CN112429360A - 一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标签设备技术领域，具体是涉及一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，包括标签盒、转动主盘、抹胶软轮和压轮，转动主盘的外侧设有两个呈对称的扇形作业部，随着转动主盘的旋转，扇形作业部的外侧能够依次贴合经过标签盒的底部、抹胶软轮以及压轮，两个扇形作业部上均设有若干组沿圆周方向均匀分布的气孔，转动主盘的一端设有用于调节各组气孔依次开闭的配气机构，本发明相较于现有设备在快速连续贴标签的过程中，加入能够使所有组气孔间歇性丧失吸附力的配气机构，从而使标签在涂胶以及贴标的过程中不会发生褶皱的情况，本发明结构巧妙，在不降低现有贴标速度的前提下极大的提高了贴标签的良率，具有积极的意义。

Description

一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备

技术领域

本发明涉及贴标签设备技术领域，具体是涉及一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局

我国公开号为CN101486392A公开的名称为“连续快速启动的贴标签的机电设备”，其技术方案中通过转动主盘将标签吸取，经过涂胶后再贴附于包装盒的表面，最后经过压轮将标签压平。

该方案中存在以下缺陷：在转动主盘通过负压的方式将标签拾取的过程中，以及紧接着对标签外侧进行涂胶和贴附的过程中，均可能在标签发生褶皱或者未完全展开的情况，进而导致标签后续贴在包装盒上时，发生褶皱或者产生折痕，从而影响贴标的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，本技术方案解决了现有贴标设备在快速且连续贴标的过程中容易造成褶皱的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，包括标签盒、转动主盘、抹胶软轮和压轮，标签盒、抹胶软轮和压轮沿转动主盘的旋转方向依次排列设置，标签盒位于转动主盘的前半部上方，转动主盘的外侧设有两个呈对称的扇形作业部，随着转动主盘的旋转，扇形作业部的外侧能够依次贴合经过标签盒的底部、抹胶软轮以及压轮，两个扇形作业部上均设有若干组沿圆周方向均匀分布的气孔，转动主盘的一端设有用于调节各组气孔依次开闭的配气机构，转动主盘的一端设有用于使转动主盘的端面贴紧配气机构的限位机构。

优选的，配气机构包括一个呈固定设置且位于转动主盘一端的配气盖、若干组封闭的第一环形气槽、若干个用于连接外接气源的管接头、一组靠近压轮设置的展平挡块以及一组靠近包装盒的贴标位置设置的贴标挡块，配气盖为圆形结构并且与转动主盘共轴线，转动主盘的端部贴合配气盖设置，所有的管接头均设置于配气盖的外侧，转动主盘靠近配气盖的一端开设有若干个同心且直径递增的环形定位沉槽，所有的环形定位沉槽与所有的第一环形气槽一一对应连接，扇形作业部上每组的所有气孔均通过一个气道与对应的环形定位沉槽相连通，所有展平挡块与所有贴标挡块均为长度不等的圆弧条，并且所有展平挡块和所有的贴标挡块分别一一对应的固定设置于所有的第一环形气槽中用于封堵相应的气道。

优选的，每个环形定位沉槽的内壁上均设有用于供环形隔板对接的阶梯卡槽，阶梯卡槽中设有用于对第一环形气槽起密封效果的动密封环。

优选的，所有展平挡块沿弧长方向的两端均分别对齐，所有贴标挡块沿弧长方向的两端也均分别对齐，所有的展平挡块与所有的贴标挡块均同时贴合于环形定位沉槽的槽底，每个展平挡块或者贴标挡块分别用于封堵所处第一环形气槽中的气道，其中展平挡块的数量中不包括用于封堵位于转动主盘旋旋向上的第一个气道的展平挡块。

优选的，在扇形作业部沿其旋向上的最前端外表面上设有一截用于加大与标签之间摩擦力的橡胶防滑层。

优选的，限位机构为两个分别固定设置于两个扇形作业部同一侧的扇形限位板，配气盖的外侧外缘处设有一圈环形卡槽，两个扇形限位板靠近圆心的一侧均设有用于配合环形卡槽使配气盖紧贴于转动主盘一端的卡块。

优选的，配气盖的内侧中心处同轴设置有一个凸轴，转动主盘的一端内缘固定卡设有一个轴承，凸轴与轴承的内圈固定连接。

优选的，标签盒的底部靠近转动主盘的一端开设有一个用于供标签向外抽出的T型缺口，T型缺口的纵深等于一张标签的厚度。

本发明的有益效果：本发明相较于现有设备在快速连续贴标签的过程中，加入能够使所有组气孔间歇性丧失吸附力的配气机构，从而使标签在涂胶以及贴标的过程中不会发生褶皱的情况，本发明结构巧妙，在不降低现有贴标速度的前提下极大的提高了贴标签的良率，具有积极的意义。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图。

图2为本发明的转动主盘与配气机构的立体结构示意图一。

图3为本发明的转动主盘与配气机构的立体结构示意图二。

图4为本发明的转动主盘与配气机构的俯视示意图。

图5为图4中沿A-A线的平面剖视图。

图6为图5中的C处结构放大示意图。

图7为图4中沿B-B线的平面剖视图。

图8为本发明的转动主盘一端的平面示意图。

图9为本发明的配气盖的立体结构示意图。

图10为本发明的配气盖的内侧平面示意图。

图11为本发明的转动主盘的主视图。

图12为图11中沿D-D线的平面剖视图。

图13为图11中沿E-E线的平面剖视图。

图14为本发明的标签盒的立体结构示意图。

图15为本发明的标签盒的侧视图。

图16为本发明的抽标签以及贴标签过程的原理示意图。

图17为本发明的展平过程的原理示意图。

图18为本发明的抹胶过程的原理示意图。

图中标号为：1-包装盒；2-标签盒；3-转动主盘；4-抹胶软轮；5-压轮；6- 扇形作业部；7-气孔；8-配气盖；9-第一环形气槽；10-管接头；11-展平挡块； 12-贴标挡块；13-环形隔板；14-环形定位沉槽；15-阶梯卡槽；16-动密封环；17- 气道；18-橡胶防滑层；19-扇形限位板；20-环形卡槽；21-卡块；22-凸轴；23- 轴承；24-连接法兰；25-旋转轴；26-T型缺口；27-标签。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图18所示，一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，包括标签盒2、转动主盘3、抹胶软轮4和压轮5，标签盒2、抹胶软轮4和压轮5沿转动主盘3的旋转方向依次排列设置，标签盒2位于转动主盘3的前半部上方，转动主盘3的外侧设有两个呈对称的扇形作业部6，随着转动主盘3的旋转，扇形作业部6的外侧能够依次贴合经过标签盒2的底部、抹胶软轮4以及压轮5，即标签盒2的底部、抹胶软轮4以及压轮5相切于扇形作业部6的外侧圆周，两个扇形作业部6上均设有若干组沿圆周方向均匀分布的气孔7，所有组气孔7沿转动主盘3的旋向依次区别为第一组、第二组、第三组……第n组，每组气孔7的数量均有多个，并且每组的所有气孔7沿扇形作业部6的母线方向均匀分布，转动主盘3的一端设有用于调节各组气孔7依次开闭的配气机构。

配气机构外接气源，通过外接气源产生持续的负压，进而所有气孔7均产生负压吸力，在转动主盘3旋转的过程中，扇形作业部6首先经过标签盒2的底部，该过程中通过气孔7的负压吸力将标签盒2最底下的一张标签27抽出；接着转动主盘3带着标签27经过压轮5，该过程中通过配气机构依次使第二组、第二组、第三组……第n组气孔7均完成一次闭合-开启的过程，而第一组气孔7始终保持开启，通过第一组气孔7能够吸紧并牵引标签27在圆周方向上经过压轮 5后继续前移，而后通过上述使后方n-1组气孔7依次闭合-开启的方式，使标签 27的后半部分能够在经过压轮5时依次丧失与扇形作业部6外侧表面的负压吸附力，从而保证压轮5在对这一部分丧失负压吸力的标签27进行接触压平，此过程中该部分标签27能够顺利的向后延展，当该部分标签27经过压轮5压平后，相应组别的气孔7再次开启并恢复吸力，依此方式进而使整张标签27能够完全展平并吸附与扇形作业部6的外侧；接着转动主盘3带着完全展平的标签27经过抹胶软轮4，该过程中完成对标签27的外侧面涂胶；最后转动主盘3带着涂完胶的标签27继续旋转，从而将标签27贴附于下方经传送带运来的包装盒1 上，在贴标过程完成的同时，另一个对称的扇形作业部6刚好已经完成从标签盒 2中抽出标签27的过程。

配气机构包括一个呈固定设置且位于转动主盘3一端的配气盖8、若干组封闭的第一环形气槽9、若干个用于连接外接气源的管接头10、一组靠近压轮5 设置的展平挡块11以及一组靠近包装盒1的贴标位置设置的贴标挡块12，配气盖8为圆形结构并且与转动主盘3共轴线，转动主盘3的端部贴合配气盖8设置，配气盖8的内侧即靠近转动主盘3的一侧设置有若干个直径递增且同心设置的环形隔板13，每两个相邻的环形隔板13之间形成所述第一环形气槽9，所有的管接头10均设置于配气盖8的外侧，并且所有管接头10与所有的第一环形气槽9 一一对应相连通，转动主盘3靠近配气盖8的一端开设有若干个同心且直径递增的环形定位沉槽14，所有的环形定位沉槽14与所有的第一环形气槽9一一对应连接，每个环形定位沉槽14的内壁上均设有用于供环形隔板13对接的阶梯卡槽 15，阶梯卡槽15中设有用于对第一环形气槽9起密封效果的动密封环16，由于配气盖8固定不动，贴标过程中由于转动主盘3会相对于配气盖8进行旋转，此过程中为了保证第一环形气槽9的密封性，使的外接气源能够稳定的产生负压吸力，因此通过动密封环16来保证在转动主盘3旋转过程中第一环形气槽9的密封性。扇形作业部6上每组的所有气孔7均通过一个气道17与对应的环形定位沉槽14相连通，每个扇形作业部6上的气孔7组数、第一环形气槽9的数量、管接头10的数量以及环形定位沉槽14的数量相等，所有展平挡块11与所有贴标挡块12均为长度不等的圆弧条，所有展平挡块11和所有的贴标挡块12分别一一对应的固定设置于所有的第一环形气槽9中，所有展平挡块11沿弧长方向的两端均分别对齐，所有贴标挡块12沿弧长方向的两端也均分别对齐，所有的展平挡块11与所有的贴标挡块12均同时贴合于环形定位沉槽14的槽底，每个展平挡块11或者贴标挡块12分别用于封堵所处第一环形气槽9中的气道17，其中展平挡块11的数量中不包括用于封堵位于转动主盘3旋旋向上的第一个气道17的展平挡块11，即第一环形气槽9的数量为a，贴标挡块12的数量为a，则展平挡块11的数量为a-1。所有气道17均分别与相应的第一环形气槽9相连通，从而外接气源可以同时通过所有管接头10向外抽气，进而通过所有的第一环形气槽9与相应的气道17使所有的气孔7均产生负压吸力。在转动主盘3旋转的过程中，所有气道17均进行圆周运动，该过程中，相应的气道17在展平或者贴标的过程中会依次被相应的展平挡块11或贴标挡块12所封堵，从而相应的气孔7丧失负压吸力，当气道17继续运动并移出展平挡块11或贴标挡块12的覆盖范围后，气道17重新与第一环形气槽9连通，进而重新产生负压吸力。在展平过程中先丧失负压吸力有助于压轮5将标签27展平，展平后恢复吸力重新吸紧展平后的标签27，在贴标过程中，当标签27的逐渐贴附于包装盒1表面的过程中，通过贴标挡块12相应的封堵旋转方向上的若干组气道17，从而使相应的气孔7丧失吸附力，进而避免标签27贴在包装盒1上后又被扇形作业部6重新吸起。

通过展平挡块11的设置，使转动主盘3旋转经过压轮5的过程中，所有的气道17除了旋向上的第一个均能够依次被封堵，又依次被打开，从而使标签27 能够高效的被展开并铺平在扇形作业部6的外表面。

通过贴标挡块12的设置，使转动主盘3在贴标的过程中，所有的气道17 能够沿旋向依次被封堵，从而使标签27能够被贴在包装盒1上而不继续被吸起来，当该标签27完全贴完后，扇形作业部6也抬离了包装盒1上表面，此时所有的气道17又依次移出贴标挡块12的遮挡范围，进而使所有组气孔7重新产生负压吸力，随着转动主盘3的继续旋转进而抽出并吸紧下一张标签27。

在扇形作业部6沿其旋向上的最前端外表面上设有一截橡胶防滑层18，该橡胶防滑层18便于扇形作业部6的最前端在接触标签盒2内最底部时，能够具有较大的摩擦力将与之吸紧的标签27向外抽出。

两个扇形作业部6靠近配气盖8的一侧均固定连接有两个扇形限位板19，配气盖8的外侧外缘处设有一圈环形卡槽20，两个扇形限位板19靠近圆心的一侧均设有用于配合环形卡槽20使配气盖8紧贴于转动主盘3一端的卡块21。通过卡块21贴紧配环形卡槽20滑动，一方面使得转动主盘3能够在旋转时保持同轴线，另一方面也能够使转动主盘3的端面能够与配气盖8贴紧，配合动密封圈保证第一环形气槽9的密封性。

配气盖8的内侧中心处同轴设置有一个凸轴22，转动主盘3的一端内缘固定卡设有一个轴承23，凸轴22与轴承23的内圈固定连接。通过轴承23保证了转动主盘3能够流畅的相对于固定不动的配气盖8进行旋转。

转动主盘3远离配气盖8的一端固定连接有一个连接法兰24，连接法兰24 与转动主盘3共轴线设置，连接法兰24的外侧中心处固定设置有一个用于连接动力源的旋转轴25。转动主盘3可通过外接电机或者其他具有旋转功能的组件与旋转轴25连接，从而通过连接法兰24来带动转动主盘3进行旋转。

标签盒2的底部靠近转动主盘3的一端开设有一个用于供标签27向外抽出的T型缺口26，T型缺口26的纵深等于一张标签27的厚度。通过设置T型缺口26，使扇形作业部6经过该T型缺口26的过程中，第一组气孔7将最下方标签27的前端从T型缺口26处向下吸出，并配合扇形作业部6前端的橡胶防滑层18顺利的将最底层的标签27抽出。T型缺口26的层厚为单张标签27的厚度，进一步保证了不会带出多余的标签27。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，包括标签盒(2)、转动主盘(3)、抹胶软轮(4)和压轮(5)，标签盒(2)、抹胶软轮(4)和压轮(5)沿转动主盘(3)的旋转方向依次排列设置，标签盒(2)位于转动主盘(3)的前半部上方，其特征在于，转动主盘(3)的外侧设有两个呈对称的扇形作业部(6)，随着转动主盘(3)的旋转，扇形作业部(6)的外侧能够依次贴合经过标签盒(2)的底部、抹胶软轮(4)以及压轮(5)，两个扇形作业部(6)上均设有若干组沿圆周方向均匀分布的气孔(7)，转动主盘(3)的一端设有用于调节各组气孔(7)依次开闭的配气机构，转动主盘(3)的一端设有用于使转动主盘(3)的端面贴紧配气机构的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，配气机构包括一个呈固定设置且位于转动主盘(3)一端的配气盖(8)、若干组封闭的第一环形气槽(9)、若干个用于连接外接气源的管接头(10)、一组靠近压轮(5)设置的展平挡块(11)以及一组靠近包装盒(1)的贴标位置设置的贴标挡块(12)，配气盖(8)为圆形结构并且与转动主盘(3)共轴线，转动主盘(3)的端部贴合配气盖(8)设置，所有的管接头(10)均设置于配气盖(8)的外侧，转动主盘(3)靠近配气盖(8)的一端开设有若干个同心且直径递增的环形定位沉槽(14)，所有的环形定位沉槽(14)与所有的第一环形气槽(9)一一对应连接，扇形作业部(6)上每组的所有气孔(7)均通过一个气道(17)与对应的环形定位沉槽(14)相连通，所有展平挡块(11)与所有贴标挡块(12)均为长度不等的圆弧条，并且所有展平挡块(11)和所有的贴标挡块(12)分别一一对应的固定设置于所有的第一环形气槽(9)中用于封堵相应的气道(17)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，每个环形定位沉槽(14)的内壁上均设有用于供环形隔板(13)对接的阶梯卡槽(15)，阶梯卡槽(15)中设有用于对第一环形气槽(9)起密封效果的动密封环(16)。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，所有展平挡块(11)沿弧长方向的两端均分别对齐，所有贴标挡块(12)沿弧长方向的两端也均分别对齐，所有的展平挡块(11)与所有的贴标挡块(12)均同时贴合于环形定位沉槽(14)的槽底，每个展平挡块(11)或者贴标挡块(12)分别用于封堵所处第一环形气槽(9)中的气道(17)，其中展平挡块(11)的数量中不包括用于封堵位于转动主盘(3)旋旋向上的第一个气道(17)的展平挡块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，在扇形作业部(6)沿其旋向上的最前端外表面上设有一截用于加大与标签(27)之间摩擦力的橡胶防滑层(18)。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，限位机构为两个分别固定设置于两个扇形作业部(6)同一侧的扇形限位板(19)，配气盖(8)的外侧外缘处设有一圈环形卡槽(20)，两个扇形限位板(19)靠近圆心的一侧均设有用于配合环形卡槽(20)使配气盖(8)紧贴于转动主盘(3)一端的卡块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，配气盖(8)的内侧中心处同轴设置有一个凸轴(22)，转动主盘(3)的一端内缘固定卡设有一个轴承(23)，凸轴(22)与轴承(23)的内圈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒的不间断防褶高效贴标设备，其特征在于，标签盒(2)的底部靠近转动主盘(3)的一端开设有一个用于供标签(27)向外抽出的T型缺口(26)，T型缺口(26)的纵深等于一张标签(27)的厚度。

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