CN217094392U - 一种用于选煤厂的多级分筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于选煤厂的多级分筛设备，涉及分筛设备技术领域，包括装置本体，所述装置本体的底部四角均固定连接有支撑腿，所述装置本体的顶部固定连接有下料斗，所述装置本体的一侧内壁分别上下设置有粗筛板和细筛板，所述粗筛板和细筛板分别设置为斜型且斜型方向相反，所述装置本体的一侧外壁固定连接有上出料管。通过移动气缸移动伸缩时带动转动风机头转动，转动风机头转动从而调节抽风角度，即对细筛板上方碎屑的抽风范围更广，转动风机头能够将产生的部分煤块碎屑集中抽入风机装置的内部，避免筛分过程中产生的煤屑乱飞容易导致人体吸入过多，影响工人身体健康的问题，且粗筛板和细筛板能够自动下料，筛分效果更好。

Description

一种用于选煤厂的多级分筛设备

技术领域

本实用新型涉及分筛设备技术领域，尤其涉及一种用于选煤厂的多级分筛设备。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂，主要产品是精煤和块煤，煤炭颗粒越小，煤炭中所含杂质也就越少，因此可以根据煤炭的颗粒大小来区分煤炭的品质，现有的选煤厂用的煤炭分筛设备，大部分是采用振动分筛，振动分筛是现在最有效的分筛方法。

传统的用于选煤厂的多级分筛设备在使用时还存在以下问题：

由于现有的分筛设备在分筛细小颗粒的煤块时，煤块快速筛分时会产生煤块的大量碎屑，煤屑乱飞容易导致人体在收集煤块时吸入量过多，影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于选煤厂的多级分筛设备，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于选煤厂的多级分筛设备，包括装置本体，所述装置本体的底部四角均固定连接有支撑腿，所述装置本体的顶部固定连接有下料斗，所述装置本体的一侧内壁分别上下设置有粗筛板和细筛板，所述粗筛板和细筛板分别设置为斜型且斜型方向相反，所述装置本体的一侧外壁固定连接有上出料管，所述装置本体的另一侧外壁固定连接有下出料管，所述上出料管与粗筛板最低点的位置相互对应，所述下出料管与细筛板最低点的位置相互对应，所述装置本体的一侧外壁且位于下出料管的上方固定连接有风机装置，所述装置本体的顶部外壁固定连接有连接箱，所述装置本体的一侧内壁且位于粗筛板的下方铰接有移动气缸，所述风机装置的一侧外壁固定连接有风机管，所述风机管贯穿装置本体的内部，所述风机管远离风机装置的一侧固定连接有弹力管，所述弹力管远离风机管的一侧固定连接有转动风机头，所述移动气缸远离装置本体的一侧与转动风机头的一侧外壁铰接，所述转动风机头的一侧外壁固定连接有滑动柱，所述风机管的一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有弧形框，所述弧形框的内壁与滑动柱的外壁滑动连接，所述弧形框的外壁上套接有缓冲弹簧。

优选的，所述连接箱的底部固定连接有固定风机头，所述装置本体的一侧外壁固定连接有控制主板。

优选的，所述连接箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离连接箱的一侧与风机装置的一侧外壁固定连接。

优选的，所述装置本体的一侧内壁且位于粗筛板和细筛板的下方固定连接有电机。

优选的，所述电机的一侧转动连接有中心轴，所述中心轴的一侧外壁固定连接有偏心轮。

优选的，所述偏心轮的顶部分别与粗筛板和细筛板的底部贴合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于选煤厂的多级分筛设备具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种用于选煤厂的多级分筛设备，通过移动气缸移动伸缩时带动转动风机头转动，转动风机头转动从而调节抽风角度，即对细筛板上方碎屑的抽风范围更广，转动风机头与滑动柱同时转动，且滑动柱转动时方便沿着弧形框的内壁滑动，能够起到一定的限位作用，使得转动风机头的转动更加稳定，缓冲弹簧随着转动风机头的转动而实现来回的伸缩，其来回伸缩时能够缓冲一定的震动感，起到对转动风机头的防护作用，转动风机头能够将产生的部分煤块碎屑集中抽入风机装置的内部，避免筛分过程中产生的煤屑乱飞容易导致人体吸入过多，影响工人身体健康的问题，且粗筛板和细筛板能够自动下料，筛分效果更好。

2、本实用新型提供一种用于选煤厂的多级分筛设备，通过电机运行转动时带动中心轴转动，则中心轴外壁上的偏心轮方便同步转动，偏心轮转动时分别与粗筛板和细筛板的底部接触敲打，分别加快筛板上的煤块筛分速度，且未通过筛板的煤块分别停留在粗筛板和细筛板上，由于粗筛板和细筛板的斜型设置，则不同大小的煤块筛分后分别通过上出料管和下出料管排出装置本体的内部，有效的提高了筛分速度和筛分效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构立体图；

图5为本实用新型的整体结构后视图。

图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、下料斗；4、粗筛板；5、上出料管；6、下出料管；7、细筛板；8、风机装置；9、连接箱；10、移动气缸；11、风机管；12、弹力管；13、转动风机头；14、滑动柱；15、连接块；16、弧形框；17、缓冲弹簧；18、电机；19、中心轴；20、偏心轮；21、固定风机头；22、控制主板；23、连接管。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于选煤厂的多级分筛设备，包括装置本体1，装置本体1的底部四角均固定连接有支撑腿2，装置本体1的顶部固定连接有下料斗3，装置本体1的一侧内壁分别上下设置有粗筛板4和细筛板7，粗筛板4和细筛板7分别设置为斜型且斜型方向相反，其中，斜型设置是为了方便煤块的自动下料，装置本体1的一侧外壁固定连接有上出料管5，装置本体1的另一侧外壁固定连接有下出料管6，上出料管5与粗筛板4最低点的位置相互对应，下出料管6与细筛板7最低点的位置相互对应，其中，通过斜型设置的粗筛板4和细筛板7分别下料后，能够分别通过上出料管5和下出料管6出料，装置本体1的一侧外壁且位于下出料管6的上方固定连接有风机装置8，装置本体1的顶部外壁固定连接有连接箱9，装置本体1的一侧内壁且位于粗筛板4的下方铰接有移动气缸10，风机装置8的一侧外壁固定连接有风机管11，风机管11贯穿装置本体1的内部，其中，风机管11方便将转动风机头13抽入碎料并进入风机装置8，风机管11远离风机装置8的一侧固定连接有弹力管12，弹力管12远离风机管11的一侧固定连接有转动风机头13，移动气缸10远离装置本体1的一侧与转动风机头13的一侧外壁铰接，其中，移动气缸10方便来回的伸缩移动，且移动时方便带动转动风机头13转动从而调节抽风角度，转动风机头13的一侧外壁固定连接有滑动柱14，风机管11的一侧外壁固定连接有连接块15，连接块15的一侧固定连接有弧形框16，弧形框16的内壁与滑动柱14的外壁滑动连接，其中，转动风机头13与滑动柱14同时转动，且转动时方便沿着弧形框16的内壁滑动，能够起到一定的限位作用，使得转动风机头13的转动更加稳定，弧形框16的外壁上套接有缓冲弹簧17，其中，缓冲弹簧17随着转动风机头13的转动而实现来回的伸缩，其来回伸缩时能够缓冲一定的震动感。

本实施方案中，通过移动气缸10移动伸缩时带动转动风机头13转动，转动风机头13转动从而调节抽风角度，即对细筛板7上方碎屑的抽风范围更广，转动风机头13与滑动柱14同时转动，且滑动柱14转动时方便沿着弧形框16的内壁滑动，能够起到一定的限位作用，使得转动风机头13的转动更加稳定，缓冲弹簧17随着转动风机头13的转动而实现来回的伸缩，其来回伸缩时能够缓冲一定的震动感，起到对转动风机头13的防护作用，转动风机头13能够将产生的部分煤块碎屑集中抽入风机装置8的内部，避免筛分过程中产生的煤屑乱飞容易导致人体吸入过多，影响工人身体健康的问题，且粗筛板4和细筛板7能够自动下料，筛分效果更好。

实施例二：

请参阅图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接箱9的底部固定连接有固定风机头21，其中，固定风机头21用于对粗筛板4上方进行抽尘，方便将碎料集中收集，装置本体1的一侧外壁固定连接有控制主板22，连接箱9的一侧固定连接有连接管23，连接管23远离连接箱9的一侧与风机装置8的一侧外壁固定连接，其中，固定风机头21能够将抽入的煤矿碎料通过连接管23集中运输入风机装置8的内部，装置本体1的一侧内壁且位于粗筛板4和细筛板7的下方固定连接有电机18，电机18的一侧转动连接有中心轴19，中心轴19的一侧外壁固定连接有偏心轮20，偏心轮20的顶部分别与粗筛板4和细筛板7的底部贴合，其中，偏心轮20转动时分别与粗筛板4和细筛板7的底部接触敲打，方便加快筛板上的煤块筛分速度，提高筛分效率。

本实施例中，通过电机18运行转动时带动中心轴19转动，则中心轴19外壁上的偏心轮20方便同步转动，偏心轮20转动时分别与粗筛板4和细筛板7的底部接触敲打，分别加快筛板上的煤块筛分速度，且未通过筛板的煤块分别停留在粗筛板4和细筛板7上，由于粗筛板4和细筛板7的斜型设置，则不同大小的煤块筛分后分别通过上出料管5和下出料管6排出装置本体1的内部，有效的提高了筛分速度和筛分效率。

工作原理：

在使用时，首先，通过电机18运行转动时带动中心轴19转动，则中心轴19外壁上的偏心轮20方便同步转动，偏心轮20转动时分别与粗筛板4和细筛板7的底部接触敲打，分别加快筛板上的煤块筛分速度，且未通过筛板的煤块分别停留在粗筛板4和细筛板7上，由于粗筛板4和细筛板7的斜型设置，则不同大小的煤块筛分后分别通过上出料管5和下出料管6排出装置本体1的内部，有效的提高了筛分速度和筛分效率；

其次，通过移动气缸10移动伸缩时带动转动风机头13转动，转动风机头13转动从而调节抽风角度，即对细筛板7上方碎屑的抽风范围更广，转动风机头13与滑动柱14同时转动，且滑动柱14转动时方便沿着弧形框16的内壁滑动，能够起到一定的限位作用，使得转动风机头13的转动更加稳定，缓冲弹簧17随着转动风机头13的转动而实现来回的伸缩，其来回伸缩时能够缓冲一定的震动感，起到对转动风机头13的防护作用，转动风机头13能够将产生的部分煤块碎屑集中抽入风机装置8的内部，避免筛分过程中产生的煤屑乱飞容易导致人体吸入过多，影响工人身体健康的问题，且粗筛板4和细筛板7能够自动下料，筛分效果更好；

最后，通过固定风机头21用于对粗筛板4上方进行抽尘，分别将碎料集中收集，固定风机头21能够将抽入的煤矿碎料通过连接管23集中运输入风机装置8的内部。

Claims (6)

1.一种用于选煤厂的多级分筛设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(2)，所述装置本体(1)的顶部固定连接有下料斗(3)，所述装置本体(1)的一侧内壁分别上下设置有粗筛板(4)和细筛板(7)，所述粗筛板(4)和细筛板(7)分别设置为斜型且斜型方向相反，所述装置本体(1)的一侧外壁固定连接有上出料管(5)，所述装置本体(1)的另一侧外壁固定连接有下出料管(6)，所述上出料管(5)与粗筛板(4)最低点的位置相互对应，所述下出料管(6)与细筛板(7)最低点的位置相互对应，所述装置本体(1)的一侧外壁且位于下出料管(6)的上方固定连接有风机装置(8)，所述装置本体(1)的顶部外壁固定连接有连接箱(9)，所述装置本体(1)的一侧内壁且位于粗筛板(4)的下方铰接有移动气缸(10)，所述风机装置(8)的一侧外壁固定连接有风机管(11)，所述风机管(11)贯穿装置本体(1)的内部，所述风机管(11)远离风机装置(8)的一侧固定连接有弹力管(12)，所述弹力管(12)远离风机管(11)的一侧固定连接有转动风机头(13)，所述移动气缸(10)远离装置本体(1)的一侧与转动风机头(13)的一侧外壁铰接，所述转动风机头(13)的一侧外壁固定连接有滑动柱(14)，所述风机管(11)的一侧外壁固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的一侧固定连接有弧形框(16)，所述弧形框(16)的内壁与滑动柱(14)的外壁滑动连接，所述弧形框(16)的外壁上套接有缓冲弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于选煤厂的多级分筛设备，其特征在于：所述连接箱(9)的底部固定连接有固定风机头(21)，所述装置本体(1)的一侧外壁固定连接有控制主板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于选煤厂的多级分筛设备，其特征在于：所述连接箱(9)的一侧固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)远离连接箱(9)的一侧与风机装置(8)的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于选煤厂的多级分筛设备，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧内壁且位于粗筛板(4)和细筛板(7)的下方固定连接有电机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于选煤厂的多级分筛设备，其特征在于：所述电机(18)的一侧转动连接有中心轴(19)，所述中心轴(19)的一侧外壁固定连接有偏心轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于选煤厂的多级分筛设备，其特征在于：所述偏心轮(20)的顶部分别与粗筛板(4)和细筛板(7)的底部贴合。

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