CN112436444B - 一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机电一体化领域，尤其是一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其包括线材升降定位组件、旋转合刀剥外被组件、移位拉去外被组件、刀口清理组件、散热组件、废料清理组件、工作台面、滑轨、支撑过渡板、定位升降气缸、支撑件、安装固定板、铜丝刷升降气缸，所述线材升降定位组件固定在工作台面上，旋转合刀剥外被组件通过两根滑轨固定在支撑过渡板上，定位升降组件通过定位升降气缸固定在支撑件上，本发明可以在无人操控的情况下自动生产，只需要人工提前把需要作用的线材准备好，保证在生产的途中不缺料，如果机器一旦出现状况就会出现报警，人工就会立马察觉到进行调控。
Description
技术领域
本发明涉及机电一体化技术领域，尤其涉及一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备。
背景技术
辅助治具加热剥外被是人工提前将需要剥外被的线材准备好，然后将线伸至加热块处，加热块里插有加热棒，加热块到达一定温度时可以将棉纱外被烫除掉，缺点：需要大量的辅助治具、且效率低、短时间内无法大批里的进行生产、而且治具的使用精度都不高，作用力度掌握不了，加热治具温度很高，手工直接操作会存在一定的安全隐患；手工去棉纱加火烤法：手工去棉纱加火烤法的方法就是利用机械刀具将外层棉纱切断拉掉，然后用火将切割处烘烤一下将松散的编织进行收口；缺点：手工去棉纱加火烤法这种方法也需要大量的人工才能完成，首先要将线材外被棉纱剪去,然后再用明火烘烤棉纱1-2秒钟，明显这种方法速度比辅助治具加热剥外被的速度还要慢，歩棸更繁琐，而且对火的温度高低，烘烤距离难以控制，万一把控够不到位的话会导致做出来的产品效果不一，甚至还会弄伤产品外观，这种繁琐的操作工序会严重影响生产的周期，工作的进度，这种人工与机器配合动作来完成工序的生产安全系数很难去保证，所以在以后的市场上这种方式的生产也会慢慢被淘汰。
现有技术以辅助治具加热剥外被和手工剪棉纱加火烤法去棉纱的应用较为广泛，手工剪棉纱加火烤法去棉纱编织网只能在较小的制造企业发挥一定的作用，产量小，货期慢，解决问题的面和作用太小，辅助治具加热剥外被则是由人工决定机械的生产模式，这种模式的可调控因素范围很小，一旦机器出现状况生产就不能进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在手工剪棉纱加火烤法去棉纱编织网只能在较小的制造企业发挥一定的作用，产量小，货期慢，解决问题的面和作用太小，辅助治具加热剥外被则是由人工决定机械的生产模式，这种模式的可调控因素范围很小，一旦机器出现状况生产就不能进行的缺点，而提出的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，包括线材升降定位组件、旋转合刀剥外被组件、移位拉去外被组件、刀口清理组件、散热组件、废料清理组件、工作台面、滑轨、支撑过渡板、定位升降气缸、支撑件、安装固定板、铜丝刷升降气缸，所述线材升降定位组件固定在工作台面上，旋转合刀剥外被组件通过两根滑轨固定在支撑过渡板上，定位升降组件通过定位升降气缸固定在支撑件上，定位升降组件通过定位升降气缸固定在安装固定板上，移位拉去外被组件与旋转合刀组件配合安装，刀口清理组件通过铜丝刷升降气缸固定在支撑件上。
优选的，所述定位组件包括安装底板、支撑板、压线定位升降气缸、导向托线块、压线块、安装支撑板、隔热块、连接块，所述安装底板固定在工作台面上，两块支撑板左右分中对称安装在安装底板上，压线定位升降气缸与安装支撑板之间通过隔热块固定安装，导向托线块固定在安装底板上，压线块通过连接块固定在压线定位升降气缸上。
优选的，所述旋转合刀剥外被组件包括安装固定基板、第一旋转动力马达、合刀夹紧气缸、加热铜块、热剥刀片、第二旋转动力马达，旋转定位组件支撑板，安装固定基板通过两根滑轨安装在定位组件支撑板上，第一旋转动力马达、合刀夹紧气缸、加热铜块、热剥刀片、第二旋转动力马达均安装在安装固定基板上。
优选的，所述支撑板上安装有排风扇安装钣金，排风扇安装钣金上安装有排风扇。
优选的，所述排风扇安装钣金上安装有刀口清洁刷升降气缸，刀口清洁刷升降气缸的输出轴上安装有刀口清洁刷。
优选的，所述安装底板上安装有排废料通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过线材定位组件、铜块加热组件、线材夹紧组件，线材旋转组件、拉去外被移位组件、散热组件的配合，可实现线材自动定位、自动加热、自动旋转剥去外被的操作，设备达到操作简单，用机器来代替人工作业，减少人力消耗，提高生产效率及节省生产成本；
本发明可以在无人操控的情况下自动生产，只需要人工提前把需要作用的线材准备好，保证在生产的途中不缺料，如果机器一旦出现状况就会出现报警，人工就会立马察觉到进行调控。
本发明是一种全自动的生产模式，线材自动压紧定位，刀片自动加热控温，自动剥去外被，废料自动清理等一系列工序，结构零件安装方便，结构简单易于操作调控整个机构外观简美，动作协调配合度高，动作精准，速度快，是一种一体化结构设计。
附图说明
图1为本发明提出的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备的主体轴测图；
图2为本发明提出的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备的定位组件的轴测图；
图3为本发明提出的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备的旋转合刀剥外被组件的轴测图。
图中：101线材升降定位组件、102旋转合刀剥外被组件、103移位拉去外被组件、104刀口清理组件、105散热组件、106废料清理组件、201安装底板、202支撑板、203压线定位升降气缸、204导向托线块、205压线块、301安装固定基板、302第一旋转动力马达、303合刀夹紧气缸、304加热铜块、305热剥刀片、306第二旋转动力马达、401刀口清洁刷升降气缸、402刀口清洁刷、501排风扇安装钣金、502排风扇、601排废料通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，包括线材升降定位组件101、旋转合刀剥外被组件102、移位拉去外被组件103、刀口清理组件104、散热组件105、废料清理组件106、工作台面、滑轨、支撑过渡板、定位升降气缸、支撑件、安装固定板、铜丝刷升降气缸，线材升降定位组件101固定在工作台面上，旋转合刀剥外被组件102通过两根滑轨固定在支撑过渡板上，定位升降组件101通过定位升降气缸固定在支撑件上，定位升降组件101通过定位升降气缸固定在安装固定板上，移位拉去外被组件103与旋转合刀组件102配合安装，刀口清理组件104通过铜丝刷升降气缸固定在支撑件上，散热组件105用来抽出机构散发的热量，降低工作温度、废料清理组件106用来排出收集剥去的编织网外被废料。
本发明中，定位组件101包括安装底板201、支撑板202、压线定位升降气缸203、导向托线块204、压线块205、安装支撑板、隔热块、连接块，安装底板201固定在工作台面上，两块支撑板202左右分中对称安装在安装底板201上，压线定位升降气缸203与安装支撑板之间通过隔热块固定安装，导向托线块204固定在安装底板201上，压线块205通过连接块固定在压线定位升降气缸203上，通过压线定位升降气缸203的作用可以实现压线块的自由升降定位来进行线材压紧定位。
本发明中，旋转合刀剥外被组件102包括安装固定基板301、第一旋转动力马达302、合刀夹紧气缸303、加热铜块304、热剥刀片305、第二旋转动力马达306，旋转定位组件支撑板，安装固定基板301通过两根滑轨安装在定位组件支撑板上，第一旋转动力马达302、合刀夹紧气缸303、加热铜块304、热剥刀片305、第二旋转动力马达306均安装在安装固定基板301上，第一旋转动力马达302提供旋转动力，通过同步带同步轮带动合刀夹紧气缸303旋转，从而带动加热铜块304的自由旋转，而热剥刀片305固定在加热铜块304上面，可随着加热铜块304的旋转而旋转来进行外被编织网的熔断收口，整个旋转合刀剥外被组件102通过移位拉去外被组件103前后移位的作用可实现合刀旋转剥外被和拉去外被的作用效果，当移位拉去外被组件103作用完成后，刀口清洁刷升降气缸401上下升降作用带动刀口清洁刷402上下升降进行刀口清洁作用，同时拉去的废料外被通过排废料通道601排到废料收集处，整个工站在工作时，散热组件105一直在进行工作大大降低整个工站工作环境的温度，保护电子元器件的使用寿命。
本发明中，支撑板202上安装有排风扇安装钣金501，排风扇安装钣金501上安装有排风扇502。
本发明中，排风扇安装钣金501上安装有刀口清洁刷升降气缸401，刀口清洁刷升降气缸401的输出轴上安装有刀口清洁刷402。
本发明中，安装底板201上安装有排废料通道601。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，包括线材升降定位组件（101）、旋转合刀剥外被组件（102）、移位拉去外被组件（103）、刀口清理组件（104）、散热组件（105）、废料清理组件（106）、工作台面、滑轨、支撑过渡板、定位升降气缸、支撑件、安装固定板、铜丝刷升降气缸，其特征在于，所述线材升降定位组件（101）固定在工作台面上，旋转合刀剥外被组件（102）通过两根滑轨固定在支撑过渡板上，所述线材升降定位组件（101）通过定位升降气缸固定在支撑件上，所述线材升降定位组件（101）通过定位升降气缸固定在安装固定板上，移位拉去外被组件（103）与旋转合刀剥外被组件（102）配合安装，刀口清理组件（104）通过铜丝刷升降气缸固定在支撑件上，所述散热组件（105）和所述废料清理组件（106）装配在所述线材升降定位组件（101）上。
2.根据权利要求1所述的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其特征在于，所述线材升降定位组件（101）包括安装底板（201）、支撑板（202）、压线定位升降气缸（203）、导向托线块（204）、压线块（205）、安装支撑板、隔热块、连接块，所述安装底板（201）固定在工作台面上，两块支撑板（202）左右分中对称安装在安装底板（201）上，压线定位升降气缸（203）与安装支撑板之间通过隔热块固定安装，导向托线块（204）固定在安装底板（201）上，压线块 （205）通过连接块固定在压线定位升降气缸（203）上。
3.根据权利要求1所述的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其特征在于，所述旋转合刀剥外被组件（102）包括安装固定基板（301）、第一旋转动力马达（302）、合刀夹紧气缸（303）、加热铜块（304）、热剥刀片（305）、第二旋转动力马达（306），旋转定位组件支撑板，安装固定基板（301）通过两根滑轨安装在定位组件支撑板上，第一旋转动力马达（302）、合刀夹紧气缸（303）、加热铜块（304）、热剥刀片（305）、第二旋转动力马达（306）均安装在安装固定基板（301）上。
4.根据权利要求2所述的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其特征在于，所述支撑板（202）上安装有排风扇安装钣金（501），排风扇安装钣金（501）上安装有排风扇（502）。
5.根据权利要求4所述的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其特征在于，所述排风扇安装钣金（501）上安装有刀口清洁刷升降气缸（401） ，刀口清洁刷升降气缸（401）的输出轴上安装有刀口清洁刷（402）。
6.根据权利要求2所述的一种线材预处理自动热剥棉纱编织网外被设备，其特征在于，所述安装底板（201）上安装有排废料通道（601）。
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Denomination of invention: A wire pre-treatment automatic heat stripping cotton yarn weaving net outer covering equipment Granted publication date: 20220201 Pledgee: Changde branch of Industrial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Changde Fubo Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017690 |