CN210372856U - 一种化工液体罐区氮封气循环利用系统 - Google Patents
一种化工液体罐区氮封气循环利用系统 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，包括压缩机、氮气冷冻干燥系统、氮气暂存罐、压力调节阀以及化工液体储罐，化工液体储罐上设有第一压力检测器，化工液体储罐的氮气呼出口与压缩机的进气口由管路连接相连，压缩机的出气口与氮气冷冻干燥系统的进气口由管路连接，氮气冷冻干燥系统的出气口与氮气暂存罐的进气口由管路连接，氮气暂存罐的出气口通过压力调节阀与化工液体储罐的氮气进口由管路连接；第一压力检测器与压缩机信号连接。本实用新型将化工液体储罐上的氮封气回收利用，不再向环境排放带有VOCs的氮气，省去后处理设备的同时减少大气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工液体罐区氮封气循环利用系统。
背景技术
甲乙类液体化工贮运罐区内浮顶罐大小呼吸废气以前均为空气（不直接接触物料），码头船只卸料时呼入的实际也为空气，有很大的安全隐患。随着近年来，国家对VOCs的处理要求的提高和日益突出的安全问题，环保部门和安全部门已明确要求内浮顶罐浮顶部分空间需要充氮保护，呼出的气体也要求设置相应的处理措施，对应运输船卸船时补入的气体也要求为氮气。如此，极大地提高了大型储运设施的氮气使用。由于成本高，很多企业实际上依然采用空气，存在安全隐患和环保缺陷。
现有技术中，化工液体储罐内盛有化工液体，需充入氮气进行密封保护，但是当向化工液体储罐内补入化工液体或排除化工液体时，都需将化工液体储罐内封存的氮气排除，这不仅造成氮气的损失浪费，还向环境排放带有VOCs的氮气，污染环境。
发明内容
针对现有工艺中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，用于化工液体罐区氮封气的回收利用。
所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于包括用于压缩输送氮气的压缩机、用于冷却干燥氮气的氮气冷冻干燥系统、用于存储回收氮气的氮气暂存罐、用于调节氮气压力的压力调节阀以及需要充氮保护的化工液体储罐，化工液体储罐的氮气呼出口附近设有第一压力检测器，化工液体储罐的氮气呼出口与压缩机的进气口由管路连接，压缩机的出气口与氮气冷冻干燥系统的进气口由管路连接，氮气冷冻干燥系统的出气口与氮气暂存罐的进气口由管路连接，氮气暂存罐的出气口通过压力调节阀与化工液体储罐的氮气进口由管路连接；其中所述第一压力检测器与压缩机信号连接，通过第一压力检测器监测化工液体储罐内的氮气压力变化，反馈开启运行压缩机或反馈关闭运行压缩机。
所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于化工液体储罐上设有液位检测器，所述液位检测器与压缩机信号连接，通过液位检测器监测化工液体储罐内的液位变化，反馈调节压缩机的运行频率。
所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于所述化工液体储罐的氮气呼出口与压缩机的进气口之间的管路上设置有第二阻火器，所述压缩机的出气口与氮气冷冻干燥系统的进气口之间的管路上设置有第一阻火器。
所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于氮气暂存罐上设有第二压力检测器。
所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于氮气冷冻干燥系统的出气口与氮气暂存罐的进气口之间的管路上设置有氧含量分析仪和紧急泄放阀。
本实用新型的有益效果：1.本实用新型将化工液体储罐上的氮封气回收利用，以一只非保温的50000m3氮封储罐为例，每年大约可节约氮气量 600000Nm3，大大降低了化工液体的储运成本。2.本实用新型将化工液体储罐上的氮封气回收利用，不再向环境排放带有VOCs的氮气，省去后处理设备的同时减少大气污染。3.本申请针对的就是用氮封气密封的化工液体储罐，氮封储罐在进料时液体物料会占据原来属于气体占据的空间，使储罐内压力升高，为维持储罐内压力稳定，储罐必须先向外排出氮封气；储罐出料时则相反，储罐内压力会下降，为维持储罐内压力稳定，必须向储罐内补充新鲜氮气。目前现有技术中储罐内多余的氮气是直接向大气排放的，需要补充时再补充新鲜氮气，本申请就是为了将此部分氮气回收利用，不再向外排放带有VOCs的氮气。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-压缩机，2-氮气暂存罐，3-压力调节阀，4-氧含量分析仪，5-第一压力检测器，6-化工液体储罐，7-第二压力检测器，8-第一阻火器，9-第二阻火器，10-液位检测器，11-紧急泄放阀，12-氮气冷冻干燥系统。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1
一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，包括用于压缩输送氮气的压缩机1、用于冷却干燥氮气的氮气冷冻干燥系统12、用于存储回收氮气的氮气暂存罐2、用于调节氮气压力的压力调节阀3（其中压力调节阀3为自力式调节阀，其自带压力检测，目前为市场上的成熟产品）以及需要充氮保护的化工液体储罐6。
化工液体储罐6上设有液位检测器10，所述液位检测器10与压缩机1信号连接，通过液位检测器10监测化工液体储罐6内的液位变化，反馈调节压缩机1的运行频率（即液位检测器10与压缩机1的变频器信号连接，通过液位检测器10监测化工液体储罐6内的液位变化，反馈控制压缩机1的变频器开度，进而调节压缩机1的运行频率）。
化工液体储罐6的氮气呼出口附近设有第一压力检测器5，化工液体储罐6的氮气呼出口通过第二阻火器9与压缩机1的进气口由管路连接相连，压缩机1的出气口通过第一阻火器8与氮气冷冻干燥系统12的进气口由管路连接，第一阻火器8和第二阻火器9的设置，用于防止火星串回化工液体储罐6。
氮气冷冻干燥系统12的出气口与氮气暂存罐2的进气口由管路连接，且氮气冷冻干燥系统12的出气口与氮气暂存罐2的进气口之间的管路上设置有氧含量分析仪4和紧急泄放阀11，当氮气冷冻干燥系统12的出气口排出的氮气中氧含量超标时，则氮气冷冻干燥系统12的出气口排出的氮气外排而不进入氮气暂存罐2，氮气暂存罐2的出气口通过压力调节阀3与化工液体储罐6的氮气进口由管路连接，当化工液体储罐6内压力降低需要补充氮气时，通过压力调节阀3，氮气暂存罐2内的氮气稳定的通入到化工液体储罐6内。氮气暂存罐2上设有第二压力检测器7，用于检测氮气暂存罐2内的氮气量。
其中所述第一压力检测器5与压缩机1信号连接，通过第一压力检测器5监测化工液体储罐6内的氮气压力变化，反馈开启运行压缩机1或反馈关闭运行压缩机1（即第一压力检测器5与压缩机1的电源信号连接，通过第一压力检测器5监测化工液体储罐6内的氮气压力变化，反馈控制压缩机1的电源开启或停止，进而反馈开启运行压缩机1或反馈关闭运行压缩机1）。
由于温度效应，化工液体储罐6内的压力会随着温度的变化而变化，当温度升高化工液体储罐6内的压力升高到一定值时，假设此时通过第一压力检测器5检测的压力信号传输给压缩机1，控制压缩机1启动运行，那么化工液体储罐6呼出的氮气进入压缩机1，且压缩机1将氮气压到一定压力后经氮气冷冻干燥系统12干燥后送至氮气暂存罐2，压缩机运行一段时间后化工液体储罐6内压力降低到一定值，此时通过第一压力检测器5检测的压力信号较小，反馈并控制压缩机1停止运行。当温度降低，储罐内压力降低到一定值时，需要补充氮气，氮气暂存罐2内的氮气经过压力调节阀3后送回到化工液体储罐6内再利用（即压力调节阀3自带压力检测性能，当检测化工液体储罐6内的气压较小时，氮气暂存罐2内的氮气通过压力调节阀3补充到化工液体储罐6内）。
其中氮气冷冻干燥系统12是采用冷冻设备系统，目的在于将氮气携带的VOCs冷凝下来，从而达到将氮气干燥的目的。
本实用新型将化工液体储罐内的氮封气回收利用，一方面减少氮气的用量，降低储运成本，另一方面，不再向环境排放带有VOCs的氮气，省去后处理设备的同时减少大气污染。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (5)
1.一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于包括用于压缩输送氮气的压缩机（1）、用于冷却干燥氮气的氮气冷冻干燥系统（12）、用于存储回收氮气的氮气暂存罐（2）、用于调节氮气压力的压力调节阀（3）以及需要充氮保护的化工液体储罐（6），化工液体储罐（6）的氮气呼出口附近设有第一压力检测器（5），化工液体储罐（6）的氮气呼出口与压缩机（1）的进气口由管路连接，压缩机（1）的出气口与氮气冷冻干燥系统（12）的进气口由管路连接，氮气冷冻干燥系统（12）的出气口与氮气暂存罐（2）的进气口由管路连接，氮气暂存罐（2）的出气口通过压力调节阀（3）与化工液体储罐（6）的氮气进口由管路连接；其中所述第一压力检测器（5）与压缩机（1）信号连接，通过第一压力检测器（5）监测化工液体储罐（6）内的氮气压力变化，反馈开启运行压缩机（1）或反馈关闭运行压缩机（1）。
2.根据权利要求1所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于化工液体储罐（6）上设有液位检测器（10），所述液位检测器（10）与压缩机（1）信号连接，通过液位检测器（10）监测化工液体储罐（6）内的液位变化，反馈调节压缩机（1）的运行频率。
3.根据权利要求1所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于所述化工液体储罐（6）的氮气呼出口与压缩机（1）的进气口之间的管路上设置有第二阻火器（9），所述压缩机（1）的出气口与氮气冷冻干燥系统（12）的进气口之间的管路上设置有第一阻火器（8）。
4.根据权利要求1所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于氮气暂存罐（2）上设有第二压力检测器（7）。
5.根据权利要求1所述的一种化工液体罐区氮封气循环利用系统，其特征在于氮气冷冻干燥系统（12）的出气口与氮气暂存罐（2）的进气口之间的管路上设置有氧含量分析仪（4）和紧急泄放阀（11）。
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