架以及人员信息，设定角色权限；

根据生产过程进行工艺流程设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定；

输入客户信息及客户需要的产品，根据产品输入或者调取相对应的产品加工信息、加工计划、各个工序计划，并下发工作计划至相关经营体；

相关经营体接收到工作计划后，执行工序流程进行加工，加工前调出所有需要的生产资料并检查核实，加工过程中现场接收系统发送过来的工序工艺参数等相关信息，现场工作人员按照要求完成工作，并检验合格后，流转至下一流程；若加工过程存在交接班，则按照设置的交接班检查项目完成交接班；经营体定期进行经营体核算和经营体利润分配；

每个生产设备实现实时监控、数据记录上传、参数设定、定期维护、零部件寿命到期后自动提醒；经营体对相关的生产设备进行管理；

对客户数据、工艺数据、设备数据、质量数据、成本数据进行采集并保存；根据采集的数据，自动进行统计分析，并显示，实现数据的实时性和准确性；

系统保存相关文档，方便调取；

实现消息通过各种方式传达至工作人员。

一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述商业化智能单元管理方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述商业化智能单元管理方法的步骤。

由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是，使用一个控制系统统一管理每个工序，集中控制所有工序，从工厂这个层面统一管控各个工序，利于后期整体分析和管理。

具体实施方式

对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。

实施例1：

一种商业化智能单元管理系统，包括：

计划管理模块：用于通过单元界面查看产品各个工序计划，以及当前产品的加工信息和加工计划；所述计划管理模块通过单元界面能查看到的信息包括产品编号、产品代码、产品名称、顾客名称、产品信息、产品各个工序加工计划、产品各个工序工艺参数、产品各个工艺加工需要时间、产品各个工艺加工实际时间、按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转、产品实时加工状态；其中，所述产品各个工序加工计划、所述产品各个工序工艺参数、所述产品各个工艺加工需要时间、所述产品各个工艺加工实际时间、所述按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转推送至工作现场。

执行管理模块：用于具体执行过程的管理，包括工序流程的管理、文档管理和消息管理；所述执行管理模块中，所述工序流程的管理包括订单计划的流转、各个工序流程管理、各个工序生产资料的管理、出入库管理；所述订单计划的流转是将产品生产过程按照先后顺序分成各个流程，上一个流程到下一个流程就订单计划的流转；所述各个工序流程管理是具体每个流程全过程的管理；所述各个工序生产资料的管理是每个工序生产需要的设备、原料、辅料、工具等生产资料的准备、检查及消耗；所述出入库管理是所有原料和辅料入库和出库进行实时记录，同时显示当前库存原料和辅料的数量，同时具有查询原料批次信息和辅料批次信息的功能；所述文档管理是上传或者下载各种作业指导书、操作规程、规章制度等文档；所述消息管理是通过短信、邮件、电话等方式将通知、警报、工艺参数、过程内容发送至相关人员。

设备管理模块：用于生产设备的管理；所述设备管理模块包括设备参数上限值的设定、设备下限值的设定、设备零件使用寿命预警值的设定、设备基础信息、设备巡检、设备保养、设备运行过程监控、设备运行过程记录、设备实时状态、设备警报设定。

数据采集模块：用于数据的采集，具体包括客户数据采集、工艺数据采集、设备数据采集、质量数据采集、成本数据采集。

统计分析模块：用于执行数据分析功能，包括：生产统计、成本统计、质量统计、设备统计；所述统计分析模块中，所述生产统计包括计划完成情况统计、完成率、拖期率、产量统计；所述成本统计包括原辅材料统计、能源消耗统计；所述质量统计包括产品合格率、废品率、返修率、废品原因统计；所述设备统计包括设备开动率统计、设备故障率统计、设备综合效率统计。

经营体模块：遵循组织最小化原则，把公司内部划分成若干经营体，每个经营体独立核算、市场化运作，即进行经营体核算和经营体利润分配，具体的，所述经营核算是经营体按班次、日期、产品核算收入，根据物料、能源消耗情况核算支出，最终计算出对应的经营利润；所述经营体利润分配是按照预设绩效规则进行的经营体利润分配。

系统设置模块：用于系统基础信息设置，包括组织机构设定、使用人员信息设定、角色权限设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定。所述系统设置模块中，所述交接班设定用于设置交接班检查项目，交接班检查项目包括产品信息、交接内容、所属工序、交接结果、交接人员，交接时间；所述检查项设定包括检查名称、检查类别、检查内容、检查标准、所属工序的设定；所述安全库存设定包括物料编码、物料名称、物料类型、安全库存量、盈余比例。

实施例2：

一种商业化智能单元管理方法：

按照工厂组织构架以及人员信息，设定角色权限；

根据生产过程进行工艺流程设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定；

输入客户信息及客户需要的产品，根据产品输入或者调取相对应的产品加工信息、加工计划、各个工序计划，并下发工作计划至相关经营体；

相关经营体接收到工作计划后，执行工序流程进行加工，加工前调出所有需要的生产资料并检查核实，加工过程中现场接收系统发送过来的工序工艺参数等相关信息，现场工作人员按照要求完成工作，并检验合格后，流转至下一流程；若加工过程存在交接班，则按照设置的交接班检查项目完成交接班；经营体定期进行经营体核算和经营体利润分配；

每个生产设备实现实时监控、数据记录上传、参数设定、定期维护、零部件寿命到期后自动提醒；经营体对相关的生产设备进行管理；

对客户数据、工艺数据、设备数据、质量数据、成本数据进行采集并保存；根据采集的数据，自动进行统计分析，并显示，实现数据的实时性和准确性；

系统保存相关文档，方便调取；

实现消息通过各种方式传达至工作人员。

实施例3：

一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述商业化智能单元管理方法的步骤。

实施例4：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述商业化智能单元管理方法的步骤。

实施例5：

商业化智能单元管理系统包括计划管理模块、执行管理模块、设备管理模块、数据采集模块、统计分析模块、经营体模块、系统设置模块几大模块。将一种商业化智能单元管理系统应用在铸造行业铸件精整过程。具体精整过程包括的工序有冷却、打箱去冒口、热处理、抛丸、检测、喷涂、入库。

接下来结合精整工艺具体讲讲每个模块。

系统设置模块：用于系统基础信息设置，包括组织机构设定、使用人员信息设定、角色权限设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定。所述系统设置模块中，所述交接班设定用于设置交接班检查项目，交接班检查项目包括产品信息、交接内容、所属工序、交接结果、交接人员，交接时间；所述检查项设定包括检查名称、检查类别、检查内容、检查标准、所属工序的设定；所述安全库存设定包括物料编码、物料名称、物料类型、安全库存量、盈余比例。

具体的，不同公司有不同的组织构架，在使用系统之前，先输入公司相关的组织机构，然后输入组织成员信息，包括用户姓名、电话、邮箱、地址还有角色等人员信息，便于将组织机构和人员信息建立关联，将角色可以分成系统管理员、用户、工厂管理员、工段长、巡检员、质检员、工艺管理员、设备管理员、热处理现场工作人员等等，这样设置不同的权限，便于管理。设置交接班检查项目，包括产品信息、交接内容、所属工序、交接结果、交接人员，交接时间；其中交接方式可以输参数录入或者拍照等方式，仅有在完成并确认之后，才算是交接成功，上述信息均输入系统中。设定检查项，且检查项与交接班管理绑定，也就是每个工作班组都要完成检查项，然后才能交接给下一工作班组。交接班方面可以通过手机APP的形式进行，方便快捷，利于现场移动。设定安全库存，当库存低于安全库存的时候，系统自动向配送部门发出送料申请。

计划管理模块：用于通过单元界面查看铸件各个工序计划，以及当前铸件的加工信息和加工计划；所述计划管理模块通过单元界面能查看到的信息包括铸件编号、铸件代码、铸件名称、顾客名称、铸件信息(包括材质、质量)、铸件各个工序加工计划、铸件各个工序工艺参数(工艺冷却时间、热处理时间)、铸件精整各个工艺加工需要时间、铸件精整各个工艺加工实际时间、按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转、产品实时加工状态；其中，所述产品各个工序加工计划、所述产品各个工序工艺参数、所述产品各个工艺加工需要时间、所述产品各个工艺加工实际时间、所述按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转推送至工作现场。

具体的，计划管理模块可以显示当前的不同铸件冷却信息，打磨计划、热处理计划、喷漆计划、检测计划等工序计划。而且有工艺加工需要时间等方面信息，这样方便进行全流程的虚拟制造，从而顺序推出下序计划，而且能将相对应的信息推送至现场对应人员或者位置，方便现场工作人员工作。

执行管理模块：用于具体执行过程的管理，包括工序流程的管理、文档管理和消息管理；所述执行管理模块中，所述工序流程的管理包括订单计划的流转、各个工序流程管理、各个工序生产资料的管理、出入库管理；所述订单计划的流转是将产品生产过程按照先后顺序分成各个流程，上一个流程到下一个流程就订单计划的流转；所述各个工序流程管理是具体每个流程全过程的管理；所述各个工序生产资料的管理是每个工序生产需要的设备、原料、辅料、工具等生产资料的准备、检查及消耗；所述出入库管理是所有原料和辅料入库和出库进行实时记录，同时显示当前库存原料和辅料的数量，同时具有查询原料批次信息和辅料批次信息的功能；所述文档管理是上传或者下载各种作业指导书、操作规程、规章制度等文档；所述消息管理是通过短信、邮件、电话等方式将通知、警报、工艺参数、过程内容发送至相关人员。

具体的，其中各个工序生产资料的管理中，使用APP在生产前对设备、工装、物料等生产资料进行检查，设备包括各项设备关键参数校正检查，设备关键部位巡检，到了相对应的位置，用手机刷安装在对应位置的装置，记录下来什么时间什么人巡检了什么位置。工装工具检查包括各种工装工具是否齐全，能否正常使用等。物料巡检是对物料是否潮湿、包装是否完整、是否密封、是否生锈等外观质量进行检查，将检查结果上传或者填写之后，系统自动判断是否完成所有检查，合格后方可进行生产。上述检查信息都会与对应的设备或者工装或者物料的检查信息绑定。

设备管理模块：用于生产设备的管理；所述设备管理模块包括设备参数上限值的设定、设备下限值的设定、设备零件使用寿命预警值的设定、设备基础信息、设备巡检、设备保养、设备运行过程监控、设备运行过程记录、设备实时状态、设备警报设定。

具体的就是每个设备都要数字化分开管理，统一监控，从而保证设备的稳定运行，而且能每天巡检、定期维护、及时更换寿命到期的易损零部件，所有这些都是系统记录并提醒，减少了人员疏忽造成的设备事故。

数据采集模块：用于数据的采集，具体包括客户数据采集、工艺数据采集、设备数据采集、质量数据采集、成本数据采集。

所有数据均采集并上传系统，统一管理，便于调取，利于排查，方便管理。

统计分析模块：用于执行数据分析功能，包括：生产统计、成本统计、质量统计、设备统计；所述统计分析模块中，所述生产统计包括计划完成情况统计、完成率、拖期率、产量统计；所述成本统计包括原辅材料统计、能源消耗统计；所述质量统计包括产品合格率、废品率、返修率、废品原因统计；所述设备统计包括设备开动率统计、设备故障率统计、设备综合效率统计。

将采集的数据统计分析，得到各种分析数据，利于总结经验，改进工艺，而且利于统计分析成本、消耗等，管理数据化，智能化，便于得到各种实时数据，实现信息及时更新，便于管理或者下一步计划。

其中生产统计是按年、月、周、天进行筛选，按车间级、班组级进行统计，包括打磨计划铸件重量、铸件数量，完工汇报后的实际铸件重量和实际铸件数量；喷漆计划铸件重量、铸件数量，完工汇报后的实际铸件重量和实际铸件数量。分别计算出年、月、天内打磨计划和喷漆计划，计划完成率、拖期率。根据日期、生产线、顾客等条件进行筛选，采用折线图对筛选结果进行展示，计划产量、目标产量和实际产量进行对比。

其中质量统计按年、月、周、天进行筛选，按车间级、班组级进行统计，统计铸件后处理静压线/水平线/阀体类合格品，废品，是否返修，对应产品名称、顾客、重量、数量、操作工。分别计算出年、月、天内铸件，合格率、废品率、返修率。根据日期、生产线、顾客等条件进行筛选，采用折线图对筛选结果进行展示，目标合格率和实际合格率、废品率、返修率和实际值进行对比。

其中成本统计统计查询磨料、钢丸、油漆等原辅材料消耗量、单耗、价格。使用柱状图展示。

其中能源消耗统计统计压缩空气、水、电、天然气等能源消耗量、单耗、价格。使用柱状图或折线图等形式展示。

其中设备统计统计查询设备开动率，故障率、设备OEE等。使用折线图展示。

经营体模块：遵循组织最小化原则，把公司内部划分成若干经营体，每个经营体独立核算、市场化运作，即进行经营体核算和经营体利润分配，具体的，所述经营核算是各生产班组按班次、日期、产品提供收入基础数据(产量)，根据物料、能源消耗情况核算支出基础数据(耗量)，为绩效分配提供数据依据，最终计算出对应的经营利润；所述经营体利润分配系统自动评出来客观评分(依据产量、质量、成本)，班组长每日手动对绩效打分，系统自动根据分值计算个人分配比例。

实行经营体经营，实现每个节点是一个经营体，且经营体人数一般不超过10人，这样可以实现精算，严格控制，

上述模块具体的到每个工序上，工作如下所示。

每个铸件输入之后，就会跳出之前存档的虚拟全流程，如果这是一个新的铸件，则需要各个工序估算然后得到虚拟全流程。

冷却工序：浇注后的需要冷却，在计划管理模块中设置铸件虚拟冷却时间和铸件虚拟凝固时间；执行管理模块工序流程管理中可以查看有铸件凝固工艺参数、铸件冷却工艺参数，铸件凝固需要时间和铸件冷却需要时间，同时需要现场工作人员输入铸件凝固实际时间和铸件冷却实际时间，数据采集模块采集铸件实际凝固时间和实际冷却时间。

打箱去冒口工序：砂箱到落砂机工位进行落砂，设备管理模块该工序使用设备进行实时参数进行监控，例如落砂机电流、除尘器电流、落砂机启动信号、落砂机停止信号等；还为相应的设备设定上下限值、一级警报、二级警报、易损零件寿命等参数；还对设备基础信息、设备维护保养、设备报修、设备报修恢复时间等进行管理；在有需要的时候，执行管理模块中的消息管理就会将相应的信息发送至维修工或者负责人，并且将对处理结果进行上传汇报。数据采集模块采集得到设备工作时间、设备故障次数及时间、设备报修次数及相应的时间等等打箱去冒口工序使用的设备的相关数据，方便后续统计分析模块得到设备相关的统计数据。

热处理工序：计划管理模块中设置热处理工艺参数、各区温度设定值(包括升温速率、保温时间、保温温度、降温速率和进出炉温度等)并推送至现场，现场工作人员利用执行管理模块输入现场实际参数值，设备管理模块也会监控热处理炉的实时数据、记录每炉、每天的耗电量、设备工作时间、设备异常警报、并且提醒寿命到期的易损零件，保存各种设备保养、报修、报修回复时间等记录。数据采集模块采集相关数据，统计分析模块会统计每个热处理炉当班的电力成本。

抛丸工序：计划管理模块中设置抛丸工艺参数(包括抛丸模式、抛丸数量)并推送至现场，现场工作人员利用执行管理模块输入现场实际参数值，设备管理模块也会监控抛丸机的实时数据，运行参数(包括抛头电流、振动筛电流、提升机电流、分离器电流等)、各个设备分别每天的耗电量、设备工作时间、设备异常或者超标警报、并且提醒寿命到期的易损零件，保存各种设备保养、报修、报修回复时间等记录。数据采集模块采集相关数据，统计分析模块会统计各个设备当班的电力成本。

检测工序：计划管理模块中设置检测方法和检测标准并推送至现场，现场工作人员利用执行管理模块输入现场实际检测结果，设备管理模块也会监控各个检测设备的工作情况，各个设备分别每天的耗电量、设备工作时间、设备异常或者超标警报、并且提醒寿命到期的易损零件，保存各种设备保养、报修、报修回复时间等记录。数据采集模块采集相关数据，统计分析模块会统计得到合格率、废品率等。

喷漆工序：计划管理模块中设置喷漆工艺参数(底漆基料配比、稀释剂配比、固化剂配比、防锈油配比、烘干时间)并推送至现场，现场工作人员利用执行管理模块输入现场实际喷漆设备实际参数值、喷漆室温湿度、烘干室温湿度，设备管理模块也会监控喷漆设备的实时数据，运行参数、每天的耗电量、设备工作时间、设备异常或者超标警报、并且提醒寿命到期的易损零件，保存各种设备保养、报修、报修回复时间等记录。数据采集模块采集相关数据，统计分析模块会统计各个设备当班的电力成本等。

入库工序：执行管理模块中出入库管理，各类生产资料领入或者领出库房的实时记录，工作人员领出物料，算入对应的经营体领料记录中，方便后期计算成本。在线查询实时各类生产资料数量、批次等相关信息，在各个部门建立安全库存预警，当低于安全库存的时候，自动触发生成领料计划至配送部门，库房也建立安全库存预警，低于安全库存的时候，生成列表发送至采购部门。

Claims (9)

1.一种商业化智能单元管理系统，其特征在于，包括：

计划管理模块：用于通过单元界面查看产品各个工序计划，以及当前产品的加工信息和加工计划；

执行管理模块：用于具体执行过程的管理，包括工序流程的管理、文档管理和消息管理；

设备管理模块：用于生产设备的管理；

数据采集模块：用于数据的采集，具体包括客户数据采集、工艺数据采集、设备数据采集、质量数据采集、成本数据采集；

统计分析模块：用于执行数据分析功能，包括：生产统计、成本统计、质量统计、设备统计；

经营体模块：遵循组织最小化原则，把公司内部划分成若干经营体，每个经营体独立核算、市场化运作，即进行经营体核算和经营体利润分配，具体的，所述经营核算是经营体按班次、日期、产品核算收入，根据物料、能源消耗情况核算支出，最终计算出对应的经营利润；所述经营体利润分配是按照预设绩效规则进行的经营体利润分配；

系统设置模块：用于系统基础信息设置，包括组织机构设定、使用人员信息设定、角色权限设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定。

2.根据权利要求1所述的商业化智能单元管理系统，其特征在于：所述计划管理模块通过单元界面能查看到的信息包括产品编号、产品代码、产品名称、顾客名称、产品信息、产品各个工序加工计划、产品各个工序工艺参数、产品各个工艺加工需要时间、产品各个工艺加工实际时间、按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转、产品实时加工状态；其中，所述产品各个工序加工计划、所述产品各个工序工艺参数、所述产品各个工艺加工需要时间、所述产品各个工艺加工实际时间、所述按全流程虚拟制造系统工艺路线进行的计划流转推送至工作现场。

3.根据权利要求1所述的商业化智能单元管理系统，其特征在于：所述执行管理模块中，所述工序流程的管理包括订单计划的流转、各个工序流程管理、各个工序生产资料的管理、出入库管理；所述订单计划的流转是将产品生产过程按照先后顺序分成各个流程，上一个流程到下一个流程就订单计划的流转；所述各个工序流程管理是具体每个流程全过程的管理；所述各个工序生产资料的管理是每个工序生产需要的设备、原料、辅料、工具等生产资料的准备、检查及消耗；所述出入库管理是所有原料和辅料入库和出库进行实时记录，同时显示当前库存原料和辅料的数量，同时具有查询原料批次信息和辅料批次信息的功能；所述文档管理是上传或者下载各种作业指导书、操作规程、规章制度等文档；所述消息管理是通过短信、邮件、电话等方式将通知、警报、工艺参数、过程内容发送至相关人员。

4.根据权利要求1所述的商业化智能单元管理系统，其特征在于：所述设备管理模块包括设备参数上限值的设定、设备下限值的设定、设备零件使用寿命预警值的设定、设备基础信息、设备巡检、设备保养、设备运行过程监控、设备运行过程记录、设备实时状态、设备警报设定。

5.根据权利要求1所述的商业化智能单元管理系统，其特征在于：所述统计分析模块中，所述生产统计包括计划完成情况统计、完成率、拖期率、产量统计；所述成本统计包括原辅材料统计、能源消耗统计；所述质量统计包括产品合格率、废品率、返修率、废品原因统计；所述设备统计包括设备开动率统计、设备故障率统计、设备综合效率统计。

6.根据权利要求1所述的商业化智能单元管理系统，其特征在于：所述系统设置模块中，所述交接班设定用于设置交接班检查项目，交接班检查项目包括产品信息、交接内容、所属工序、交接结果、交接人员，交接时间；所述检查项设定包括检查名称、检查类别、检查内容、检查标准、所属工序的设定；所述安全库存设定包括物料编码、物料名称、物料类型、安全库存量、盈余比例。

7.一种商业化智能单元管理方法，其特征在于：

按照工厂组织构架以及人员信息，设定角色权限；

根据生产过程进行工艺流程设定、交接班设定、检查项设定、安全库存设定；输入客户信息及客户需要的产品，根据产品输入或者调取相对应的产品加工信息、加工计划、各个工序计划，并下发工作计划至相关经营体；

相关经营体接收到工作计划后，执行工序流程进行加工，加工前调出所有需要的生产资料并检查核实，加工过程中现场接收系统发送过来的工序工艺参数等相关信息，现场工作人员按照要求完成工作，并检验合格后，流转至下一流程；若加工过程存在交接班，则按照设置的交接班检查项目完成交接班；经营体定期进行经营体核算和经营体利润分配；

每个生产设备实现实时监控、数据记录上传、参数设定、定期维护、零部件寿命到期后自动提醒；经营体对相关的生产设备进行管理；

对客户数据、工艺数据、设备数据、质量数据、成本数据进行采集并保存；根据采集的数据，自动进行统计分析，并显示，实现数据的实时性和准确性；

系统保存相关文档，方便调取；

实现消息通过各种方式传达至工作人员。

8.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求7所述商业化智能单元管理方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求7所述商业化智能单元管理方法的步骤。