CN112436194A - 一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法。所述方法包括：1)在正极集流体的两侧，均依次涂布正极浆料和钝化锂粉浆料，烘干，辊压，在正极集流体的表面两侧依次形成正极片材料层和钝化锂层，得到正极前驱体片；2)采用氮气气流对所述正极前驱体片进行处理，氮气与表面的钝化锂层反应，形成正极片；3)采用所述的正极片组装电芯，装配得到电池，进行充放电，实现对电池的补锂。本发明的预锂化正极材料可以在常规的制程工序以及常规的温湿度下生产，易于实现工业化放大生产。

Description

一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，涉及一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法。
背景技术
常规锂离子电池在充放电循环过程中存在活性锂离子损失问题。不同的电池体系，锂离子损失的速率不同，例如高镍三元正极材料/硅氧负极材料体系，活性锂离子损失速率较快。从机理上讲，活性锂离子损失可能是正负极活性物质结构衰减、界面副反应等原因引起的。活性锂离子损失导致的后果是电池容量下降、循环寿命缩短。
针对上述问题，目前的技术手段包括提高活性物种结构稳定性(如在活性物质表面增加一层稳定致密的包覆层)、优化电解液配方提高电化学稳定性、以及预锂技术(包括正极预锂或者负极预锂)。预锂技术是一类直接有效的方法。
对于正极预锂，主要是以学术界研究为主，采用的方法通常是在正极匀浆过程中加入第二种正极活性物质，如过渡金属和锂氧化物复合材料[Sun,Y.,Lee,H.,Seh,Z.etal.High-capacity battery cathode prelithiation to offset initial lithiumloss.Nat Energy 1,15008(2016).https://doi.org/10.1038/nenergy.2015.8]，该方法通常会降低第一种正极活性物质含量，可能会导致能量密度下降。
对于负极预锂，行业内主流的技术路线为锂粉预锂和锂带预锂，例如CN109148827A公开了一种锂电池电极的预锂化方法，通过将电池极片和金属锂置于惰性或者低湿低氧环境中加热，在外力作用下将金属锂在电池极片表面摩擦，完成锂电池电极的预锂化。这两种方法都需要生产车间保证极其严格的温度和湿度，避免金属锂接触水分而产生起火燃烧甚至爆炸等安全事故。而且，由于需要额外增加电极生产工序，例如完成负极片匀浆涂布后，首先在负极片上贴合锂带或者撒播锂粉，然后再经过辊压、模切、卷绕/叠片、注液封装，最后完成电池装配。在该过程中，金属锂暴露在空气中的时间越长，则金属锂变质(可能与氮气、氧气等发生反应而变质)的程度越严重，导致预锂效果大幅降低。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)在正极集流体的两侧，均依次涂布正极浆料和钝化锂粉浆料，烘干，辊压，在正极集流体的表面两侧依次形成正极片材料层和钝化锂层，得到正极前驱体片；
(2)采用氮气气流对步骤(1)所述正极前驱体片进行处理，氮气与表面的钝化锂层反应，形成正极片；
(3)采用所述的正极片组装电芯，装配得到电池，进行充放电，实现对电池的补锂。
本发明提出一种新颖的锂离子电池预锂思路，先在正极集流体的表面以浆料的形式依次涂布正极浆料和钝化锂粉浆料，经干燥和辊压后，位于外层的金属锂与氮气反应生成氮化锂。在后续的充放电过程中，氮化锂在达到一定的充电电压时会分解生成氮气和锂离子，锂离子迁移到负极端用于负极(例如石墨或硅氧材料)补锂。
本发明的方法，通过采用氮气气流对步骤(1)所述正极前驱体片进行处理，使极片表面的金属锂转变为氮化锂，可以有效提升生产过程中的安全性。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
优选地，步骤(1)中，所述正极集流体为铝箔。
优选地，步骤(1)中，所述烘干在惰性气体保护下进行。在惰性气氛中进行可以保证生产安全性。
优选地，采用双层涂布技术将正极浆料和钝化锂粉浆料涂布在正极集流体的两侧表面。采用双层涂布技术，可以一次在单面上形成两层浆料，大幅提高了生产效率。经双层涂布，底层(也即靠近正极集流体的一侧)为正极浆料，顶层(也即远离正极集流体的一侧)为钝化锂粉浆料。
本发明中，涂布后得到的正极极片可表述为：M·Li·N，其中，M代表正极活性物质、导电剂和粘结剂的综合体；Li代表金属锂；N代表金属锂表面的钝化层。金属锂表面的钝化层可以是碳酸锂、氟化锂中的一种或两种。
优选地，步骤(1)中，所述正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和油性溶剂。由于本发明采用油性的正极浆料，从而避免了现有技术负极预锂时，使用水性浆料与锂粉接触的高危险性。
优选地，所述正极活性物质包括镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、钴酸锂、镍锰酸锂、磷酸铁锂和磷酸锰铁锂中的至少一种。
优选地，所述导电剂包括Super-P、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管和石墨烯中的至少一种。
优选地，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯。
优选地，步骤(1)中，所述钝化锂粉浆料为钝化锂粉和溶剂的混合物，所述溶剂包括碳酸乙烯酯。
优选地，所述钝化锂粉包括锂金属内核和包覆在锂金属内核表面的钝化层，所述钝化层的组成选自碳酸锂和氟化锂中的至少一种。
优选地，步骤(1)中，以所述正极前驱体片的总厚度为100％计，两侧的正极材料层的总厚度的占比为92％～96％，例如92％、93％、94％、94.5％、95％或96％等。
优选地，步骤(1)中，以所述正极前驱体片的总厚度为100％计，两侧的钝化锂层的总厚度的占比为0.2％～2％，例如0.2％、0.4％、0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％或2％等，优选为1％～2％。
正极前驱体片中的钝化锂厚度会直接影响生成的氮化锂的厚度，若氮化锂的厚度过薄，难以保证良好的补锂效果，若氮化锂的厚度过厚，则有可能导致电解液浸润性变差，影响电池的电化学性能。
作为本发明所述方法的优选技术方案，步骤(2)所述处理过程中，氮气以流动的氮气气流的形式吹向步骤(1)所述正极前驱体片的表面。
优选地，所述氮气气流的流量为0.5L/min～20L/min，例如0.5L/min、1L/min、2L/min、3L/min、5L/min、7L/min、8.5L/min、10L/min、12L/min、13.5L/min、15L/min、17L/min或20L/min等。
优选地，所述氮气的纯度为99.999％～99.99999％，优选为99.9999％～99.99999％。
优选地，步骤(2)所述处理通过下述方式进行：所述正极前驱体片在放卷装置和收卷装置的带动下以走速0.1m/min～50m/min(例如0.1m/min、0.5m/min、1m/min、2m/min、5m/min、8m/min、10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、27m/min、30m/min、35m/min、37.5m/min、40m/min、42m/min、45m/min或50m/min等)移动，并经过连续通有氮气的反应装置中，反应装置中氮气吹向正极前驱体片的表面。
此优选技术方案中，辊压后的正极极卷经过一个特殊装置，该装置中充入高纯氮气，装置内部温度可控，不断通入新鲜高纯氮气气流吹向正极极片表面，调整收卷和放卷转速，可以控制极片走速，保证连续且均匀的氮化锂形成。
优选地，步骤(2)所述处理的温度为20℃～25℃，例如20℃、22℃或24℃等。
本发明中，通过调控氮气气流的流量和处理时间可以调控反应的程度。
优选地，步骤(3)所述充放电包括预充和化成。
优选地，所述预充和化成过程伴随着排气工序，将产生的气体从电池内部排出。
本发明将极片表面的金属锂转化为氮化锂，在电池预充和化成阶段分解生成活性锂离子以及氮气等气体，气体可以通过排气工序从电池内部排出，避免了金属锂与电解液直接接触而发生大量的副反应。
作为本发明所述方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层；
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序；
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氮气处理装置，向装置中充入高纯氮气，氮气纯度为99.9999％～99.99999％，装置内部温度控制在20～25℃；
(4)不断地向装置中通入新鲜高纯氮气使得气流吹向正极极片表面，流量为0.5L/min～20L/min；
(5)调整收卷和放卷转速，控制走速0.1m/min～50m/min，正极极片表面的金属锂在氮气流中反应生成氮化锂；
(6)对极卷进行模切以及锂离子电池装配、注液；
(7)最后得到预锂后的锂离子电池。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提出一种新颖的锂离子电池预锂思路，先在正极集流体的表面以浆料的形式依次涂布正极浆料和钝化锂粉浆料，经干燥和辊压后，位于外层的金属锂与氮气反应生成氮化锂。在后续的充放电过程中，氮化锂在达到一定的充电电压时会分解生成氮气和锂离子，锂离子迁移到负极端用于负极补锂。
(2)本发明可以将锂离子电池的首次库伦效率提高到97.8％。
(3)本发明的预锂化正极材料可以在常规的制程工序以及常规的温湿度下生产，易于实现工业化放大生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，具体包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将磷酸铁锂正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层。
正极浆料中，正极活性物质为磷酸铁锂，导电剂为多壁碳纳米管，粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为NMP，
以正极活性物质、导电剂和粘结剂的总质量为100％计，正极活性物质占比为96％，导电剂占比为1.5％，粘结剂占比为2.5％；
钝化锂金属浆料中，钝化锂金属包括锂金属内核和碳酸锂钝化层，溶剂为碳酸乙烯酯。
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的0.05％。
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氮气处理装置，向装置中充入高纯氮气(纯度99.99999％)，装置内部温度控制在25℃。不断地向装置中通入新鲜高纯氮气使得气流吹向正极极片表面，流量为0.5L/min。调整收卷和放卷转速，控制走速20m/min，对极卷进行模切得到正极片。
(4)采用正极片装配成锂离子电池，注液，最后得到预锂后的锂离子电池；
其中，负极包括铜箔和设置在铜箔上的负极材料层，负极材料层中由负极活性物质石墨、导电剂石墨烯和粘结剂SBR构成，石墨：石墨烯：SBR(质量比)＝96:1.5:2.5。
实施例2
本实施例提供了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，具体包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将磷酸铁锂正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层。
正极浆料中，正极活性物质为磷酸铁锂，导电剂为多壁碳纳米管，粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为DMF，
以正极活性物质、导电剂和粘结剂的总质量为100％计，正极活性物质占比为96％，导电剂占比为1.5％，粘结剂占比为2.5％；
钝化锂金属浆料中，钝化锂金属包括锂金属内核和碳酸锂钝化层，溶剂为碳酸乙烯酯。
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的0.1％。
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氮气处理装置，向装置中充入高纯氮气(纯度99.99999％)，装置内部温度控制在25℃。不断地向装置中通入新鲜高纯氮气使得气流吹向正极极片表面，流量为5L/min。调整收卷和放卷转速，控制走速10m/min，对极卷进行模切得到正极片。
(4)采用正极片装配成锂离子电池，注液，最后得到预锂后的锂离子电池；
其中，负极包括铜箔和设置在铜箔上的负极材料层，负极材料层中由负极活性物质石墨、导电剂石墨烯和粘结剂SBR构成，石墨：石墨烯：SBR(质量比)＝96:1.5:2.5。
实施例3
本实施例提供了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，具体包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将磷酸铁锂正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层。
正极浆料中，正极活性物质为磷酸铁锂，导电剂为单壁碳纳米管，粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为NMP，
以正极活性物质、导电剂和粘结剂的总质量为100％计，正极活性物质占比为96％，导电剂占比为1.5％，粘结剂占比为2.5％；
钝化锂金属浆料中，钝化锂金属包括锂金属内核和氟化锂钝化层，溶剂为碳酸乙烯酯。
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的0.08％。
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氮气处理装置，向装置中充入高纯氮气(纯度99.99999％)，装置内部温度控制在25℃。不断地向装置中通入新鲜高纯氮气使得气流吹向正极极片表面，流量为10L/min。调整收卷和放卷转速，控制走速5m/min，对极卷进行模切得到正极片。
(4)采用正极片装配成锂离子电池，注液，最后得到预锂后的锂离子电池；
其中，负极包括铜箔和设置在铜箔上的负极材料层，负极材料层中由负极活性物质石墨、导电剂石墨烯和粘结剂SBR构成，石墨：石墨烯：SBR(质量比)＝96:1.5:2.5。
实施例4
本实施例提供了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，具体包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将磷酸铁锂正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层。
正极浆料中，正极活性物质为磷酸铁锂，导电剂为多壁碳纳米管，粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为NMP，
以正极活性物质、导电剂和粘结剂的总质量为100％计，正极活性物质占比为96％，导电剂占比为1.5％，粘结剂占比为2.5％；
钝化锂金属浆料中，钝化锂金属包括锂金属内核和碳酸锂钝化层，溶剂为碳酸乙烯酯。
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的0.03％。
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氮气处理装置，向装置中充入高纯氮气(纯度99.99999％)，装置内部温度控制在25℃。不断地向装置中通入新鲜高纯氮气使得气流吹向正极极片表面，流量为10L/min。调整收卷和放卷转速，控制走速1m/min，对极卷进行模切得到正极片。
(4)采用正极片装配成锂离子电池，注液，最后得到预锂后的锂离子电池；
其中，负极包括铜箔和设置在铜箔上的负极材料层，负极材料层中由负极活性物质石墨、导电剂石墨烯和粘结剂SBR构成，石墨：石墨烯：SBR(质量比)＝96:1.5:2.5。
实施例5
本实施例提供了一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，具体包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将磷酸铁锂正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层。
正极浆料中，正极活性物质为磷酸铁锂，导电剂为多壁碳纳米管，粘结剂为聚偏氟乙烯，溶剂为NMP，
以正极活性物质、导电剂和粘结剂的总质量为100％计，正极活性物质占比为96％，导电剂占比为1.5％，粘结剂占比为2.5％；
钝化锂金属浆料中，钝化锂金属包括锂金属内核和碳酸锂钝化层，溶剂为碳酸乙烯酯。
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的0.2％。
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氩气处理装置，向装置中充入高纯氩气(纯度99.99999％)，装置内部温度控制在25℃。不断地向装置中通入新鲜高纯氩气使得气流吹向正极极片表面，流量为0.5L/min。调整收卷和放卷转速，控制走速20m/min，对极卷进行模切得到正极片。
(4)采用正极片装配成锂离子电池，注液，最后得到预锂后的锂离子电池；
其中，负极包括铜箔和设置在铜箔上的负极材料层，负极材料层中由负极活性物质石墨、导电剂石墨烯和粘结剂SBR构成，石墨：石墨烯：SBR(质量比)＝96:1.5:2.5。
实施例6
与实施例1的区别在于，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的0.008％。
实施例7
与实施例1的区别在于，钝化锂金属层占步骤(3)得到的正极片厚度的2％。
对比例1
除了未进行步骤(3)外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
对比例2
除了步骤(1)直接采用氮化锂的浆料(溶剂为N,N-二甲基甲酰胺)替换钝化锂金属浆料，且未进行步骤(3)外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
由于氮化锂与常用的溶剂NMP反应，故此对比例的方法缩小了溶剂的使用范围，而且，由于直接涂布氮化锂的浆料，氮化锂的容量为2308mAh/g，而金属锂的容量为3860mAh/g，所以前者补锂效果相比变差。
检测：
对各实施例1～5和对比例1的锂离子电池的首次放电比容量和首次库伦效率进行测试，温度为常温，充放电电压范围为2.5V～3.65V，电流为0.1C/0.1C，测试结果参见表1。
表1各实施例中的锂离子电池首次放电比容量以及首次库伦效率
首次放电比容量mAh/g 首次库伦效率％
实施例1 148.7 90.5％
实施例2 150.6 93.7％
实施例3 153.3 95.4％
实施例4 156.8 97.8％
实施例5 147.9 90.1％
实施例6 146.8 89.1
实施例7 144.3 87.5
对比例1 143.4 87.0％
对比例2 143.9 87.2％
分析：
如表1中所示，高纯氮气处理正极极片表面能够有效避免金属锂失效，从而获得良好的预锂效果，如实施例4对应的首次库伦效率达到了97.8％。
实施例6由于钝化层厚度过薄，导致氮化锂层过薄，起到的保护作用变差，容易将金属里暴露出来，与空气中的水分、二氧化碳、氮气、氧气等等反应复杂的副反应导致金属锂的可利用率降低。
实施例7由于钝化层厚度过厚，导致氮化锂层厚度过厚，电解液浸润效果差，金属锂表面的钝化层过厚，在辊压过程中钝化层不易破裂，导致电池充电过程中，钝化层变成了阻挡锂离子传输的屏障，并且补锂效果也大幅变弱。
对比例1由于未经过高纯氮气处理，因为金属锂损失比较严重，预锂效果相对降低。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种通过正极进行锂离子电池补锂的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)在正极集流体的两侧，均依次涂布正极浆料和钝化锂粉浆料，烘干，辊压，在正极集流体的表面两侧依次形成正极片材料层和钝化锂层，得到正极前驱体片；
(2)采用氮气气流对步骤(1)所述正极前驱体片进行处理，氮气与表面的钝化锂层反应，形成正极片；
(3)采用所述的正极片组装电芯，装配得到电池，进行充放电，实现对电池的补锂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述正极集流体为铝箔；
优选地，步骤(1)中，所述烘干在惰性气体保护下进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用双层涂布技术将正极浆料和钝化锂粉浆料涂布在正极集流体的两侧表面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂和油性溶剂；
优选地，所述正极活性物质包括镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、锰酸锂、钴酸锂、镍锰酸锂、磷酸铁锂和磷酸锰铁锂中的至少一种；
优选地，所述导电剂包括Super-P、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管和石墨烯中的至少一种；
优选地，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钝化锂粉浆料为钝化锂粉和溶剂的混合物，所述溶剂包括碳酸乙烯酯；
优选地，所述钝化锂粉包括锂金属内核和包覆在锂金属内核表面的钝化层，所述钝化层的组成选自碳酸锂和氟化锂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，以所述正极片的厚度为100％计，两侧的正极材料层的总厚度的占比为92％～96％；
优选地，步骤(1)中，以所述正极片的厚度为100％计，两侧的钝化锂层的总厚度的占比为0.002％～0.5％，优选为0.01％～0.1％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述处理过程中，氮气以流动的氮气气流的形式吹向步骤(1)所述正极前驱体片的表面；
优选地，所述氮气气流的流量为0.5L/min～20L/min；
优选地，所述氮气的纯度为99.999％～99.99999％，优选为99.9999％～99.99999％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述处理通过下述方式进行：所述正极前驱体片在放卷装置和收卷装置的带动下以走速0.1m/min～50m/min移动，并经过连续通有氮气的反应装置中，反应装置中氮气吹向正极前驱体片的表面；
优选地，步骤(2)所述处理的温度为20℃～25℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述充放电包括预充和化成；
优选地，所述预充和化成过程伴随着排气工序，将产生的气体从电池内部排出。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)通过双层涂布技术将正极浆料和钝化锂金属浆料涂布到铝箔上，其中正极浆料在底层，钝化锂金属浆料位于顶层；
(2)借助烘箱两侧的收放装置将极片送入烘箱进行烘干，烘箱充入惰性气氛保护极片表层的钝化锂金属层，随后进入辊压工序；
(3)将辊压后的正极极卷通过收放装置进入高纯氮气处理装置，向装置中充入高纯氮气，氮气纯度为99.9999％～99.99999％，装置内部温度控制在20～25℃；
(4)不断地向装置中通入新鲜高纯氮气使得气流吹向正极极片表面，流量为0.5L/min～20L/min；
(5)调整收卷和放卷转速，控制走速0.1m/min～50m/min，正极极片表面的金属锂在氮气流中反应生成氮化锂；
(6)对极卷进行模切以及锂离子电池装配、注液；
(7)最后得到预锂后的锂离子电池。
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