CN205819751U - 吸标签装置和贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸标签装置和贴标签机。该吸标签装置，用于贴标签机，该吸标签装置具有吸签表面，吸标签装置内具有至少两个并列设置且相互隔离的气室；吸签表面上具有与气室相对应的并列排布的吸签区域；吸签区域上设有从吸签表面贯穿至相对应气室的标签吸孔。本实用新型技术方案使贴标签机能够贴多种规格尺寸的标签。

Description

吸标签装置和贴标签机

技术领域

本实用新型涉及贴标签设备领域，特别涉及一种吸标签装置和贴标签机。

背景技术

目前，对于大多数的产品均需要包装后贴上标签，以示产品的制造地、制造商、成分、用途、型号或编号等信息，血袋作为医疗领域中常用的产品也不例外。

在当前的血站医疗领域中，血袋上的贴标签操作采用血袋贴标签机来完成，即血袋贴标签机先通过其真空吸标板吸紧标签，以将标签从纸带上剥离，再将标签粘贴压紧至血袋上。但是，目前的贴标签机存在以下不足：其真空吸标板的吸附区域只对应一种规格的标签，只能实现对相应规格的标签纸的吸附剥离；而在对血袋进行贴标签时常常会用到源码、献血码、血型条码等等多种不同规格的标签，因此这一种贴标签机无法满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于对多种不同规格的标签纸进行标签剥离的吸标签装置。

本实用新型的技术方案如下：一种吸标签装置，用于贴标签机，该吸标签装置具有吸签表面，所述吸标签装置内具有至少两个并列设置且相互隔离的气室；

所述吸签表面上具有与气室相对应的并列排布的吸签区域；

所述吸签区域上设有从吸签表面贯穿至相对应气室的标签吸孔。

优选地，所述吸标签装置包括相对设置且密封连接的基座板和真空吸标板；

所述基座板与真空吸标板相对的表面上具有至少两个并列设置且相互隔离的第一凹腔；该第一凹腔与所述真空吸标板围合形成所述气室；

所述真空吸标板与基座板相背的表面为所述吸签表面。

优选地，所述真空吸标板与基座板相对的表面上设有与第一凹腔对应的第二凹腔，该第二凹腔与所述第一凹腔围合形成所述气室。

优选地，所述真空吸标板与基座板相对的表面上凸设有定位柱；

所述基座板相对于真空吸标板的表面上设置与所述定位螺柱适配的定位孔。

优选地，所述标签吸孔的设置密度沿着吸签区域的并列方向逐渐增大。

优选地，所述第一凹腔的内底壁设有凹槽；

所述基座板上还设置有从外表面贯穿至所述凹槽侧壁的真空气孔。

优选地，与所述真空气孔相对的凹槽侧壁，沿背离真空气孔且朝第一凹腔的内底壁的方向倾斜设置。

本实用新型还提出一种贴标签机，包括吸标签装置，所述吸标签装置包括基座板及与所述基座板密封贴合的真空吸标板，所述基座板与所述真空吸标板之间形成有并排分布的多个相互隔离的气室；所述基座板的外表面上对应每个所述气室均设有一组真空气孔，所述真空气孔连通对应的气室；所述真空吸标板背对所述基座板的一板面上对应每个气室分别设有若干吸气通孔。

优选地，所述贴标签机还包括真空泵、阀体组件和控制器，所述真空泵经所述阀体组件连接所述吸标签装置的各气室，所述控制器电连接所述阀体组件，控制所述吸标签装置的各气室与真空泵的连通和断开。

优选地，所述阀体组件包括单向阀、多通接头和多个电磁阀，所述真空泵经所述单向阀连通所述多通接头的输入口，所述多通接头的各个输出口分别经输气导管连接对应的气室，所有或部分所述输气导管上串接有所述电磁阀，各个电磁阀和所述单向阀均与所述控制器电连接。

本实用新型的吸标签装置具有多个气室，且各个气室并排分布，因此，贴标签机在用于贴尺寸较小的标签时，选用一个气室的吸气通孔区域对标签进行剥签和贴签即可，贴标签机在用于贴尺寸较大的标签时，则可选用两个或更多个气室对应的吸气通孔区域对标签进行剥签和贴签，如此则本实施例 的吸标签装置可适用于不同规格尺寸的标签的吸取，使贴标签机能贴多种规格尺寸的标签。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例的吸标签装置安装在电缸上的结构示意图；

图2为图1中在吸标签装置分解状态时的一视角的结构示意图；

图3为图1中在吸标签装置分解状态时的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的吸标签装置的基座板的结构示意图；

图5为图4中A-A方向的截面示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的吸标签装置的真空吸标板的结构示意图；

图7为图6中真空吸标板的吸签表面结构示意图；

图8为本实用新型贴标签机较佳实施例中真空泵、阀体组件和真空气孔之间的连接结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种吸标签装置，应用在贴标签机中；例如，在血袋贴标签机、药品贴标签机或其它类似的贴标签机器设备上使用，等等。

在贴标签机设备中，与吸标签装置配合的其他功能结构，技术人员可以 参见本领域同类产品或者申请人早先申请的201420275811.8号实用新型专利的实施例和附图部分的描述。本实施例中的技术改进重点在于吸标签装置部分，其结构参见图1至图3所示，该吸标签装置100包括基座板10、与该基座板10密封连接的真空吸标板20。其中，

基座板10用于与贴标签机设备上的抽真空装置和剥/贴签传动装置连接(如图2-3中所示的电缸200)，在剥/贴签传动装置驱动下进行标签纸的剥签和血袋的贴签动作。

真空吸标板20的底面为吸签表面(图2中“S”标示)，该底面上设置有标签吸孔21，通过标签吸孔21的真空吸力实现将标签从标签纸上的剥离。

本案采用基座板10与真空吸标板20之间形成气室(图中未单独标示出)；气室用于为真空吸标板20的标签吸孔21提供真空吸力，使其能顺利进行标签剥离动作。因此，在实施中标签吸孔21从吸签表面贯穿至与气室连通。为了保证气室的真空条件，基座板10具有从外表面贯穿至每个气室的真空气孔11，真空气孔11的另一端用于连通抽真空设备(例如，真空泵)则可通过各个真空气孔11对各个气室进行抽真空处理，从而保证标签吸孔21的真空吸力。

进一步在本案中，基座板10与真空吸标板20之间的气室数量为至少2个，且采用并排分布相互隔离的方式设置。同时将真空吸标板20底面的吸签表面，也对应设计成至少2个吸签区域并排分布，每个吸签区域均设计上述标签吸孔21，每个吸签区域内的标签吸孔21贯穿连通至对应的气室中。真空吸标板20的吸签表面对应气室设置的上述吸签区域和标签吸孔21的结构和形状示意图可以参见图7所示。

本案的吸签装置100在贴标签机工作使用时，先将吸标签装置100的底面(即上述所描述的具有标签吸孔21的吸签表面)贴合标签纸带上；再通过与抽真空设备连通的真空气孔11对气室抽真空，使气室中产生负压，则进一步使标签吸孔21吸住标签；最后通过基座板10上连接的电缸等驱动装置移动吸标签装置100带动标签的纸带，则可将标签从纸带上剥离并且吸附在真空吸标板20底面上。由于本实施例的吸标签装置100具有多个气室，且气室、以及对应的吸签区域均并排分布，因此贴标签机可以通过气室抽真空的数量，从而最终控制吸签区域的面积大小，从而适用于不同尺寸规格的标签。具体 比如：

当标签纸的规格为110(相对较小)时，其规格尺寸与吸签区域a对应的面积大小相当，因此将吸签区域a对应气室的抽真空开启，然后进行剥签工作；当标签纸为116规格时，将吸签区域a和吸签区域b对应气室的抽真空同时开启，则吸签区域a和吸签区域b的整体面积吻合116规格的标签纸，剥签和贴签的过程中标签的剥签力度控制和精度都能更加准确，成功率更好；同理当标签纸为130规格时，将吸签区域a、吸签区域b和吸签区域c的真空同时开启，进行剥签；通过以上则可以保证不同规格的标签纸能在适当的区域面积上吸附于真空吸标板20底面上，便于剥签和后续贴签的准确控制。

进一步地上述气室的结构可以采用多种方式实现，基于装配和结构的便利性，参照图2和图4，本实施例优选基座板10正对真空吸标板20的表面上设有多个并排且相互隔离的第一凹腔12，上述气室由该第一凹腔12与真空吸标板20围合形成，即通过真空吸标板20将各个第一凹腔12的顶面开口封住从而形成相互隔离的气室。当然，在其它实施例中，还可以采用单独在真空吸标板20正对基座板10的一板面上并排设置多个凹腔的方案。

在上述优选方案的基础上，参照图2至图6，本实施例进一步在真空吸标板20正对第一凹腔12的区域设置第二凹腔22，由该第二凹腔22与其对应的第一凹腔12拼合形成。这样一方面各个气室之间的密封隔绝更好实现；同时可以降低基座板10和真空吸标板20的厚度要求，更加利于生产、制备、更换和后期维护等等。

本实施例中，真空吸标板20与基座板10密封贴合的实现方式可为：在真空吸标板20和基座板10两者相对的面上设置利于密封的材料(例如，橡胶)；或者，其中一块板(真空吸标板20或基座板10)的板面上具有橡胶垫或硅胶垫，等等。

参照图3和图4，本实施例中，真空吸标板20的边缘通过多个螺钉23与基座板10固定；第二凹腔22的槽底面上凸设有定位螺柱24，定位螺柱24的螺孔贯穿第二凹腔22的槽底面，第一凹腔12的槽底面上对应定位螺柱24设有定位螺孔13；在吸标签装置100的装配时，向将定位螺柱24与定位螺孔13位置对准，再通过螺钉插入定位螺柱24的螺孔并攻入定位螺孔13中，从而将真空吸标板20与基座板10之间的相对位置预固定，方便各边缘的螺钉 23的锁紧安装，并避免了边缘的螺钉23的打偏的情况发生，保证了气室的密封效果。当然，真空吸标板20与基座板10的固定并不限于上述方案，还可以采用其他方式。

进一步地参照图6和图7，本实施例中每个气室对应的吸签区域内的标签吸孔21的分布密集度在气室的分布方向(即各个气室并列排布的方向)上逐渐增大/逐渐减小；这样在气室在抽真空时，标签吸孔21的分布密集度大的区域产生的吸力强度越大，如此在贴标签机使用时，可将吸标签装置100的标签吸孔21分布密集度大的一端贴合标签的前端(即剥签过程中标签最先撕起来的一端)，使得标签的前端更容易被撕起来，保证了标签撕除的成功率。本实施例优选采用各个标签吸孔21呈横竖对齐排列，使得在垂直气室分布方向的方向上的吸力分布均衡，当然，各标签吸孔21还可采用其它排列方式。

进一步地，参照图2、图4和图5，本实施例中，第一凹腔12的底壁面上设有凹槽14，真空气孔11由凹槽14靠近基座板10的侧边的一侧壁贯穿至基座板10的外表面。同时该凹槽14的位置优选设置在第一凹腔12的底壁面的端部，通过在第一凹腔12内的端部设置该凹槽14，使真空气孔11设置在基座板10的侧壁面上，如此使得抽真空设备与真空气孔11的连接气管的设置更加方便。

进一步地，本实施例将凹槽14的正对真空气孔11的一侧壁设计为与其槽底面成钝角夹角的倾斜侧壁141(即沿背离真空气孔且朝第一凹腔12的内底壁的方向倾斜的斜面设置，具有气流导向作用)，如此在对气室抽真空时，气室中的气流更加的均衡、顺畅。

本实用新型还提出一种贴标签机，包括吸标签装置100，该吸标签装置100的具体结构参照上述实施例，由于本贴标签机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体的，参照图8，本实施例的贴标签机还包括真空泵30、阀体组件(未标号)和控制器(图中未示)，真空泵30经阀体组件连接各气室(即连个各个真空气孔11)，控制器电连接阀体组件，控制各个真空气孔11与真空泵30的连通和断开，即控制各个气室与真空泵30的连通和断开。本实施例的贴标 签机可根据标签的大小，选择对应数量的气室与真空泵30连通，从而能够对不同规格大小的标签剥离，进而贴附到对应的产品上。

具体的，本实施例的阀体组件包括单向阀41、多通接头42和多个电磁阀43，真空泵30经单向阀41连通多通接头的输入口，多通接头42的各个输出口分别经一输气导管L连接对应的真空气孔11，也就是各个输出口连接对应的气室，所有的或部分输气导管L上串接有电磁阀43，各个电磁阀43和单向阀41均与控制器电连接；即贴标签机通过控制器控制单向阀41和各个电磁阀43的开关状态，来控制各气室与真空泵30的连通状态。

如图8所示，本实施例中优选只在部分的输气导管L上设置电磁阀43，这样，设置了电磁阀43的输气导管L对应的气室与真空泵30的连通状态由电磁阀43控制，而没有设置电磁阀43的输气导管L对应的气室与真空泵30的连通状态则由单向阀41控制，这样既实现了各个气室与真空泵30的连通状态控制，又可减少电磁阀43的使用数量，降低成本。具体的，本实施例图8中采用的方案是仅最左端的气室a对应的输气导管L不设置电磁阀43，在吸标签操作中，该气室a作为常开气室，即只要单向阀开启，该气室a便与真空泵30保持连通状态，当针对大规格的标签时，可通过打开对应的电磁阀43控制其右边的气室(如图中的b、c)逐个与真空泵30连通，从而逐渐增大吸附面积，以适应所需标签的尺寸规格。需要说明的是，本实施例的阀体组件并不局限于上述优选方案，还可以为其它结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸标签装置，用于贴标签机，该吸标签装置具有吸签表面，其特征在于，所述吸标签装置内具有至少两个并列设置且相互隔离的气室；

所述吸签表面上具有与气室相对应的并列排布的吸签区域；

所述吸签区域上设有从吸签表面贯穿至相对应气室的标签吸孔。

2.如权利要求1所述的吸标签装置，其特征在于，所述吸标签装置包括相对设置且密封连接的基座板和真空吸标板；

所述基座板与真空吸标板相对的表面上具有至少两个并列设置且相互隔离的第一凹腔；该第一凹腔与所述真空吸标板围合形成所述气室；

所述真空吸标板与基座板相背的表面为所述吸签表面。

3.如权利要求2所述的吸标签装置，其特征在于，所述真空吸标板与基座板相对的表面上设有与第一凹腔对应的第二凹腔，该第二凹腔与所述第一凹腔围合形成所述气室。

4.如权利要求2或3所述的吸标签装置，其特征在于，所述真空吸标板与基座板相对的表面凸设有定位柱；

所述基座板与真空吸标板相对的表面上设置与所述定位柱适配的定位孔。

5.如权利要求1至3任一项所述的吸标签装置，其特征在于，所述标签吸孔的设置密度沿着吸签区域的并列方向逐渐增大。

6.如权利要求2或3所述的吸标签装置，其特征在于，所述第一凹腔的内底壁设有凹槽；

所述基座板上还设置有从外表面贯穿至所述凹槽侧壁的真空气孔。

7.如权利要求6所述的吸标签装置，其特征在于，与所述真空气孔相对的凹槽侧壁，沿背离真空气孔且朝第一凹腔的内底壁的方向倾斜设置。

8.一种贴标签机，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的吸标签装置。

9.如权利要求8所述的贴标签机，其特征在于，还包括真空泵、阀体组件和控制器，所述真空泵经所述阀体组件连接所述吸标签装置的各气室，所述控制器电连接所述阀体组件，控制所述吸标签装置的各气室与真空泵的连通和断开。

10.如权利要求9所述的贴标签机，其特征在于，所述阀体组件包括单向阀、多通接头和多个电磁阀，所述真空泵经所述单向阀连通所述多通接头的输入口，所述多通接头的各个输出口分别经输气导管连接对应的气室，所有或部分所述输气导管上串接有所述电磁阀，各个电磁阀和所述单向阀均与所述控制器电连接。