CN112440194A - 丝杠除锈工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种丝杠除锈工具，属于丝杠维护领域。该丝杠除锈工具包括：驱动机构、旋转机构和多个打磨机构，每个打磨机构包括固定段、弹性件和打磨件。驱动机构与旋转机构的第一端可拆卸连接，多个打磨机构沿螺旋状固定在旋转机构的内腔。固定段的第一端与旋转机构的内壁固定连接，固定段的第二端与弹性件的第一端连接，弹性件的第二端与打磨件固定连接。本申请通过将旋转机构的第二端套在待打磨丝杠的第一端后，在驱动机构带动旋转机构相对待打磨丝杠旋转时，由于每个打磨机构包括弹性件和打磨件，因此每个打磨机构可以在外力作用下发生弹性形变，进而通过打磨件伸入待打磨丝杠上的螺纹槽内，对螺纹槽进行打磨，保证了待打磨丝杠除锈的彻底性。

Description

丝杠除锈工具

技术领域

本申请涉及丝杠维护领域，特别涉及一种丝杠除锈工具。

背景技术

阀门是各种输送流程上不可或缺的组成部分。阀门必须灵活好用，以便于可以快速的对阀门进行开关作业，实现输送流程的导通或者关断。然而，在阀门的使用过程中，很容易受环境影响，以及输送介质的影响，导致阀门的丝杠生锈，进而造成阀门开关困难，严重时造成阀门打不开或者关不上的情况，从而耽搁了耽搁了输送流程的导通或者关断。

发明内容

本申请提供了一种丝杠除锈工具，可以解决丝杠打磨效率低的问题。所述技术方案如下：

本申请提供了一种丝杠除锈工具，所述丝杠除锈工具包括：驱动机构、旋转机构和多个打磨机构，每个打磨机构包括固定段、弹性件和打磨件；

所述驱动机构与所述旋转机构的第一端可拆卸连接，所述驱动机构能够带动所述旋转机构同步旋转，所述旋转机构的第二端用于套在待打磨丝杠的第一端，所述多个打磨机构沿螺旋状固定在所述旋转机构的内腔；

所述固定段的第一端与所述旋转机构的内壁固定连接，所述固定段的第二端与所述弹性件的第一端连接，所述弹性件的第二端与所述打磨件固定连接，所述打磨件用于对所述待打磨丝杠进行打磨。

可选地，所述旋转机构上沿径向设置有螺纹通孔，所述固定段上设置有外螺纹，所述固定段与所述旋转机构螺纹连接。

可选地，所述旋转机构包括多个弧形板，且每个弧形板的第一端与所述驱动机构固定连接，所述多个弧形板能够围成虚拟圆柱。

可选地，所述多个弧形板沿圆周方向均匀分布。

可选地，所述旋转机构包括旋转筒；

所述旋转筒上沿轴向设置有第一槽口，所述第一槽口贯穿所述旋转筒的内壁和外壁，且所述第一槽口延伸至所述旋转筒的第一端，所述旋转筒的第一端与所述驱动机构固定连接。

可选地，所述驱动机构包括驱动器和连接架；

所述连接架上设置有第一通孔，所述驱动器的一端穿过所述第一通孔与所述连接架固定连接，所述驱动器能够带动所述连接架同步旋转；

所述旋转机构的第一端与所述连接架可拆卸连接，所述旋转机构的中心线与所述第一通孔的中心线重合，所述旋转机构和所述驱动器分别位于所述连接架的两侧。

可选地，所述驱动器为驱动电机或者驱动手柄。

可选地，所述丝杠除锈工具还包括扶正筒，所述扶正筒的内径大于所述旋转机构的外径，所述扶正筒用于罩在所述待打磨丝杠上，且所述扶正筒的第一端用于与所述待打磨丝杠的第二端固定连接。

可选地，所述扶正筒上沿轴向设置有第二槽口，所述第二槽口贯穿所述扶正筒的内壁和外壁。

可选地，所述丝杠除锈工具还包括集屑筒，所述集屑筒套在所述扶正筒上，所述集屑筒的高度大于所述第二槽口的长度。

本申请提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请通过将旋转机构的第二端套在待打磨丝杠的第一端后，由于旋转机构的内腔沿螺旋状固定有多个打磨机构，且每个打磨机构包括固定段、弹性件和打磨件，这样在驱动机构带动旋转机构相对待打磨丝杠旋转时，每个打磨机构可以基于弹性件在外力作用下发生弹性形变，进而通过打磨件伸入待打磨丝杠的螺纹槽，实现对待打磨丝杠的打磨，保证了对待打磨丝杠除锈的彻底性，避免了手动对螺纹槽进行打磨的问题，提高了待打磨丝杠的除锈效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种丝杠除锈工具的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种打磨机构的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的另一种丝杠除锈工具的爆炸结构示意图。

附图标记：

1：驱动机构；11：驱动器；12：连接架；

2：旋转机构；21：弧形板；22：旋转筒；23：第一槽口；

3：打磨机构；31：固定段；32：弹性件；33：打磨件；

4：扶正筒；41：第二槽口；

5：集屑筒。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本申请实施例的一种丝杠除锈工具的爆炸结构示意图，图2示例了本申请实施例的一种打磨机构的结构示意图。如图1和图2所示，丝杠除锈工具包括：驱动机构1、旋转机构2和多个打磨机构3，每个打磨机构3包括固定段31、弹性件32和打磨件33。所述驱动机构1与所述旋转机构2的第一端可拆卸连接，所述驱动机构1能够带动所述旋转机构2同步旋转，所述旋转机构2的第二端用于套在所述待打磨丝杠的第一端，所述多个打磨机构3沿螺旋状固定在所述旋转机构2的内腔。所述固定段31的第一端与所述旋转机构的内壁固定连接，所述固定段31的第二端与所述弹性件32的第一端连接，所述弹性件32的第二端与所述打磨件33固定连接，所述打磨件33用于对待打磨丝杠进行打磨。

本申请实施例中，将旋转机构2的第二端套在待打磨丝杠的第一端后，由于旋转机构2的内腔沿螺旋状固定有多个打磨机构3，且每个打磨机构3包括固定段31、弹性件32和打磨件33，这样在驱动机构1带动旋转机构2相对待打磨丝杠旋转时，每个打磨机构3可以基于弹性件32在外力作用下发生弹性形变，进而通过打磨件33伸入待打磨丝杠的螺纹槽，实现对待打磨丝杠的打磨，保证了对待打磨丝杠除锈的彻底性，避免了手动对螺纹槽进行打磨的问题，提高了待打磨丝杠的除锈效率。

其中，弹性件32可以为弹簧，打磨件33可以为钢丝刷或金属砂纸等。

在一些实施例中，旋转机构2上可以沿径向设置有螺纹通孔，固定段31上设置有外螺纹，固定段31与所述旋转机构2螺纹连接。这样，由于可以通过固定段31与旋转机构2之间的旋松或者旋紧，调整打磨件33与旋转机构2的内壁之间的距离，从而可以实现对不同尺寸的丝杠进行打磨，提高丝杠除锈工具针对不同尺寸的丝杠的适用性。

需要说明的是，在通过驱动机构1带动旋转机构2旋转实现对待打磨丝杠的打磨时，驱动机构1需要能够带动旋转机构2正转，且还能够带动旋转机构2反转。在驱动机构1正转时，旋转机构2和内壁固定的多个打磨机构3作为整体在旋转的过程中沿待打磨丝杠的第一端向第二端移动，在驱动机构1反转时，旋转机构2和内壁固定的多个打磨机构3作为整体在旋转的过程中沿待打磨丝杠的第二端向第一端移动，从而实现对待打磨丝杠的往复打磨，保证对待打磨丝杠的打磨效果。

在一些实施例中，旋转机构2可以包括多个弧形板21(图中未示出)，且每个弧形板21的第一端与驱动机构1固定连接，多个弧形板21能够围成虚拟圆柱。

由于多个弧形板21能够围成虚拟圆柱，这样在将多个弧形板21中每个弧形板21的第一端与驱动机构1固定连接后，多个弧形板21在驱动机构1的带动下，在多个打磨机构3的限位作用下，多个弧形板21围成的旋转机构2相对待打磨丝杠旋转的同时沿待打磨丝杠的轴向移动，进而可以通过每个弧形板21的内壁固定的多个打磨机构3实现对待打磨丝杠上的螺纹槽的打磨。

其中，由于旋转机构2包括多个弧形板21，这样针对每个弧形板21，可以预先在每个弧形板21的内弧面上固定多个打磨机构3，从而提高了多个打磨机构3的固定效率。在将多个弧形板21的第一端沿圆周方向与驱动机构1固定连接时，相邻两个弧形板21之间可以间隔一定距离，便于在对待打磨丝杠打磨时产生的碎屑的溢出。

多个弧形板21可以沿圆周方向均匀分布，也即是相邻两个弧形板21之间的间隔距离相等，这样在多个弧形板21围成的旋转机构2相对待打磨丝杠旋转时，每个弧形板21上受到的作用力可以相同，从而保证每个弧形板21上固定的多个打磨机构3对待打磨丝杠上的螺纹槽的打磨效果。

需要说明的是，在多个弧形板21围成的旋转机构2相对待打磨丝杠旋转时，由于多个弧形板21的第二端相互独立，这样为了避免任一弧形板21在外力作用下发生断裂的现象，每个弧形板21可以为弧形钢板。

在另一些实施例中，如图1所示，旋转机构2可以包括旋转筒22，旋转筒22上沿轴向设置有第一槽口23，第一槽口23贯穿旋转筒22的内壁和外壁，且第一槽口23延伸至旋转筒22的第一端，旋转筒22的第一端与驱动机构1固定连接。

其中，可以截取一定长度的钢管，之后沿轴向对该钢管进行切削加工，以形成具有多个第一槽口23的旋转筒22，该多个第一槽口23可以沿圆周方向均匀分布，且每个第一槽口23的宽度可以相同，从而可以保证旋转筒22上每节齿板的宽度相等，这样旋转筒22在带动多个打磨机构3对待打磨丝杠进行打磨时，可以保证每节齿板受力的均匀性，从而避免因受力不均匀而发生的齿板断裂的现象。

另外，由于每个第一槽口23只延伸到旋转筒22的第一端，这样，在旋转筒22的第一端与动力机构固定连接后，可以通过动力机构和旋转筒22的第二端，将每节齿板固定为一个整体，从而避免任一节齿板因受力不均匀而发生的形变，保证了任一节齿板上固定的多个打磨机构3对待打磨丝杠的打磨效果。

本申请实施例中，如图3所示，驱动机构1可以包括驱动器11和连接架12(图中未示出)，连接架12上设置有第一通孔，驱动器11的一端穿过第一通孔与连接架12固定连接，驱动器11能够带动连接架12同步旋转。旋转机构2的第一端与连接架12可拆卸连接，旋转机构2的中心线与第一通孔的中心线重合，旋转机构2和驱动器11分别位于连接架12的两侧。

这样，由于驱动器11通过第一通孔与连接架12固定连接，旋转机构2的第一端与连接架12固定连接，在驱动器11旋转时可以带动连接架12同步旋转，进而带动旋转机构2同步旋转。另外，由于旋转机构2的中心线与第一通孔的中心线重合，从而可以保证在驱动器11旋转时，旋转机构2可以绕自身的中心线旋转，也即是旋转机构2不会发生偏心旋转。

其中，第一通孔可以为多边形孔，以避免在驱动器11与连接架12之间发生打滑的现象。驱动器11可以为驱动电机或者驱动手柄。当驱动器11为驱动电机时，可以采用减速电机作为驱动电机，以避免驱动电机转速过快，而造成的待打磨丝杠的损坏。当驱动器11为驱动手柄时，驱动手柄可以为弯折形的手摇把，这样作业人员可以手动对驱动手柄施加作用力，进而在驱动手柄带动连接架12同步旋转时，带动旋转机构2同步旋转。

其中，在将连接架12与旋转机构2的第一端固定时，在一些实施例中，连接架12可以为圆盘状结构，第一通孔设置在连接架12的正中心，以第一通孔的中心点为圆心，连接架12上设置有沿圆周方向延伸的弧形通孔，旋转机构2的侧壁呈台阶状，且旋转机构2的第一端的外径小于第二端的外径，或者第一端的内径大于第二端的内径，旋转机构2的第一端的侧壁设置有插销孔。这样可以将旋转机构2的第一端穿过连接架12上的弧形通孔，在旋转机构2上的台阶面卡在连接架12的一侧后，通过固定插销插入旋转机构2上的插销孔内，实现旋转机构2与连接架12的另一侧的固定，从而能够保证旋转机构2随连接架12的同步旋转。当然，还可以通过其他方式实现旋转机构2和连接架12之间的固定，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，如图1所示，丝杠除锈工具还可以包括扶正筒4，扶正筒4的内径大于旋转机构2的外径，扶正筒4用于罩在待打磨丝杠上，且扶正筒4的第一端用于与待打磨丝杠的第二端固定连接。

这样，在将扶正筒4的第一端与待打磨丝杠的第二端固定连接，且将旋转机构2的第二端套在待打磨丝杠的第一端后，在通过驱动机构1带动旋转机构2旋转时，由于扶正筒4的内径大于旋转机构2的外径，旋转机构2和固定在内壁上的多个打磨机构3会伸入扶正筒4内部，从而通过扶正筒4对旋转机构2进行径向限位，避免旋转机构2在轴向上发生偏斜。

其中，扶正筒4与待打磨丝杠连接时扶正筒4的中心线与待打磨丝杠的中心线可以重合，以保证旋转机构2可以顺利伸入扶正筒4的内部。其中，旋转机构2的第二端能够与扶正筒4的第一端固定连接。比如，旋转机构2的第二端设置有外螺纹，扶正筒4的第一端设置有内螺纹，从而可以通过螺纹连接的方式实现旋转机构2与扶正筒4的固定连接。一方面，由于旋转机构2与扶正筒4可以螺纹连接，也即是旋转机构2的外壁与扶正筒4的内壁间隙接触，从而能够通过扶正筒4限定旋转机构2的偏斜角度；另一方面，完成对丝杠的打磨后，可以将旋转机构2和扶正筒4进行固定，以方便作业人员的携带。

其中，如图1或图3所示，扶正筒4上沿轴向还可以设置有第二槽口41，第二槽口41贯穿扶正筒4的内壁和外壁。这样，在通过多个打磨机构3对丝杠进行刚打磨时，打磨产生的碎屑可以沿第二槽口41排出。其中，扶正筒4上可以设置有多个第二槽口41，且多个第二槽口41可以沿扶正筒4的圆周方向均匀分布。

进一步地，如图3所示，丝杠除锈工具还可以包括集屑筒5，集屑筒5套在扶正筒4上，集屑筒5的高度大于第二槽口41的长度。这样，沿扶正筒4上设置的第二槽口41排出的碎屑可以在收集筒的阻挡下汇聚在收集筒内，从而避免碎屑的随意飞溅对周围环境的污染。

本申请实施例中，将旋转机构的第二端套在待打磨丝杠的第一端后，由于旋转机构的内腔沿螺旋状固定有多个打磨机构，且每个打磨机构包括固定段、弹性件和打磨件，这样在驱动机构带动旋转机构相对待打磨丝杠旋转时，每个打磨机构可以基于弹性件在外力作用下发生弹性形变，进而通过打磨件伸入待打磨丝杠的螺纹槽，实现对待打磨丝杠的打磨，保证了对待打磨丝杠除锈的彻底性，避免了手动对螺纹槽进行打磨的问题，提高了待打磨丝杠的除锈效率。另外，由于旋转机构与打磨机构包括的固定段之间可以是螺纹连接，从而可以通过对螺纹的旋松或者旋紧调节打磨件与旋转机构的内壁之间的距离，即可实现对不同尺寸的丝杠的打磨，从而提高了该丝杠除锈工具针对不同尺寸的待打磨丝杠的适用性。

以上所述仅为本申请的说明性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝杠除锈工具，其特征在于，所述丝杠除锈工具包括：驱动机构(1)、旋转机构(2)和多个打磨机构(3)，每个打磨机构(3)包括固定段(31)、弹性件(32)和打磨件(33)；

所述驱动机构(1)与所述旋转机构(2)的第一端可拆卸连接，所述驱动机构(1)能够带动所述旋转机构(2)同步旋转，所述旋转机构(2)的第二端用于套在待打磨丝杠的第一端，所述多个打磨机构(3)沿螺旋状固定在所述旋转机构(2)的内腔；

所述固定段(11)的第一端与所述旋转机构的内壁固定连接，所述固定段(11)的第二端与所述弹性件(32)的第一端连接，所述弹性件(32)的第二端与所述打磨件(33)固定连接，所述打磨件(33)用于对所述待打磨丝杠进行打磨。

2.如权利要求1所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述旋转机构(2)上沿径向设置有螺纹通孔，所述固定段(31)上设置有外螺纹，所述固定段(31)与所述旋转机构(2)螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述旋转机构(2)包括多个弧形板(21)，每个弧形板(21)的第一端与所述驱动机构(1)固定连接，所述多个弧形板(21)能够围成虚拟圆柱。

4.如权利要求3所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述多个弧形板(21)沿圆周方向均匀分布。

5.如权利要求1或2所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述旋转机构(2)包括旋转筒(22)；

所述旋转筒(22)上沿轴向设置有第一槽口(23)，所述第一槽口(23)贯穿所述旋转筒(22)的内壁和外壁，且所述第一槽口(23)延伸至所述旋转筒(22)的第一端，所述旋转筒(22)的第一端与所述驱动机构(1)固定连接。

6.如权利要求1或2所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述驱动机构(1)包括驱动器(11)和连接架(12)；

所述连接架(12)上设置有第一通孔，所述驱动器(11)的一端穿过所述第一通孔与所述连接架(12)固定连接，所述驱动器(11)能够带动所述连接架(12)同步旋转；

所述旋转机构(2)的第一端与所述连接架(12)可拆卸连接，所述旋转机构(2)的中心线与所述第一通孔的中心线重合，所述旋转机构(2)和所述驱动器(11)分别位于所述连接架(12)的两侧。

7.如权利要求6所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述驱动器(11)为驱动电机或者驱动手柄。

8.如权利要求1或2所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述丝杠除锈工具还包括扶正筒(4)，所述扶正筒(4)的内径大于所述旋转机构(2)的外径，所述扶正筒(4)用于罩在所述待打磨丝杠上，且所述扶正筒(4)的第一端用于与所述待打磨丝杠的第二端固定连接。

9.如权利要求8所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述扶正筒(4)上沿轴向设置有第二槽口(41)，所述第二槽口(41)贯穿所述扶正筒(4)的内壁和外壁。

10.如权利要求8所述的丝杠除锈工具，其特征在于，所述丝杠除锈工具还包括集屑筒(5)，所述集屑筒(5)套在所述扶正筒(4)上，所述集屑筒(5)的高度大于所述第二槽口(41)的长度。

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