CN112438406A - 一种稳定旋转的花生脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱壳装置技术领域，具体涉及一种稳定旋转的花生脱壳装置，包括壳体，所述壳体上端的旋转电机传动连接有旋转内轴，所述旋转内轴的环槽内设置有单向传动装置，所述旋转内轴套设有外管，所述外管向内延伸形成第一斜凸块上设置有缓冲装置，所述单向传动装置包括弯爪转轴，所述弯爪转轴中部设置有弯爪，所述弯爪上开设有固定槽，所述的固定槽内设置固定装置；本发明通过在第一斜凸块、第二斜凸块上设置缓冲装置，并与弯爪上的固定装置相配合，减小了弯爪与第一斜凸块、第二斜凸块之间的冲击力，提高了装置的使用寿命，减少了装置内部的冲击力，同时弯爪上设置的固定装置避免了弯爪滑动的风险，提高了整个装置在旋转时的稳定性。

Description

一种稳定旋转的花生脱壳装置

技术领域

本发明属于脱壳装置技术领域，具体涉及一种稳定旋转的花生脱壳装置。

背景技术

花生具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质，据测定花生果内脂肪含量为44％-45％，蛋白质含量为24-36％，含糖量为20％左右。花生中还含有丰富的维生素B2.PP、A、D、E，钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素，矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。

花生在加工成各类制品前需要对花生进行脱壳，传统的花生脱壳方式有两种，一种采用人工脱壳，一种机械脱壳。人工脱壳效率低，脱壳麻烦，机械脱壳效率高，但是旋转挤压脱壳时，旋转挤压装置不稳，会产生晃动，长时间使用会造成装置损坏，严重的，会引发安全事故发生。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种稳定旋转的花生脱壳装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种稳定旋转的花生脱壳装置，包括：壳体，

所述壳体外侧设置有进料斗，所述壳体上端设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴传动连接有旋转内轴，所述旋转内轴上开设有若干个环槽，所述环槽内设置有单向传动装置，所述旋转内轴套设有与壳体上端转动连接的外管，所述外管向内延伸形成第一斜凸块，所述第一斜凸块上设置有缓冲装置，所述外管下端固定连接有脱壳筒，所述壳体内设置有与脱壳筒边缘倾斜角度相同的脱壳板，所述脱壳筒、脱壳板上设置有挤压齿，所述脱壳筒下方设置有壳体固定连接的支撑板，所述外管贯穿脱壳板与支撑板转动连接；

所述的缓冲装置包括缓冲槽，所述的缓冲槽内设置有缓冲块，所述缓冲块下端固定连接有交叉设置的升降杆，所述升降杆下端铰接有滑块，所述滑块之间固定连接有第二回力弹簧，所述滑块与缓冲槽下端滑动连接，所述滑块远离第二回力弹簧一端固定连接有气杆，所述缓冲槽内设置有成L形气缸，所述气缸内设置有第一活塞、第二活塞，所述气杆与第一活塞固定连接，所述第二活塞固定连接有插杆；

所述的单向传动装置包括与环槽内壁转动连接的弯爪转轴，所述弯爪转轴设置有四个，其在环槽内成圆周分布，所述弯爪转轴中部设置有弯爪，所述弯爪转轴上缠绕有第一回力弹簧，所述第一回力弹簧一端与弯爪转轴固定连接，另一端与环槽内壁固定连接，在弯爪之间所述环槽内固定安装有推柱，其用于推动弯爪转动，所述弯爪上开设有固定槽；

所述的固定槽内设置有三个圆周分布的固定装置，所述固定装置包括弧形板，所述弧形板中部固定连接有挤压杆，所述固定槽内壁固定安装有固定壳，所述挤压杆一端在固定壳内滑动，所述固定壳内在挤压杆和固定槽之间设置有挤压弹簧。

优选的，所述的脱壳板位于进料斗下方。

优选的，所述支撑板包括外板、内板、T形柱，所述外板形状为口字形，所述外板通过T形柱与内板固定连接，所述内板上端设置有遮料板，所述支撑板下端设置有刮料装置。

优选的，所述的T形柱设置有四个，四个所述T形板关于内板对称。

优选的，所述刮料装置包括椭圆管，所述椭圆管向内延伸形成与第一斜凸块弯曲方向相反的第二斜凸块，所述第二斜凸块上设置有缓冲装置，所述旋转内轴贯穿内板通过单向传动装置驱动椭圆管转动，所述内板对旋转内轴起限位作用，所述椭圆管上端固定连接有提拉柱，所述内板下端开设有环形轨道，所述提拉柱上端在环形轨道内滑动，所述环形轨道内设置有限位装置，所述椭圆管两侧对称设置有横移板，所述横移板上端固定有两个套柱，所述套柱套接在T形板柱上，所述椭圆管推动横移板在套柱上移动，所述横移板之间设置有横拉弹簧，所述壳体内固定安装有贯穿横移板的限位柱，其用于限制横移板晃动，所述横移板下端开设有通槽，所述通槽内壁转动连接有刮刀轴，所述刮刀轴中部固定安装有刮刀，所述刮刀轴上缠绕有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与刮刀轴固定连接，另一端与通槽内壁固定连接，所述壳体在刮刀下方设置有筛网，所述筛网下端边缘设置有震荡装置，所述筛网下方设置有收集盒，所述壳体外侧设置有吸料装置；

优选的，所述的限位装置包括圆形轨道内开设的若干限位槽，所述限位槽内转动连接有限位板、转板，所述转板靠近限位板一端设置有滚轮，所述滚轮与限位板滚动连接，所述转板下端与限位槽内壁之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述震荡装置包括与壳体内壁固定连接的基座，所述基座上端固定安装有震荡电机，所述震荡电机输出轴固定连接有凸轮。

优选的，所述吸料装置包括设置在筛网上方的出料口，所述出料口处设置有出料管，所述出料管固定连接有废渣仓，所述废渣仓输出口固定连接有吸风机，所述废渣仓内设置有出风网。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的一种稳定旋转的花生脱壳装置，通过在第一斜凸块、第二斜凸块上设置缓冲装置，并与弯爪上的固定装置相配合，减小了弯爪与第一斜凸块、第二斜凸块之间的冲击力，提高了装置的使用寿命，减少了装置内部的冲击力，同时弯爪上设置的固定装置避免了弯爪滑动的风险，提高了整个装置在旋转时的稳定性，避免了危险事故的发生。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种稳定旋转的花生脱壳装置的结构示意图；

图2示出为根据本发明具体实施方式提供的外管与旋转内轴的结构示意图；

图3示出为根据本发明具体实施方式提供的A的放大示意图；

图4示出为根据本发明具体实施方式提供的外管与旋转内轴的剖视示意图；

图5示出为根据本发明具体实施方式提供的C的放大示意图；

图6示出为根据本发明具体实施方式提供的固定装置的结构示意图；

图7示出为根据本发明具体实施方式提供的D的放大示意图；

图8示出为根据本发明具体实施方式提供的活塞与气缸配合的结构示意图；

图9示出为根据本发明具体实施方式提供的遮料板与支撑板配合的俯视示意图；

图10示出为根据本发明具体实施方式提供的支撑板的结构示意图；

图11示出为根据本发明具体实施方式提供的横移板与刮刀的剖视示意图；

图12示出为根据本发明具体实施方式提供的B的放大示意图；

图13示出为根据本发明具体实施方式提供的椭圆管与旋转内轴配合的结构示意图；

图14示出为根据本发明具体实施方式提供的圆形轨道与限位装置的俯视示意图；

图15示出为根据本发明具体实施方式提供的限位装置的剖视示意图；

图中标号说明：1、壳体；101、进料斗；2、旋转电机；3、外管；301、脱壳筒；302、脱壳板；303、挤压齿；4、旋转内轴；401、环槽；402、弯爪转轴；403、弯爪；404、推柱；405、固定槽；406、第一回力弹簧；407、第一斜凸块；5、支撑板；501、外板；502、内板；503、T形柱；601、套柱；602、横移板；6021、刮刀轴；6022、扭力弹簧；6023、通槽；603、限位柱；604、横拉弹簧；605、椭圆管；606、筛网；607、提拉柱；608、刮刀；609、第二斜凸块；701、出料口；702、出料管；703、废渣仓；704、出风网；705、吸风机；8、缓冲装置；801、缓冲槽；802、缓冲块；803、升降杆；804、第二回力弹簧；805、气杆；806、第一活塞；807、气缸；808、第二活塞；809、插杆；9、固定装置；901、固定壳；902、弧形板；903、挤压杆；1001、震荡电机；1002、基座；1003、凸轮；11、收集盒；12、遮料板；1301、限位槽；1302、限位板；1303、滚轮；1304、支撑弹簧；1305、转板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-15所示，本发明提供了一种稳定旋转的花生脱壳装置，包括：壳体1，所述壳体1外侧设置有进料斗101，所述壳体1上端设置有旋转电机2，所述旋转电机2输出轴传动连接有旋转内轴4，所述旋转内轴4上开设有若干个环槽401，所述环槽401内设置有单向传动装置，所述旋转内轴4套设有与壳体1上端转动连接的外管3，所述外管3向内延伸形成第一斜凸块407，所述第一斜凸块407上设置有缓冲装置8，所述外管3下端固定连接有脱壳筒301，所述壳体1内设置有与脱壳筒301边缘倾斜角度相同的脱壳板302，所述脱壳筒301、脱壳板302上设置有挤压齿303，所述脱壳筒301下方设置有壳体1固定连接的支撑板5，所述外管3贯穿脱壳板301与支撑板5转动连接；所述的缓冲装置8包括缓冲槽801，所述的缓冲槽801内设置有缓冲块802，所述缓冲块802下端固定连接有交叉设置的升降杆803，所述升降杆803下端铰接有滑块，所述滑块之间固定连接有第二回力弹簧804，所述滑块与缓冲槽801下端滑动连接，所述滑块远离第二回力弹簧804一端固定连接有气杆805，所述缓冲槽801内设置有成L形气缸807，所述气缸807内设置有第一活塞806、第二活塞808，所述气杆805与第一活塞806固定连接，所述第二活塞808固定连接有插杆809；所述的单向传动装置包括与环槽401内壁转动连接的弯爪转轴402，所述弯爪转轴402设置有四个，其在环槽401内成圆周分布，所述弯爪转轴402中部设置有弯爪403，所述弯爪转轴402上缠绕有第一回力弹簧406，所述第一回力弹簧406一端与弯爪转轴402固定连接，另一端与环槽401内壁固定连接，在弯爪402之间所述环槽401内固定安装有推柱404，其用于推动弯爪402转动，所述弯爪402上开设有固定槽405；所述的固定槽405内设置有三个圆周分布的固定装置9，所述固定装置9包括弧形板902，所述弧形板902中部固定连接有挤压杆903，所述固定槽405内壁固定安装有固定壳901，所述挤压杆903一端在固定壳901内滑动，所述固定壳901内在挤压杆903和固定槽405之间设置有挤压弹簧。

进一步，所述的脱壳板301位于进料斗101下方。

根据本发明，旋转电机2正转或反转，弯爪403与第一斜凸块407、第二斜凸块609相撞时，缓冲块802下降，并通过升降杆803带动向两侧滑动，推动气杆805、第一活塞在气缸807内移动，气缸807内气压变大，通过第二活塞808推动插杆809插进固定槽405内，同时固定槽405内的三个弧形板902形成的孔逐渐变大，挤压弹簧通过挤压杆903、弧形板902对插杆809起缓冲作用，通过在第一斜凸块407、第二斜凸块609上设置缓冲装置8，并与弯爪403上的固定装置9相配合，减小了弯爪403与第一斜凸块407、第二斜凸块609之间的冲击力，提高了装置的使用寿命，同时弯爪403上设置的固定装置9避免了弯爪403滑动的风险，提高了整个装置在旋转时的稳定性。

根据本发明所述支撑板5包括外板501、内板502、T形柱503，所述外板501形状为口字形，所述外板501通过T形柱503与内板502固定连接，所述内板502上端设置有遮料板12，所述支撑板5下端设置有刮料装置。

进一步，根据本发明，所述T形柱设置有四个，四个所述T形板关于内板对称。

进一步，根据本发明，所述刮料装置包括椭圆管605，所述椭圆管605向内延伸形成与第一斜凸块407弯曲方向相反的第二斜凸块609，所述第二斜凸块609上设置有缓冲装置8，所述旋转内轴4贯穿内板502通过单向传动装置驱动椭圆管605转动，所述内板502对旋转内轴3起限位作用，所述椭圆管605上端固定连接有提拉柱607，所述内板502下端开设有环形轨道，所述提拉柱607上端在环形轨道内滑动，所述环形轨道内设置有限位装置，所述椭圆管605两侧对称设置有横移板602，所述横移板上端固定有两个套柱601，所述套柱601套接在T形板柱503上，所述椭圆管605推动横移板602在套柱601上移动，所述横移板602之间设置有横拉弹簧604，所述壳体1内固定安装有贯穿横移板602的限位柱603，其用于限制横移板602晃动，所述横移板602下端开设有通槽6023，所述通槽6023内壁转动连接有刮刀轴6021，所述刮刀轴6021中部固定安装有刮刀608，所述刮刀轴6021上缠绕有扭力弹簧6022，所述扭力弹簧6022一端与刮刀轴6021固定连接，另一端与通槽6023内壁固定连接，所述壳体1在刮刀608下方设置有筛网606，所述筛网606下端边缘设置有震荡装置，所述筛网606下方设置有收集盒11，所述壳体1外侧设置有吸料装置；

通过旋转电机2、外管3、旋转内轴4、单向传动装置、脱壳筒301、脱壳板302，之间的配合对花生进行脱壳处理，旋转电机2正转带动旋转内轴4转动，旋转内轴4正转并通过单向传动装置带动外管3转动，带动脱壳筒301转动，并与脱壳板302配合，对花生进行脱壳，相比较传统人工脱壳，脱壳效率更佳高效，脱壳效果更好，当花生脱壳完成后，并通过设置旋转电机2、旋转内轴4、椭圆管605、单向传动装置、横移板602、刮刀轴6021、扭力弹簧6022、刮刀608、横拉弹簧604、筛网606之间的配合，对筛网608筛孔中的花生进行刮除，脱壳结束后，控制旋转电机2反转，旋转电机2反转通过单向传动装置带动椭圆管605转动，椭圆管605推动横移板602向两侧移动，同时刮刀608与筛网606产生力，刮刀轴6021转动，扭力弹簧6022产生扭力，刮刀608在进入筛网606下一个孔洞时，在扭力弹簧6022的作用下，刮刀608对筛网606中的花生产生力，使花生从筛网606孔中掉落，并且在横拉弹簧604的作用下，横移板602恢复初始位置，相比较传统机械脱壳，本发明脱壳装置避免了脱壳后花生卡在筛网孔的弊端，为下一次花生脱壳提供了便利。

根据本发明，所述的限位装置包括圆形轨道内开设的若干限位槽1301，所述限位槽1301内转动连接有限位板1302、转板1305，所述转板1305靠近限位板1302一端设置有滚轮1303，所述滚轮1303与限位板1302滚动连接，所述转板1305下端与限位槽1301内壁之间设置有支撑弹簧1304。

当通过旋转电机2带动旋转内轴4正转时，椭圆管605不转动，当旋转内轴4反转时，外管3不转动，为了避免旋转内轴4在转动时，第一回力弹簧406通过弯爪403对第二斜凸块609产生冲击力，椭圆管605产生惯性旋转，利用限位板1302对椭圆管605产生限位作用，使整个装置运转更佳精确化，准确化。

根据本发明，，所述震荡装置包括与壳体1内壁固定连接的基座1002，所述基座1002上端固定安装有震荡电机1001，所述震荡电机1001输出轴固定连接有凸轮1003。

进一步，所述吸料装置包括设置在筛网606上方的出料口701，所述出料口701处设置有出料管702，所述出料管702固定连接有废渣仓703，所述废渣仓703输出口固定连接有吸风机705，所述废渣仓703内设置有出风网704。

震荡电机1001转动，带动凸轮1003转动，对筛网606不停震荡，并且，吸风机705吸风，将花生废料吸到废渣仓内，通过设置震荡装置可对脱壳后的花生进行筛分，通过吸料装置将废料出，筛分效果相比传统筛分，筛分效果更佳显著。

本发明的工作原理：当花生需要脱壳时，花生通过进料斗101进入到装置中，启动旋转电机2正转带动旋转内轴4正转，带动推柱404转动，推柱404推动弯爪403转动，弯爪403与外管3上的第一斜凸块407配合，带动外管3转动，带动脱壳筒301转动，并与脱壳板302配合，对花生进行脱壳，同时启动震荡电机1001转动，震荡电机1001转动，带动凸轮1003转动，对筛网606不停震荡，并且，吸风机705吸风，将花生废料吸到废渣仓内；

当脱壳结束后，启动旋转电机2反转，弯爪403与椭圆管605上的第二斜凸块609配合，通过单向传动装置带动椭圆管605转动，椭圆管605推动横移板602向两侧移动，同时刮刀608与筛网606产生力，刮刀轴6021转动，扭力弹簧6022产生扭力，刮刀608在进入筛网606下一个孔洞时，在扭力弹簧6022的作用下，刮刀608对筛网606中的花生产生力，使花生从筛网606孔中掉落，当横移到最大距离后，在横拉弹簧604的作用下，横移板602紧贴椭圆管605表面，直到横移板602恢复初始位置，应该知道的是，第一斜凸块407与第二斜凸块609倾斜方向相反，当旋转电机2正转，椭圆管605不转动，当旋转电机2反转，外管3不转动，并且为了防止椭圆管605产生惯性止转动，使在花生脱壳时，横移板602就向两侧转动，导致花生进入到椭圆管605上，导致花生没办法清理，在圆形轨道内设置了限位装置，对椭圆管605进行限位，同时为了防止弯爪403与第一斜凸块407，第二斜凸块609产生较大冲劲，通过在第一斜凸块407、第二斜凸块609上设置缓冲装置8，并与弯爪403上的固定装置9相配合，当弯爪403尖与第一斜凸块407、第二斜凸块609相撞时，缓冲块802下降，并通过升降杆803带动滑块滑动，推动气杆805、第一活塞在气缸807内移动，气缸807内气压变大，通过第二活塞808推动插杆809插进固定槽405内，同时固定槽405内的三个弧形板902形成的孔逐渐变大，挤压弹簧通过挤压杆903、弧形板902对插杆809起缓冲作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种稳定旋转的花生脱壳装置，其特征在于，包括：壳体(1)，

所述壳体(1)外侧设置有进料斗(101)，所述壳体(1)上端设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)输出轴传动连接有旋转内轴(4)，所述旋转内轴(4)上开设有若干个环槽(401)，所述环槽(401)内设置有单向传动装置，所述旋转内轴(4)套设有与壳体(1)上端转动连接的外管(3)，所述外管(3)向内延伸形成第一斜凸块(407)，所述第一斜凸块(407)上设置有缓冲装置(8)，所述外管(3)下端固定连接有脱壳筒(301)，所述壳体(1)内设置有与脱壳筒(301)边缘倾斜角度相同的脱壳板(302)，所述脱壳筒(301)、脱壳板(302)上设置有挤压齿(303)，所述脱壳筒(301)下方设置有壳体(1)固定连接的支撑板(5)，所述外管(3)贯穿脱壳板(301)与支撑板(5)转动连接；

所述的缓冲装置(8)包括缓冲槽(801)，所述的缓冲槽(801)内设置有缓冲块(802)，所述缓冲块(802)下端固定连接有交叉设置的升降杆(803)，所述升降杆(803)下端铰接有滑块，所述滑块之间固定连接有第二回力弹簧(804)，所述滑块与缓冲槽(801)下端滑动连接，所述滑块远离第二回力弹簧(804)一端固定连接有气杆(805)，所述缓冲槽(801)内设置有成L形气缸(807)，所述气缸(807)内设置有第一活塞(806)、第二活塞(808)，所述气杆(805)与第一活塞(806)固定连接，所述第二活塞(808)固定连接有插杆(809)；

所述的单向传动装置包括与环槽(401)内壁转动连接的弯爪转轴(402)，所述弯爪转轴(402)设置有四个，其在环槽(401)内成圆周分布，所述弯爪转轴(402)中部设置有弯爪(403)，所述弯爪转轴(402)上缠绕有第一回力弹簧(406)，所述第一回力弹簧(406)一端与弯爪转轴(402)固定连接，另一端与环槽(401)内壁固定连接，在弯爪(402)之间所述环槽(401)内固定安装有推柱(404)，其用于推动弯爪(402)转动，所述弯爪(402)上开设有固定槽(405)；

所述的固定槽(405)内设置有三个圆周分布的固定装置(9)，所述固定装置(9)包括弧形板(902)，所述弧形板(902)中部固定连接有挤压杆(903)，所述固定槽(405)内壁固定安装有固定壳(901)，所述挤压杆(903)一端在固定壳(901)内滑动，所述固定壳(901)内在挤压杆(903)和固定槽(405)之间设置有挤压弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种稳定旋转的花生脱壳装置，其特征在于，所述的脱壳板(301)位于进料斗(101)下方。

3.根据权利要求1所述的一种稳定旋转的花生脱壳装置，其特征在于，所述支撑板(5)包括外板(501)、内板(502)、T形柱(503)，所述外板(501)形状为口字形，所述外板(501)通过T形柱(503)与内板(502)固定连接，所述内板(502)上端设置有遮料板(12)，所述支撑板(5)下端设置有刮料装置。

4.根据权利要求3所述的一种稳定旋转的花生脱壳装置，其特征在于，所述的T形柱(503)设置有四个，四个所述T形板(503)关于内板(502)对称。

5.根据权利要求3所述的一种稳定旋转的花生脱壳装置，其特征在于，所述刮料装置包括椭圆管(605)，所述椭圆管(605)向内延伸形成与第一斜凸块(407)弯曲方向相反的第二斜凸块(609)，所述第二斜凸块(609)上设置有缓冲装置(8)，所述旋转内轴(4)贯穿内板(502)通过单向传动装置驱动椭圆管(605)转动，所述椭圆管(605)上端固定连接有提拉柱(607)，所述内板(502)下端开设有环形轨道，所述提拉柱(607)上端在环形轨道内滑动，所述椭圆管(605)两侧对称设置有横移板(602)，所述横移板上端固定有两个套柱(601)，所述套柱(601)套接在T形板柱(503)上，所述椭圆管(605)推动横移板(602)在套柱(601)上移动，所述横移板(602)之间设置有横拉弹簧(604)，所述壳体(1)内固定安装有贯穿横移板(602)的限位柱(603)，其用于限制横移板(602)晃动，所述横移板(602)下端开设有通槽(6023)，所述通槽(6023)内壁转动连接有刮刀轴(6021)，所述刮刀轴(6021)中部固定安装有刮刀(608)，所述刮刀轴(6021)上缠绕有扭力弹簧(6022)，所述扭力弹簧(6022)一端与刮刀轴(6021)固定连接，另一端与通槽(6023)内壁固定连接，所述壳体(1)在刮刀(608)下方设置有筛网(606)，所述筛网(606)下方设置有收集盒(11)，所述壳体(1)外侧设置有吸料装置。

6.根据权利要求5所述的一种稳定旋转的花生脱壳装置，其特征在于，所述吸料装置包括设置在筛网(606)上方的出料口(701)，所述出料口(701)处设置有出料管(702)，所述出料管(702)固定连接有废渣仓(703)，所述废渣仓(703)输出口固定连接有吸风机(705)，所述废渣仓(703)内设置有出风网(704)。

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