CN102962736A - 去毛刺机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去毛刺机床，包括机壳以及设置在所述机壳内部的第一工作盘和第二工作盘，所述第一工作盘置于第二工作盘下方，且上表面设有若干工件夹持盘，所述第二工作盘由驱动装置驱动旋转，所述第二工作盘下方还设有若干可旋转的刷具。通过刷具的旋转，能够有效去除毛刺，避免了车削、磨削等传统机械方法为去毛刺而对尺寸产生的不利影响。

Description

去毛刺机床

技术领域

本发明涉及一种机械零件去毛刺装置。

背景技术

 机械零部件大部分都是由冲压成型的。在刀具的出口一侧，不同程度的会留有毛刺，影响进一步加工的质量。   现有技术对于一些细小的零件通常采用物理抛光的方法去毛刺，而对于大且形状不规则的零件，则一般采用打磨、切削等机械方法去除这些毛刷，因为金属一般具有一定的塑性，毛刺会随着磨具的运动而来回倒伏，有些折断后，留下尖锐的棱角，而有些会嵌在微小的沟槽里，再加工时，嵌在微小沟槽里的毛刺会重新出现。

在发明创造的过程中，发明人发现至少存在这样的问题：一些毛刺难以去除从而影响零件以及再加工的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够去除的毛刺的装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种去毛刺机床，包括机壳以及设置在所述机壳内部的第一工作盘和第二工作盘，所述第一工作盘置于第二工作盘下方，且上表面设有若干工件夹持盘，所述第二工作盘由驱动装置驱动旋转，所述第二工作盘下方还设有若干可旋转的刷具。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置为第二电机，所述第二电机通过连接在所述第二主动盘上的第二主动轴驱动所述第二工作盘旋转，所述第二工作盘上还连接有可旋转的从动轴，所述刷具通过所述从动轴连接在所述第二工作盘上，所述从动轴通过传动装置连接在第二电机上，并由所述第二电机驱动旋转。  

作为本发明的进一步改进，所述传动装置包括设置在所述第二主动轴上的主动轮、设置在所述每个从动轴上的从动轮，所述所述主动轮与从动轮及所述从动轮之间通过传动链连接。

作为本发明的进一步改进，所述刷具包括若干刷丝以及用于夹紧所述刷丝的夹紧筒，所述刷丝至少部分伸出所述夹紧筒。

作为本发明的进一步改进，还包括第一电机和第一主动轴，所述第一工作盘通过第一主动轴与第一电机相连。

作为本发明的进一步改进，所述机壳内部还设有位于所述第二工作盘的上方支撑盘，所述第二电机固定在所述第二工作盘上。

作为本发明的进一步改进，所述机壳内部还设置有供所述支撑盘滑动的滑槽，所述支撑盘连接在动力装置上，并通过所述动力装置驱动其沿滑槽滑动。

作为本发明的进一步改进，所述动力装置为丝杆，所述丝杆的螺杆固定连接在所述支撑盘的上，且可部分伸出所述机壳，转动丝杆上螺母，使得所述螺杆做垂直方向运动，从而带动所述支撑盘沿滑动槽中上下滑动。

作为本发明的进一步改进，所述工件夹持盘沿所述第一工作盘的上表面周向均布，所述刷具沿所述第二工作盘的下表面周向均布。

作为本发明的进一步改进，所述的刷丝为尼龙刷丝。

有益效果：

（1）通过刷具的旋转，能够有效去除毛刺，避免了车削、磨

削等传统机械方法为去毛刺而对尺寸产生的不利影响；

（2）尼龙的刷丝不会划伤零件表面；

（3）多个刷具和工件夹持部，可以同时打磨多个零件，提高了工作效率；

（4）工件夹持部上的圆柱销通过弹簧的弹力将工件夹紧；

（5）刷具垂直位置可以调节，适用于不同厚度的零件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中所示传动装置的示意图；

图3为图1中所示的第二工作盘的仰视图；

图4为图1中所示刷具的俯视图；

图5为图1中所示第一工作盘的俯视图；

其中：机壳1、第一电机2、减速器3、第一主动轴4、第一工作盘5、工件夹持盘501、刷具6、刷丝601、夹紧筒602、从动轮701、传动链702、主动轮703、从动轴9、滑槽10、支撑盘11、第二电机12、丝杆13、螺杆14、第二主动轴16、第二工作盘17。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1所示为本发明去毛刺机床的结构示意图，包括机壳1，机壳1内部置有第一工作盘5，第一工作盘5与第一主动轴4固定相连，第一主动轴4连接在第一电机2上，第一工作盘5上表面的一圈上均布有若干工件夹持盘501，第一工作盘5上方还水平置有与所述机壳1内部相连且垂直位置可调的第二工作盘17，第二工作盘17下表面安装有若干可转动刷具6，刷具6包括若干刷丝601以及用于夹紧刷丝601的夹紧筒602，刷丝601至少部分伸出夹紧筒602。第二工作盘17由驱动装置驱动其转动，在本发明的优选实施例中，驱动装置为第二电机12，第二工作盘17通过第二主动轴16连接在第二电机12上，第二电机12设在在水平固定于机壳1内部的支撑盘11上。支撑盘11上连接有动力装置，在本发明的优选实施例中，动力装置为丝杆13，丝杆13固定连接在支撑盘11的上表面且可部分伸出机壳1。

第一电机2产生的转矩传到第一工作盘5上，在本发明的优选实施例中，第一电机2和第一工作盘5之间还可以连接减速器，便于调速，此时，第一工作盘5做圆周运动，零件从刷具6转出以后，操作人员可以取出已毛刺的零件，安装待去毛刺的零件。

第二电机12产生的转矩通过第二主动轴16传递到第二主动轴16上主动轮703上，第二主动轴16再通过传动装置传递到各个从动轴9上，从而带动刷具6转动，通过刷具6上的刷丝601的反复圆周运动，进而刷去零件上的毛刺。

转动丝杆13上螺母，使得所述螺杆14做垂直方向运动，从而带动所述支撑盘11和所述第二工作盘17垂直方向运动，机壳1内表面有滑槽10，支撑盘11和第二工作盘17可以在滑槽10中上下滑动，从而调节刷具6的垂直高度，以适应不同大小的零件。

    图2为图1中所示传动装置的连接示意图，在本发明的优选方案中，传动装置包括设置在第二主动轴16上的主动轮703、设置在每个从动轴9上的从动轮701，主动轮703与从动轮701及从动轮701之间通过传动链703连接。

如图3和图5，第二工作盘17下表面周向均布有若干刷具6，第一工作盘5上表面周向均布有若干工件夹持盘501，多个刷具6和工件夹持盘501同时工作，提高了工作效率。

图4为刷具6一种实施方式的仰视图，包括若干个刷丝601组成，这种刷丝601单个直径小，工作时可以进入零件的孔、槽中，从而去除孔、槽中，也是最难去除的毛刺，而且，尼龙材料的刷丝601韧性好，不易划伤零件。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种去毛刺机床，其特征在于：包括机壳以及设置在所述机壳内部的第一工作盘和第二工作盘，所述第一工作盘置于第二工作盘下方，且上表面设有若干工件夹持盘，所述第二工作盘由驱动装置驱动旋转，所述第二工作盘下方还设有若干可旋转的刷具。

2.根据权利要求1所述的去毛刺机床，其特征在于：所述驱动装置为第二电机，所述第二电机通过连接在所述第二主动盘上的第二主动轴驱动所述第二工作盘旋转，所述第二工作盘上还连接有可旋转的从动轴，所述刷具通过所述从动轴连接在所述第二工作盘上，所述从动轴通过传动装置连接在第二电机上，并由所述第二电机驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的去毛刺机床，其特在在于：所述传动装置包括设置在所述第二主动轴上的主动轮、设置在所述每个从动轴上的从动轮，所述所述主动轮与从动轮及所述从动轮之间通过传动链连接。

4.根据权利要求1所述的去毛刺机床，其特征在于：所述刷具包括若干刷丝以及用于夹紧所述刷丝的夹紧筒，所述刷丝至少部分伸出所述夹紧筒。

5.根据权利要求1所述的去毛刺机床，其特征在于：还包括第一电机和第一主动轴，所述第一工作盘通过第一主动轴与第一电机相连。

6.根据权利要求1-5其中之一所述的去毛刺机床，其特征在于：所述机壳内部还设有位于所述第二工作盘的上方支撑盘，所述第二电机固定在所述第二工作盘上。

7.根据权利要求6所述的去毛刺机床，其特征在于：所述机壳内部还设置有供所述支撑盘滑动的滑槽，所述支撑盘连接在动力装置上，并通过所述动力装置驱动其沿滑槽滑动。

8.根据权利要求7所述的去毛刺机床，其特征在于：所述动力装置为丝杆，所述丝杆的螺杆固定连接在所述支撑盘的上，且可部分伸出所述机壳，转动丝杆上螺母，使得所述螺杆做垂直方向运动，从而带动所述支撑盘沿滑动槽中上下滑动。

9.根据权利要求1所述的去毛刺机床，其特征在于：所述工件夹持盘沿所述第一工作盘的上表面周向均布，所述刷具沿所述第二工作盘的下表面周向均布。

10.根据权利要求4所述的去毛刺机床，其特征在于：所述的刷丝为尼龙刷丝。

Images