CN112440300A - 一种挤塑板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤塑板的切割装置，属于挤塑板生产的技术领域，包括机架和设置在机架上的横切刀架，横切刀架上设置有切刀，机架上还设置有承接装置，承接装置包括各设置在横切刀架两侧的一组承接轴，两组承接轴之间传动有承接带，承接带一端固定在横切刀架一侧，承接带的另一端固定在横切刀架的另一侧，机架尾端设置有输送装置，所述机架和输送装置之间设置有转运机构，转运机构包括伸入到机架上方并且插入到挤塑板和承接带之间的转运板，转运板上设置有向靠近输送装置传送的传送带。本申请具有防止传送带与切下的挤塑板产生摩擦的效果。

Description

一种挤塑板的切割装置

技术领域

本申请涉及挤塑板生产的技术领域，尤其是涉及一种挤塑板的切割装置。

背景技术

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料制成的，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。挤塑板在经过挤出、发泡、定型后，需要进行切割。

目前已有公告号为CN205889288U的中国实用新型专利公开了一种用于生产聚苯乙烯挤塑板的切刀式横切装置，包括机架以及机架上安装的挤塑板传输组件、挤塑板压紧组件以及挤塑板横切组件，机架首尾两端均设置有输送装置，挤塑板由机架首端的输送装置推动至挤塑板横切组件处，挤塑板压紧组件压紧挤塑板后，挤塑板横切组件的切刀进行横切，挤塑板则被切断。

挤塑板横切组件包括刀片固定支架，挤塑板传输组件包括上辊筒组和下辊筒组，上辊筒组和下辊筒组上设置有传送带，传送带两端固定在刀片固定支架上，当刀片固定支架上的切刀切割完一块挤塑板后，机架尾端的传输装置将切好的挤塑板带离机架，同时机架首端的传输装置将未切割的挤塑板推送上机架。同时刀片固定支架向机架中央滑动，压紧要切割的下一块挤塑板。

针对上述中的相关技术，发明人认为传送带在向机架中央移动时，传送带运行方向与挤塑板滑行方向相反，阻碍挤塑板滑出机架，产生摩擦磨损挤塑板的表面。

发明内容

为了防止传送带与切下的挤塑板产生摩擦，本申请提供一种挤塑板的切割装置。

本申请提供的一种挤塑板的切割装置采用如下的技术方案：

一种挤塑板的切割装置，包括机架和设置在机架上的横切刀架，横切刀架上设置有切刀，机架上还设置有承接装置，承接装置包括各设置在横切刀架两侧的一组承接轴，两组承接轴之间传动有承接带，承接带一端固定在横切刀架一侧，承接带的另一端固定在横切刀架的另一侧，机架尾端设置有输送装置，所述机架和输送装置之间设置有转运机构，转运机构包括伸入到机架上方并且插入到挤塑板和承接带之间的转运板，转运板上设置有向靠近输送装置传送的传送带。

通过采用上述技术方案，挤塑板从横切刀架下方经过，横切刀架和挤塑板同步运行，切刀切割挤塑板，当一块挤塑板被切下后，转运板插入到挤塑板和承接带之间，转运板承接挤塑板，同时承接带随着横切刀架向靠近机架首端一端滑动，传送带推动挤塑板向输送装置上传送，因此转运板将切下的挤塑板和承接带分离开，承接带在向与挤塑板运行的逆向滑动时，挤塑板不会受摩擦，提高挤塑板的质量，并且减小承接带端部受到的摩擦，保护承接带，同时使切下的挤塑板传送地更顺畅。

可选的，所述转运板靠近机架的一端为逐渐倾斜向上的坡面。

通过采用上述技术方案，当转运板要插入到挤塑板下方时，坡面的承接按边缘较薄，更容易插入到挤塑板和承接带之间，并且挤塑板更容易顺着坡面滑到转运板上方。

可选的，所述转运板两段分别转动连接有一传动轴，转运板表面设置有多个第一凹槽，第一凹槽的延伸方向与承接带的传动方向同向，传动轴从第一凹槽的两端露出，传送带在两传动轴上传动，传送带的上表面不低于转运板的上表面。

通过采用上述技术方案，传送轴在动传送带传动，并且传送带从转运板的上表面露出，因此挤塑板滑到转运板上后，传送带将挤塑板传送到运输机构上。

可选的，所述转运板的底面开设有第二凹槽，第二凹槽与承接带位置对应，第二凹槽的长度延伸方向与承接带延长方向同向，第二凹槽内转动连接有多个滑轮，滑轮轴向与承接带的延长方向垂直，滑轮从第二凹槽内伸出并在承接带上滚动。

通过采用上述技术方案，当转运板插入到挤塑板和承接带之间时，滑轮与承接带接触并且在承接带上滑动，因此转运板与承接带之间的摩擦更小，减小对承接带造成的摩擦。

可选的，所述转运板底部设置有驱动其靠近和远离机架的驱动机构，驱动机构包括固定在转运板底部的一对竖杆，竖杆底端设置有连接块，连接块在一第二滑轨上滑动。

通过采用上述技术方案，当驱动转运板靠近机架时，连接块沿着第二滑轨滑动，竖杆带动转运板稳定的在水平方向上滑动。

可选的，所述一对竖杆之间设置有连接杆，所述输送装置上固定有第三气缸，第三气缸的输出端与连接杆固定。

通过采用上述技术方案，当需要转运板靠近机架承接挤塑板的时候，第三气缸的输出端伸长推动竖杆，连接块沿着第二滑轨滑动，使转运板快速插入到挤塑板和承接带之间，并且第三气缸的输出端缩回的时候，转运板向输送装置所在方向运动，使下一块挤塑板顺利滑到机架尾端。

可选的，所述第三气缸的缩回速度大于传送带的传送速度。

通过采用上述技术方案，当挤塑板滑到转运板的上表面时，第三气缸使承接板向传输装置所在方向运动，由于转运板上设置有传送带，因此挤塑板在转运板上发生移动，因此第三气缸使挤塑板的端部快速搭接到传输装置上，当挤塑板被转运板转运时，挤塑板不会滑落。

可选的，所述传送带的上表面与输送装置的辊筒顶部位于同一平面。

通过采用上述技术方案，挤塑板在转运板上传送时，使挤塑板可直接被传送到输送装置上，使挤塑板在传送过程中更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转运板将切下的挤塑板和承接带分离开，承接带在向与挤塑板的逆向滑动时，挤塑板不会受摩擦，提高挤塑板的质量，并且减小承接带端部受到的摩擦，保护承接带，同时使切下的挤塑板传送地更顺畅；

2.传送轴在传送带传动，并且传送带从转运板的上表面露出，因此挤塑板滑到转运板上后，传送带将挤塑板传送到运输机构上；

3.当转运板插入到挤塑板和承接带之间时，滑轮与承接带接触并且在承接带上滑动，因此转运板与承接带之间的摩擦更小，减小对承接带造成的摩擦。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的横切刀架的结构示意图；

图3是本申请中承接装置的整体结构示意图；

图4是本申请中限位组件的局部结构示意图；

图5是本申请中转运机构的结构示意图；

图6是本申请中转运板底面的结构示意图；

图7是本申请中滑轮滑上承接带上的结构示意图；

图8是本申请中转运板转运完一块挤塑板并即将向靠近机架方向滑动的结构示意图；

图9是本申请中转运板承接到挤塑板的结构示意图；

图10是本申请中转运板将挤塑板转运到输送装置上的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一滑轨；2、横切刀架；21、滑块；22、上轨道；221、转动轴；222、传动带；223、轨道板；23、下轨道；24、支架；25、下滑块；26、压紧机构；261、固定板；262、承接架；263、承接板；264、第一气缸；265、压紧板；3、承接装置；31、承接轴；32、承接带；4、限位组件；41、纵向限位组件；411、立架；412、上辊；413、下辊；414、第二气缸；415、浮动件；4151、上板；4152、下板；4153、螺栓；4154、弹簧；42、横向限位组件；421、横板；422、限位辊；423、条形孔；424、调节轴；425、螺母；5、切刀；6、输送装置；7、转运机构；71、转运板；711、第一凹槽；712、传送带；713、第二凹槽；714、滑轮；72、竖杆；73、连接块；74、第二滑轨；75、连接杆；76、第三气缸；77、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑板的切割装置。参照图1，横切装置包括机架1，机架1上滑动有横切刀架2，横切刀架2连接有承接装置3，机架1一端设置有限位组件4，在机架1两端均设置有输送装置6（图中机架1一端的输送装置6未画出），挤塑板被输送装置6送至限位组件4后，挤塑板被输送装置6推送到机架1上，并经过承接装置3承接后，横切刀架2切割挤塑板。

机架1的宽度大于挤塑板的宽度，挤塑板被推入到机架1上的一端为机架1的首端，另一端为机架1的尾端。

参照图2，横切刀架2包括滑块21、上轨道22和下轨道23，在机架1两侧沿机架1的长度延伸方向设置有第一滑轨11，滑块21与第一滑轨11滑动连接，下轨道23固定在两滑块21上，滑块21上还固定有支架24，上轨道22两端固定在支架24上。

在机架1底侧设置有驱动横切刀架2沿着第一滑轨11滑动的驱动机构（图中未画出），横切刀架2上设置有切刀5，当切刀5对挤塑板进行切割时，横切刀架2与挤塑板沿着机架1的长度延伸方向同步运行，驱动机构驱动横切刀架2运行的速度与输送装置6推动挤塑板运行的速度相等，因此在切割挤塑板时，横切刀架2与挤塑板相对静止，切刀5在横切刀架2与挤塑板同步运行时切割挤塑板，因此无需停止挤塑板即可进行切割。

切刀5设置在上轨道22和下轨道23之间，上轨道22包括两固定在支架24上的平行的轨道板223（见图1），轨道板223之间且两端上各设置有一转动轴221，两转动轴221之间啮合传动有传动带222，切刀5固定在传动带222面向下轨道23的一侧，切刀5近似为三角形，并且切刀5两侧均为刀刃，切刀5的底边固定在传动带222上。下轨道23上滑动连接有下滑块25，切刀5的顶角固定在下滑块25上。其中一侧的转动轴221上固定有驱动转动轴221转动的驱动电机，转动轴221驱动传动带222传送，切刀5随着传动带222运动。

参照图1和图2，横切刀架2还包括压紧机构26，压紧机构26在上轨道22的两侧各设置一组，压紧机构26包括固定在轨道板223侧壁上的固定板261，还包括固定在下轨道23两侧的承接架262，两个承接架262之间有容切刀5通过的缝隙，在承接架262的上表面固定有承接板263。固定板261上固定有输出端竖直向下的第一气缸264，第一气缸264的输出端贯穿固定板261后固定有压紧板265，当第一气缸264的输出端伸长时，压紧板265向靠近承接板263的方向运动，挤塑板从上轨道22和下轨道23之间经过时，压紧板265压紧在挤塑板上。

当切割时，挤塑板经过横切刀架2一定长度后，压紧机构26压紧挤塑板要切割的位置的两侧，驱动机构驱动横切刀架2随着挤塑板同步移动。然后传动带222传动，上滑块25拉动切刀5横切挤塑板，下滑块25被拉动沿着下轨道23滑动，因此切刀5一侧上的刀刃将挤塑板切断。由于切刀5在切割挤塑板时，横切刀架2与挤塑板是相对静止的，因此切刀5可稳定地挤塑板切断，且断口平直，因此无需停止挤塑板即可进行切割。

当一块挤塑板被切断后，压紧机构26抬起，横切刀架2沿着轨道滑回机架1中央，待下一节将要切割的挤塑板从横切刀架2下方经过时，传动带222反向转动，使切刀5沿着上轨道22滑动，切刀5另一侧的刀刃切割挤塑板，挤塑板被切开。

承接装置3包括固定在机架1首尾两端的两组承接轴31，承接装置3还包括承接带32，承接带32一端固定在其中一侧承接板263的侧壁上，承接带32从一侧的承接轴31绕过，然后从下轨道23的下方绕到另一侧的承接轴31上方，最后承接带32的尾端固定在另一侧的承接板263侧壁上。承接带32与承接板263的上表面在同一平面上。

参照图1和图3，挤塑板被推动到机架1上后，承接带32承接挤塑板，然后横切刀架2沿着挤塑板的滑行方向滑动，即承接带32承接着挤塑板一同运行。挤塑板靠近机架1尾端后，切刀5完成对挤塑板的切割，切下的挤塑板被输送装置6承接后传送出机架1。当横切刀架2切割一次完成后滑回机架1中央位置时，承接带32传送方向与挤塑板相反，但由于挤塑板由输送装置6不断推动，因此承接带32对挤塑板的正常传送影响较小。

参照图1和图4，限位组件4包括固定在机架1首端的纵向限位组件41和横向限位组件42，纵向限位组件41包括固定在机架1上的立架411，在立架411的底部固定有下辊413，下辊413由电机带动转动，在下辊413正上方还设置有上辊412。下辊413顶部与承接带32位于同一平面上。

立架411顶部两端各固定有一第二气缸414，第二气缸414的输出端固定有浮动件415，上辊412固定在浮动件415底面。浮动件415包括上板4151和下板4152，上板4151固定在第二气缸414的输出端，上辊412两端固定在下板4152上，下板4152四角通过侧壁光滑的螺栓4153固定在上板4151上，在螺栓4153上套设有弹簧4154，弹簧4154一端固定在上板4151底面，另一端固定在下板4152的顶面。因此下板4152与上板4151滑动连接。

当挤塑板未进入到纵向限位组件41时，上辊412由其自身的重力拉动下板4152垂坠在螺栓4153最底端。根据挤塑板的厚度，调节第二气缸414的输出端，可使上辊412与下辊413之间的距离略小于挤塑板的厚度，因此当挤塑板从上辊412和下辊413之间经过时，下辊413推动挤塑板进入机架1内，上辊412由其自身重力压紧在挤塑板上表面，使上辊412和下辊413夹紧挤塑板，防止挤塑板纵向滑脱。并且若挤塑板的厚度不均匀，上辊412在竖直方向上可浮动，更好地适应挤塑板的厚度。

横向限位组件42包括固定在立架411上的横板421，横板421为角钢，在横板421的两端各开设有一条形孔423，条形孔423内设置有限位辊422。限位辊422的轴心处转动连接有调节轴424，调节轴424底端伸入到条形孔423内，并且横板421下方的调节轴424上旋紧有一螺母425，因此限位辊422可固定在横板421上。旋松螺母425后，限位辊422可沿着条形孔423滑动，可改变限位辊422的位置。

当挤塑板从横板421上方经过并进入到上辊412和下辊413之间后，调节限位辊422，使限位辊422分别抵触在挤塑板的两侧，因此限位辊422防止挤塑板在水平方向上滑移，并且限位辊422可转动，传送中的挤塑板与限位辊422产生的摩擦较小。

因此在限位组件4的限位下，挤塑板在进入到横切刀架2下方前，水平方向和竖直方向均被限位，且稳定传送，因此不易偏离正确的传送方向，切割准确度更高。

参照图1和图5，在机架1尾端设置有输送装置6，在机架1和输送装置6之间设置有转运机构7，转运机构7包括转运板71，转运板71远离机架1的一端底端固定有一对竖杆72，每根竖杆72底端均固定有连接块73。在地面设置有一对第二滑轨74，第二滑轨74的长度延伸方向与挤塑板的传送方向相同。连接块73与第二滑轨74滑动连接。

在两竖杆72之间设置有连接杆75，第二滑轨74之间设置有水平的第三气缸76，第三气缸76的输出端与连接杆75固定,第三气缸76固定在输送装置6的架体上。当第三气缸76输出端伸长时，转运板71被推动靠近机架1，并插入到挤塑板与机架1之间；当第三气缸76的输出端缩回时，转运板71靠近输送装置6。

转运板71靠近机架1的一端表面为倾斜的坡面，即转运板71的边缘较薄，转运板71更容易从挤塑板和承接带32之间插入。在转运板71两端各设置有一传动轴77，传动轴77嵌入转运板71内，并与转运板71转动连接，传动轴77的轴向与承接带32的延伸方向相同。

在转运板71的上表面开设有多条第一凹槽711，并且传动轴77从第一凹槽711中露出。两传动轴77上套设有传送带712，其中一传动轴77的端部与一电机连接，电机启动后，传送带712在第二凹槽713内向远离机架1的方向传动。

参照图6和图7，转运板71的底面开设有条形的第二凹槽713，第二凹槽713位于两第一凹槽711之间，第二凹槽713的长度延伸方向与承接带32的延伸方向相同。在第二凹槽713内设置有多个滑轮714，滑轮714的轴向与承接带32的延伸方向垂直，滑轮714底端局部从第二凹槽713内伸出，当转运板71插入挤塑板下方时，滑轮714在承接带32的表面滚动，减小转运板71与承接带32之间的摩擦。

参照图8和图9，当一块挤塑板切割完成后，第三气缸76驱动转运板71伸入到挤塑板下方，滑轮714在承接带32上滑动，首先机架1上的挤塑板推挤切好的挤塑板，挤塑板一端顺着斜面被推动滑动到转运板71上，然后承接带32随着横切刀架2向机架1首端方向滑动，即挤塑板与承接带32不接触，承接带32不会影响挤塑板的传送，同时减小承接带32一端所收到的摩擦，保护承接带32。

参照图9和图10，传送带712推动挤塑板向输送装置6所在方向运动，同时第三气缸76的输出端缩回，转运板71靠近输送装置6，挤塑板一端搭在输送装置6上，输送装置6上的转辊承接挤塑板。由于第三气缸76的伸缩速度比传送带712的传送速度快，因此在转运过程中，挤塑板始终在转运板71上不会滑落。

参照图10和图8，当一块挤塑板完成转运的同时，横切刀架2带动下一块即将被切开的挤塑板滑至机架1尾端，此时转运板71再次向靠近机架1的方向运动。

本申请实施例一种挤塑板的切割装置的实施原理为：挤塑板被输送装置推动到机架1上，挤塑板从两个限位辊422之间经过，并从上辊412和下辊413之间经过。

挤塑板落到承接带32上，驱动机构驱动横切刀架2在第一滑轨11上滑动，横切刀架2与承接带32同步运动，第一气缸264推动压紧板265压紧在挤塑板的上表面上，挤塑板被推动抵紧在承接板263上，然后开始切割。

在切割时，上轨道22上的电机驱动传动带222运动，传动带222带动切刀5沿着上轨道22运动，下滑块25和上滑块25拉动切刀5从两承接板263之间经过，切刀5将挤塑板切开。

此时横切刀架2已经滑动至机架1的尾端，第一气缸264拉动压紧板265从挤塑板的上表面抬起。第三气缸76驱动转运板71插入到切下的挤塑板和承接带32之间，挤塑板通过转运板71表面的斜坡滑到转运板71的上表面，横切刀架2沿着第一滑轨11向靠近限位组件4的方向滑动，挤塑板被传送带712推动并向输送装置6所在方向滑动，同时第三气缸76的输出端缩回，转运板71向输送装置6靠近，切下的挤塑板被输送装置6送出机架1。第一滑轨11挤塑板一直在机架1上向尾端传送着，横切刀架2上的切刀继续切割下一块挤塑板。

当需要调节纵向限位组件41时，调节第二气缸414，使上辊412在自然状态下与下辊413之间的距离略小于挤塑板的厚度，下板4152沿着限位辊422滑动，弹簧4154被压缩，上辊412压在挤塑板的上表面。

当需要调节横向限位组件42时，旋松螺母425，使限位辊422可沿着条形孔423滑动，两限位辊422分别抵触挤塑板的两侧边缘，然后旋紧螺母425。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑板的切割装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的横切刀架（2），横切刀架（2）上设置有切刀（5），机架（1）上还设置有承接装置（3），承接装置（3）包括各设置在横切刀架（2）两侧的一组承接轴（31），两组承接轴（31）之间传动有承接带（32），承接带（32）一端固定在横切刀架（2）一侧，承接带（32）的另一端固定在横切刀架（2）的另一侧，机架（1）尾端设置有输送装置（6），其特征在于：所述机架（1）和输送装置（6）之间设置有转运机构（7），转运机构（7）包括伸入到机架（1）上方并且插入到挤塑板和承接带（32）之间的转运板（71），转运板（71）上设置有向靠近输送装置（6）传送的传送带（712）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述转运板（71）靠近机架（1）的一端为逐渐倾斜向上的坡面。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述转运板（71）两端分别转动连接有一传动轴（77），转运板（71）表面设置有多个第一凹槽（711），第一凹槽（711）的延伸方向与承接带（32）的传动方向同向，传动轴（77）从第一凹槽（711）的两端露出，传送带（712）在两传动轴（77）上传动，传送带（712）的上表面不低于转运板（71）的上表面。

4.根据权利要求1或2所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述转运板（71）的底面开设有第二凹槽（713），第二凹槽（713）与承接带（32）位置对应，第二凹槽（713）的长度延伸方向与承接带（32）延长方向同向，第二凹槽（713）内转动连接有多个滑轮（714），滑轮（714）轴向与承接带（32）的延长方向垂直，滑轮（714）从第二凹槽（713）内伸出并在承接带（32）上滚动。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述转运板（71）底部设置有驱动其靠近和远离机架（1）的驱动机构，驱动机构包括固定在转运板（71）底部的一对竖杆（72），竖杆（72）底端设置有连接块（73），连接块（73）在一第二滑轨（74）上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述一对竖杆（72）之间设置有连接杆（75），所述输送装置（6）上固定有第三气缸（76），第三气缸（76）的输出端与连接杆（75）固定。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述第三气缸（76）的缩回速度大于传送带（712）的传送速度。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑板的切割装置，其特征在于：所述传送带（712）的上表面与输送装置（6）的辊筒顶部位于同一平面。

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