CN112432580A - 高精度剪刃侧隙检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高精度剪刃侧隙检测装置，包括尺体以及设置在尺体顶端内侧的固定测砧和移动测杆，所述尺体的前表面设置有数显屏，所述固定测砧和移动测杆的表面均安装有测板，所述测板与固定测砧之间以及测板与移动测杆之间均设有拆装结构，所述拆装结构包括T形滑块以及固定在T形滑块端部的螺杆，所述固定测砧和移动测杆的顶部均开设有与T形滑块相对应的T形滑槽；通过设置由T形滑块、螺杆、T形滑槽、蝶形螺母、弹簧槽、圆形伸缩卡块和圆形卡孔组成的拆装结构，使得测板可以快速的安装在固定测砧和移动测杆上，大幅度提高了测板的拆装效率，同时使得测板安装后还可以根据实际情况进行旋转调节，使用灵活性得到有效提升。

Description

高精度剪刃侧隙检测装置
技术领域
本发明属于剪刃侧隙检测技术领域，具体涉及高精度剪刃侧隙检测装置。
背景技术
圆盘剪剪切质量的好坏与剪刃侧隙有很大关系，日常中对剪刃侧隙的检测是采用数显千分尺来进行测量的，这种数显千分尺设有数显屏幕，测量精度高，相比传统的刻度千分尺，具有测量精度高和使用便捷等特点，特别是在对剪刃侧隙的检测过程中，可有效的保证检测精度，从而保证圆盘剪的剪切质量。
现有的数显千分尺在使用时，当因测量环境限制，导致待测量物体无法进入固定测砧和移动测杆之间时，会在固定测砧和移动测杆上加装测板，但由于测板的安装方式较为繁琐，会给操作人员的实际操作带来不便，且现有测板在安装后无法进行旋转调节，使用灵活性不高，为此本发明提出高精度剪刃侧隙检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供高精度剪刃侧隙检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数显千分尺在使用时，当因测量环境限制，导致待测量物体无法进入固定测砧和移动测杆之间时，会在固定测砧和移动测杆上加装测板，但由于测板的安装方式较为繁琐，会给操作人员的实际操作带来不便，且现有测板在安装后无法进行旋转调节，使用灵活性不高问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度剪刃侧隙检测装置，包括尺体以及设置在尺体顶端内侧的固定测砧和移动测杆，所述尺体的前表面设置有数显屏，所述固定测砧和移动测杆的表面均安装有测板，所述测板与固定测砧之间以及测板与移动测杆之间均设有拆装结构，所述拆装结构包括T形滑块以及固定在T形滑块端部的螺杆，所述固定测砧和移动测杆的顶部均开设有与T形滑块相对应的T形滑槽，且T形滑块卡在T形滑槽内，所述测板套设在螺杆的表面，且螺杆的表面相对于测板的一侧套设有蝶形螺母。
优选的，所述T形滑块的内部对称设置有两个弹簧槽，且弹簧槽的顶端通过弹簧连接有圆形伸缩卡块，所述T形滑槽的两侧内壁均开设有与圆形伸缩卡块相对应的圆形卡孔，所述圆形伸缩卡块的顶端卡在圆形卡孔内侧。
优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与圆形伸缩卡块顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与T形滑块的外侧表面相通。
优选的，所述测板的底端开设有套孔，且套孔的内径与螺杆的外径相一致。
优选的，所述尺体的底端设置有尺柄，且尺柄的端部设置有调节旋钮。
优选的，所述调节旋钮的表面对称开设有两个杆槽，且杆槽的内侧旋转连接有可收式便旋杆，所述可收式便旋杆的顶端处于调节旋钮的外侧。
优选的，所述杆槽的两侧内壁均设置有与调节旋钮为一体式结构的半球形凸起，所述可收式便旋杆的顶端表面贯穿开设有与半球形凸起相对应的圆孔。
优选的，所述杆槽的内侧固定有轴杆，且可收式便旋杆的底端套设在轴杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置由T形滑块、螺杆、T形滑槽、蝶形螺母、弹簧槽、圆形伸缩卡块和圆形卡孔组成的拆装结构，使得测板可以快速的安装在固定测砧和移动测杆上，大幅度提高了测板的拆装效率，同时使得测板安装后还可以根据实际情况进行旋转调节，使用灵活性得到有效提升。
2、通过设置的可收式便旋杆、杆槽、圆孔和半球形凸起，可更便于操作人员对调节旋钮的旋转操作，避免操作人员对调节旋钮进行旋转操作时容易打滑的问题，提高了使用便捷性和稳定性，且可收式便旋杆在不使用时可以直接旋转收起。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A区域的局部放大图；
图3为本发明测板与固定测砧连接处的俯视剖视图；
图4为本发明实施例2图1中B区域的局部放大图；
图5为本发明实施例2可收式便旋杆与调节旋钮连接处的剖视图；
图中：1、尺体；2、尺柄；3、调节旋钮；4、数显屏；5、固定测砧；6、测板；7、移动测杆；8、圆形伸缩卡块；9、螺杆；10、蝶形螺母；11、T形滑块；12、弹簧槽；13、圆形卡孔；14、可收式便旋杆；15、圆孔；16、杆槽；17、半球形凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：高精度剪刃侧隙检测装置，包括尺体1以及设置在尺体1顶端内侧的固定测砧5和移动测杆7，尺体1的前表面设置有数显屏4，固定测砧5和移动测杆7的表面均安装有测板6，测板6与固定测砧5之间以及测板6与移动测杆7之间均设有拆装结构，拆装结构包括T形滑块11以及固定在T形滑块11端部的螺杆9，固定测砧5和移动测杆7的顶部均开设有与T形滑块11相对应的T形滑槽，且T形滑块11卡在T形滑槽内，测板6套设在螺杆9的表面，且螺杆9的表面相对于测板6的一侧套设有蝶形螺母10，使得测板6可以快速的安装在固定测砧5和移动测杆7上，同时使得测板6安装后还可以根据实际情况进行旋转调节。
本实施例中，优选的，T形滑块11的内部对称设置有两个弹簧槽12，且弹簧槽12的顶端通过弹簧连接有圆形伸缩卡块8，T形滑槽的两侧内壁均开设有与圆形伸缩卡块8相对应的圆形卡孔13，圆形伸缩卡块8的顶端卡在圆形卡孔13内侧，使得T形滑块11可通过卡合的方式安装在T形滑槽内，且后续易于拆除。
本实施例中，优选的，弹簧槽12的顶端开设有与圆形伸缩卡块8顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与T形滑块11的外侧表面相通，使得圆形伸缩卡块8的顶端可顺利弹出。
本实施例中，优选的，测板6的底端开设有套孔，且套孔的内径与螺杆9的外径相一致，使得测板6的底端可顺利套在螺杆9上。
本实施例中，优选的，尺体1的底端设置有尺柄2，且尺柄2的端部设置有调节旋钮3。
实施例2
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：高精度剪刃侧隙检测装置，包括尺体1以及设置在尺体1顶端内侧的固定测砧5和移动测杆7，尺体1的前表面设置有数显屏4，固定测砧5和移动测杆7的表面均安装有测板6，测板6与固定测砧5之间以及测板6与移动测杆7之间均设有拆装结构，拆装结构包括T形滑块11以及固定在T形滑块11端部的螺杆9，固定测砧5和移动测杆7的顶部均开设有与T形滑块11相对应的T形滑槽，且T形滑块11卡在T形滑槽内，测板6套设在螺杆9的表面，且螺杆9的表面相对于测板6的一侧套设有蝶形螺母10，使得测板6可以快速的安装在固定测砧5和移动测杆7上，同时使得测板6安装后还可以根据实际情况进行旋转调节。
本实施例中，优选的，T形滑块11的内部对称设置有两个弹簧槽12，且弹簧槽12的顶端通过弹簧连接有圆形伸缩卡块8，T形滑槽的两侧内壁均开设有与圆形伸缩卡块8相对应的圆形卡孔13，圆形伸缩卡块8的顶端卡在圆形卡孔13内侧，使得T形滑块11可通过卡合的方式安装在T形滑槽内，且后续易于拆除。
本实施例中，优选的，弹簧槽12的顶端开设有与圆形伸缩卡块8顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与T形滑块11的外侧表面相通，使得圆形伸缩卡块8的顶端可顺利弹出。
本实施例中，优选的，测板6的底端开设有套孔，且套孔的内径与螺杆9的外径相一致，使得测板6的底端可顺利套在螺杆9上。
本实施例中，优选的，尺体1的底端设置有尺柄2，且尺柄2的端部设置有调节旋钮3。
本实施例中，优选的，调节旋钮3的表面对称开设有两个杆槽16，且杆槽16的内侧旋转连接有可收式便旋杆14，可收式便旋杆14的顶端处于调节旋钮3的外侧，可更便于操作人员对调节旋钮3的旋转操作。
本实施例中，优选的，杆槽16的两侧内壁均设置有与调节旋钮3为一体式结构的半球形凸起17，可收式便旋杆14的顶端表面贯穿开设有与半球形凸起17相对应的圆孔15，可收式便旋杆14由橡胶材质构件，使得可收式便旋杆14在不使用时可旋转收入杆槽16内。
本实施例中，优选的，杆槽16的内侧焊接有轴杆，且可收式便旋杆14的底端套设在轴杆上，使得可收式便旋杆14可顺利旋转。
本发明的工作原理及使用流程：当需要将在固定测砧5和移动测杆7的端部加装测板6时，只需先T形滑块11用力的按入固定测砧5和移动测杆7顶部的T形滑槽内，并使得圆形伸缩卡块8的顶端可在弹簧槽12内侧弹簧的推动下卡入圆形卡孔13内，然后将测板6和蝶形螺母10套在螺杆9上，再将测板6旋转至合适的位置，并将蝶形螺母10顺时针旋转拧紧，即可完成测板6的安装，大幅度提高了测板6的拆装效率，同时使得测板6安装后还可以根据实际情况进行旋转调节，使用灵活性得到有效提升，后续对测板6进行拆除时，只需直接将T形滑块11从T形滑槽内推出即可；
原装置在使用时，当操作人员对调节旋钮3进行旋转操作时容易出现打滑，造成调节旋钮3难以旋动，特别是在操作人员手指上有油污的情况下，更容易出现打滑，此时操作人员可将可收式便旋杆14用力从杆槽16的内侧转出，然后捏住可收式便旋杆14对调节旋钮3进行转动，即可更便于操作人员对调节旋钮3的旋转操作，防止出现手指打滑的情况，提高了使用便捷性和稳定性，而当后续不需要用到可收式便旋杆14时，只需将可收式便旋杆14旋入杆槽16的内侧，并使得半球形凸起17卡入圆孔15即可将可收式便旋杆14收起。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高精度剪刃侧隙检测装置，包括尺体（1）以及设置在尺体（1）顶端内侧的固定测砧（5）和移动测杆（7），所述尺体（1）的前表面设置有数显屏（4），所述固定测砧（5）和移动测杆（7）的表面均安装有测板（6），其特征在于：所述测板（6）与固定测砧（5）之间以及测板（6）与移动测杆（7）之间均设有拆装结构，所述拆装结构包括T形滑块（11）以及固定在T形滑块（11）端部的螺杆（9），所述固定测砧（5）和移动测杆（7）的顶部均开设有与T形滑块（11）相对应的T形滑槽，且T形滑块（11）卡在T形滑槽内，所述测板（6）套设在螺杆（9）的表面，且螺杆（9）的表面相对于测板（6）的一侧套设有蝶形螺母（10）。
2.根据权利要求1所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述T形滑块（11）的内部对称设置有两个弹簧槽（12），且弹簧槽（12）的顶端通过弹簧连接有圆形伸缩卡块（8），所述T形滑槽的两侧内壁均开设有与圆形伸缩卡块（8）相对应的圆形卡孔（13），所述圆形伸缩卡块（8）的顶端卡在圆形卡孔（13）内侧。
3.根据权利要求2所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述弹簧槽（12）的顶端开设有与圆形伸缩卡块（8）顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与T形滑块（11）的外侧表面相通。
4.根据权利要求1所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述测板（6）的底端开设有套孔，且套孔的内径与螺杆（9）的外径相一致。
5.根据权利要求1所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述尺体（1）的底端设置有尺柄（2），且尺柄（2）的端部设置有调节旋钮（3）。
6.根据权利要求5所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述调节旋钮（3）的表面对称开设有两个杆槽（16），且杆槽（16）的内侧旋转连接有可收式便旋杆（14），所述可收式便旋杆（14）的顶端处于调节旋钮（3）的外侧。
7.根据权利要求6所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述杆槽（16）的两侧内壁均设置有与调节旋钮（3）为一体式结构的半球形凸起（17），所述可收式便旋杆（14）的顶端表面贯穿开设有与半球形凸起（17）相对应的圆孔（15）。
8.根据权利要求6所述的高精度剪刃侧隙检测装置，其特征在于：所述杆槽（16）的内侧固定有轴杆，且可收式便旋杆（14）的底端套设在轴杆上。
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