CN106112776A - 一种用于抛光的专用机床及其抛光方法 - Google Patents

一种用于抛光的专用机床及其抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于抛光的专用机床，包括至少一根主轴、至少一个主轴驱动装置、至少一个抛光刷、至少一个升降滑台、至少一个滑台驱动装置、床身、底座、工作台和至少一个旋转卡盘，所述床身和工作台安装在底座上，所述主轴、主轴驱动装置和抛光刷通过升降滑台上下滑动连接在床身上，所述抛光刷可拆卸安装在主轴下端，所述旋转卡盘可拆卸安装在工作台上，所述抛光刷与旋转卡盘一一对应设置。本发明采用升降滑台带动旋转的主轴和抛光刷升降给旋转卡盘上的工件抛光，抛光迅速、有效、干净，不仅可以防止工件表面损伤，而且可以彻底去除工件内的毛刺和飞边；解决了传统抛光存在伤工件表面和飞边难以去除的两个问题。

Description

一种用于抛光的专用机床及其抛光方法
技术领域
本发明涉及一种用于抛光的专用机床，尤其涉及一种用于输出支架壳体等类似的零件抛光的专用机床。
背景技术
目前的输出支架壳体等类似的零件的内底平面加工是车削工艺，车削后产生毛刺、飞边。采用传统的倒角和抛光两道工序来清除毛刺、飞边，不仅费工费时；传统抛光还存在这样的问题，用砂轮抛光伤工件（破坏工件表面的车削纹路）；用软材料（如布料）抛光，飞边难以去除。
为了有效的去除毛刺和飞边，采用了专用的抛光机。抛光机的抛光刷由特殊材料制成，能够施加一定的压力，使抛光迅速、有效、干净。抛光刷的磨损量可自动控制。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种抛光迅速、有效、干净，不仅可以防止工件表面损伤，而且可以彻底去除工件内的毛刺和飞边的用于抛光的专用机床及其抛光方法。
本发明的技术方案：一种用于抛光的专用机床，包括至少一根主轴、至少一个主轴驱动装置、至少一个抛光刷、至少一个升降滑台、至少一个滑台驱动装置、床身、底座、工作台和至少一个旋转卡盘，所述床身和工作台安装在底座上，所述主轴、主轴驱动装置和抛光刷通过升降滑台上下滑动连接在床身上，所述抛光刷可拆卸安装在主轴下端，所述旋转卡盘可拆卸安装在工作台上，所述抛光刷与旋转卡盘一一对应设置。
本发明采用升降滑台带动旋转的主轴和抛光刷升降给旋转卡盘上的工件抛光，抛光迅速、有效、干净，不仅可以防止工件表面损伤，而且可以彻底去除工件内的毛刺和飞边。
优选地，所述抛光刷包括连接主轴下端的刀柄、连接在刀柄下端的接杆、连接在接杆下端的套筒和连接在套筒下端的刷子。
该种结构使得抛光刷不仅抛光迅速、有效、干净，而且安装方便，动作稳定性高。
优选地，所述底座上设有防护罩，所述防护罩包围床身和工作台，所述床身直立于底座上。
该种结构使得其防护效果好，可以防止去除的杂质飞到防护罩外伤到工人。
优选地，所述升降滑台安装于床身前侧，所述床身前侧设有配合升降滑台的滑轨，所述滑台驱动装置为一固定在床身顶部的升降电机。
该种结构使得升降滑台的升降更加平稳可靠，从而保证主轴和抛光刷的升降更加平稳可靠。
优选地，所述主轴安装在升降滑台下侧，所述主轴驱动装置为一安装在主轴上侧的减速电机。
该种结构保证主轴驱动装置对主轴的驱动更加平稳可靠。
优选地，所述主轴下端设有刀具安装孔，所述刀柄安装在主轴的刀具安装孔中。
该种结构保证抛光刷可以更加牢固的安装在主轴上。
优选地，所述主轴、主轴驱动装置、抛光刷、升降滑台、滑台驱动装置和旋转卡盘的数量均为2个。
该种结构使得其可以两个抛光刷同时对两个工件进行抛光，提高其抛光效率。
一种用于抛光的专用机床的抛光方法，包括下述步骤：
1）工件通过人工或者自动上料机构送达旋转卡盘上的指定位置，旋转卡盘将工件夹紧；
2）主轴驱动装置控制主轴高速旋转，主轴带动抛光刷高速旋转；
3）滑台驱动装置驱动升降滑台带动主轴下行，直至抛光刷到指定的位置；
4）抛光刷将安装在旋转卡盘上旋转的工件内底面抛光，待抛光刷抛光工件内底平面完毕；
5）滑台驱动装置驱动升降滑台带动主轴上行到原始位置，主轴驱动装置停止，实现工件内底平面的抛光工序。
优选地，所述步骤3）中抛光刷到指定的位置是抛光刷的刷子到达工件内容易出毛刺和飞边的位置。
优选地，所述步骤4）中工件的旋转中心与抛光刷的旋转中心不同心。
本发明的有益效果：采用本发明的抛光专用机床，工人只需将工件放入旋转卡盘上，通过各机构的循环动作，完成工件内底平面的抛光工序，工人将工件取出即可加工完成，抛光迅速、有效、干净，彻底去除零件的毛刺、飞边，解决了传统抛光存在伤工件表面和飞边难以去除的两个问题。
附图说明
图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的左视示意图。
图3是本发明的抛光时抛光刷和工件的位置示意图。
图中：1、主轴；2、主轴驱动装置；3、抛光刷；4、升降滑台；5、床身；6、底座；7、工作台；8、旋转卡盘；9、防护罩；10、滑台驱动装置；11、滑轨；12、工件；13、容易出现毛刺和飞边的地方；31、刷子；32、套筒；33、接杆；34、刀柄。
具体实施方法
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，一种用于抛光的专用机床，包括主轴1、主轴驱动装置2、抛光刷3、升降滑台4、床身5、底座6、工作台7、旋转卡盘8和防护罩9，床身5直立于底座6上，防护罩9和工作台7安装于底座6上，升降滑台4安装于床身5的前面，滑台驱动装置10安装于床身5顶部，主轴1安装于升降滑台4上，主轴1上方设有主轴驱动装置2，抛光刷3安装于主轴1刀具安装孔中，旋转卡盘8安装于工作台7上。
如图3所示，抛光刷3包括刷子31、套筒32、接杆33和刀柄34，抛光刷3的旋转中心与工件的旋转中心不在同一中心。
图3中标出的容易出现毛刺和飞边的地方13都是死角，采用普通抛光机是难以去除，甚至无法去除的。
而本发明抛光刷的刷子31可以刷到工件内容易出现毛刺和飞边的死角，从而可以去除死角的毛刺和飞边。
本发明的工作原理：工件（输出支架壳体）通过人工或者自动上料机构送达旋转卡盘8上的指定位置，旋转卡盘8将工件夹紧，主轴驱动装置2控制主轴1高速旋转，主轴1带动抛光刷3高速旋转，滑台驱动装置10将驱动升降滑台4带动主轴1下行，直至抛光刷3到指定的位置，将安装在旋转卡盘8上旋转的工件内底面抛光（工件的旋转中心与抛光刷3的旋转中心不同心），待抛光刷3抛光工件内底平面完毕，滑台驱动装置10将驱动升降滑台4带动主轴1上行，主轴驱动装置2停止，实现工件内底平面的抛光工序。
本发明的抛光专用机床，旋转卡盘以及抛光刷可更换，以适用不同大小工件生产的需要，通过抛光专用机床将工件进行迅速、有效、干净的抛光。抛光后的工件不会产生毛刺、飞边，解决了传统抛光存在伤工件表面和飞边难以去除的两个问题。
本发明中的减速电机为可以调节速度的电机。
图示抛光专用机床是双工位，也可以是单工位或多工位。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于抛光的专用机床，其特征在于：其包括至少一根主轴、至少一个主轴驱动装置、至少一个抛光刷、至少一个升降滑台、至少一个滑台驱动装置、床身、底座、工作台和至少一个旋转卡盘，所述床身和工作台安装在底座上，所述主轴、主轴驱动装置和抛光刷通过升降滑台上下滑动连接在床身上，所述抛光刷可拆卸安装在主轴下端，所述旋转卡盘可拆卸安装在工作台上，所述抛光刷与旋转卡盘一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光的专用机床，其特征在于：所述抛光刷包括连接主轴下端的刀柄、连接在刀柄下端的接杆、连接在接杆下端的套筒和连接在套筒下端的刷子。
3.根据权利要求2所述的一种用于抛光的专用机床，其特征在于：所述底座上设有防护罩，所述防护罩包围床身和工作台，所述床身直立于底座上。
4.根据权利要求2所述的一种用于抛光的专用机床，其特征在于：所述升降滑台安装于床身前侧，所述床身前侧设有配合升降滑台的滑轨，所述滑台驱动装置为一固定在床身顶部的升降电机。
5.根据权利要求2所述的一种用于抛光的专用机床，其特征在于：所述主轴安装在升降滑台下侧，所述主轴驱动装置为一安装在主轴上侧的减速电机。
6.根据权利要求2所述的一种用于抛光的专用机床，其特征在于：所述主轴下端设有刀具安装孔，所述刀柄安装在主轴的刀具安装孔中。
7.根据权利要求1所述的一种用于抛光的专用机床，其特征在于：所述主轴、主轴驱动装置、抛光刷、升降滑台、滑台驱动装置和旋转卡盘的数量均为2个。
8.根据权利要求2所述的一种用于抛光的专用机床的抛光方法，其特征在于：其包括下述步骤：
1)工件通过人工或者自动上料机构送达旋转卡盘上的指定位置，旋转卡盘将工件夹紧；
2)主轴驱动装置控制主轴高速旋转，主轴带动抛光刷高速旋转；
3)滑台驱动装置驱动升降滑台带动主轴下行，直至抛光刷到指定的位置；
4)抛光刷将安装在旋转卡盘上旋转的工件内底面抛光，待抛光刷抛光工件内底平面完毕；
5)滑台驱动装置驱动升降滑台带动主轴上行到原始位置，主轴驱动装置停止，实现工件内底平面的抛光工序。
9.根据权利要求8所述的一种用于抛光的专用机床的抛光方法，其特征在于：所述步骤3）中抛光刷到指定的位置是抛光刷的刷子到达工件内容易出毛刺和飞边的位置。
10.根据权利要求8所述的一种用于抛光的专用机床的抛光方法，其特征在于：所述步骤4）中工件的旋转中心与抛光刷的旋转中心不同心。
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