CN208244803U - 金刚石合成块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金刚石合成块破碎装置，包括工作台、机架、液压缸、滑块、压头，所述机架通过支架固定在工作台上，所述液压缸固定在机架顶部且其活塞杆穿过机架，液压缸活塞杆下连接有滑块，所述滑块下设有压头，其特征在于：还包括上料机构、推料机构和防尘机构。本实用新型可以完成大批量金刚石合成块的单个破碎，无需人工操作，自动化程度高。且破碎过程安全不产生灰尘，不对周围环境造成影响。吸尘风机可以将破碎过程中产生的灰尘吸入灰尘收集袋，减少了破碎过后金刚石碎块筛选的负担。

Description

金刚石合成块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及人工合成金刚石制造技术领域，尤其涉及金刚石合成块破碎装置。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是目前在地球上发现的最坚硬的物质。在人造金刚石的生产过程中，通常需要将金刚石合成块破碎。目前通常采用压力机进行开放式的破碎，人工把金刚石合成块放入压力机的压头下，启动压力机把合成块压碎，然后人工把碎块扫入容器中。现有的金刚石合成块破碎装置破碎过程中粉尘太大，周围工作环境恶劣。另外，压力机破碎过程中容易出现金刚石的小碎块从工作台飞出丢失的现象，不但造成浪费，而且容易对周围操作人员造成人身伤害。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了金刚石合成块破碎装置，包括工作台、机架、液压缸、滑块、压头，所述机架通过支架固定在工作台上，所述液压缸固定在机架顶部且其活塞杆穿过机架，液压缸活塞杆下连接有滑块，所述滑块下设有压头，还包括上料机构、推料机构和防尘机构；

所述上料机构包括上料气缸、上料推板、输送带、振动给料机、料仓；所述上料气缸设于工作台上且位于滑块的后侧，上料气缸的活塞杆连接上料推板；所述输送带在上料推板和机架之间倾斜设置，最低处位于上料推板上方；最高处上方设有料仓；所述输送带上设有与输送方向垂直的隔板；所述振动给料机设于料仓下方；

所述推料机构包括推料气缸、推料推板、下料斜板和物料收集仓；所述推料气缸设于工作台上且位于滑块的右侧；推料推板设于推料气缸的活塞杆上；下料斜板设于工作台左侧相对推料推板处；下料斜板的最低处设有物料收集仓；

所述防尘机构包括防尘罩、吸尘软管、灰尘收集袋、吸尘风机；所述防尘罩设于压头外围，通过弹簧固定在滑块上；滑块下表面各边均设有凹槽，且各边上的凹槽相连通；弹簧一端固定在凹槽内壁上，另一端连接防尘罩；所述防尘罩内壁设有吸尘孔，所述吸尘孔设有滤网；所述防尘罩罩体内设有吸尘软管，所述吸尘软管一端连通吸尘孔，另一端穿过凹槽和滑块连结灰尘收集袋，灰尘收集袋连接吸尘风机。

优选的，所述上料气缸活塞杆的轴线和推料气缸活塞杆的轴线垂直。

优选的，所述工作台上在上料推板和机架之间设有挡料板，所述挡料板与上料推板垂直且设于上料推板远离输送带的一侧。

优选的，防尘罩的厚度与凹槽相匹配。

本实用新型的工作原理为：料仓中的金刚石合成块在振动给料机的作用下依次落入输送带中。输送带中的隔板使得金刚石合成块在输送过程中保持独立，以便进行单独破碎。输送带将金刚石合成块送入工作台，上料推板将金刚石合成块送入压头下方。液压缸驱动压头和防尘罩一起向下运动。防尘罩到达工作台后，压头继续下落，防尘罩在弹簧的作用下压入凹槽，与滑块下表面形成封闭的破碎空间。防尘罩罩住金刚石合成块，压头将金刚石合成块进行破碎。在破碎过程中，打开吸尘风机，破碎产生的灰尘通过吸尘孔从吸尘软管进入灰尘收集袋。防尘罩还可以阻止破碎产生的金刚石小碎块从工作台飞出。并且由于吸尘孔设置了滤网，所以金刚石小碎块不会被吸尘风机吸走。破碎完成后，压头和防尘罩上升，此时推料推板在推料气缸的作用下将金刚石碎块推向下料斜板，金刚石碎块落入物料收集仓，完成一个金刚石合成块的破碎过程。

本实用新型可以完成大批量金刚石合成块的单个破碎，无需人工操作，自动化程度高。且破碎过程安全不产生灰尘，不对周围环境造成影响。吸尘风机可以将破碎过程中产生的灰尘吸入灰尘收集袋，减少了破碎过后金刚石碎块筛选的负担。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型滑块和防尘罩在凹槽处的剖视图。

图中：1工作台、2机架、3液压缸、4滑块、5压头、6支架、7上料气缸、8上料推板、9输送带、10振动给料机、11料仓、12隔板、13推料气缸、14推料推板、15下料斜板、16物料收集仓、17防尘罩、18吸尘软管、19灰尘收集袋、20吸尘风机、21弹簧、22凹槽、23挡料板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，金刚石合成块破碎装置，包括工作台1、机架2、液压缸3、滑块4、压头5、上料机构、推料机构和防尘机构。所述机架2通过支架6固定在工作台1上。所述液压缸3固定在机架2顶部且其活塞杆穿过机架2。液压缸3活塞杆下连接有滑块4，所述滑块4下设有压头5。

所述上料机构包括上料气缸7、上料推板8、输送带9、振动给料机10、料仓11。所述上料气缸7设于工作台1上且位于滑块4的后侧。上料气缸7的活塞杆连接上料推板8。所述输送带9在上料推板8和机架2之间倾斜设置，最低处位于上料推板8上方；最高处上方设有料仓11。所述输送带9上设有与输送方向垂直的隔板12。所述振动给料机10设于料仓11下方。

所述推料机构包括推料气缸13、推料推板14、下料斜板15和物料收集仓16。所述推料气缸13设于工作台1上且位于滑块4的右侧。推料推板14设于推料气缸13的活塞杆上。下料斜板15设于工作台1左侧相对推料推板14处。下料斜板15的最低处设有物料收集仓16。

所述防尘机构包括防尘罩17、防尘软管18、灰尘收集袋19、吸尘风机20。所述防尘罩17设于压头5外围，通过弹簧21固定在滑块4上。滑块4下表面各边均设有凹槽22，且各边上的凹槽22相连通。弹簧21一端固定在凹槽22内壁上，另一端连接防尘罩17。所述防尘罩17内壁设有吸尘孔。所述吸尘孔设有滤网。所述防尘罩17罩体内设有吸尘软管18。所述吸尘软管18一端连通吸尘孔，另一端穿过凹槽22和滑块4连结灰尘收集袋19。灰尘收集袋19连接吸尘风机20。

所述上料气缸7活塞杆的轴线和推料气缸13活塞杆的轴线垂直。

所述工作台1上在上料推板8和机架2之间设有挡料板23，所述挡料板23与上料推板8垂直且设于上料推板8远离输送带9的一侧。

防尘罩17的厚度与凹槽22相匹配。

Claims (4)

1.金刚石合成块破碎装置，包括工作台、机架、液压缸、滑块、压头，所述机架通过支架固定在工作台上，所述液压缸固定在机架顶部且其活塞杆穿过机架，液压缸活塞杆下连接有滑块，所述滑块下设有压头，其特征在于：还包括上料机构、推料机构和防尘机构；

所述上料机构包括上料气缸、上料推板、输送带、振动给料机、料仓；所述上料气缸设于工作台上且位于滑块的后侧，上料气缸的活塞杆连接上料推板；所述输送带在上料推板和机架之间倾斜设置，最低处位于上料推板上方；最高处上方设有料仓；所述输送带上设有与输送方向垂直的隔板；所述振动给料机设于料仓下方；

所述推料机构包括推料气缸、推料推板、下料斜板和物料收集仓；所述推料气缸设于工作台上且位于滑块的右侧；推料推板设于推料气缸的活塞杆上；下料斜板设于工作台左侧相对推料推板处；下料斜板的最低处设有物料收集仓；

所述防尘机构包括防尘罩、吸尘软管、灰尘收集袋、吸尘风机；所述防尘罩设于压头外围，通过弹簧固定在滑块上；滑块下表面各边均设有凹槽，且各边上的凹槽相连通；弹簧一端固定在凹槽内壁上，另一端连接防尘罩；所述防尘罩内壁设有吸尘孔，所述吸尘孔设有滤网；所述防尘罩罩体内设有吸尘软管，所述吸尘软管一端连通吸尘孔，另一端穿过凹槽和滑块连结灰尘收集袋，灰尘收集袋连接吸尘风机。

2.根据权利要求1所述的金刚石合成块破碎装置，其特征在于：所述上料气缸活塞杆的轴线和推料气缸活塞杆的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的金刚石合成块破碎装置，其特征在于：所述工作台上在上料推板和机架之间设有挡料板，所述挡料板与上料推板垂直且设于上料推板远离输送带的一侧。

4.根据权利要求1所述的金刚石合成块破碎装置，其特征在于：防尘罩的厚度与凹槽相匹配。