CN116557771A - 一种lng常压储罐的通气阻燃防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其包括：密封储罐，其上方固定有定位支架，定位支架上安装有呼吸阀，呼吸阀的上端连接有压缩抽吸机构，压缩抽吸机构在密封储罐内部压力过大时能够将其内部的储存气体进行抽吸，密封储罐上设置有循环管路，循环管路与压缩抽吸机构相连通，用于将压缩后的气体重新输送至密封储罐内，压缩抽吸机构外还设置有阻燃排气组件，密封储罐上设置有压力表，本发明中主要在呼吸阀上安装压缩抽吸机构，压缩抽吸机构能够配合阻燃排气组件将储存气体进行外排，并在排放中形成断续性气流，此时断续性气流即使与空气混合后遇上明火也不会引发火灾，从根本上达到阻燃防爆效果。
Description
技术领域
本发明属于储罐设备技术领域，具体是一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置。
背景技术
LNG（液化天然气）常压储罐是一种用于储存液化天然气的设备。常压储罐是指储罐在常温、常压下运行，不需要额外的加热或加压，LNG常压储罐通常采用双壁设计，由内罐和外罐组成，两者之间有一层绝缘材料，以减少热量的传导，这种设计有助于保持液化天然气的低温状态，并减少蒸发损失，目前在LNG常压储罐中，由于液化天然气具有低温和高压的特性，安全性非常重要，现有技术中，通常采用呼吸阀来平衡储罐内部压力，从而及时排放和控制储罐内的压力和气体，以防止过压和积聚可燃气体。而单一的呼吸阀在通气降压中易导致其与空气形成可燃混合物，如果这种混合物遇到点火源，就可能引发火灾或爆炸；
因此，有必要提供一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其包括：密封储罐，其上方固定有定位支架，所述定位支架上安装有呼吸阀，所述呼吸阀的上端连接有压缩抽吸机构，所述压缩抽吸机构在密封储罐内部压力过大时能够将其内部的储存气体进行抽吸，所述密封储罐上设置有循环管路，所述循环管路与所述压缩抽吸机构相连通，用于将压缩后的气体重新输送至密封储罐内，所述压缩抽吸机构外还设置有阻燃排气组件，所述密封储罐上设置有压力表。
进一步，作为优选，所述压缩抽吸机构包括：
密封缸，其内部下方设置有连接仓，所述连接仓与所述呼吸阀的排气端相连通；
侧气仓，连通在所述连接仓的一侧，用于将储存气体快速储存；
压缩缸，周向分布在所述密封缸内，所述压缩缸内均滑动设置有柱塞；
中心管，竖直连通在所述连接仓的上端，所述中心管的一端与各所述压缩缸相连通；
斜轴盘，转动设置在所述密封缸内且位于压缩缸的上方，所述密封缸上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述斜轴盘相固定；
内压盘，通过球轴万向转动设置在所述密封缸内，所述内压盘的下方铰接有多个传动杆，所述传动杆的一端与所述柱塞相连接，所述斜轴盘的下端面与内压盘相抵靠接触，所述压缩缸的一侧设有排气口。
进一步，作为优选，所述中心管与排气口均设有单向阀，用于单向进排气。
进一步，作为优选，所述压缩缸内位于柱塞的下方均设置有定位塞，所述定位塞滑动设置在所述压缩缸内，且所述定位塞与压缩缸之间连接有内弹簧，所述压缩缸的一侧还设置有气流管。
进一步，作为优选，所述阻燃排气组件包括：
环形仓，套接固定在所述压缩抽吸机构外，所述环形仓内均匀设置有多个单体腔，各所述单体腔分别与所述压缩抽吸机构中的压缩缸相连通；
通孔，设置在各所述单体腔处，所述循环管路的一端均连接在环形仓外且位于通孔下方；
阻流板，滑动设置在所述单体腔内，所述单体腔内竖直固定有伸缩导杆，所述伸缩导杆的一端与阻流板相固定；以及端罩，固定套接在压缩抽吸机构外且位于环形仓上方。
进一步，作为优选，相邻所述通孔之间的距离大于25cm,且各所述通孔排气量不大于3.5标准立方米每分钟。
进一步，作为优选，所述循环管路包括：
回流管，为周向分布的多个，各所述回流管的一端均连接在所述密封储罐上；
导送板，固定在密封储罐内，所述导送板呈半球形结构，且所述导送板的上端设有流动口；以及流动罩，设置在导送板中心位置，所述流动罩的横截面为倒勾形结构。
进一步，作为优选，所述回流管上还排列设置有多个散热翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中主要在呼吸阀上安装压缩抽吸机构，其能够在密封储罐压力过大时优先将储存气体快速排入至侧气仓中，从而降低密封储罐的内部压力，而若密封储罐的的压力仍高于警戒值时，此时压缩抽吸机构能够配合阻燃排气组件将储存气体进行外排，并在排放中形成断续性气流，此时断续性气流即使与空气混合后遇上明火也不会引发火灾，从根本上达到阻燃防爆效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中压缩抽吸机构的结构示意图；
图3为本发明中定位塞的结构示意图；
图4为本发明中阻燃排气组件的结构示意图；
图5为本发明中循环管路的结构示意图；
图中：1、密封储罐；11、定位支架；2、呼吸阀；3、压缩抽吸机构；31、密封缸；32、连接仓；33、侧气仓；34、压缩缸；35、中心管；36、斜轴盘；37、内压盘；38、驱动电机；4、循环管路；41、回流管；42、导送板；43、流动罩；5、阻燃排气组件；51、环形仓；52、通孔；53、阻流板；54、伸缩导杆；55、端罩；6、定位塞；61、气流管。
具体实施方式
请参阅图1~图5，本发明实施例中，一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其包括：密封储罐1，其上方固定有定位支架11，所述定位支架11上安装有呼吸阀2，所述呼吸阀2的上端连接有压缩抽吸机构3，所述压缩抽吸机构3在密封储罐1内部压力过大时能够将其内部的储存气体进行抽吸，所述密封储罐1上设置有循环管路4，所述循环管路4与所述压缩抽吸机构3相连通，用于将压缩后的气体重新输送至密封储罐1内，所述压缩抽吸机构3外还设置有阻燃排气组件5，所述密封储罐1上设置有压力表（图中未示出），本发明在密封储罐1内的压力过大时，优先采用压缩抽吸机构3进行临时储存抽吸，并通过循环管路4将压缩后的气体重新输送至密封储罐1内，从而减少外排量，避免对环境造成污染，而若密封储罐1内的压力仍高于警戒值时，此时压缩抽吸机构3配合阻燃排气组件5将储存气体断续外排，从根本上达到阻燃效果。
本实施例中，所述压缩抽吸机构3包括：
密封缸31，其内部下方设置有连接仓32，所述连接仓32与所述呼吸阀2的排气端相连通；
侧气仓33，连通在所述连接仓32的一侧，用于将储存气体快速储存；方便对密封储罐1快速降压；
压缩缸34，周向分布在所述密封缸31内，所述压缩缸34内均滑动设置有柱塞；
中心管35，竖直连通在所述连接仓32的上端，所述中心管35的一端与各所述压缩缸34相连通；
斜轴盘36，转动设置在所述密封缸31内且位于压缩缸34的上方，所述密封缸31上固定有驱动电机38，所述驱动电机38的输出端与所述斜轴盘36相固定；
内压盘37，通过球轴万向转动设置在所述密封缸31内，所述内压盘37的下方铰接有多个传动杆，所述传动杆的一端与所述柱塞相连接，所述斜轴盘36的下端面与内压盘37相抵靠接触，所述压缩缸34的一侧设有排气口，也就是说，斜轴盘36在持续旋转中能够通过内压盘37驱动各压缩缸34中的柱塞进行储存气体压缩，以便重新将其排送回密封储罐1内，减少环境污染。
作为较佳的实施例，所述中心管35与排气口均设有单向阀（图中未示出），用于单向进排气。
本实施例中，所述压缩缸34内位于柱塞的下方均设置有定位塞6，所述定位塞6滑动设置在所述压缩缸34内，且所述定位塞6与压缩缸34之间连接有内弹簧，所述压缩缸34的一侧还设置有气流管61，其中，定位塞6能够在轴向位移中调整其与柱塞之间的初始距离，从而调整各压缩缸34中抽压气体量，以便在后续储存气体外排时，减少储存气体单次排放量，从而达到阻燃防火效果。
本实施例中，所述阻燃排气组件5包括：
环形仓51，套接固定在所述压缩抽吸机构3外，所述环形仓51内均匀设置有多个单体腔，各所述单体腔分别与所述压缩抽吸机构3中的压缩缸34相连通；
通孔52，设置在各所述单体腔处，所述循环管路4的一端均连接在环形仓51外且位于通孔52下方；
阻流板53，滑动设置在所述单体腔内，所述单体腔内竖直固定有伸缩导杆54，所述伸缩导杆54的一端与阻流板53相固定；以及端罩55，固定套接在压缩抽吸机构3外且位于环形仓51上方。
本实施例中，相邻所述通孔52之间的距离大于25cm,且各所述通孔52排气量不大于3.5标准立方米每分钟（SCFM），也就是说，在密封储罐1内的储存气体外排降压中，阻流板53能够对环形仓51与循环管路4连接处进行封堵，而储存气体通过通孔52外排，此时压缩抽吸机构3在持续工作下由多个压缩缸34中的柱塞将压缩后的储存气体间歇性输送至各单体腔内，此时各单体腔上的通孔能够依次进行排气卸压，从而形成断续性气流，保证排气卸压稳定性，此时断续性气流即使与空气混合后遇上明火也不会引发火灾，相较于现有技术中呼吸阀的直接通排气，本发明中阻燃排气组件能够从根本上降低火灾风险，阻燃效果强；尤其多个伸缩导杆在不同伸缩状态下使得压缩抽吸机构3既能够将压缩后的储存气体部分通过循环管路4输送回密封储罐内，同时也能够将储存气体通过阻燃排气组件5进行外排，实用性高。
作为较佳的实施例，所述循环管路4包括：
回流管41，为周向分布的多个，各所述回流管41的一端均连接在所述密封储罐1上；
导送板42，固定在密封储罐1内，所述导送板42呈半球形结构，且所述导送板42的上端设有流动口；以及流动罩43，设置在导送板42中心位置，所述流动罩43的横截面为倒勾形结构，其中，导送板42能够配合流动罩43进行内部气体充分流动，从而实现压缩后的储存气体混入密封储罐中的储存气体内，增加气体的循环和散热效果，有助于降低气体压力。
本实施例中，所述回流管41上还排列设置有多个散热翅片，从而能够对回流管41中的储存气体进行散热降温，通过传热和热交换的方式将密封储罐1内的热量带走，降低气体温度和压力。
具体地，LNG常压储罐内的气压过小时，呼吸阀能够正常排入气体，提高内部压力，而当其内部压力过大时，密封储罐1内的气体能够优先进入侧气仓33进行暂存，同时压缩抽吸机构3进行储存气体抽气压缩，并配合循环管路4进行初次循环，而若密封储罐1内的压力仍高于警戒值时，此时压缩抽吸机构3中的储存气体能够在抽压下通过阻燃排气组件5进行外排，并在排放中形成断续性气流，阻燃效果强，在密封储罐1内的气压达到稳定后，压缩抽吸机构3配合循环管路4重新进行储存气体的循环和散热，减少环境污染。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：其包括：密封储罐（1），其上方固定有定位支架（11），所述定位支架（11）上安装有呼吸阀（2），所述呼吸阀（2）的上端连接有压缩抽吸机构（3），所述压缩抽吸机构（3）在密封储罐（1）内部压力过大时能够将其内部的储存气体进行抽吸，所述密封储罐（1）上设置有循环管路（4），所述循环管路（4）与所述压缩抽吸机构（3）相连通，用于将压缩后的气体重新输送至密封储罐（1）内，所述压缩抽吸机构（3）外还设置有阻燃排气组件（5），所述密封储罐（1）上设置有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：所述压缩抽吸机构（3）包括：
密封缸（31），其内部下方设置有连接仓（32），所述连接仓（32）与所述呼吸阀（2）的排气端相连通；
侧气仓（33），连通在所述连接仓（32）的一侧，用于将储存气体快速储存；
压缩缸（34），周向分布在所述密封缸（31）内，所述压缩缸（34）内均滑动设置有柱塞；
中心管（35），竖直连通在所述连接仓（32）的上端，所述中心管（35）的一端与各所述压缩缸（34）相连通；
斜轴盘（36），转动设置在所述密封缸（31）内且位于压缩缸（34）的上方，所述密封缸（31）上固定有驱动电机（38），所述驱动电机（38）的输出端与所述斜轴盘（36）相固定；
内压盘（37），通过球轴万向转动设置在所述密封缸（31）内，所述内压盘（37）的下方铰接有多个传动杆，所述传动杆的一端与所述柱塞相连接，所述斜轴盘（36）的下端面与内压盘（37）相抵靠接触，所述压缩缸（34）的一侧设有排气口。
3.根据权利要求2所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：所述中心管（35）与排气口均设有单向阀，用于单向进排气。
4.根据权利要求2所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：所述压缩缸（34）内位于柱塞的下方均设置有定位塞（6），所述定位塞（6）滑动设置在所述压缩缸（34）内，且所述定位塞（6）与压缩缸（34）之间连接有内弹簧，所述压缩缸（34）的一侧还设置有气流管（61）。
5.根据权利要求2所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：所述阻燃排气组件（5）包括：
环形仓（51），套接固定在所述压缩抽吸机构（3）外，所述环形仓（51）内均匀设置有多个单体腔，各所述单体腔分别与所述压缩抽吸机构（3）中的压缩缸（34）相连通；
通孔（52），设置在各所述单体腔处，所述循环管路（4）的一端均连接在环形仓（51）外且位于通孔（52）下方；
阻流板（53），滑动设置在所述单体腔内，所述单体腔内竖直固定有伸缩导杆（54），所述伸缩导杆（54）的一端与阻流板（53）相固定；以及端罩（55），固定套接在压缩抽吸机构（3）外且位于环形仓（51）上方。
6.根据权利要求5所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：相邻所述通孔（52）之间的距离大于25cm,且各所述通孔（52）排气量不大于3.5标准立方米每分钟。
7.根据权利要求1所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：所述循环管路（4）包括：
回流管（41），为周向分布的多个，各所述回流管（41）的一端均连接在所述密封储罐（1）上；
导送板（42），固定在密封储罐（1）内，所述导送板（42）呈半球形结构，且所述导送板（42）的上端设有流动口；以及流动罩（43），设置在导送板（42）中心位置，所述流动罩（43）的横截面为倒勾形结构。
8.根据权利要求7所述的一种LNG常压储罐的通气阻燃防爆装置，其特征在于：所述回流管（41）上还排列设置有多个散热翅片。
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