CN209012771U - 一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，它包括物料槽罐、气体压缩机、高压气体储罐、物料槽罐上端通过管路Ⅰ与气体压缩机连接，物料储罐设置有压力传感器测内腔气压，气体压缩机与高压气体储罐连接，将物料储罐内的尾气及氮气储存至高压气体储罐，高压气体储罐通过管路Ⅱ与物料储罐连接，管路Ⅱ设置有电控阀Ⅰ，物料储罐通过泄氮阀与管路Ⅰ连接，将物料槽罐内产生的尾气以及氮气集中收集使用，通过密闭的循环回路压缩储藏或反补给物料槽罐，保压气体与物料储罐内气体相同，不会引入别的介质，整个工艺装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，节能降耗。

Description

一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化厂尾气处理技术，具体为一种焦化厂槽罐保压及尾气处理装置。

背景技术

众所周知，焦化厂槽罐内物料的尾气排放达标治理采用的现有处理技术需要消耗大量的能耗或产生大量的危废并造成资源浪费，给生产增加大量的成本负担。

焦化厂的槽罐内的物料转移时，需要往槽罐内充入氮气进行保压，向槽罐输入物料时，需要将氮气和尾气排出槽罐,排出槽罐的尾气需要环保要求处理，氮气首先会直接浪费掉，同时尾气如果直接排入大气会造成污染，焦化厂的槽罐物料会产生以蒸汽为主的尾气，现有的工艺尾气处理设备一般包括冷凝回收、酸洗、碱洗、活性炭吸附、RCO、RTO等等，一是工艺流程及设备比较复杂，有的还产生大量危废等，治理成本高，其次，其处理后的产生的危废有造成二次污染的风险，RCO、RTO在防爆区内还具有安全风险。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，将物料尾气及氮气进行集中储存，密闭循环使用，整个工艺系统和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，节能降耗。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采取的技术方案为：

槽罐内物料转移时，槽罐内会充入氮气，当物料槽罐进料后，氮气会排出，因为物料释放尾气，因此氮气以及尾气的排放需要处理。

一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，它包括物料槽罐、气体压缩机、高压气体储罐、物料槽罐上端通过管路Ⅰ与气体压缩机连接，物料储罐设置有压力传感器测内腔气压，气体压缩机与高压气体储罐连接，将物料储罐内的尾气及氮气储存至高压气体储罐，高压气体储罐通过管路Ⅱ与物料储罐连接，管路Ⅱ设置有电控阀Ⅰ，物料储罐通过泄氮阀与管路Ⅰ连接。

进一步地，还包括有呼吸阀，呼吸阀设置在物料储罐顶部，其进气口通过管路Ⅲ与高压气体储罐连接，阻火呼吸阀的出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅲ上设置有电控阀Ⅱ，管路Ⅰ或者物料槽罐还设置有安全阀。

所述的物料槽罐为多个并联设置在管路Ⅰ和管路Ⅱ之间，多个物料储罐通过管路Ⅳ连通，管路Ⅳ设置有电控阀Ⅲ。

所述的管道Ⅰ至管道Ⅳ上设置有防爆阻火器。

所述的物料槽罐通过供氮阀与管路Ⅱ连接，呼吸阀选用阻火呼吸阀，所述的泄氮阀、供氮阀为自力式通断阀，当物料储罐的压力高于或低于某设定值时，阀门打开或关闭。

还包括控制器与压力传感器、气体压缩机、电控阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连接，根据物料槽罐压力状态，控制保压、泄压操作。

所述的高压气体储罐通过管路Ⅴ与氮气源连接，管路Ⅴ设置有电控阀Ⅳ与控制器连接。

一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理方法，通过气体压缩机将物料储罐内的尾气以及氮气压缩储存至高压气体储罐进行备用，无需进行排放，物料槽罐设置有压力传感器，通过实时检测物料储罐内的气压，进行操作，当槽罐气压过低时，通过高压气体储罐及与物料槽罐连接的管路给物料槽罐补压，防止物料槽罐失压；当物料槽罐内压力过大时，启动气体压缩机，打开物料储罐与气体压缩机管路，将物料储罐内排出的尾气和氮气压缩至高压气体储罐进行物料槽罐的泄压保持物料储罐安全压力，将物料槽罐内产生的尾气以及氮气集中收集使用，通过密闭的循环回路压缩储藏或反补给物料槽罐，保压气体与物料储罐内气体相同，不会引入别的介质。

进一步地，将同性质的多个物料槽罐连通，并联在循环回路上，当某一物料储罐的保压方法受阻时，可以通过其他物料槽罐的保压装置进行保压，加强了安全措施。

本实用新型的工作过程为，通过高压储罐储存氮气以及从物料储罐收集来的气体，通过压力传感器实时检测物料储罐压力变化，当压力高过设定Ⅰ时，泄氮阀自动开启，气体压缩机工作，将气体收集至高压气体储罐，当泄氮阀失效，压力过设定Ⅱ时，呼吸阀出气口打开，气体压缩机将气体引出泄压，当压力过设定Ⅲ时，管路Ⅰ或物料储罐的安全阀打开，同时，相同性质的物料储罐之间通过管路Ⅴ连通，进一步提高安全性；当物料储罐卸料时，内部上腔失压，低于设定Ⅳ时，高压气体储罐的电控阀Ⅰ打开，管路Ⅱ导通，供氮阀自动打开给物料储罐保压，当压力低于二档时，呼吸阀的进气口打开将高压储罐的气体引入罐体进行二层失压保护，压力设定Ⅳ＜设定Ⅰ＜设定Ⅱ＜设定Ⅲ。

本实用新型的有益效果为：整个工艺和装置构成合理，既达到了槽罐保压的目的又对槽罐的尾气和氮气都在循环密闭的管道和容器里循环，不再外排造成大气污染，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，降低了氮气的使用量，有效治理了物料槽罐排放的尾气，达到了环保治理效果和节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构组成示意图。

1.物料储罐，2.气体压缩机，3.高压气体储罐，4.呼吸阀，5.供氮阀，6.泄氮阀，7.管路Ⅰ，8.管路Ⅱ，9.管路Ⅲ，10.管路Ⅳ，11.电控阀Ⅰ，12.电控阀Ⅱ，13.电控阀Ⅲ，14.氮气源，15.电控阀。

具体实施方式

如附图所示的一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，它包括物料槽罐1、气体压缩机2、高压气体储罐3、物料槽罐1上端通过管路Ⅰ7与气体压缩机2连接，物料储罐设置有压力传感器测内腔气压，气体压缩机2与高压气体储罐3连接，将物料储罐1内的尾气及氮气储存至高压气体储罐3，高压气体储罐3通过管路Ⅱ8与物料储罐1连接，管路Ⅱ8设置有电控阀Ⅰ11，物料储罐1通过泄氮阀6与管路Ⅰ7连接，

进一步地，还包括有呼吸阀4，呼吸阀4设置在物料储罐1顶部，其进气口通过管路Ⅲ9与高压气体储罐3上部的电控阀Ⅱ12连接，阻火呼吸阀的出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅲ上设置有电控阀Ⅱ12，管路Ⅰ7或者物料槽罐1还设置有安全阀。

所述的物料槽罐1为多个并联设置在管路Ⅰ7和管路Ⅱ8之间，多个物料储罐1通过管路Ⅳ10连通，管路Ⅳ10设置有电控阀Ⅲ13。

所述的管道Ⅰ7至管道Ⅳ10上设置有防爆阻火器。

呼吸阀4选用阻火呼吸阀，所述的泄氮阀6为自动压力阀。

所述的物料槽罐1通过供氮阀5与管路Ⅱ8连接。

还包括控制器与压力传感器、气体压缩机2、电控阀Ⅰ11、电控阀Ⅱ12、电控阀Ⅲ13连接，根据物料槽罐1压力状态，控制保压、泄压操作。

所述的高压气体储罐3通过管路Ⅴ与氮气源14连接，管路Ⅴ设置有电控阀Ⅳ15与控制器连接。

槽罐内物料转移时，槽罐内会充入氮气，当物料槽罐进料后，氮气会排出，因为物料释放尾气，因此氮气以及尾气的排放需要处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，其特征是，它包括物料槽罐、气体压缩机、高压气体储罐、物料槽罐上端通过管路Ⅰ与气体压缩机连接，物料储罐设置有压力传感器测内腔气压，气体压缩机与高压气体储罐连接，将物料储罐内的尾气及氮气储存至高压气体储罐，高压气体储罐通过管路Ⅱ与物料储罐连接，管路Ⅱ设置有电控阀Ⅰ，物料储罐通过泄氮阀与管路Ⅰ连接。

2.根据权利要求1所述的焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，其特征是，还包括有呼吸阀，呼吸阀设置在物料储罐顶部，其进气口通过管路Ⅲ与高压气体储罐连接，阻火呼吸阀的出气口与管路Ⅰ连接，管路Ⅲ上设置有电控阀Ⅱ，管路Ⅰ或者物料槽罐还设置有安全阀。

3.根据权利要求1或2所述的焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，其特征是，所述的物料槽罐为多个并联设置在管路Ⅰ和管路Ⅱ之间，多个物料储罐通过管路Ⅳ连通，管路Ⅳ设置有电控阀Ⅲ。

4.根据权利要求3所述的焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，其特征是，所述的管路Ⅰ至管路Ⅳ上设置有防爆阻火器。

5.根据权利要求3所述的焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，其特征是，还包括控制器与压力传感器、气体压缩机、电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、电控阀Ⅲ连接。

6.根据权利要求3所述的焦化厂物料槽罐保压及尾气处理装置，其特征是，所述的高压气体储罐通过管路Ⅴ与氮气源连接，管路Ⅴ设置有电控阀Ⅳ与控制器连接。