CN216958819U - 全自动电源线裁剪剥皮铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，包括工作台，所述工作台上表面的边缘处固定连接有防护罩，所述防护罩内顶壁的一侧固定连接有第一液压杆。该全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，通过第一转筒、第二转筒、第一加热辊和第二加热辊的设置，第一电机驱动转动杆转动，从而使第一转筒和第二转筒相互配合使用将电源线进行输送，将弯曲的电源线整平，以提高后续电源线加工的精度，避免了电源线弯曲而影响后续加工效率的情况，在设备运行前，可提前将第一加热辊和第二加热辊通电进行预热，之后电源线经过二者之间的间隙时，则会受到温度而软化，避免了受低温影响导致电源线僵硬而影响后续加工效率的情况。

Description

全自动电源线裁剪剥皮铆压设备

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，特别涉及全自动电源线裁剪剥皮铆压设备。

背景技术

电线在日常生活中应用广泛，一般情况下都需要将电线的绝缘外皮剥下才可连接使用，传统的电源线加工属于劳动密集型产业，生产主要依靠大量使用劳动力，在处于寒冷天气时，或者地处温度较低的地区时，线束团由于低温影响会变得僵硬，且线束可能出现局部弯曲的现象，使得为在对线束进行加工时，不够方便，容易出现疏漏，影响后续加工的进行，使得工作效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，包括工作台，所述工作台上表面的边缘处固定连接有防护罩，所述防护罩内顶壁的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有支撑框架；所述支撑框架外表面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一转筒，所述防护罩的内侧壁靠近第一转筒的一侧通过第一连杆转动连接有第二转筒，所述支撑框架内侧壁的一侧通过第二连杆转动连接第一加热辊，所述防护罩的内侧壁靠近第一加热辊的一侧通过第三连杆转动连接有第二加热辊。

为了使得防止电源线移动偏移的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述工作台上表面的一侧通过螺栓活动连接有连接块，所述连接块外表面的顶部开设有导线孔。

为了使得防止切刀磨损的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述工作台上表面的另一侧固定连接有固定架，所述固定架外表面的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切槽。

为了使得便于适应不同直径大小的电源线的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述固定架的上表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有切刀。

为了使得便于收集废料的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述工作台的下表面靠近固定架的右侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集盒。

为了使得便于查看内部状况的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述防护罩外表面的中部转动连接有透明门，所述透明门的外表面固定连接有把手。

为了使得便于支撑固定设备的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述工作台下表面的边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面螺纹连接有支撑脚。

为了使得便于移动搬运的效果，作为本实用新型全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，所述支撑板的下表面靠近支撑脚的一侧转动连接有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一转筒、第二转筒、第一加热辊和第二加热辊的设置，第一电机驱动转动杆转动，从而使第一转筒和第二转筒相互配合使用将电源线进行输送，将弯曲的电源线整平，以提高后续电源线加工的精度，防止出现误差，避免了电源线弯曲而影响后续加工效率的情况，在设备运行前，可提前将第一加热辊和第二加热辊通电进行预热，之后电源线经过二者之间的间隙时，则会受到温度而软化，以便电源线后续进行加工，将弯曲的线束整平，避免了受低温影响导致电源线僵硬而影响后续加工效率的情况。

2.本实用新型中，通过导线孔、切槽、切刀和收集盒的设置，电源线穿过导线孔，从而避免电源线在输送时偏移位置，保证加工的精准度，第二电机驱动，使切槽转动，可以将电源线进行输送，从而使电源线进行切割剥皮，实现电源线加工的自动化，提升了电源线加工的生产效率，切刀固定在第二液压杆的底部，可以使不同直径大小的电源线进行加工，提高了设备的适用范围，切割后的废料自动落入收集盒内部进行收集，省时省力，降低了工人的劳动强度，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1全自动电源线裁剪剥皮铆压设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1全自动电源线裁剪剥皮铆压设备的支撑框架结构示意图；

图3为本实用新型实施例1全自动电源线裁剪剥皮铆压设备的固定架结构示意图；

图4为本实用新型实施例1全自动电源线裁剪剥皮铆压设备的工作台结构示意图；

图5为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。

图中：1、工作台；2、防护罩；3、第一液压杆；4、支撑框架；5、第一电机；6、转动杆；7、第一转筒；8、第二转筒；9、第一加热辊；10、第二加热辊；11、连接块；12、导线孔；13、固定架；14、第二电机；15、切槽；16、第二液压杆；17、切刀；18、滑槽；19、收集盒；20、透明门；21、把手；22、支撑板；23、支撑脚；24、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，包括工作台1，工作台1上表面的边缘处固定连接有防护罩2，防护罩2内顶壁的一侧固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的一端固定连接有支撑框架4；

在本实施例中，支撑框架4外表面的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的外表面固定连接有第一转筒7，防护罩2的内侧壁靠近第一转筒7的一侧通过第一连杆转动连接有第二转筒8，支撑框架4内侧壁的一侧通过第二连杆转动连接第一加热辊9，防护罩2的内侧壁靠近第一加热辊9的一侧通过第三连杆转动连接有第二加热辊10。

具体使用时，通过防护罩2的设置，防护罩2固定在工作台1的上表面，加强工作过程中工作人员的安全性，便于从外部观察加工的状况，便于及时进行调整，第一液压杆3带动支撑框架4向下方移动，从而对不同直径大小的电源线进行加工，增加了设备的使用范围，适应性得到加强，第一电机5驱动转动杆6转动，从而使第一转筒7和第二转筒8相互配合使用将电源线进行输送，将弯曲的电源线整平，以提高后续电源线加工的精度，防止出现误差，避免了电源线弯曲而影响后续加工效率的情况，在设备运行前，可提前将第一加热辊9和第二加热辊10通电进行预热，之后电源线经过二者之间的间隙时，则会受到温度而软化，以便电源线后续进行加工，将弯曲的线束整平，避免了受低温影响导致电源线僵硬而影响后续加工效率的情况。

在本实施例中，工作台1上表面的一侧通过螺栓活动连接有连接块11，连接块11外表面的顶部开设有导线孔12。

具体使用时，通过导线孔12的设置，将连接块11通过螺栓固定在工作台1的上表面，电源线穿过导线孔12，从而避免电源线在输送时偏移位置，保证加工的精准度。

在本实施例中，工作台1上表面的另一侧固定连接有固定架13，固定架13外表面的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有切槽15。

具体使用时，通过切槽15的设置，固定架13用于支撑固定第二电机14和第二液压杆16，第二电机14驱动，使切槽15转动，可以将电源线进行输送，从而使电源线进行切割剥皮，实现电源线加工的自动化，提升了电源线加工的生产效率，切槽15与切刀17接触，避免切刀17损坏，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，固定架13的上表面固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的一端固定连接有切刀17。

具体使用时，通过切刀17的设置，切刀17固定在第二液压杆16的底部，上下移动，可以使不同直径大小的电源线进行加工，提高了设备的适用范围。

在本实施例中，工作台1的下表面靠近固定架13的右侧固定连接有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有收集盒19。

具体使用时，通过收集盒19的设置，将收集盒19插接在滑槽18内，从而使收集盒19与工作台1进行固定，装卸方便，使切割后的废料自动落入收集盒19内部进行收集，省时省力，降低了工人的劳动强度，实用性较强。

在本实施例中，防护罩2外表面的中部转动连接有透明门20，透明门20的外表面固定连接有把手21。

具体使用时，通过透明门20的设置，使用把手21便于打开闭合透明门20，通过透明门20查看加工的状态，以此达到安全的效果。

在本实施例中，工作台1下表面的边缘处固定连接有支撑板22，支撑板22的下表面螺纹连接有支撑脚23。

具体使用时，通过支撑板22的设置，支撑板22起到支撑固定工作台1的作用，当遇到地面不平整时，调节支撑脚23，使设备处于水平状态，能够平稳运行，加大设备的稳定性。

工作原理；将连接块11通过螺栓固定在工作台1的上表面，电源线穿过导线孔12，第一液压杆3带动支撑框架4向下方移动，第一电机5驱动转动杆6转动，从而使第一转筒7和第二转筒8相互配合使用将电源线进行输送，提前将第一加热辊9和第二加热辊10通电进行预热，电源线经过二者之间的间隙时，则会受到温度而软化，第二电机14驱动，使切槽15转动，将电源线进行输送，切刀17固定在第二液压杆16的底部，上下移动，从而使电源线进行切割剥皮，实现电源线加工的自动化，提升了电源线加工的生产效率，收集盒19插接在滑槽18内，从而使收集盒19与工作台1进行固定，装卸方便，使切割后的废料自动落入收集盒19内部进行收集，省时省力，降低了工人的劳动强度，实用性较强。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑板22的下表面靠近支撑脚23的一侧转动连接有移动轮24。

具体使用时，通过移动轮24的设置，移动轮24便于设备移动到指定地点，增加设备移动的灵活性，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的边缘处固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内顶壁的一侧固定连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的一端固定连接有支撑框架(4)；

所述支撑框架(4)外表面的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面固定连接有第一转筒(7)，所述防护罩(2)的内侧壁靠近第一转筒(7)的一侧通过第一连杆转动连接有第二转筒(8)，所述支撑框架(4)内侧壁的一侧通过第二连杆转动连接第一加热辊(9)，所述防护罩(2)的内侧壁靠近第一加热辊(9)的一侧通过第三连杆转动连接有第二加热辊(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面的一侧通过螺栓活动连接有连接块(11)，所述连接块(11)外表面的顶部开设有导线孔(12)。

3.根据权利要求1所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面的另一侧固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)外表面的底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有切槽(15)。

4.根据权利要求3所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述固定架(13)的上表面固定连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的一端固定连接有切刀(17)。

5.根据权利要求1所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述工作台(1)的下表面靠近固定架(13)的右侧固定连接有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有收集盒(19)。

6.根据权利要求1所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述防护罩(2)外表面的中部转动连接有透明门(20)，所述透明门(20)的外表面固定连接有把手(21)。

7.根据权利要求1所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述工作台(1)下表面的边缘处固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的下表面螺纹连接有支撑脚(23)。

8.根据权利要求7所述的全自动电源线裁剪剥皮铆压设备，其特征在于：所述支撑板(22)的下表面靠近支撑脚(23)的一侧转动连接有移动轮(24)。

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