CN114971596A - 终端报工设备及离散场景的报工系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及报工系统技术领域,具体是一种终端报工设备及离散场景的报工系统和方法,解决了现有报工系统无法拆分业务信息到相应生产工位的问题。第一方面,提供一种终端报工设备,包括:用于读取员工身份信息、生产工序信息和班组信息的信息识别模块;用于提示待加工产品数量的待加工量提示模块;用于设置阶段完工产品数量的阶段完工量报送模块;以及用于统计完工产品数量的总完工量统计模块。第二方面,提供一种离散场景的报工系统,包括服务器和多个第一方面所述的终端报工设备,各终端报工设备分别与服务器相连。第三方面,提供一种报工方法。本发明实现员工自己上报工序信息,有利于快速精准核销库存及精准核定制造成本。

Description

终端报工设备及离散场景的报工系统和方法
技术领域
本发明涉及报工系统技术领域,尤其是一种终端报工设备及离散场景的报工系统和方法。
背景技术
报工系统,是员工填报或上报项目工时及内容所使用的系统。当前,在生产制造企业中,普遍流行的报工系统是将ERP(Enterprise Resource Planning)系统和MES(Manufacturing Execution System)系统进行结合,即ERP+MES系统,通过数字化生产过程控制,实现车间制造控制智能化、生产过程透明化和生产信息集成化。
但是,现有的ERP+MES系统无法拆分业务信息到相应生产工位,进而需要浪费人力去做大量的、繁琐的、非本职的工作,比如需要人力派发生产工单;需要专门配备人员抄送及录入工量、质量信息等,从而造成人力资源成本增加且信息录入时效性低、准确性差。此外,因各生产工位的工量、质量等信息无法及时准确录入,因而不能及时统计和核算,造成成本核算误差。同时,系统中的库存数量和实际库存数量存在严重偏差和延迟,严重影响后续流程和工作效率。
发明内容
本发明提供一种终端报工设备、离散场景的报工系统和离散场景的报工方法,有效解决现有的ERP+MES系统无法拆分业务信息到相应生产工位的问题。
为解决上述技术问题,第一方面,本发明实施例提供了一种终端报工设备,包括处理器、显示屏、信息识别模块、待加工量提示模块、阶段完工量报送模块和总完工量统计模块。
所述信息识别模块,用于读取员工身份信息、生产工序信息和生产班组信息,由处理器将各信息在显示屏上展示。
所述待加工量提示模块,用于提示待加工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
所述阶段完工量报送模块,用于设置阶段完工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
所述总完工量统计模块,用于统计完工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
进一步地,还包括工序计划模块,用于编制发送工单信息。
进一步地,还包括不合格品数量统计模块,用于统计不合格品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
进一步地,所述不合格品数量统计模块包括用于统计料废品数量的料废品数量统计模块和用于统计工废品数量的工废品数量统计模块。
进一步地,所述处理器安装Linux系统。
进一步地,还包括机械旋钮和多个物理按键,所述机械旋钮用于输入阶段完工产品数量,所述物理按键用于输入料废品数量和工废品数量。
进一步地,所述信息识别模块采用RFID电子标签读写器,所述RFID电子标签读写器用于读取RFID标签信息,将RFID标签中员工信息、生产工序信息和生产班组信息,在显示屏上展示。
第二方面,本发明实施例提供了一种离散场景的报工系统,包括服务器和多个第一方面所述的终端报工设备,各终端报工设备分别与服务器相连。
第三方面,本发明实施例提供了一种离散场景的报工方法,应用于第二方面所述的离散场景的报工系统,多个终端报工设备对应多个生产工序,每个生产工序由该生产工序的员工操作终端报工设备。
所述报工方法,包括以下步骤:
S1.员工通过信息识别模块获取员工身份信息、生产工序信息和生产班组信息。
S2.由待加工量提示模块在显示屏上显示待加工产品数量。
S3.员工通过阶段完工量报送模块,设置阶段完工产品数量,阶段完工产品数量累加至总完工量统计模块,在显示屏上显示总完工产品数量。
S4.阶段完工产品数量,由服务器传输至下一生产工序的员工的终端报工设备,上一生产工序中的阶段完工产品数量累加至下一生产工序的待加工产品数量,处在下一生产工序的员工由待加工量提示模块在显示屏上显示待加工产品数量,实时掌握当前需要待加工产品数量。
本发明的有益技术效果是:
(1)通过将业务信息拆分,并显示在各相应的生产工位的终端报工设备上,实现各生产工位员工方便及时上报自己工序的信息,无需额外配备专门人员抄送及录入各工序信息。有利于节约人力成本,提高信息录入的准确性和时效性。
(2)各工位报工信息同步上传至服务器,通过服务器收集信息,对信息进行快速核定分析,有利于快速精准核销库存及精准核定制造成本。
(3)通过机械旋钮及物理按键输入报工信息,简便快捷高效,更加适合一线员工操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例提供的一种终端报工设备的示意图。
图2是本发明实施例提供的一种离散场景的报工系统的示意图。
图3是本发明实施例提供的一种离散场景的报工方法的流程示意图。
具体实施方式
第一方面,本发明实施例提供了一种终端报工设备1,如图1所示,包括安装Linux系统的处理器、显示屏、信息识别模块11、待加工量提示模块12、阶段完工量报送模块13和总完工量统计模块14。
所述信息识别模块11,用于读取员工身份信息、生产工序信息和生产班组信息,由处理器将各信息在显示屏上展示。该模块功能的实现,通过RFID标签及RFID电子标签读写器完成。所述RFID标签中绑定员工信息、绑定生产工序信息、绑定生产班组信息等,当需要更换班组、更换工序或更换操作员工时,操作员工将相应的RFID标签放于与终端报工设备1相连的RFID电子标签读写器上,进而读写至信息识别模块。进一步地,也可以在电脑上连接摄像头,通过OPENCV人脸识别进行员工身份信息认证。
所述待加工量提示模块12,用于提示待加工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
所述阶段完工量报送模块13,用于设置阶段完工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。优选的,该模块功能的实现是通过设置一个与所述终端报工设备1相连的机械旋钮,员工通过转动和按压机械旋钮,能够输入和传送阶段完工产品数量。作为本实施例的一种变形,也可以将显示屏设为触控屏,直接通过触控操作输入和传送数量信息。
所述总完工量统计模块14,用于统计完工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
本实施例将业务信息拆分,并显示在各相应的生产工位的终端报工设备1上,从而,在各相应生产工位上的员工可以即时自己报工,即节省了抄录人员,又提高了报工的准确率和时效性。
进一步地,所述终端报工设备1还包括工序计划模块15和不合格品数量统计模块16。
所述工序计划模块15用于编制发送工单信息。所述工序计划模块15功能的实现是基于BOM工艺路径,处理器根据生产计划解析出工单,工单中包括各生产工序。该模块一般开放权限给生产班组管理人员,当需要执行某一工单时,由生产班组管理人员在工序计划模块中选中相应工单,点击派工,则工单中的产品数量即发送至相应生产工位,在相应生产工位终端报工设备1上的待加工量提示模块12显示。
所述不合格品数量统计模块16,用于统计不合格品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。进一步地,所述不合格品数量统计模块16包括用于统计料废品数量的料废品数量统计模块161和用于统计工废品数量的工废品数量统计模块162。优选的,该模块功能的实现是通过与终端报工设备相连的多个物理按键实现的。所述物理按键优选为四个。当员工需要输入不合格品数量时,通过点击物理按键即可实现输入不合格品数量的功能。同样,员工也可以通过触控屏,触控操作录入数据。
第二方面,本发明实施例提供了一种离散场景的报工系统,如图2所示,包括服务器100和多个第一方面所述的终端报工设备1,各终端报工设备1分别与服务器100相连。员工通过终端报工设备1报工后,报工信息同步上传至服务器100,进行核销库存信息、更新生产订单状态、核定制造成本等,进而实现精准核销库存和精准核定制造成本。
第三方面,如图3所示,本发明实施例提供了一种离散场景的报工方法,应用于第二方面所述的离散场景的报工系统,多个终端报工设备1对应多个生产工序,每个生产工序由该生产工序的员工操作终端报工设备1;
所述报工方法,包括以下步骤:
S1.员工通过信息识别模块11获取员工身份信息、生产工序信息和生产班组信息。
S2.由待加工量提示模块12在显示屏上显示待加工产品数量。
S3. 员工通过阶段完工量报送模块13,设置阶段完工产品数量,阶段完工产品数量累加至总完工量统计模块14,在显示屏上显示总完工产品数量。
S4. 阶段完工产品数量,由服务器100传输至下一生产工序的员工的终端报工设备1,上一生产工序中的阶段完工产品数量累加至下一生产工序的待加工产品数量,处在下一生产工序的员工由待加工量提示模块12在显示屏上显示待加工产品数量,实时掌握当前需要待加工产品数量。
进一步地,各工位员工也可以通过物理按键输入料废品数量至料废品数量统计模块161和输入工废品数量至工废品数量统计模块162,从而,实现责任到人,全面落实考核任务。
综上,本发明的具体工作方式为:(1)员工首先将设定有员工身份信息、生产工序信息及生产班组信息等的RFID标签通过RFID电子标签读写器录入所在生产工位的终端报工设备1,并在显示屏上展示。(2)当班次班组长通过工序计划模块15,点击当班次生产工单对应的派工按钮,即将生产工单派送至相应生产工序的工位上,此时,相应订单的第一道生产工序的工位电脑上的待加工量提示模块12,显示相应订单数量。(3)第一道生产工序所在工位的员工通过旋转机械旋钮,设置阶段完工产品数量,该数量在阶段完工量报送模块13显示。然后,按压机械旋钮,将阶段完工产品数量发送给第二道生产工序,此时第一道生产工序发送的阶段完工产品数量累加至第二道生产工序的待加工量提示模块。第二道生产工序的员工根据待加工量提示模块显示的待加工产品数量进行生产。依次类推,直至最后一道生产工序。(4)第一道生产工序所在工位的员工设置阶段完工产品数量的同时,该阶段完工产品数量累加至第一道生产工序的总完工量统计模块14。此外,员工通过物理按键将当班次料废品数量录入料废品数量统计模块161,将当班次工废品数量录入工废品数量统计模块162。(5)最后,报工完毕,所有报工信息同步上传至服务器100。
本发明通过拆分订单信息到各相应生产工位,并显示在各相应生产工位的终端报工设备1上,实现各生产工位员工方便及时上报自己工序的信息,无需额外配备人员抄送及录入各生产工序信息,即节省了人力成本,又提高了信息录入的准确性及时效性。各生产工位报工信息上传至服务器,通过服务器100收集信息,对信息进行快速核定分析,从而快速精准核销库存及精准核定制造成本。
本发明中未述及的部分通过已有技术即可实现。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种终端报工设备,其特征在于,包括处理器、显示屏、信息识别模块、待加工量提示模块、阶段完工量报送模块和总完工量统计模块;
所述信息识别模块,用于读取员工身份信息、生产工序信息和生产班组信息,由处理器将各信息在显示屏上展示;
所述待加工量提示模块,用于提示待加工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示;
所述阶段完工量报送模块,用于设置阶段完工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示;
所述总完工量统计模块,用于统计完工产品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
2.根据权利要求1所述的终端报工设备,其特征在于,还包括工序计划模块,用于编制发送工单信息。
3.根据权利要求1或2所述的终端报工设备,其特征在于,还包括不合格品数量统计模块,用于统计不合格品数量,由处理器将数量信息在显示屏上展示。
4.根据权利要求3所述的终端报工设备,其特征在于,所述不合格品数量统计模块包括用于统计料废品数量的料废品数量统计模块和用于统计工废品数量的工废品数量统计模块。
5.根据权利要求4所述的终端报工设备,其特征在于,所述处理器安装Linux系统。
6.根据权利要求5所述的终端报工设备,其特征在于,还包括机械旋钮和多个物理按键,所述机械旋钮用于输入阶段完工产品数量,所述物理按键用于输入料废品数量和工废品数量。
7.根据权利要求6所述的终端报工设备,其特征在于,所述信息识别模块采用RFID电子标签读写器,所述RFID电子标签读写器用于读取RFID标签信息,将RFID标签中员工信息、生产工序信息和生产班组信息,在显示屏上展示。
8.一种离散场景的报工系统,其特征在于,包括服务器和多个如权利要求1-7中任一项所述的终端报工设备,各终端报工设备分别与服务器相连。
9.一种离散场景的报工方法,其特征在于,应用于权利要求8所述的离散场景的报工系统,多个终端报工设备对应多个生产工序,每个生产工序由该生产工序的员工操作终端报工设备;
所述报工方法,包括以下步骤:
S1.员工通过信息识别模块获取员工身份信息、生产工序信息和生产班组信息;
S2.由待加工量提示模块在显示屏上显示待加工产品数量;
S3.员工通过阶段完工量报送模块,设置阶段完工产品数量,阶段完工产品数量累加至总完工量统计模块,在显示屏上显示总完工产品数量;
S4.阶段完工产品数量,由服务器传输至下一生产工序的员工的终端报工设备,上一生产工序中的阶段完工产品数量累加至下一生产工序的待加工产品数量,处在下一生产工序的员工由待加工量提示模块在显示屏上显示待加工产品数量,实时掌握当前需要待加工产品数量。
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