KR20090000285A - 공정관리 시스템 및 공정관리 방법 - Google Patents

공정관리 시스템 및 공정관리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공정관리 시스템 및 공정관리 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 공정관리 시스템은 공장의 작업상황을 총괄하는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템으로부터 작업명령을 수신하여 공정진행을 총괄하는 공정관리 시스템에 있어서, 상기 공정관리 시스템은, 상기 ERP시스템으로부터 작업명령을 수신하여 기준관리, 공정계획관리, 실적관리 및 설비이력을 관리하는 중앙통제부, 상기 중앙통제부에서 처리되는 정보를 보여주는 디스플레이부, 상기 중앙통제부로부터 제어를 받아 공장정보DB, 설비정보DB, 자재정보DB 및 직원정보DB가 저장되는 기준관리부, 상기 기준관리부의 공장정보DB, 설비정보DB, 자재정보DB 및 직원정보DB를 기반으로 세부공정계획 및 자재계획을 수립하여 저장하는 공정계획 관리부, 작업자 단말기로부터 작업상황을 전송받아 저장하고 상기 수립된 세부공정계획과 비교하여 실적을 분석하는 실적관리부 및 설비의 고장이력DB, 점검계획DB 및 수리정보DB를 저장하고 설비로부터 실시간으로 고장신호를 수신하여 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 고장신호를 송신하는 실비 이력 관리부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 기준 관리부의 DB들을 기반으로 세부공정계획이 수립되어 공정계획 기간을 최소화하고, 또한, 상기 기준 관리부의 DB들이 실시간으로 갱신되어 상기 갱신된 DB들을 기반으로 제2 세부공정계획이 수립됨으로써 공정의 신뢰도 및 업무효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
ERP, 공정관리, 설비 이력 관리, 고장 감지, EAI

Description

공정관리 시스템 및 공정관리 방법{A process control system and a method thereof}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리 시스템의 블록도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리 시스템의 기본화면이 디스플레이 장치를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리시스템에 공정계획을 등록하는 화면을 보여주는 도면,
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 기준관리부의 블록도,
도 5는 도 3의 공정정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 6는 도 3의 설비정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 7은 도 3의 자재정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 8은 도 3의 직원정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 9은 본 발명의 일실시예에 따른 공정계획 관리부의 블록도,
도 10는 도 8의 공정별 부하현황DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 11은 도 8의 세부 공정계획DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 12은 도 8의 자재 계획DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 13는 본 발명의 일실시예에 따른 실적관리부의 블록도,
도 14은 도 12의 실적분석수단에 의해 분석된 실적이 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 설비 이력 관리부의 블록도,
도 16는 도 14의 고장이력DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면,
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공정관리 방법을 보여주는 흐름도이다.
본 발명에 따른 도면들에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들에 대하여는 동일한 참조부호를 사용한다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100:공정관리 시스템 200:ERP시스템
300:작업자 단말기 400:설비
110:중앙 통제부 120:디스플레이부
130:기준 관리부 140:공정계획 관리부
150:실적 관리부 160:설비 이력관리부
131:공정정보DB 132:설비정보DB
133:자재정보DB 134:직원정보DB
141:세부공정계획 수립수단 142:자재계획 수립수단
143:공정별 부하현황DB 144:세부공정계획DB
145:자재계획DB 151:작업요구량DB
152:작업실적량DB 153:실적분석수단
154:공정기간적중률DB 155:기계가동실적DB
161:고장감지수단 162:고장이력DB
163:점검계획/수리정보DB 164:기준정보 갱신수단
본 발명은 공정관리 시스템 및 공정관리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템으로부터 입력된 기준정보를 기반으로 공정계획, 공정기간 및 자재계획을 산출하여 공정계획 기간을 최소화하여 업무 효율을 향상시킬 수 있는 공정관리 시스템 및 공정관리 방법에 관한 것이다.
공정관리란 생산 공장에서 일정한 품질, 수랑, 가격의 제품을 일정한 시간 안에 가장 효율적으로 생산하기 위해 공장의 모든 활동을 총괄적으로 관리하는 활동을 말한다.
일반적으로 근대적 대공장에서 말하는 공정관리란 생산공정을 의미하고, 상기 생산공정이란 원료나 재료로부터 제품이 완성되기까지 제조 과정에서 행하여지는 일련의 과정. 흔히 설계·기술 교육 따위의 계획 공정과 노동력·기계·재료·제품 완성 따위의 제조·작업 공정으로 나뉜다.
따라서, 공정관리에는 다음과 같은 방법이 있다. 우선 생산계획에 따라서 각 제품의 제조에 필요한 공정과 작업순서를 결정하고, 각 공정에 필요한 시간과 장소를 결정한다. 이 단계를 절차계획이라 하며, 절차표가 작성된다. 다음으로 예정표에서 산출된 소요시간과 제품의 납기 등에 따라 필요한 일수를 일상생활에서 쓰는 연월일에 할당하여 일정계획을 작성한다. 또한 각 작업에 일정을 매겨서 작업일정을 결정한다. 끝으로 일정계획에 따라 각각 작업의 진행상황을 정확히 파악하고, 공정의 진행을 계획대로 진행하도록 조정 및 촉진한다. 이를 공정통제라 하며, 이와 같은 절차계획, 일정계획 및 공정통제의 전 과정을 공정관리라 할 수 있다.
그러나 종래의 공정관리 시스템 및 방법은 사람의 정신적인 활동으로 공정계획을 수립하고 실적을 관리하기 때문에, 효율성이나 공정기준에 맞는 공정계획을 수립하기 어려웠을 뿐만 아니라, 공정정보가 신속하게 공정계획에 반영되지 못하므로 설비, 인력, 자재 등의 변동사항이 발생했을 때 신속한 작업이 이루어지지 못하 는 단점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 본 발명의 목적은 공정기준에 따라 최적의 효율을 낼 수 있는 공정계획을 수립하는 공정관리 시스템을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 기준정보가 변동되었을 때 신속하게 공정계획에 반영하여 갱신된 공정계획에 따라 공정을 진행할 수 있는 공정관리 시스템을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 공정기준에 따라 신속하게 공정계획을 수립하고 변동된 공정기준을 빠르게 기존의 공정계획에 반영하여 갱신된 공정계획에 따라 생산 작업을 진행할 수 있는 공정관리 방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공정관리 시스템은 공장의 작업상황을 총괄하는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템으로부터 작업명령을 수신하여 공정진행을 총괄하는 공정관리 시스템에 있어서, 상기 ERP시스템으로부터 작업명령을 수신하는 중앙통제부, 상기 중앙통제부에서 처리되는 정보를 보여주는 디스플레이부, 상기 중앙통제부로부터 제어를 받아 공장정보DB, 설비정보DB, 자재정보DB 및 직원정보DB가 저장되는 기준관리부, 상기 기준관리부의 공장정보DB, 설비정보DB, 자재정보DB 및 직원정보DB를 기반으로 세부공정계획 및 자재계획을 수립하여 저장하는 공정계획 관리부, 작업자 단말기로부터 작업상황을 전송받아 저장하고 상기 수립된 세부공정계획과 비교하여 실적을 분석하는 실적관리부 및 설비의 고장이력DB, 점검계획/수리정보DB를 저장하고 설비로부터 실시간으로 고장신호를 수신하여 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 고장신호를 송신하는 실비 이력 관리부를 포함하며, 상기 중앙통제부는 상기 기준관리부, 공정계획관리부, 실적관리부 및 설비이력관리부를 제어한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 공정계획 관리부는 공정별 부하현황이 저장되는 공정별 부하현황DB, 상기 기준관리부의 DB들과 상기 공정별 부하현황DB를 기반으로 세부공정계획을 수립하여 저장하는 세부공정계획수립수단, 상기 수립된 세부공정계획이 저장되는 세부공정계획D, 상기 기준관리부의 DB들과 상기 공정별 부하현황DB를 기반으로 자재계획을 수립하여 저장하는 자재계획수립수단 및 상기 수립된 자재계획이 저장되는 자재계획DB를 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 기준관리부의 DB들은 실시간으로 갱신되고, 상기 세부공정계획수립수단 및 자재계획수립수단은 상기 갱신된 기준관리부의 DB들의 정보에 따라 세부공정계획을 수정하여 각각 세부공정계획DB와 자자계획DB로 저장한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 실적관리부는 상기 공정계획 관리부로부터 입력된 작업요구량이 저장되는 작업 요구량DB, 상기 작업자 단말기로부터 입력된 작업실적이 저장되는 작업 실적량DB, 상기 작업 요구량DB와 상기 작업 실적량DB를 기반으로 공정기간 적중률 및 기계가동 실적을 산출하는 실적분석 수단, 상기 분석 된 실적이 저장되는 공정기간적중율DB 및 기계가동실적DB를 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 설비 이력 관리부는 설비로부터 실시간으로 고장신호를 수신하여 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 고장신호를 송신하는 고장감지수단, 상기 고장감지수단에 의해 고장이력이 저장되는 고장이력DB, 작업자단말기로부터 점검계획을 입력받거나 설비로부터 수리여부를 입력받아 저장되는 점검계획/수리정보DB 및 상기 고장이력DB와 상기 점검계획/수리정보DB를 기반으로 기준관리부의 기준정보를 갱신해주는 기준정보 갱신수단을 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 공장자동화를 위한 공정관리 방법에 있어서, 공정관리 시스템에 공정정보, 설비정보, 자재정보 및 직원정보를 포함하는 각종 공정의 기준정보가 저장되는 단계, 상기 공정관리 시스템이 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템으로부터 신규공정계획 정보를 전송받는 단계, 상기 전송된 신규공정계획 정보에 따라 상기 기준정보를 기준으로 공정계획, 공정기간및 자재계획이 산출되어 저장되는 단계, 상기 저장된 공정계획, 공정기간 및 자재계획을 작업자 단말기로 전송하여 작업을 지시하는 단계, 작업자 단말기로부터 작업실적이 입력되면 상기 산출된 공정계획 및 공정기간에 대비하여 분석된 실적분석이 저장되는 단계 및 상기 저장된 실적분석이 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템으로 전송되는 단계를 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 공정계획, 공정기간 및 자재계획이 산출되어 저장되는 단계 이후에 상기 ERP시스템으로부터 갱신된 기준 정보를 수신하여 제 2 공정계획, 제 2 공정기간 및 제 2 자재계획이 산출되어 저장되는 단계, 상기 저 장된 제 2 공정계획, 제 2 공정기간 및 제 2 자재계획이 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 전송되는 단계를 더 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 공정계획, 공정기간 및 자재계획이 산출되어 저장되는 단계 이후에 설비 고장 시 상기 공정관리 시스템이 설비로부터 수신한 고장신호를 상기 EPR 시스템 및 상기 작업자 단말기로 통보하는 단계를 더 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 고장신호를 상기 ERP시스템으로 통보하는 단계는, 상기 공정관리 시스템이 고장난 설비로부터 고장신호를 수신하는 단계, 고장난 설비 정보에 대한 기준정보가 갱신되는 단계, 상기 갱신된 기준정보를 기준으로 제3 공정계획, 제3 공정기간 및 제3 자제계획이 산출되어 저장되는 단계 및 상기 고장신호와 상기 저장된 제3 공정계획 및 제3 공정기간이 상기 ERP시스템 및 상기 작업자 단말기로 전송되는 단계를 포함한다.
바람직한 실시에예 있어서, 상기 공정기간 및 공정계획이 산출되어 저장되는 단계는, 기존 공정 부하현황, 가용설비 현황, 재고자재 현황 및 상기 가용인원 현황이 검색되는 단계, 상기 ERP시스템으로부터 전송된 신규 공정계획 정보와 상기 현황들을 바탕으로 공정기간 및 공정계획이 산출되는 단계 및 상기 산출된 공정기간 및 공정계획은 우선순위를 나타내는 순번, 공정명, 사람의 작업시간과 기계의 작업시간을 나타내는 HT/MT(Human Time/Machine Time), 공정 시작일, 공정 종료일, 공정에 투입되는 설비를 나타내는 기계코드 및 가용인원을 나타내는 담당조직을 포함한 데이터로 저장되는 단계를 포함한다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리 시스템의 블록도 이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리 시스템(100)은 ERP시스템(200), 작업자 단말기(300) 및 설비(400)와 쌍방향 통신을 하며 연결되어 있다.
상기 ERP시스템(200)은 기업활동을 위해 사용되는 기업 내의 모든 인적, 물적 자원을 효율적으로 관리하여 궁극적으로 기업의 경쟁력을 강화시켜 주는 역할을 하는 통합정보 시스템으로써 상기 공정관리 시스템으로 작업지시를 송신하거나 상기 공정관리 시스템(100)으로부터 공정관리 전반의 정보를 수신한다.
상기 작업자 단말기(300)는 생산라인에서 작업자가 상기 공정관리 시스템(100)으로부터 작업명령을 수신하고 작업자에게 공정계획을 보여준다. 또한, 작업자가 작업진행 상황을 입력하면 상기 공정관리 시스템(100)으로 송신해준다.
또한, 상기 작업자 단말기(300)는 디스플레이 수단, 제어수단, 입력수단을 구비한다. 상기 디스플레이 수단은 모니터, 제어수단은 CPU, 입력수단은 키보드로 이루어져 있다. 상기 모니터는 터치스크린 방식의 모니터를 사용할 수 있다.
상기 설비(400)는 작업자가 현장에서 운영하는 모든 기계 및 장치이다.
또한, 상기 설비(400)는 상기 공정관리시스템(100)으로 설비가동여부 및 고장신호를 송신한다.
상기 공정관리 시스템(100)은 중앙통제부(110), 디스플레이부(120), 기준관 리부(130), 공정계획관리부(140), 실적관리부(150) 및 설비이력관리부(160)로 이루어져 있다.
상기 중앙통제부(110)는 상기 공정관리 시스템(100)을 총체적으로 운영한다. 예컨데, 상기 ERP시스템(200)으로부터 작업명령을 수신하거나, 상기 설비(400)로부터 고장신호를 수신하거나, 상기 작업자 단말기로(300) 작업명령 송신하는 등의 작업을 시행한다.
또한, 상기 중앙통제부(110)에서 처리된 정보를 디스플레이부(120)를 통해 사용자가 볼 수 있도록 해준다.
또한, 상기 공정관리시스템(100)의 기준관리부(130), 공정계획관리부(140), 실적관리부(150) 및 설비이력관리부(160)와 연결되어 데이터를 교환한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리 시스템의 기본화면이 디스플레이 장치를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면 본 발명의 일실시예에 따른 공정관리 시스템의 기본화면은 상기 공정관리시스템(100)에 사용자가 로그인하여 접속하였을 때 상기 디스플레이부(120)에 나타나는 화면이다.
상기 기본화면은 메인메뉴(100a), 사용자정보(100b) 및 업무공지사항(100c)을 포함하여 구성되어 있다.
상기 메인메뉴(100a)는 계획, 실적, 분석, 계산도구, 기준관리 및 설비이력메뉴로 구성되어 있고 클릭하면 링크되어 상기 각각의 메뉴화면으로 이동한다.
상기 사용자정보(100c)는 로그인한 사용자의 정보를 보여주는 항목이다.
상기 업무공지사항(100c)은 상기 ERP시스템(200)에서 입력되어 등록되거나 상기 공정관리시스템(100) 자체에서 등록된 업무공지사항을 보여주는 항목이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공정관리시스템에 공정계획을 등록하는 화면을 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 공정관리시스템에 공정계획을 등록하는 화면은 공정계획(100d)과 세부작업목록(100e)으로 이루어져 있다.
상기 공정계획항목(100d)은 작업번호, 설비, 공정계획자, 의뢰공기 및 우선순위 등을 입력할 수 있는 항목으로써, 상기 공정계획항목(100d)의 내용은 상기 ERP시스템(200)으로부터 전송받거나 상기 공정관리시스템(100) 자체에서 등록할 수 있다.
상기 세부작업목록(100e)은 상기 등록된 공정계획의 세부 작업명, 계획시작일, 계획 종료일 및 진행률을 보여준다.
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 기준관리부의 블록도이고, 도 5는 도 4의 공정정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이고, 도 6는 도 4의 설비정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이고, 도 7은 도 4의 자재정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이고, 도 8은 도 4의 직원정보DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이다.
도면들을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 공정관리시스템(100)의 기준관리부(130)는 공정정보DB(131), 설비정보DB(132), 자재정보DB(133) 및 직원정보DB(134)로 이루어져 있다.
또한, 상기 기준관리부(130)의 공정정보DB(131), 설비정보DB(132), 자재정보DB(133) 및 직원정보DB(134)는 공정계획 수립시 기반사항으로 활용된다.
상기 공정정보DB(131)는 공정정보메인항목(131a)과 표준공정정보(131b)로 구성되어 있으며, 상기 공정정보메인항목(131a)은 공정코드, 공정명으로 이루어지고 상기 표준공정정보(131b)는 상기 공정코드, 공정명에따라 계산된 공정소요시간이 저장된다.
따라서 상기 공정계획을 등록하는 화면(도3)에서 세부작업명이 입력되면 상기 표준공정정보(131b)에 따라 공정소요시간이 계산되어 공정정보DB(131)로 저장된다.
상기 설비정보DB(132)는 설비정보메인항목(132a)과 세부설비정보(132b)로 이루어져 있다.
또한 상기 설비정보메인항목(132a)은 기계코드, 기계명, 공정명 및 담당자로 구성되어 있고, 상기 세부설비정보(132b)는 상기 기계코드, 기계명 및 공정명별로 설비의 사용여부가 표시된다.
따라서 공정계획 수립시에 상기 공정계획을 등록하는 화면(도3)에서 입력된 의뢰공기에 맞게 사용가능한 설비를 추출하여 공정계획이 수립되는 것이다.
상기 자재정보DB(133)는 자재정보메인항목(133a)과 세부자재정보(133b)로 이루어져 있다.
또한, 상기 자재정보메인항목(133a)는 자재구분, 자재코드 및 자재명을 입력하여 현재 재고량을 검색할 수 있다.
또한, 상기 세부자재정보(133b)는 상기 자재구분, 자재코드 및 자재명에 따라 자재규격, 단위중량, 재고량 및 입출관리 여부를 보여준다.
또한 공정계획 수립시에 상기 자재정보DB(133)를 기반으로 자재구입이나 재고사용 등의 자재관리가 용이한다.
상기 직원정보DB(134)는 직원코드, 직원명, 조직명 및 상태 등을 표시하는 직원정보메인항목(134a)와 세부직원정보(134b)로 구성되며, 현재 가용인원을 검색할 수 있고, 공정계획 수립시에 투입할 직원정보를 제공한다.
도 9은 본 발명의 일실시예에 따른 공정계획 관리부의 블록도 이고, 도 10는 도 9의 공정별 부하현황DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면 이고, 도 11은 도 9의 세부 공정계획DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이고, 도 12은 도 9의 자재 계획DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이다.
도면들을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 공정관리시스템(100)의 공정계획관리부(140)는 세부공정계획수립수단(141), 자재계획수립수단(142), 공정별부하현황DB(143), 세부공정계획DB(144) 및 자재계획DB(145)로 이루어져 있다.
또한 상기 공정계획관리부(140)는 상기 기준관리부(130)의 공정정보DB(131), 설비정보DB(132), 자재정보DB(133) 및 직원정보DB(134)를 기반으로 세부공정계획 및 자재계획을 수립하여 상기 세부공정계획DB(144)와 자재계획DB(145)에 각각 저장한다.
상기 공정별 부하현황DB(143)는 계획된 공정기간과 작업실적을 비교하여 공 정별로 업무 부하의 정도가 저장되어 있다.
또한 상기 공정별 부하현황DB(143)는 공정별 부하현황 메인항목(143a)와 공정별 부하현황정보(143b)로 이루어져 있다.
상기 공정별 부하현황 메인항목(143a)은 공정명을 입력하여 현재 해당 공정의 업무부하 정도를 검색할 수 있으며, 언제 해당 공정이 가용한지 여부를 검색할 수 있다.
상기 공정별 부하현황정보(143a)는 상기 공정별 부하현황 메인항목(143a)에서 검색된 상세 부하현황을 보여주는 곳으로 공정별로 계획된 공정기간(기준)이 얼마나 지연되고 있는지(지연) 여부를 보여주고 날짜별 공정가용 여부가 표시된다.
상기 세부 공정계획수립수단(141)은 상기 기준관리부(130)에 저장된 공정정보DB(131), 설비정보DB(132), 자재정보DB(133) 및 직원정보DB(134) 와 상기 공정별 부하현황DB(143)를 기반으로 세부공정계획을 수립한다.
먼저, 상기 세부 공정계획수립수단(141) 상기 ERP시스템(200)으로부터 신규공정계획 정보를 전송받는다.
상기 신규공정계획 정보는 구매자가 의뢰한 정보로써 작업명, 의뢰공정기간 및 우선순위를 포함되어 있다.
다음, 상기 신규공정계획에 맞게 상기 공정정보DB(131), 설비정보DB(132), 자재정보DB(133) 및 직원정보DB(134) 와 상기 공정별 부하현황DB(143)를 기반으로 세부공정 계획을 수립한다.
상기 세부공정계획은 공정의 순서인 순번(141a), 공정명(141b), 공정에 소요 되는 시간이 사람이 일하는 시간과 설비가 작동하는 시간으로 구분되어 표시되는 HT/MT(141c), 공정의 시작일(141d), 공정 종료일(141e) 및 공정에 사용되는 설비를 표시하는 기계코드(141f)를 포함한다.
또한, 상기 산출된 세부공정계획은 세부공정계획DB(144)에 저장되어 상기 ERP시스템(200) 및 상기 작업자단말기(300)로 전송되고 상기 공정의 시작일(141d)에 따라 작업이 진행된다.
상기 자재계획 수립수단(142)은 상기 ERP시스템(200)으로부터 전송된 신규공정계획 정보에 따라 상기 기준관리부(130)의 자재정보DB(133)에 저장된 재고현황을 검색하여 재고수량(142a)이 정해진다..
또한, 상기 신규공정계획 정보에 따라 전체예약 수량(142b)이 정해지고 상기 재고수량(142a)에서 상기 전체예약 수량(142b)을 뺀 수량이 불출예약 수량(142c)으로 정해진다.
따라서 상기 불출예약 수량(142c)이 부족하게 되어 상기 불출예약 수량값(142c)이 음수로 정해지면 자재구입을 신청하고 자재구매를 하게 된다.
상기 계획된 자재계획은 자재계획DB(145)에 저장되며 상기 ERP시스템(200) 및 작업자단말기(300)로 전송된다.
도 13는 본 발명의 일실시예에 따른 실적관리부의 블록도이고, 도 14은 도 13의 실적분석수단에 의해 분석된 실적이 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이다.
도면들을 참조하면 본 발명에 따른 공정관리 시스템(100)의 실적관리부(150) 은 작업요구량DB(151), 작업실적량DB(152), 실적분석수단(153), 공정기간적중률DB(154) 및 기계가동 실적DB(155)로 이루어져 있다.
상기 작업요구량DB(151)에는 상기 공정계획 관리부(140)의 세부공정계획을 기반으로 월별 요구량(151a)이 저장된다.
상기 작업실적량DB(152)는 상기 작업자 단말기(300)를 통해 작업실적을 입력하면 월별로 실적량(152a)이 저장된다.
상기 실적분석수단(153)은 상기 요구량(151a) 대비 상기 실적량(152a)의 백분율을 계산하여 공정기간 적중률DB(154)로 적중률(152b)을 저장한다.
또한, 상기 실적분석수단(153)은 납기 미준수 목록(154b)을 작성하여 상기 공정기간 적중율DB(154)에 저장한다. 상기 납기 미준수 목록(154b)은 작업번호, 작업명 및 진행율의 정보를 제공한다.
상기 기계가동 실적DB(155)는 기간에 따라 기계가동 실적정보(155a)가 저장되어 있고 상기 기계가동 실적정보(155a)는 계계코드 별로 월별 실적시간, 무인화시간 및 효율성의 정보를 제공한다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 설비 이력 관리부의 블록도 이고, 도 16는 도 15의 고장이력DB가 디스플레이부를 통해 제공되는 것을 보여주는 도면이다.
도면들을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 설비이력관리부(160)는 고장감지수단(161), 고장이력DB(162), 점검계획/수리정보DB(163) 및 기준정보 갱신수단(164)를 포함한다.
상기 고장감지수단은 상기 설비(400)와 연결되어 상기 설비(400)로부터 송신 되는 고장신호를 수신하여 고장이력DB(162)에 저장한다.
또한, 상기 고장신호를 상기 ERP시스템(200)과 작업자단말기(300)로 실시간으로 송신하여 관리자나 작업자가 조치를 취할 수 있도록 해준다.
또한, 상기 작업자단말기(300)으로부터 송신되는 점검계획/수리정보를 수신하여 점검계획/수리정보DB(163)로 저장한다.
상기 고장이력DB(162)는 기계명, 고장명, 고장일자 및 수리일자로 분류되어 저장된다.
상기 기준정보 갱신수단(164)은 상기 고장이력DB(162) 및 점검계획/수리정보DB(163)를 바탕으로 상기 기준관리부(130)의 설비정보DB(132)를 수정해준다.
따라서 설비 고장에 대한 관리자나 작업자의 조치가 즉시 이루어질 수 있게 해준다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 공정관리 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 17을 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 공정관리 방법은 먼저 ERP시스템이나 작업자 단말기 또는 공정관리 시스템의 입력수단으로부터 입력된 기준정보가 저장된다(S100).
상기 기준정보는 공정정보, 설비정보, 자재정보 및 직원정보를 포함하며 공정계획, 공정기간 및 자재계획을 산출할 때 기준정보로 이용된다.
다음, 상기 ERP시스템으로부터 작업지시를 수신한다(S200).
상기 작업지시는 신규공정계획을 포함하며, 상기 신규공정계획은 작업명, 의 뢰공정기간 및 우선순위 등으로 이루어져 있다..
다음, 상기 ERP시스템으로부터 입력된 신규공정계획에 맞게 상기 기준정보를 이용하여 공정계획, 공정기간 및 자재계획을 산출한다(S300).
또한, 상기 공정기간은 우선순위명, 일일업무시간, 공정간 여유일수 및 휴일근무 여부를 포함한 데이터로 제공된다.
또한, 상기 공정계획은 상기 기준정보에 저장된 공정정보의 신규 공정 공정기간 및 기존 공정 부하현황, 상기 설비정보의 가용설비 현황, 상기 자재정보의 재고자재 현황 및 상기 직원정보의 가용인원현황이 검색된 후, 상기 검색된 현황들을 바탕으로 신규 공정의 우선순위를 나타내는 순번, 공정명, 사람의 작업시간과 기계의 작업시간을 나타내는 HT/MT(Human Time/Machine Time), 공정 시작일, 공정 종료일, 공정에 투입되는 설비를 나타내는 기계코드 및 가용인원을 나타내는 담당조직을 포함한 데이터로 수립된다.
다음, 상기 산출된 공정계획, 공정기간 및 자재계획을 상기 ERP시스템 및 작업자단말기로 전송되고, 공정기간에 따라 현장에서 작업이 개시된다(S400).
다음, 작업중 ERP시스템으로부터 기준정보 갱신 명령이 있으면 기준정보를 갱신하고(S510), 상기 갱신된 기준정보를 바탕으로 제2 공정계획, 제2 공정기간 및 제2 자재계획이 산출되어(S520) 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 전송된다(S530).
다음, 상기 제2 공정계획, 제2 공정기간 및 제2 자재계획에 따라 작업이 개시된다(S400).
다음, 작업중 설비고장이 발생하면 즉시 상기 ERP시스템 및 작업자단말기로 고장신호를 전송한다(S610).
다음, 상기 기준정보 중에 고장난 설비에 대해 정보를 갱신하고(S620), 상기 갱신된 기준정보에 따라 제3 공정계획, 제3 공정기간 및 제3 자재계획을 산출한다(S630).
다음, 상기 산출된 제3 공정계획, 제3 공정기간 및 제3 자재계획을 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 전송한다(S640).
다음, 상기 제3공정계획, 제3공정기간 및 제3자재계획에 따라 작업이 개시된다(S400).
다음, 상기 작업자단말기로부터 작업실적을 수신한다(S700). 또한 상기 수신된 작업실적과 상기 수립된 공정계획, 공정기간 및 자재계획과 비교하여 실적을 분석하여(S800) 상기 ERP시스템으로 실적을 전송한다(S900).
따라서 공정에 관련된 설비고장이나, 인원의 결원 또는 ERP시스템의 기준정보 갱신 명령에 따라 즉각적으로 상기 기준정보를 갱신하고 상기 갱신된 기준정보에 따라 제2공정계획, 제2공정기간 및 제2자재계획을 산출하거나 제3공정계획, 제3공정기간 및 제3자재계획을 산출하여 작업을 하게 함으로써, 작업진행의 효율성을 극대화 할 수 있다.
이상에서, 본 발명의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗 어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 공정기준에 따라 공정계획을 빠르게 수립할 수 있고 공정계획의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 기준정보가 변동되었을 때 신속하게 공정계획에 반영하여 갱신된 공정계획에 따라 공정을 진행할 수 있어 업무효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 설비의 고장에 대해 즉시 조치할 수 있으므로 공정시간을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 공장의 작업상황을 총괄하는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템으로부터 작업명령을 수신하여 공정진행을 총괄하는 공정관리 시스템에 있어서,
    상기 ERP시스템으로부터 작업명령을 수신하는 중앙통제부;
    상기 중앙통제부에서 처리되는 정보를 보여주는 디스플레이부;
    상기 중앙통제부로부터 제어를 받아 공장정보DB, 설비정보DB, 자재정보DB 및 직원정보DB가 저장되는 기준관리부;
    상기 기준관리부의 공장정보DB, 설비정보DB, 자재정보DB 및 직원정보DB를 기반으로 세부공정계획 및 자재계획을 수립하여 저장하는 공정계획 관리부;
    작업자 단말기로부터 작업상황을 전송받아 저장하고 상기 수립된 세부공정계획과 비교하여 실적을 분석하는 실적관리부; 및
    설비의 고장이력DB, 점검계획/수리정보DB를 저장하고 설비로부터 실시간으로 고장신호를 수신하여 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 고장신호를 송신하는 실비 이력 관리부를 포함하며,
    상기 중앙통제부는 상기 기준관리부, 공정계획관리부, 실적관리부 및 설비이력관리부를 제어하는 것을 특징으로 하는 공정관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공정계획 관리부는:
    공정별 부하현황이 저장되는 공정별 부하현황DB:
    상기 기준관리부의 DB들과 상기 공정별 부하현황DB를 기반으로 세부공정계획을 수립하여 저장하는 세부공정계획수립수단;
    상기 수립된 세부공정계획이 저장되는 세부공정계획DB;
    상기 기준관리부의 DB들과 상기 공정별 부하현황DB를 기반으로 자재계획을 수립하여 저장하는 자재계획수립수단; 및
    상기 수립된 자재계획이 저장되는 자재계획DB;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 기준관리부의 DB들은 실시간으로 갱신되고, 상기 세부공정계획수립수단 및 자재계획수립수단은 상기 갱신된 기준관리부의 DB들의 정보에 따라 세부공정계획을 수정하여 각각 세부공정계획DB와 자자계획DB로 저장하는 것을 특징으로 하는 공정관리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 실적관리부는
    상기 공정계획 관리부로부터 입력된 작업요구량이 저장되는 작업 요구량DB;
    상기 작업자 단말기로부터 입력된 작업실적이 저장되는 작업 실적량DB;
    상기 작업 요구량DB와 상기 작업 실적량DB를 기반으로 공정기간 적중률 및 기계가동 실적을 산출하는 실적분석 수단;
    상기 분석된 실적이 저장되는 공정기간적중율DB 및 기계가동실적DB를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 설비 이력 관리부는:
    설비로부터 실시간으로 고장신호를 수신하여 상기 ERP시스템 및 작업자 단말기로 고장신호를 송신하는 고장감지수단;
    상기 고장감지수단에 의해 고장이력이 저장되는 고장이력DB;
    작업자단말기로부터 점검계획을 입력받거나 설비로부터 수리여부를 입력받아 저장되는 점검계획/수리정보DB; 및
    상기 고장이력DB와 상기 점검계획/수리정보DB를 기반으로 기준관리부의 기준정보를 갱신해주는 기준정보 갱신수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 시스템.
  6. 공장자동화를 위한 공정관리 방법에 있어서,
    공정관리 시스템에 공정정보, 설비정보, 자재정보 및 직원정보를 포함하는 각종 공정의 기준정보가 저장되는 단계;
    상기 공정관리 시스템이 ERP(Enterprise Resource Planning)시스템으로부터 신규공정계획 정보를 전송받는 단계;
    상기 전송된 신규공정계획 정보에 따라 상기 기준정보를 기준으로 공정계획, 공정기간및 자재계획이 산출되어 저장되는 단계;
    상기 저장된 공정계획, 공정기간 및 자재계획을 작업자 단말기로 전송하여 작업을 지시하는 단계;
    작업자 단말기로부터 작업실적이 입력되면 상기 산출된 공정계획 및 공정기간에 대비하여 분석된 실적분석이 저장되는 단계; 및
    상기 저장된 실적분석이 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템으로 전송되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 공정계획, 공정기간 및 자재계획이 산출되어 저장되는 단계 이후에
    상기 ERP시스템으로부터 갱신된 기준 정보를 수신하여 제 2 공정계획, 제 2 공정기간 및 제 2 자재계획이 산출되어 저장되는 단계;
    상기 저장된 제 2 공정계획, 제 2 공정기간 및 제 2 자재계획이 상기 ERP시 스템 및 작업자 단말기로 전송되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 공정계획, 공정기간 및 자재계획이 산출되어 저장되는 단계 이후에 설비 고장 시 상기 공정관리 시스템이 설비로부터 수신한 고장신호를 상기 EPR 시스템 및 상기 작업자 단말기로 통보하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 고장신호를 상기 ERP시스템으로 통보하는 단계는,
    상기 공정관리 시스템이 고장난 설비로부터 고장신호를 수신하는 단계;
    고장난 설비 정보에 대한 기준정보가 갱신되는 단계;
    상기 갱신된 기준정보를 기준으로 제3 공정계획, 제3 공정기간 및 제3 자제계획이 산출되어 저장되는 단계; 및
    상기 고장신호와 상기 저장된 제3 공정계획 및 제3 공정기간이 상기 ERP시스템 및 상기 작업자 단말기로 전송되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 방법.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공정기간 및 공정계획이 산출되어 저장되는 단계는,
    기존 공정 부하현황, 가용설비 현황, 재고자재 현황 및 상기 가용인원 현황이 검색되는 단계;
    상기 ERP시스템으로부터 전송된 신규 공정계획 정보와 상기 현황들을 바탕으로 공정기간 및 공정계획이 산출되는 단계; 및
    상기 산출된 공정기간 및 공정계획은 우선순위를 나타내는 순번, 공정명, 사람의 작업시간과 기계의 작업시간을 나타내는 HT/MT, 공정 시작일, 공정 종료일, 공정에 투입되는 설비를 나타내는 기계코드 및 가용인원을 나타내는 담당조직을 포함한 데이터로 저장되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정관리 방법.
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