CN101519141A - 用于贴标签的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于贴标签的设备和方法，该设备用于将标签贴到移动物品并且包括安装成绕中心轴线旋转的真空鼓和具有适于与第一真空管线流体连通的第一通道的歧管。真空鼓中的第一孔与歧管的第一通道连通，使得可以在第一孔处产生真空压力以将标签保持在真空鼓的选定部分上。真空鼓中的第二孔适于与第二真空管线连通。第二孔定位在由第一孔保持的标签的后边缘之后的位置上，使得施加到标签的过量粘合剂可以通过第二孔被移除。

Description

用于贴标签的设备和方法

交叉引用

本申请要求2008年2月18日提交的待审美国临时专利申请No.61/029,461(待审)的优先权，其全部内容通过引用的方式并入此处。

技术领域

本发明一般涉及粘合剂到基底的施加，并且更具体地涉及粘合剂到标签的施加。

背景技术

标签可以制成各种尺寸和形状，并且可以是数种类型中的一种。例如一种类型的标签是绕贴标签，其中标签的前端最初利用粘合剂固定到三维物体，例如任何形状的容器或其它产品或产品包装。然后标签卷绕该物体，使得标签的后边缘重叠且粘合地固定到其本身。另一种类型的标签是其中标签的前边缘和后边缘直接粘贴到该物体的类型。

例如，标签到瓶子或其它容器的固定必须具有该标签能够经受以下各种情形的质量，即在产品包装或填充操作之后，容器或瓶子后来在其运输、存储和使用期间经历的各种情形。例如，贴到碳酸饮料的瓶子的标签必须经受由于饮料的碳酸化作用所引起的瓶子膨胀，以及在运输和存储操作期间的另外的膨胀和收缩，在该运输和存储操作中产品的温度可能变化。此外，标签还必须造型美观。例如，可能希望标签的暴露边缘不易于从产品松弛地摆离、变成与产品分离、具有暴露的粘合剂、或具有在标签之下形成团的大量粘合剂。

在传统工艺中，使用轮式涂料器将粘合剂施加到标签或其它柔性基底。轮式涂料器通常使用开口的储料器来保持粘合剂。旋转轮接收在其外周上的粘合剂涂层并然后通过滚动接触将粘合剂传送到标签或其它柔性基底上。诸如瓶子、罐或其它类型物体的容器沿着输送机移动，并且在生产期间将纸或塑料标签固定到容器或物体的外表面。施加粘合剂的轮的一个缺陷是开口的储料器易受污染，这可能影响所贴标签的质量。

其它已知的工艺可以包括经由一个或多个非接触式粘合剂分配器来施加粘合剂，该一个或多个非接触式粘合剂分配器将粘合剂引导到安装在旋转鼓的周表面上的标签的背表面。在此类型的工艺中，标签的背表面通常面向外并朝着非接触式粘合剂分配器。在一些应用中，传统非接触式粘合剂分配器的使用可以导致在关掉之后未施加到标签的残余粘合剂被旋转鼓向前拖动。此残余粘合剂可能被吸入到将标签保持在鼓上的真空端口中，或可能变得堆积在标签的其它部分上，从而影响标签上的最终粘合剂样式的质量或生产过程。这种一般称为“起粘丝(stringing)”或形成“边缘起毛”的现象可能发生在各种其它应用中，在这些各种其他应用中，诸如热熔性粘合剂的材料的粘性和弹性性质可有利于这种残余粘合剂的形成。因此，长久感到需要解决在加标和其它应用中由残余粘合剂的起粘丝造成的影响。

其它加标工艺可包括使用与标签形成接触的狭槽涂料器来将粘合剂施加到标签。在这种工艺中，必须重复地将狭槽涂料器远离旋转鼓地收回，或将旋转鼓远离狭槽涂料器地收回，特别是在粘合剂未施加到标签时。例如，可将狭槽涂料器或鼓收回以防止热量从狭槽涂料器传送到粘合剂未施加到其上的标签部分。狭槽涂料器或鼓的收回需要复杂的机械部件及相关控制，这可增加维修和/或生产成本。

需要将粘合剂施加到标签和其它柔性基底的设备和方法，其克服了传统粘合剂施加装置的这些和其它缺陷。

发明内容

一方面，用于将标签贴到移动物品的设备包括安装成绕中心轴线旋转的真空鼓和具有适于与第一真空管线流体连通的第一通道的歧管板。真空鼓的第一周边表面部分上的多个第一孔与歧管板的第一通道流体连通，使得该第一周边表面部分能够在其上接收和支撑标签。所述设备还包括在真空鼓的第二周边表面部分上的至少一个第二孔。该第二周边表面部分邻近第一周边表面部分并且限定被接收于第一周边表面部分上的标签的后边缘之后的位置。第二孔与第二真空管线流体连通，从而将施加到标签的过量粘合剂移除。

另一方面，将粘合剂分配给标签的方法包括将标签接收在真空鼓上、使用与第一真空管线相关的真空压力将标签支撑在真空鼓上、将粘合剂分配给标签，以及使用与第二真空管线相关的真空压力将过量粘合剂移除。

在一个实施例中，第一真空管线与第一真空源相关，而第二真空管线与独立于第一真空源的第二真空源相关。

附图说明

并入本说明书并构成其一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同上面给出的本发明的一般描述以及下面给出的详细描述一起用于说明本发明的原理。

图1是示出了用于将标签贴到移动物体的示例性设备的平面示意图；

图2是图1设备的示例性真空鼓组件的立体图；

图3是图2的真空鼓组件的分解透视图；

图4是沿线4-4截取的图1的真空鼓组件的局部剖视图；

图5是沿线5-5截取的图1的真空鼓组件的局部剖视图；

图6是类似于图1的示出了用于将标签贴到移动物体的另一示例性设备的平面示意图；

图7是另一示例性真空鼓组件的局部剖视图，与图4的剖视图类似；

图8是图7的示例性真空鼓组件的局部剖视图，与图5的剖视图类似。

具体实施方式

根据本公开内容的原理，图1描述了用于将标签12贴到移动容器14或其它物体的示例性设备10。设备10包括真空鼓组件16，该真空鼓组件16用于在其外周上接收和支撑标签12并且用于将标签12传送到被承载于邻近真空鼓组件16的输送机18上的容器14。在所示的实施例中，输送机18是将各个容器14引导经过真空鼓组件16的旋转圆盘。设备10还包括邻近真空鼓组件16定位的至少一个粘合剂分配枪20，用于在将标签12传送到输送机16上的容器14之前将粘合剂施加到支撑在真空鼓组件16上的标签12。在一个实施例中，粘合剂分配枪20构造为将粘合剂分配给标签12而不接触标签12。

在分配枪20将粘合剂施加到标签12之后，标签12被贴到由输送机18引导经过真空鼓组件16的容器14。输送机18相对于真空鼓组件16定位，使得容器14将与施加了粘合剂之后的标签12形成接触。为了便于贴标签12，可以沿与真空鼓组件16的旋转相反的方向旋转容器14。虽然此处示出和描述的输送机18是旋转圆盘，但是将意识到的是，可以替代地使用适于将容器14移动经过旋转的真空鼓组件16的各种其它类型的输送装置。

设备10还包括用于将标签12供给到真空鼓组件16的标签馈送装置22。在所示实施例中，标签馈送装置22适于接收以卷轴24的形式的标签12并且适于将标签12引导到真空鼓组件16的表面。标签12可以作为连续的卷筒纸(web)由真空鼓组件16承载，或者它们可以在真空鼓组件16上时或在被传送到真空鼓组件16之前从卷轴24切下。标签馈送装置22可以包括绞盘26和/或驱动辊28，以将标签12从卷轴24引导到真空鼓组件16的表面。

虽然这里已经将标签馈送装置22示出和描述为适于从卷轴24接收标签12并将标签12递送到真空鼓组件16，但是将意识到的是，可以替代地使用各种其它的标签馈送装置。例如，替代的标签馈送装置可包括用于将一叠预切割的标签12供给到真空鼓组件16的储料匣(magazine)。

继续参考图1，并进一步参考图2和图3，真空鼓组件16包括具有外部周边表面32的基本柱状鼓体30，该外部周边表面32具有被布置成在用于在外部周边表面32上支撑标签12的位置处提供真空压力的多个第一孔34。第一孔34绕外部周边表面32基本均匀地间隔开以限定用于支撑各个标签12的第一周边表面部分36。如图4所示，每个第一孔34与穿过鼓体30的基本径向延伸的通道38连通。鼓体30还包括竖直通道40，该竖直通道40在鼓体30的第一轴向端42和第二轴向端44之间延伸穿过柱状鼓体30。每一个径向延伸的通道38与竖直通道40连通。竖直通道40在鼓体30的第一和第二轴向端42、44处开口，并且在第一轴向端42处的开口46可以用诸如帽螺钉或任何其它合适结构的封闭件48密封。

当粘合剂分配枪20是能够将粘合剂分配给标签12而不接触标签12的非接触式分配枪时，鼓体30能够制有均匀的外部周边表面32。相反，用于其中通过轮式涂料器施加粘合剂的标签贴附的传统真空鼓通常具有凸起表面或槽脊(land)，该凸起表面或槽脊位于鼓的外部周边表面周围以限定标签和轮式涂料器的前边缘和后边缘之间的接触区域。因为根据本公开内容的鼓体30不需要这种凸起表面，所以鼓体30易于制造和维修。

柱状鼓体30还包括第二孔50，该第二孔50设置在鼓体30的第二周边表面部分52上，该第二周边表面部分52邻近第一周边表面部分36地定位。第二周边表面部分52限定在接收于鼓体30的第一周边表面部分36上的标签12的后边缘之后的位置。因此，外部周边表面32被分成一系列交错的第一周边表面部分36和第二周边表面部分52。在所示的实施例中，第二孔50是沿着鼓体30轴向延伸的细长狭槽的形式，但是将意识到的是，第二孔50可以替代地具有各种其它构造。如图5所示，第二孔50与径向延伸穿过鼓体30的通道54连通。和与鼓体30上的第一孔34连通的通道38相比，与第二孔50连通的通道54完全延伸穿过鼓体30。

在所示实施例中，鼓体30的外部周边表面32由紧接第一和第二周边表面部分36、52的边界固定到鼓体30的第一和第二表面块56a、56b来部分地限定。这种布置可以适于将具有与轮式涂料器一起使用的凸出槽脊的传统真空鼓转换成如在此示出和描述的真空鼓组件16。然而，将意识到的是，鼓体30可以替代地形成为具有恒定直径的外部周边表面32，而不使用表面块56a、56b。

继续参考图2至3，并参考图4至5，真空鼓组件16还包括固定到鼓体30的第二轴向端44的歧管板60。在所示实施例中，歧管板60包括基本圆形的盘62，该盘62具有从盘62的中央部轴向延伸的基本柱状的毂64。如图4和图5所示，多个径向延伸的内孔66沿朝着毂64的方向从外部周边表面68穿过盘62形成。歧管板60还包括多个轴向内孔70a、70b、70c、70d，它们沿朝着盘62的第二轴向端74的方向从盘62的第一轴向端72形成在盘62中。轴向内孔70a、70b、70c、70d布置成限定以毂64为中心的同心圆的组。如图4和图5所示，每个轴向内孔70a、70b、70c、70d沿着盘62的半径对准，并且与径向延伸内孔66中的一个连通。

如图4所示，当歧管板60联接到鼓体30时，鼓体30中的竖直通道40与歧管板60中的径向最外面的轴向内孔70a中的一个内孔对准，使得在每个竖直延伸通道40与径向延伸内孔66中的一个内孔之间存在流体连通，由此允许流体在鼓体30上的第一孔34之间流动穿过鼓体30的径向和竖直通道38、40、穿过径向最外面的轴向内孔70a、穿过径向延伸内孔66、以及到径向内部的轴向内孔70b、70c、70d。

继续参考图2至5，真空鼓组件16还包括被接收在鼓体30的内径中并且与歧管板60的第一轴向端72接触的内歧管80。内歧管80具有中心孔81，将该中心孔81的尺寸设定为在真空鼓组件16的组装状态中接收歧管板60的毂64。在鼓体30的内径和内歧管80的外径之间设置足够的间隙，使得鼓体30和歧管板60可以绕中心轴线82旋转，同时内歧管80通过支撑结构(未示出)保持在固定位置处。如图4所示，腔体84形成在内歧管80的下表面86中，并且定位成在内歧管80定位成与歧管板60接触时使得腔体84与歧管板60的径向内部轴向内孔70b、70c、70d连通。如可能希望的，腔体84可以绕内歧管80周边延伸以提供与歧管板60的径向内部轴向内孔70b、70c、70d连通。轴向延伸通道88形成为穿过内歧管80并且与腔体84连通。歧管板60和内歧管80之间的界面可以用润滑脂或任何其它适于密封歧管板60和内歧管80之间的流体流动的材料来密封，同时歧管板60和鼓体30相对于内歧管80旋转。

真空鼓组件16还包括紧接轴向延伸通道88地联接到内歧管80的第一真空壳体90。第一真空壳体90包括适于联接到与真空源96连通的第一导管94的出口92。当从真空源96穿过导管94施加真空压力时，空气经由上述各个通道和内孔38、40、70a、66、70b、70c、70d穿过鼓体30上的多个第一孔34，以及穿过内歧管80的腔体84和通道88而吸入，使得施加到鼓体30的第一周边表面部分36的标签12可以由真空压力保持在其上。

真空鼓组件16还包括联接到内歧管80的第二真空壳体100。第二真空壳体100包括与径向延伸通道102连通的外孔101。在所示实施例中，外孔101是基本沿内歧管80的周边方向延伸的狭槽，然而，孔101可替代地具有各种其它构造。当鼓体30相对于内歧管80和第二真空壳体100旋转时，外孔101和径向延伸通道102定位为与穿过鼓体30的第二径向通道54顺序对齐。穿过第二真空壳体100的径向延伸通道102与竖直延伸通道104和适于联接到第二导管108的第二出口106连通，该第二导管108与真空源96流体连通。

虽然在此将第一真空壳体90和第二真空壳体100示出和描述为与共同的真空源96流体连通，但是将意识到的是，第一和第二真空壳体90、100可替代地与分开的真空源110a、110b流体连通，如图6示意性示出的。过滤器112可以设置在第二真空壳体100和真空源110b之间。

在使用中，鼓体30和歧管板60绕中心轴线82旋转，同时内歧管80与第一和第二真空壳体90、100保持在相对于旋转鼓体30和歧管板60固定的位置处。通过穿过与内歧管80中的腔体84连通的鼓体30中的通道38、40和歧管板60中的内孔60、70a、70b、70c、70d而与真空源96连通来在第一孔34处产生真空压力。因此，在第一孔34处提供真空压力，同时鼓体30正在旋转以将标签12接收在第一周边表面部分36上。当标签12由真空鼓组件16旋转经过粘合剂分配枪20时，粘合剂被分配给标签12的选定部分。第二真空壳体100定位成使得当标签12的后边缘接收来自粘合剂分配枪20的粘合剂时，穿过第二真空壳体100的孔101和径向通道102与穿过鼓体30的径向通道54对齐排列。此时，将真空压力提供给第二孔50，使得未施加到标签12并在标签12之后形成一串粘合剂的任何残余粘合剂被吸入到第二孔50中并通过鼓体30和第二真空壳体100移除。过滤器112可以设置在第二真空壳体100和真空源96之间以收集过量粘合剂。因此，将提供给第一孔34并用来将标签12保持在鼓体30的第一周边表面部分36上的真空压力与提供给第二孔50以用于移除残余粘合剂的真空压力隔离开。

为了便于将粘合剂分配给被支撑在旋转的真空鼓组件16上的标签12，真空鼓组件16还可包括用于指示标签12在鼓体30上的位置的至少一个传感器目标120。在所示实施例中，传感器目标120包括块122，该块122固定到鼓体30的第一轴向端42并且紧接鼓体30的第一和第二周边表面部分36、52的界面定位。块122包括向上延伸突起124。当标签12由旋转的真空鼓组件16承载经过粘合剂分配枪20时，传感器目标120可以由定位在真空鼓组件16附近的传感器126来检测，以指示诸如标签12的后边缘的标签12的特征件的位置。虽然在此已经将传感器目标120示出和描述为固定到鼓体30的第一轴向端42的块122，但是将意识到的是，可以替代地使用适于指示标签12在旋转的真空鼓组件16上的位置的各种其它类型的传感器目标。

虽然在此已将图1至6的实施例示出和描述为包括与通道54连通的孔50，其中该通道54径向延伸穿过鼓体30从而与基本定位在鼓体30的内径中的第二真空壳体100连通，但是真空鼓组件可以替代地具有各种其它构造以将真空压力提供给鼓体30的第一和第二周边表面部分36、52中的第一和第二孔34、50。例如，图7和图8示出了与上面关于图1至6讨论的实施例类似的示例性实施例，其中类似的特征件使用类似的附图标记。在所示实施例中，穿过鼓体30a的通道130沿朝着鼓体30a的第一轴向端42的方向延伸，以与基本定位在鼓体30a的第一轴向端42上方的第二真空壳体100a选择性地连通。第二真空壳体100a通过支架132或其它支撑结构邻近第一轴向端42悬挂，并且例如通过一个或多个弹簧134沿与第一轴向端42接触的方向偏置。当鼓体30a旋转时，真空壳体100a上的孔136与通道130对齐以在第二孔50a和真空源96之间提供连通，由此过量粘合剂可以被吸入到第二孔50a中。当第二真空壳体100a不定位在通道130上方时，筛网138或其它适合装置可以设置在通道130和孔136之间以防止碎片或其它不必要的材料进入通道130中。

继续参考图7，如上面关于图4描述的，鼓体30a中的第一孔34与径向延伸通道38和轴向延伸内孔40连通。然而，轴向延伸内孔40与径向延伸内孔66a连通，该径向延伸内孔66a转而与轴向通道140连通，该轴向通道140朝着盘60a的第二轴向端74延伸并且与真空源96连通。将意识到的是，真空鼓组件的各种其它构造能够提供真空压力给真空鼓体30a的外部周边表面上的第一和第二孔34、50a，并且本公开内容不限于在此示出和描述的具体实施例。

在另一实施例中，第二孔50、50a可以替代地设置在鼓体30、30a的第二周边表面部分36中，而不提供真空压力给第二孔50、50a。在这种实施例中，即使不提供真空压力，过量的粘合剂也可以积聚在第二孔50、50a中。所积聚的粘合剂能够以希望的间隔从第二孔50、50a清除掉。

如在此所描述的，真空鼓组件16已经证明在用于加标设备时具有显著的益处。虽然传统的真空鼓通常必须在大约两小时的操作之后被移除，使得过量的粘合剂能够从将标签支撑在鼓上的真空通路移除，但是具有如这里所述的真空鼓组件16的加标设备能够运行大约六至八小时而不需要移除以进行清除或其它维护。运行更长时间段的能力避免了必须将加标设备停下以进行维护并且增加了产品生产量。

使用如这里描述的真空鼓组件16的加标设备也已显示出加标效率的增加。具体而言，加标设备已经能够以恒定的高生产线速度运行，同时具有更少的有缺陷或不合格的加标产品。在一种应用中，合格加标产品的百分比从利用传统真空鼓的大约75％至大约80％增加到使用如这里所述的真空鼓组件16的大约95％到大约98％。应该相信，维持高的生产线速度同时改进合格加标产品的效率的能力与由真空鼓组件16提供的多种其它益处至少部分相关，这些益处诸如由于非接触式设计而减小或消除的鼓垫上的磨损；更恒定量的胶水施加到标签；以及真空鼓组件16的表面和标签之间的减小或消除的接触，这可能另外使贴到产品的标签歪斜。

虽然在上面已经将真空鼓组件16描述为用于将粘合剂施加到标签，但是将意识到的是，如这里描述的真空鼓组件可以替代地用来将粘合剂施加到各种其它的柔性基底。作为非限制的实例，如这里描述的真空鼓组件16可以用来将粘合剂施加到意图固定到饮料容器的外表面的绝缘包装材料，或在用于饮用水或其它流体的过滤器的制造期间将粘合剂施加到过滤器材料。本领域的技术人员将意识到，这里描述的真空鼓组件可以使用在用于将粘合剂施加到柔性基底的各种其它应用中。

虽然已通过其一个或多个实施例描述了本发明，虽然已经相当详细地描述了这些实施例，但是它们并不意图将所附权利要求的范围约束或以任何方式限制于这种细节。本领域的技术人员将容易得出另外的优点和修改。所以，在更广义的方面，本发明不限于示出和描述的具体细节、代表性设备和方法以及说明性实例。因此，在不偏离主要发明构思的范围和精神的情况下，可以对这些细节进行变更。

Claims (24)

1.一种真空鼓，包括：

具有外部周边表面的鼓体；

在所述外部周边表面上且与第一真空通路流体连通的多个第一孔，所述多个第一孔布置成在所述外部周边表面上限定第一区域，用于接收和支撑基底；以及

在所述外部周边表面上且与所述第一区域隔开的至少一个第二孔，所述第二孔与第二真空通路流体连通，所述第二真空通路适于移除未施加到所述基底的残余粘合剂。

2.根据权利要求1所述的真空鼓，包括在所述鼓体的所述外部周边表面上限定第二区域的多个第二孔，从而使得所述外部周边表面被分成一系列交错的所述第一区域和所述第二区域。

3.根据权利要求1所述的真空鼓，其中所述第二孔包括细长狭槽。

4.根据权利要求1所述的真空鼓，其中所述第一真空通路适于联接到第一真空源，并且所述第二真空通路适于联接到独立于所述第一真空源的第二真空源。

5.根据权利要求1所述的真空鼓，还包括：

联接到所述鼓体的歧管；以及

穿过所述歧管的第一通道，所述第一通道与所述第一真空通路或所述第二真空通路中的至少一个真空通路连通。

6.根据权利要求1所述的真空鼓，其中施加到所述第一真空通路的真空压力与施加到所述第二真空通路的真空压力隔离开。

7.根据权利要求1所述的真空鼓，还包括：

适于联接到第一真空管线的第一真空壳体；

所述鼓体能够相对于所述第一真空壳体旋转，以将所述第一孔中的至少一些孔选择性地放置成与所述第一真空壳体流体连通以暴露于所述第一真空管线。

8.根据权利要求7所述的真空鼓，还包括：

适于联接到第二真空管线的第二真空壳体；

所述鼓体能够相对于所述第二真空壳体旋转，以将所述第二孔选择性地放置成与所述第二真空壳体流体连通以暴露于所述第二真空管线。

9.根据权利要求1所述的真空鼓，还包括：

紧接所述鼓体的粘合剂分配器。

10.一种用于将标签贴到移动物品的设备，所述设备包括：

安装成绕中心轴线旋转的真空鼓；

具有适于与第一真空管线流体连通的第一通道的歧管；

在所述真空鼓的第一周边表面部分上的多个第一孔，所述第一周边表面部分上适于接收和支撑标签，所述第一孔与所述第一通道流体连通；以及

在所述真空鼓的第二周边表面部分上的至少一个第二孔，所述第二周边表面部分邻近所述第一周边表面部分并限定被接收在所述第一周边表面部分上的标签的后边缘之后的位置，所述第二孔适于与第二真空管线流体连通，所述第二真空管线适于将施加到基底的过量粘合剂移除。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述第一真空管线与第一真空源相联，并且所述第二真空管线与独立于所述第一真空源的第二真空源相联。

12.根据权利要求10所述的设备，还包括：

粘合剂分配器，该粘合剂分配器紧接所述真空鼓，并且可操作用于将粘合剂分配给被支撑在所述真空鼓的所述第一周边表面部分上的标签。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述粘合剂分配器是非接触式粘合剂分配枪。

14.根据权利要求13所述的设备，还包括至少一个第一传感器目标，所述至少一个第一传感器目标与所述真空鼓相联，并且适于与传感器相配合，以在所述真空鼓相对于所述非接触式粘合剂分配枪旋转时指示所述第一周边表面部分相对于所述非接触式粘合剂分配器的位置。

15.根据权利要求10所述的设备，其中所述真空鼓的所述第一周边表面部分与所述真空鼓的其它部分相比位于距所述真空鼓的中心相同的径向距离处。

16.根据权利要求10所述的设备，还包括：

限定第二通道的第一真空壳体，所述第二通道适于与所述第一真空管线连通，所述第二通道与所述第一通道流体连通，从而在所述第一孔和所述第一真空管线之间提供流体连通。

17.根据权利要求16所述的设备，还包括：

限定第三通道的第二真空壳体，所述第三通道适于与所述第二真空管线连通，所述第三通道与所述第二孔流体连通，从而在所述第二孔和所述第二真空管线之间提供流体连通。

18.根据权利要求17所述的设备，其中当所述鼓绕所述中心轴线旋转时，所述第一真空壳体或所述第二真空壳体中的至少一个真空壳体相对于所述真空鼓是静止的。

19.根据权利要求10所述的设备，还包括：

标签馈送装置，该标签馈送装置紧接所述真空鼓，并且适于将标签供给到所述真空鼓的所述第一周边表面部分。

20.一种将粘合剂分配给标签的方法，包括：

将标签接收在真空鼓上；

使用与第一真空管线相联的真空压力将所述标签支撑在所述真空鼓上；

将粘合剂分配给所述标签；以及

使用与第二真空管线相联的真空压力将未施加到所述标签的残余粘合剂移除。

21.根据权利要求20所述的方法，还包括：

使用第一真空源来在所述第一真空管线中产生真空压力；以及

使用独立于所述第一真空源的第二真空源来在所述第二真空管线中产生真空压力。

22.根据权利要求20所述的方法，其中将粘合剂分配给所述标签包括：在不接触所述标签的情况下分配粘合剂。

23.根据权利要求20所述的方法，还包括：

将所述标签从所述真空鼓传送到物体。

24.根据权利要求20所述的方法，还包括：

将施加到所述第一真空管线的真空压力与施加到所述第二真空管线的真空压力隔离开。

Images