CN112130537A - 发动机混流装配线的信息化管理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机混流装配线的信息化管理方法及系统，属于生产线管理技术领域，生产信息服务器通过交换机构建与设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统及生产联锁控制系统的联系，以对生产过程进行管理，具体包括：获取由设备控制系统实时采集的设备信息、由ANDON控制系统采集的停线信息及由线体控制系统采集的生产线线体信息和RFID卡信息；向生产指示系统发送由上层系统下发的按生产顺序排列的发动机信息；向生产联锁控制系统下发生产计划；质量管理服务器通过交换机与过程质量管理系统及质量追溯系统进行交互，并向生产信息服务器反馈信息。可以强化生产线运行的信息化水平，提高生产线防错能力及减少作业浪费。
Description
技术领域
本发明属于生产线管理技术领域，更具体地，涉及一种发动机混流装配线的信息化管理方法及系统。
背景技术
随着发动机制造业的竞争日益加剧，为降低投资成本，充分利用生产线产能，减少浪费，多数企业普遍采用一条生产线进行多品种发动机的混流生产。由于不同品种的发动机在零部件配置、生产过程工艺要求等存在差异，造成在生产过程的管理及后期质量追溯方面存在缺陷，目前生产线的管理方式往往通过上游系统下发生产订单，而实际生产中依靠相对独立设备或者利用关联作业员进行自互检进行现场生产管理以及质量追溯，无法对生产线进行系统化统一管理，尤其对于频繁进行机型切换的发动机混流生产线，现有模式已无法对生产线进行有效且合理的管理。
制造企业生产过程执行管理系统(Manufacturing Execution Systems，MES)是目前解决企业生产管理的一个制造协同管理平台，MES的体系结构很复杂，其定义包括了制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、加工中心/设备管理、采购管理、成本管理、项目看板管理及生产过程控制等一系列管理模块的系统平台，主要实现以下三个方面功能：1、对整个制造过程进行优化，不是单一解决某个生产瓶颈问题；2、可以实时收集生产过程中的各种数据，并进行分析处理；3、可以进行计划层和控制层的交互，实现企业信息的全集成。
MES系统是企业信息集成的系统，有多家供应商可以提供具体的解决方案，功能复杂且种类繁多，整体采购MES系统代价高昂，需根据生产线实际情况提出适合本公司的信息化解决方案。而且目前MES系统的应用多集中在生产排产、库存管理和质量追溯等方面，属于上游系统构架，在生产线实际生产过程中对生产线中作业员及设备管理程度较弱。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提出了一种发动机混流装配线的信息化管理方法及系统，可以有效构建作业员以及具体细分工步与信息系统的联系，有效解决对生产线的管理能力，强化生产线运行的信息化水平，提高生产线防错能力及减少作业浪费。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种发动机混流装配线的信息化管理系统，包括：生产信息服务器和质量管理服务器；
所述生产信息服务器通过交换机构建与设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统及生产联锁控制系统的联系，以对生产过程进行管理，其中，所述对生产过程进行管理包括：获取由所述设备控制系统实时采集的设备信息、由所述ANDON控制系统采集的停线信息及由所述线体控制系统采集的生产线线体信息和托盘RFID卡信息；向所述生产指示系统发送由上层系统下发的按生产顺序排列的发动机信息；向所述生产联锁控制系统下发生产计划；
所述质量管理服务器与所述生产信息服务器二者相互独立，所述质量管理服务器通过交换机与过程质量管理系统及质量追溯系统进行交互，并通过工业以太网向所述生产信息服务器反馈信息，其中，所述交互包括：获取所述过程质量管理系统及所述质量追溯系统得到的设备内质量信息。
在一些可选的实施方案中，所述生产信息服务器通过所述设备控制系统对生产线各设备的运行状态进行实时监控，其中，所述设备控制系统通过与各设备的PLC控制系统进行数据交换，实时采集各PLC控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号及运行参数，然后通过以太网的形式将采集的数据传输至所述生产信息服务器，进而所述生产信息服务器将从所述设备控制系统接收的信号转换成数字信号进行显示，并且由所述生产信息服务器将从所述设备控制系统接收的数据进行保存，并具有分析各设备运行稳定性的能力。
在一些可选的实施方案中，所述ANDON控制系统内部设置有ANDON看板和岗位控制按钮，以使作业员通过所述岗位控制按钮在异常发生时进行停线操作，并在接收到作业员的触发信号后，将停线信息传递至所述生产信息服务器，并通过所述ANDON看板予以信息显示，并记录和分析停线的发生频率。
在一些可选的实施方案中，所述生产线线体信息包括：线体上布置的电机、气缸和传感器信息，具体包括发动机机型信息、上线时间、下线时间及质量标记点。
在一些可选的实施方案中，所述生产指示系统接收的按生产顺序排列的发动机信息包括：生产顺序号、发动机型式、发动机号及相关工艺信息，且在所述生产指示系统内设置有显示屏用于实时显示相应信息，同时所述生产指示系统设置有打印设备可进行相关信息的打印。
在一些可选的实施方案中，所述生产联锁控制系统，用于在接收到通过所述生产信息服务器下发的生产计划后，根据所述生产计划将生产所需联锁配置信息写入托盘RFID卡，以由生产线各岗位读取RFID卡的相应区段的配置信息来进行相关作业，其中，岗位内配置信息包括：工具信息、零件信息和动作信息。
在一些可选的实施方案中，所述过程质量管理系统包含数据采集模块和数据处理模块，所述数据采集模块通过传感器与各设备PLC通讯，采集各设备内质量信息，所述数据处理模块对拧紧设备、涂胶设备和检测设备所存储的质量数据进行统计、出图及出具定制报表，并对数据结果进行趋势分析、查找缺陷、质量预警及精准召回，同时，所述过程质量管理系统通过托盘RFID卡进行各设备配置信息的交互，实现机型识别。
在一些可选的实施方案中，所述质量追溯系统通过传感器与各设备PLC通讯，可进行单台设备内部存储数据的查询和追溯，同时采集RFID卡内整机质量信息并进行存储。
在一些可选的实施方案中，所述质量追溯系统用于生产线所采集质量信息的发动机生产后期追溯，所述质量追溯系统内部包含零部件批次管理、工艺质量数据追溯和报废管理三个部分内容，所述零件批次管理纳入带条码/二维码的零部件，可通过所述质量追溯系统显示当前装配线发动机的机型信息、零件批次号和录入时间，并根据指定时间/发动机号/零件批次的发动机生产信息来进行索引查找；所述工艺质量数据追溯包含当前装配线发动机的机型信息、质量信息检测内容、检测工位名称和质量参数；所述质量追溯系统根据指定时间/发动机号/检测内容/工位的发动机信息来进行索引查找并显示，并具备发动机整机和零部件报废的记录和管理功能。
按照本发明的另一方面，提供了一种发动机混流装配线的信息化管理方法，包括：
生产信息服务器通过交换机构建与设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统及生产联锁控制系统的联系，以对生产过程进行管理，其中，所述对生产过程进行管理包括：获取由所述设备控制系统实时采集的设备信息、由所述ANDON控制系统采集的停线信息及由所述线体控制系统采集的生产线线体信息和托盘RFID卡信息；向所述生产指示系统发送由上层系统下发的按生产顺序排列的发动机信息；向所述生产联锁控制系统下发生产计划；
质量管理服务器与所述生产信息服务器二者相互独立，所述质量管理服务器通过交换机与过程质量管理系统及质量追溯系统进行交互，并通过工业以太网向所述生产信息服务器反馈信息，其中，所述交互包括：获取所述过程质量管理系统及所述质量追溯系统得到的设备内质量信息。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1、构建了生产线的信息化管理体系，利用生产信息服务器实现了系统与设备、线体和作业员的交互和监控，对产品生产过程中的每一个信息节点进行精准管理，同时还可以对生产件数、故障数、故障率、生产节拍等进行信息化管理，使得整个生产过程管理更加准确的同时也更加方便快捷。
2、利用生产指示系统和生产联锁控制系统，有效解决了混流生产过程中多机型交替生产导致的工具信息、零件信息和动作信息复杂作业员及设备管理困难等问题，提高了生产线的防错能力，减少了错漏装等质量问题的出现。
3、通过独立构建的质量管理系统实现了发动机在制造过程中的质量实时监控，同时通过质量追溯系统加强发动机的质量管理能力，提高发动机的质量管理水平。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种发动机混流装配线的信息化管理系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种发动机混流装配线的生产指示系统架构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种发动机混流装配线的过程质量管理系统架构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种发动机混流装配线的信息化管理方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提出了一种发动机混流装配线的信息化管理方法及系统，利用生产信息服务器和质量管理服务器对生产线进行管理，生产信息服务器通过交换机构建与设备、ANDON系统、线体、生产指示及生产联锁控制的联系，对生产过程进行管理，质量管理服务器与生产信息服务器二者相互独立，质量管理服务器通过交换机与设备及RFID卡内的质量信息进行交互，并通过工业以太网与生产信息服务器反馈质量信息，其中生产各岗位信息传递主要通过随行托盘的RFID进行流动。本发明主要集中在生产线本身信息化管理，解决系统与设备、系统与作业员的交互问题，通过该系统可以有效构建作业员以及具体细分工步与信息系统的联系，有效解决对生产线的管理能力，强化生产线运行的信息化水平，提高生产线防错能力及减少作业浪费。同时利用射频识别技术(Radio Frequency Identification，RFID)，在存储数据信息的同时，根据服务器下发配置信息，实现多机型混流生产过程中的过程防错，此部分功能主要通过服务器与设备以及RFID之间进行数据联锁控制实现，并通过质量管理服务器与设备及RFID数据螺钉的交互，实现在线质量监控和质量追溯。
射频识别技术(Radio Frequency Identification，RFID)，主要通过无线射频方式进行非接触的双向数据通信，从而达到识别目标和数据交换的目的，目前主要的应用为生产信息记录，即在产品加工，生产过程中进行数据过点信息的采集和记录，以数据螺钉的形式可以安装在生产线随行托盘或者零件本体上，随产品在生产线上流动，用以记录产品生产过程的信息，比如记录当前岗位加工信息，加工状态等，具备一定存储功能。
如图1所示是本发明实施例提供的一种发动机混流装配线的信息化管理系统的结构示意图，该系统包括7个控制系统，分别为设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统、生产联锁控制系统、过程质量管理系统和质量追溯系统。其总架构图如下图1所示：
其中，设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统和生产联锁控制系统通过交换机与生产信息服务器进行信息传递；过程质量管理系统和质量追溯系统通过交换机与质量管理服务器进行信息传递；生产信息服务器和质量管理服务器两者相对独立运行，并可通过以太网进行数据传递，且质量管理服务器内存储的质量信息无法修改，只可增加；生产信息服务器主要对生产过程信息进行监控，如设备、线体、配置信息等生产线信息；质量管理服务器主要对产品质量信息进行监控，如拧紧力矩、涂胶质量等产品质量信息。
在本发明实施例中，设备控制系统主要用于收集生产线上各设备的运行信息，具体包含设备运行状态、维修保养周期等，生产信息服务器可通过设备控制系统对生产线各设备运行状态进行实时监控。设备控制系统通过与设备的PLC控制系统进行数据交换，实时采集PLC控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号及运行参数，并通过以太网的形式采集到生产信息服务器中。生产信息服务器通过专用的数据接口将从设备控制系统获取的信号转换成数字信号按要求显示在设备管理模块的终端显示屏上，生产信息服务器可保存数据，并具有分析设备运行稳定性的能力。
其中，设备管理模块用于在生产信息服务器上显示从设备控制系统收集的信息，且可以为管理人员提供设备管理系统相关查询等操作。
其中，可以通过以下方式分析设备运行稳定性：
设备控制系统主要是通过对运行设备的监视，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能，可以通过Wincc、FactoryTalk view Studio、Intouch或Visual C#等软件，将所收集到的设备信息，如涂胶作业中胶泵压力，主气源压力，通过所收集到的设备参数信息，可以在界面显示上述参数的历史信息，并可根据所设定的时间间隔生成参数曲线，然后进行稳定性监控或者报警操作。
在本发明实施例中，ANDON控制系统主要用于停线信息采集，设置于生产线内部各人工岗位，由作业员手动触发，其内部设置有ANDON看板和岗位控制按钮，作业员可通过岗位控制按钮进行设备异常、物料缺失、网络异常、质量异常等停线操作，ANDON控制系统接收到作业员触发信号后，传递给生产信息服务器，并通过ANDON看板予以信息显示，ANDON看板显示信息包含呼叫信息、目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等实时数据，ANDON控制系统的报警控制开关通常为嵌入式按钮，按一下报警，再按一下消除报警，每个工位均安装，同时ANDON控制系统还可记录和分析停线的发生频率。
在本发明实施例中，线体控制系统主要用于生产线线体的信息采集，包括线体上布置的电机、气缸和传感器信息，并可与线体上托盘RFID卡进行交互，通过线体信息和托盘RFID卡信息可实现发动机过点信息监控，如发动机机型信息、上线时间、下线时间及质量标记点，以进行生产线的排产和运维。
在本发明实施例中，如图2所示，生产指示系统可通过生产信息服务器接收上层系统发送的按生产顺序排列的发动机信息，所接收发动机信息包括生产顺序号、发动机型式、发动机号及相关工艺信息(其中，工艺信息如当标记有热试信息时，该标识被写入tag，发动机在下线的工控机显示屏上会显示是否需要热试，需要热试的发动机如果未经过热试，是无法被下游接收的)等智能化生产系统的常规信息，生产指示系统内设置有HMI显示与反馈可以实时显示接收到的信息，同时生产指示系统还设置有打印设备可进行相关信息的打印。
在本发明实施例中，生产联锁控制系统用于当生产信息服务器下发生产计划后，根据生产计划在上线岗位将全线机型联锁配置信息写入RFID卡，随着发动机的流动，全线每个人工岗位均需要读取RFID卡的相应区段的配置信息，从而人工岗位的每个从站(拧紧工具、物料信息、其他装置)输出不同待执行的程序通道，当程序通道执行完成后发动机才允许放行，最终形成联锁。使用联锁进行防错的工艺内容有：工具信息、零件信息和动作信息。联锁控制系统拥有从站迁移简易、联锁配置快速的特点，可以适应频繁变化的生产节拍与工艺路线。
在本发明实施例中，如图3所示，过程质量管理系统是一套用于质量数据采集、存储、分析并追溯结果数据与过程数据的信息系统。此系统在不同供应商设备工具上增加独立的传感器与各设备对接，并输出过程与结果数据(数据与生产流水绑定)，同时所有质量数据按统一格式永久地存储于独立的质量管理服务器，质量管理服务器通过专业的数据管理软件(如SPC)，对结果数据与过程数据进行统计、出图、出具定制报表，同时可应用数学模型对数据结果进行分析趋势、查找缺陷、质量预警、精准召回等功能。最后，工厂客户可通过监控工作站PC端，或Web端，对数据结果与结论进行查阅、追溯、下载。
其中，过程质量管理里面主要用到的质量工具为SPC，所采用的数学模型可以为假设连续批量生成所获得的统计数据为正态分布，进行N30抽样，所获得抽样结果根据3σ进行Cp、Cpk的计算，以评价过程质量。
其中，过程质量管理系统包含数据采集模块和数据处理模块，数据采集模块通过传感器与设备PLC通讯，采集设备内质量信息，数据处理模块主要针对拧紧设备、涂胶设备和检测设备所存储质量数据利用SPC等工具进行统计、出图、出具定制报表。过程质量管理系统通过随行托盘上的RFID卡进行配置信息的交互，实现机型识别，系统还有HMI显示及查询功能，对数据结果与结论进行查阅、追溯、下载。
其中，上述的配置信息包括生产联锁控制系统中的机型配置信息，即工具信息、零件信息和动作信息。在本发明实施例中，进行配置信息识别主要是由于在发动机装配混流生产中，由于不同机型可能拧紧参数或者工艺要求不同导致其控制限不同，如果不做机型识别，过程质量管理系统将采用统一的控制限进行监控报表，这将与实际装机情况不符。
在本发明实施例中，质量追溯系统通过传感器与设备PLC通讯，可进行单台设备内部存储数据的查询、追溯。同时质量追溯系统还采集随行托盘上的RFID卡内整机质量信息进行存储，为节省交互成本，优选的采用生产线下线岗位集中采集RFID卡内整机完整数据，而不与生产线中其他岗位内RFID卡进行交互。
具体地，质量追溯系统用于生产线所采集质量信息的发动机生产后期追溯。质量追溯系统内部包含零部件批次管理、工艺质量数据追溯和报废管理三个部分内容，零件批次管理纳入带条码/二维码的零部件，可通过质量追溯系统显示当前装配线发动机的机型信息、零件批次号、录入时间，并可以根据指定时间/发动机号/零件批次的发动机生产信息来进行索引查找。工艺质量数据追溯包含当前装配线发动机的机型信息、质量信息检测内容(压力、位移、扭矩、试漏等)、检测工位名称、质量参数(压力值、位移值、力矩值、泄漏量等)，质量追溯系统可以根据指定时间/发动机号/检测内容/工位的发动机信息来进行索引查找并显示。质量追溯系统还具备发动机整机和零部件报废的记录和管理功能。
本发明实施例的发动机混流装配线的信息化管理系统，能有效解决现有生产管理系统中生产线管理能力不足，相邻岗位及设备之间信息交互效率较低，无法进行在线过程质量追溯等问题。本发明可对整个生产过程的工艺流程进行有效监控，对产品生产过程中的每一个信息节点进行精准管理，同时还可以对生产件数、故障数、故障率、生产节拍等进行信息化管理，使得整个生产过程管理更加准确的同时也更加方便快捷。
如图4所示，在本发明另一实施例中，还提供了一种发动机混流装配线的信息化管理方法，包括：
生产信息服务器通过交换机构建与设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统及生产联锁控制系统的联系，以对生产过程进行管理，其中，对生产过程进行管理包括：获取由设备控制系统实时采集的设备信息、由ANDON控制系统采集的停线信息及由线体控制系统采集的生产线线体信息和托盘RFID卡信息；向生产指示系统发送由上层系统下发的按生产顺序排列的发动机信息；向生产联锁控制系统下发生产计划；
质量管理服务器与生产信息服务器二者相互独立，质量管理服务器通过交换机与过程质量管理系统及质量追溯系统进行交互，并通过工业以太网向生产信息服务器反馈信息，其中，交互包括：获取过程质量管理系统及质量追溯系统得到的设备内质量信息。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发动机混流装配线的信息化管理系统，其特征在于，包括：生产信息服务器和质量管理服务器；
所述生产信息服务器通过交换机构建与设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统及生产联锁控制系统的联系，以对生产过程进行管理，其中，所述对生产过程进行管理包括：获取由所述设备控制系统实时采集的设备信息、由所述ANDON控制系统采集的停线信息及由所述线体控制系统采集的生产线线体信息和托盘RFID卡信息；向所述生产指示系统发送由上层系统下发的按生产顺序排列的发动机信息；向所述生产联锁控制系统下发生产计划；
所述质量管理服务器与所述生产信息服务器二者相互独立，所述质量管理服务器通过交换机与过程质量管理系统及质量追溯系统进行交互，并通过工业以太网向所述生产信息服务器反馈信息，其中，所述交互包括：获取所述过程质量管理系统及所述质量追溯系统得到的设备内质量信息。
2.根据权利要求1所述的信息化管理系统，其特征在于，所述生产信息服务器通过所述设备控制系统对生产线各设备的运行状态进行实时监控，其中，所述设备控制系统通过与各设备的PLC控制系统进行数据交换，实时采集各PLC控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号及运行参数，然后通过以太网的形式将采集的数据传输至所述生产信息服务器，进而所述生产信息服务器将从所述设备控制系统接收的信号转换成数字信号进行显示，并且由所述生产信息服务器将从所述设备控制系统接收的数据进行保存，并具有分析各设备运行稳定性的能力。
3.根据权利要求1或2所述的信息化管理系统，其特征在于，所述ANDON控制系统内部设置有ANDON看板和岗位控制按钮，以使作业员通过所述岗位控制按钮在异常发生时进行停线操作，并在接收到作业员的触发信号后，将停线信息传递至所述生产信息服务器，并通过所述ANDON看板予以信息显示，并记录和分析停线的发生频率。
4.根据权利要求3所述的信息化管理系统，其特征在于，所述生产线线体信息包括：线体上布置的电机、气缸和传感器信息，具体包括发动机机型信息、上线时间、下线时间及质量标记点。
5.根据权利要求4所述的信息化管理系统，其特征在于，所述生产指示系统接收的按生产顺序排列的发动机信息包括：生产顺序号、发动机型式、发动机号及相关工艺信息，且在所述生产指示系统内设置有显示屏用于实时显示相应信息，同时所述生产指示系统设置有打印设备可进行相关信息的打印。
6.根据权利要求5所述的信息化管理系统，其特征在于，所述生产联锁控制系统，用于在接收到通过所述生产信息服务器下发的生产计划后，根据所述生产计划将生产所需联锁配置信息写入托盘RFID卡，以由生产线各岗位读取RFID卡的相应区段的配置信息来进行相关作业，其中，岗位内配置信息包括：工具信息、零件信息和动作信息。
7.根据权利要求6所述的信息化管理系统，其特征在于，所述过程质量管理系统包含数据采集模块和数据处理模块，所述数据采集模块通过传感器与各设备PLC通讯，采集各设备内质量信息，所述数据处理模块对拧紧设备、涂胶设备和检测设备所存储的质量数据进行统计、出图及出具定制报表，并对数据结果进行趋势分析、查找缺陷、质量预警及精准召回，同时，所述过程质量管理系统通过托盘RFID卡进行各设备配置信息的交互，实现机型识别。
8.根据权利要求7所述的信息化管理系统，其特征在于，所述质量追溯系统通过传感器与各设备PLC通讯，可进行单台设备内部存储数据的查询和追溯，同时采集RFID卡内整机质量信息并进行存储。
9.根据权利要求8所述的信息化管理系统，其特征在于，所述质量追溯系统用于生产线所采集质量信息的发动机生产后期追溯，所述质量追溯系统内部包含零部件批次管理、工艺质量数据追溯和报废管理三个部分内容，所述零件批次管理纳入带条码/二维码的零部件，可通过所述质量追溯系统显示当前装配线发动机的机型信息、零件批次号和录入时间，并根据指定时间/发动机号/零件批次的发动机生产信息来进行索引查找；所述工艺质量数据追溯包含当前装配线发动机的机型信息、质量信息检测内容、检测工位名称和质量参数；所述质量追溯系统根据指定时间/发动机号/检测内容/工位的发动机信息来进行索引查找并显示，并具备发动机整机和零部件报废的记录和管理功能。
10.一种发动机混流装配线的信息化管理方法，其特征在于，包括：
生产信息服务器通过交换机构建与设备控制系统、ANDON控制系统、线体控制系统、生产指示系统及生产联锁控制系统的联系，以对生产过程进行管理，其中，所述对生产过程进行管理包括：获取由所述设备控制系统实时采集的设备信息、由所述ANDON控制系统采集的停线信息及由所述线体控制系统采集的生产线线体信息和托盘RFID卡信息；向所述生产指示系统发送由上层系统下发的按生产顺序排列的发动机信息；向所述生产联锁控制系统下发生产计划；
质量管理服务器与所述生产信息服务器二者相互独立，所述质量管理服务器通过交换机与过程质量管理系统及质量追溯系统进行交互，并通过工业以太网向所述生产信息服务器反馈信息，其中，所述交互包括：获取所述过程质量管理系统及所述质量追溯系统得到的设备内质量信息。
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