CN112429418A - 用于储罐内挥发性有机物的处理系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于储罐内挥发性有机物的处理系统，属于废气处理技术领域。处理系统包括第一控制阀、废气支管、废气处理系统、罐内压力检测器、管内压力检测器和第三控制器；第一控制阀的入口端通过废气支管分别与至少两个储罐的出口端连通，第一控制阀的出口端与废气处理系统连通；罐内压力检测器安装在对应的储罐上，以检测对应的储罐的内部压力；管内压力检测器安装在废气支管上，以检测废气支管的内部压力；第三控制器分别与第一控制阀、罐内压力检测器和管内压力检测器连接，用于根据罐内压力检测器和管内压力检测器检测出的压力值，控制第一控制阀的开启或关闭。本公开通过该处理系统对储罐VOCs排放进行有效控，保障储罐的安全。

Description

用于储罐内挥发性有机物的处理系统

技术领域

本公开属于废气处理技术领域，特别涉及一种用于储罐内挥发性有机物的处理系统。

背景技术

储罐的呼吸、残油的挥发以及停工扫线和油品中携带的溶剂挥发等带来的恶臭气体排放，已经成为石油、石化、化工企业空气污染的重大污染源，是厂区挥发性有机物(volatile organic compounds，简称VOCs)的主要来源之一。随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施油品储存系统VOCs收集与治理工程。

相关技术中，储罐VOCs治理方式是通过气相连通线将多个储罐组连接成一个整体，并与VOCs收集系统连通，然后通过增压风机输送至VOCs处理装置中。

然而，由于储罐区收集管路较长，废气量、气压变化较大，以上治理方式，经常出现废气不能较好的输送至VOCs处理装置中，或是风机频繁启动，系统运行不稳定等问题。另外，储罐无惰性气体补气系统，或是补气系统设置不合理，导致储罐内混入空气，存在一定的不安全因素。

发明内容

本公开实施例提供了一种用于储罐内挥发性有机物的处理系统，可以通过合理的自控方式，有效控制VOCs排放与收集。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于储罐内挥发性有机物的处理系统，所述处理系统包括第一控制阀、废气支管、废气处理系统、罐内压力检测器、管内压力检测器和第三控制器；

所述第一控制阀的入口端通过所述废气支管分别与至少两个储罐的出口端连通，所述第一控制阀的出口端与所述废气处理系统连通；

所述罐内压力检测器用于连接在对应的所述储罐上，以检测对应的所述储罐的内部压力；

所述管内压力检测器连接在所述废气支管上，以检测所述废气支管的内部压力；

所述第三控制器分别与所述第一控制阀、所述罐内压力检测器和所述管内压力检测器连接，用于根据所述罐内压力检测器和所述管内压力检测器检测出的压力值，控制所述第一控制阀的开启或关闭。

在本公开的又一种实现方式中，所述第三控制器被配置为，

若所述罐内压力检测器所检测的任一个所述储罐的压力高于第一阈值，且所述管内压力检测器所检测的废气支管的压力高于第二阈值，则控制所述第一控制阀开启；

若所述罐内压力检测器所检测的任一个所述储罐的压力低于第三阈值，或所述管内压力检测器所检测的废气支管的压力低于第四阈值，则控制所述第一控制阀关闭。

在本公开的又一种实现方式中，所述第三控制器包括第一选择控制器和第二选择控制器，所述第一选择控制器的输入端分别与各所述罐内压力检测器连接，所述第一选择控制器的输出端与所述第二选择控制器的输入端连接，所述第二选择控制器的输入端与所述管内压力检测器连接，所述第二选择控制器的输出端与所述第一控制阀连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述处理系统还包括第一补气系统，所述第一补气系统包括自力式调节阀和引压管，所述自力式调节阀的输出口用于与所述储罐连通，所述自力式调节阀的输入口用于与补气源连通，所述自力式调节阀的引压孔通过所述引压管与所述储罐连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述处理系统还包括第二补气系统，所述第二补气系统包括呼吸阀，所述呼吸阀的输出口用于连通所述储罐，所述呼吸阀的输入口与外部大气连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述处理系统还包括紧急泄放阀，所述紧急泄放阀的输入口用于与所述储罐连通，所述紧急泄放阀的输出口与外部大气连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述废气处理系统包括风机、废气汇管和废气处理装置，所述风机的入口通过所述废气汇管与所述控制阀的出口连通，所述风机的出口与所述废气处理装置的入口连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述废气处理系统还包括废气汇管压力检测器和风机控制器，

所述废气汇管压力检测器连接在所述废气汇管上，以检测所述废气汇管的内部压力；

所述风机控制器分别与所述废气汇管压力检测器以及所述风机连接，用于根据所述废气汇管压力检测器检测出的压力值，控制所述风机的启闭。

在本公开的又一种实现方式中，所述废气汇管压力检测器包括首端压力子检测器和末端压力子检测器，所述首端压力子检测器连接在所述废气汇管的入口端处，所述末端压力子检测器连接在所述废气汇管的出口端处；

所述风机控制器被配置为，若所述首端压力子检测器所检测的废气汇管的入口端的压力高于第五阈值，或所述末端压力子检测器所检测的废气汇管的末端的压力高于第六阈值，则控制风机开启；

若所述末端压力子检测器所检测的废气汇管的首端的压力低于第七阈值，且所述末端压力子检测器所检测的废气汇管的出口端的压力低于第八阈值，则控制风机关闭。

在本公开的又一种实现方式中，所述风机为无极调速变频风机。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

将本公开实施例提供了的用于储罐内挥发性有机物的处理系统应用在储罐上时，由于该处理装置中包括第一控制阀、废气支管、废气处理装置，所以能够通过废气处理装置对储罐中输出的气体进行处理。又因为第一控制阀的入口端通过废气支管分别与至少两个储罐的出口端连通，所以可以通过第一控制阀对储罐中的气体进行控制，即如果需要储罐中气体流出，则使得第一控制阀打开即可，如果不需要储罐中气体流出，则使得第一控制阀关闭即可。

另外，由于控制器分别与第一控制阀、罐内压力检测器和管内压力检测器连接，所以能够依据罐内压力检测器和管内压力检测器检测出的压力值，控制第一控制阀的开启或关闭。即控制阀的启闭是根据相互连通的储罐内的具体压力数以及储罐间压力自身平衡之后的平均压力值来决定的，使得第一控制阀与上述两个压力进行连锁，保证各个储罐处于正常压力范围，最终实现处理系统能够更为稳定运营，以此提高设备使用寿命。同时，在一定程度上减少储罐VOCs的排放，起到一定的节能效果。

本公开实施例提供的处理系统能够满足行业相关规定及标准、确保安全运营，同时适用性较广的用于挥发性有机液体储罐VOCs的治理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的用于储罐内挥发性有机物的处理系统的控制原理图。

图中各符号表示含义如下：

1、第一控制阀；12、第二控制阀；2、废气支管；

3、废气处理系统；31、风机；32、废气汇管；33、废气处理装置；34、废气汇管压力检测器；341、首端压力子检测器；342、末端压力子检测器；35、风机控制器；

4、罐内压力检测器；5、管内压力检测器；6、第三控制器；61、第一选择控制器；62、第二选择控制器；

7、第一补气系统；71、自力式调节阀；72、引压管；

8、第二补气系统；81、呼吸阀；9、紧急泄放阀；

100、储罐。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种用于储罐内挥发性有机物的处理系统，如图1所示，处理系统包括第一控制阀1、废气支管2、废气处理系统3、罐内压力检测器4、管内压力检测器5和第三控制器6。

第一控制阀1的入口端通过废气支管2分别与至少两个储罐100的出口端连通，第一控制阀1的出口端与废气处理系统3连通。

罐内压力检测器4用于连接在对应的储罐100上，以检测对应的储罐100的内部压力。

管内压力检测器5连接在废气支管2上，以检测废气支管2的内部压力。

第三控制器6分别与第一控制阀1、罐内压力检测器4和管内压力检测器5连接，用于根据罐内压力检测器4和管内压力检测器5检测出的压力值，控制第一控制阀1的开启或关闭。

将本公开实施例提供了的用于储罐内挥发性有机物的处理系统应用在储罐100上时，由于该处理系统中包括第一控制阀1、废气支管2、废气处理系统3，所以能够通过废气处理系统3对储罐100中输出的气体进行处理。又因为第一控制阀1的入口端通过废气支管2分别与至少两个储罐100的出口端连通，所以可以通过第一控制阀1对储罐100中的气体进行控制，即如果需要储罐100中气体流出，则使得第一控制阀1打开即可，如果不需要储罐100中气体流出，则使得第一控制阀1关闭即可。

另外，由于第三控制器6分别与第一控制阀1、罐内压力检测器4和管内压力检测器5连接，所以能够依据罐内压力检测器4和管内压力检测器5检测出的压力值，控制第一控制阀1的开启或关闭。即第一控制阀1的启闭是根据相互连通的储罐100内的具体压力数以及储罐100间压力自身平衡之后的平均压力值(即废气支管2的具体压力数)来决定的，使得第一控制阀1与上述两个压力进行连锁，保证各个储罐100处于正常压力范围的同时，减少储罐VOCs的排放最终实现处理系统能够更为稳定运营。

本公开实施例提供的处理系统能够满足行业相关规定及标准、确保安全运营，同时适用性较广的用于挥发性有机液体储罐VOCs的处治理。

由前文可知，该处理系统主要是通过第三控制器6与罐内压力检测器4和管内压力检测器5间的连锁反应来控制第一控制阀1的启闭，为了进一步说明该连锁控制过程，下面说明一下第三控制器6的控制原理。

示例性地，第三控制器6被配置为，若罐内压力检测器4所检测的任一个储罐100的压力高于第一阈值，且管内压力检测器5所检测的废气支管2的压力高于第二阈值，则控制第一控制阀1开启。

若罐内压力检测器4所检测的任一个储罐100的压力低于第三阈值，或管内压力检测器5所检测的废气支管2的压力低于第四阈值，则控制第一控制阀1关闭。

在上述实现方式中，由于储罐100间是相互连通，可以优先使得储罐100间进行压力自我调节。即由于每个储罐100气相管线直接连通，当有一个储罐100内压力变化，VOCs优先在多个储罐100之间进行平衡，这样可以有效减少储罐VOCs的排放量及补气量。通过管内压力检测器5便可检测出储罐100中自我调节之后的平衡状态的压力数值，罐内压力检测器4对应的检测各个储罐100的压力值。

通过罐内压力检测器4和管内压力检测器5与第三控制器6进行连锁控制，可以保证第一控制阀1的开启必须是储罐100中自我调节之后的压力值达到预设，即避免因为一个储罐100压力突然升高而误将第一控制阀1打开，同时也可使得当储罐100中有一处压力低于预设值，储罐100间优先能够进行自我调节，保证储罐100内部压力稳定。

也就是说，通过以上连锁控制能够使得，当有一个储罐100内压力变化，VOCs优先在多个储罐100之间进行平衡，这样可以有效减少储罐VOCs的排放量及补气量。

示例性地，第三控制器6包括第一选择控制器61和第二选择控制器62，第一选择控制器61的输入端分别与各罐内压力检测器4连接，第一选择控制器61的输出端与第二选择控制器62的输入端连接，第二选择控制器62的输入端与管内压力检测器5连接，第二选择控制器62的输出端与第一控制阀1连接。

在上述实现方式中，第一选择控制器61与罐内压力检测器4连锁，以实现储罐压力检测采用1OOX多选一的方式进行控制，X与储罐数量一致，即有一处储罐内的压力达到高压设定值第一阈值或低压设定值第三阈值，即为满足第一选择控制器61的控制条件。

管内压力检测器5对应的也设定高压设定值第二阈值和低压设定值第四阈值，且与第二选择控制器62连接，以通过第二选择控制器62辨别第一选择控制器61的控制条件结果和废气支管2中的管内压力，第二选择控制器62采用2OO2的方式控制第一控制阀1的开启，采用1OO2的方式控制第一控制阀1的关闭。

也就是说，当管内压力检测器5达到高压设定值时，且第一选择控制器61达到高压控制条件时，第一控制阀1开启，VOCs排放至废气处理系统3中进行处理。当管内压力检测器5或者第一选择控制器61中有一处达到低压控制条件，则第一控制阀1关闭。

下面结合图1的上半部分图进一步说明各个储罐100的自我控制过程。

本实施例中，为了使得该处理系统扩大使用范围，增加适用性，当储罐100间储放不同的介质时，即各个储罐100不能相互连通。此时，可以在各个储罐100上增加第二控制阀12，即通过第二控制阀12单独控制每个储罐100的开启，避免不同储罐内的VOCs连通互串，污染储存介质。

示例性地，处理系统还包括多个第二控制阀12，第二控制阀12与储罐100一一对应设置，第二控制阀12的入口通过废气支管2与对应的储罐100的出口端连通，第二控制阀12的出口端与废气处理系统3连通，且第二控制阀12与罐内压力检测器4连接，用于根据罐内压力检测器4检测出的压力值，控制第二控制阀12的开启或关闭。

在上述实现方式中，通过在各个储罐100中连接第二控制阀12，可以使得各个储罐100均能够直接与废气处理系统3连通，以将各个储罐100中的多余的VOCs进行排放处理。同时，将第二控制阀12与罐内压力检测器4进行连锁控制，能够使得第二控制阀12根据罐内压力检测器4的检测结果来进行开闭，即保证每个储罐100的呼气条件均符合该处理系统中实际要求。

也就是说，当各个储罐100中储放不同的介质时，可以使用上述控制方法简单控制储罐100，而无需使用前面的第一控制阀1的控制过程。

示例性地，第二控制阀12的开启过程与第一控制阀1的开启过程类似，由于罐内压力检测器4具有第一压力阈值高压设定值和第三压力阈值低压设定值，如果罐内压力检测器4检测的与其对应的储罐100的压力高于第一压力阈值时，第二控制阀12开启以将储罐100与废气处理系统3连通。

如果罐内压力检测器4检测的与其对应的储罐100的压力低于第三压力阈值时，第二控制阀12关闭以将储罐100与废气处理系统3隔断。

在上述实现方式中，通过上述控制方法可以使得第二控制阀12的启闭是依据罐内压力检测器4检测储罐100内的压力来自动控制。

如果罐内压力检测器4检测的结果达到高压设定值时，即储罐100内压力升高达到高压限值时，第二控制阀12开启，储罐100内VOCs排放至废气处理系统3进行处理。

如果罐内压力检测器4达到低压设定值时，即储罐100压力降低到低压限值时，第二控制阀12关闭。

可以理解，上面两种情况的控制方式第一控制阀1和第二控制阀12对应的启闭过程可以在同一罐组或库区使用，也可以采用其中一种，具体按照储罐100中储放的介质是否相同决定与否，本公开对此不做限制。

示例性地，处理系统还包括第一补气系统7，第一补气系统7包括自力式调节阀71和引压管72，自力式调节阀71的输出口用于与储罐100连通，自力式调节阀71的输入口用于与补气源连通，自力式调节阀71的引压孔通过引压管72与储罐100连通。

在上述实现方式中，通过引压管72识别各个储罐100内的压力来控制自力式调节阀71的开启和关闭。当储罐100内压力低于自力式调节阀71阀门自身设定的开启压力时，自力式调节阀71开启，补入气体气源一般为惰性气体；储罐压力逐渐升高，当升高至自力式调节阀71自身设定的关闭压力时，自力式调节阀71关闭，停止补气。

第一补气系统7的处理量综合考虑储罐内液体外输及天气降温引起的储罐吸气情况，满足正常工况及天气变化所引起的储罐吸气补气需求。

而且，通过采用惰性气体进行补气，有效避免储罐中混入空气，避免液体变质，避免处理系统发生爆炸的风险，以致方便废气处理系统能够更多的选择性，可以选择冷凝吸附等回收处理方式，也可采用焚烧法等销毁处理方式。

需要说明的是，自力式调节阀71也可以为氮封阀。

示例性地，处理系统还包括第二补气系统8，第二补气系统8包括呼吸阀81，呼吸阀81的输出口用于连通储罐100，呼吸阀81的输入口与外部大气连通。

在上述实现方式中，当储罐100处于异常工况时，比如第一补气系统7发生故障的情况下，或是液体外输量远超出原设计外输量的情况下。此时，第一补气系统7不能补气或者是补气不足，储罐压力持续下降。当降低至呼吸阀81的真空端设定压力时，第二补气系统8作用，即呼吸阀81的真空端开启，储罐100内补空气，随着补气储罐100内部压力逐渐升高，当储罐100内压力升高至呼吸阀81的回座压力时，呼吸阀81关闭，储罐100停止补气。

当然，这些异常工况均可通过日常巡检、正确的工艺操作来规避掉，避免储罐内混入空气。如果储罐100内进入空气，也可通过第一补气系统7强制作用使得储罐100内的含氧量降低到安全水平。

需要说明的是，储罐中第一补气系统7中自力式调节阀71的开启压力高于呼吸阀81的真空端开启压力，且呼吸阀81的真空端开启压力高于储罐100负压设计压力。

当储罐100压力降低时，第一补气系统7优先补气，其次是第二补气系统8。通过多种补气保护措施，避免正常工况下，储罐100内混入空气，保障储罐100安全。同时也可以避免异常工况下储罐100内压力低于其负压设计压力，避免瘪罐事故。

为了进一步保证储罐使用的安全，本实施例中，处理系统还包括紧急泄放阀9，紧急泄放阀9的输入口用于与储罐100连通，紧急泄放阀9的输出口与外部大气连通。

在上述实现方式中，紧急泄放阀9一般作为事故状态下，如火灾引起的储罐超高温，压力急剧上升的事故工况，紧急泄放阀9的尺寸及通气量较大，用于紧急泄压，避免爆罐事故。

需要说明的，该处理系统中的排气系统不仅仅包括紧急泄放阀9，还有前面所述的第一控制阀1和第二控制阀12以及第二补气系统8中的呼吸阀81，它们均可以对储罐进行排气，具体排气时的控制按照前面所述，这里不再赘述。

下面继续参见图1说明废气处理系统3的处理过程：

示例性地，废气处理系统3包括风机31、废气汇管32和废气处理装置33，风机31的入口通过废气汇管32与第一控制阀1的出口连通，风机31的出口与废气处理装置33的入口连通。

在上述实现方式中，风机31用于提升VOCs的气体压力，以便确保VOCs能顺利进入到废气处理装置33。

废气汇管32用于将第一控制阀1和第二控制阀12排放的VOCs传输至废气处理装置33中。废气处理装置33用于对第一控制阀1也包括第二控制阀12排出的VOCs进行处理。

示例性地，风机31的数量以及风机31的处理量综合考虑液体收发以及温度变化引起的储罐VOCs呼出量计算确定。

当储罐100无液体输入时或是液体输入量较小时，开启1台风机，当液体输入量较大时，开启2台或是更多风机31。

示例性地，风机31为无极调速变频风机，可以在一定范围内自行调节风量，更好的适应VOCs量的变化。

需要说明的是，废气处理装置33是针对VOCs进行设置，废气处理装置33的处理工艺可以根据有机挥发性液体的种类进行选择，对于凝固点较高的有机挥发性液体，优选冷凝法；对于水溶性有机挥发性液体优选水洗涤法；对于难处理的原油挥发气，优选燃烧法。具体的工艺选择根据项目要求确定。

继续参见图1，示例性地，废气处理系统3还包括废气汇管压力检测器34和风机控制器35，废气汇管压力检测器34连接在废气汇管32上，以检测废气汇管32的内部压力；风机控制器35分别与废气汇管压力检测器34以及风机31连接，用于根据废气汇管压力检测器34检测出的压力值，控制风机31的启闭。

在上述实现方式中，风机31与废气汇管压力检测器34进行连锁控制，这样能够根据具体工况来设定风机31开启数量或是控制风机31开启的数量。即风机31的开启与否完全是依据废气汇管32中的压力数值来决定，使得进入到废气处理装置33中的气体压力得以控制，确保系统稳定运行。

示例性地，废气汇管压力检测器34包括首端压力子检测器341和末端压力子检测器342，首端压力子检测器341连接在废气汇管32的入口端处，末端压力子检测器342连接在废气汇管32的出口端处。

风机控制器35被配置为，若首端压力子检测器341所检测的废气汇管32的入口端的压力高于第五阈值，或末端压力子检测器342所检测的废气汇管32的出口端的压力高于第六阈值，则控制风机31开启；

若首端压力子检测器341所检测的废气汇管32的首端的压力低于第七阈值，且末端压力子检测器342所检测的废气汇管32的出口端的压力低于第八阈值，则控制风机31关闭。

在上述实现方式中，通过在废气汇管32的首端与末端分别设置压力检测器，能够使得风机31的开启与废气汇管压力进行连锁，有效避免风机频繁开启的情况。

本公开实施例提的处理系统通过密闭收集储罐中的VOCs排出气，且储罐100及废气汇管中均设置多处压力检测，以便与对应的控制阀(第一控制阀1和第二控制阀12)及风机31进行连锁，避免控制阀及风机31频繁启停，使该处理系统能够稳定运营，且提高设备使用寿命。并且各个储罐100中采用先进的自控方式，合理设置压力限值，有效控制储罐中VOCs排放与收集，从一定程度上减少VOCs的排放量的同时使储罐更稳定的运行。而且，本公开实施例提供的处理系统，还采用安全的补气系统，确保储罐100安全的同时给VOCs末端废气处理装置更多的可选择性，同时能够满足GB31570-2015《石油化学工业污染物排放标准》、GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》等相关规范对储罐废气收集治理的要求。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于储罐内挥发性有机物的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括第一控制阀(1)、废气支管(2)、废气处理系统(3)、罐内压力检测器(4)、管内压力检测器(5)和第三控制器(6)；

所述第一控制阀(1)的入口端通过所述废气支管(2)分别与至少两个储罐(100)的出口端连通，所述第一控制阀(1)的出口端与所述废气处理系统(3)连通；

所述罐内压力检测器(4)用于连接在对应的所述储罐(100)上，以检测对应的所述储罐(100)的内部压力；

所述管内压力检测器(5)连接在所述废气支管(2)上，以检测所述废气支管(2)的内部压力；

所述第三控制器(6)分别与所述第一控制阀(1)、所述罐内压力检测器(4)和所述管内压力检测器(5)连接，用于根据所述罐内压力检测器(4)和所述管内压力检测器(5)检测出的压力值，控制所述第一控制阀(1)的开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述第三控制器(6)被配置为，

若所述罐内压力检测器(4)所检测的任一个所述储罐(100)的压力高于第一阈值，且所述管内压力检测器(5)所检测的废气支管(2)的压力高于第二阈值，则控制所述第一控制阀(1)开启；

若所述罐内压力检测器(4)所检测的任一个所述储罐(100)的压力低于第三阈值，或所述管内压力检测器(5)所检测的废气支管(2)的压力低于第四阈值，则控制所述第一控制阀(1)关闭。

3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述第三控制器(6)包括第一选择控制器(61)和第二选择控制器(62)，所述第一选择控制器(61)的输入端分别与各所述罐内压力检测器(4)连接，所述第一选择控制器(61)的输出端与所述第二选择控制器(62)的输入端连接，所述第二选择控制器(62)的输入端与所述管内压力检测器(5)连接，所述第二选择控制器(62)的输出端与所述第一控制阀(1)连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括第一补气系统(7)，所述第一补气系统(7)包括自力式调节阀(71)和引压管(72)，所述自力式调节阀(71)的输出口用于与所述储罐(100)连通，所述自力式调节阀(71)的输入口用于与补气源连通，所述自力式调节阀(71)的引压孔通过所述引压管(72)与所述储罐(100)连通。

5.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括第二补气系统(8)，所述第二补气系统(8)包括呼吸阀(81)，所述呼吸阀(81)输出口用于连通所述储罐(100)，所述呼吸阀(81)的输入口与外部大气连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括紧急泄放阀(9)，所述紧急泄放阀(9)的输入口用于与所述储罐(100)连通，所述紧急泄放阀(9)的输出口与外部大气连通。

7.根据权利要求1-3任一项所述的处理系统，其特征在于，所述废气处理系统(3)包括风机(31)、废气汇管(32)和废气处理装置(33)，所述风机(31)的入口通过所述废气汇管(32)与所述第一控制阀(1)的出口连通，所述风机(31)的出口与所述废气处理装置(33)的入口连通。

8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述废气处理系统(3)还包括废气汇管压力检测器(34)和风机控制器(35)，

所述废气汇管压力检测器(34)连接在所述废气汇管(32)上，以检测所述废气汇管(32)的内部压力；

所述风机控制器(35)分别与所述废气汇管压力检测器(34)以及所述风机(31)连接，用于根据所述废气汇管压力检测器(34)检测出的压力值，控制所述风机(31)的启闭。

9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述废气汇管压力检测器(34)包括首端压力子检测器(341)和末端压力子检测器(342)，所述首端压力子检测器(341)连接在所述废气汇管(32)的首端处，所述末端压力子检测器(342)连接在所述废气汇管(32)的末端处；

所述风机控制器(35)被配置为，若所述首端压力子检测器(341)所检测的废气汇管(32)的首端的压力高于第五阈值，或所述末端压力子检测器(342)所检测的废气汇管(32)的末端的压力高于第六阈值，则控制风机(31)开启；

若所述首端压力子检测器(341)所检测的废气汇管(32)的首端的压力低于第七阈值，且所述末端压力子检测器(342)所检测的废气汇管(32)的出口端的压力低于第八阈值，则控制风机(31)关闭。

10.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述风机(31)为无极调速变频风机。

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