CN112429297B - 一种手持包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种手持包装机，它包括机体、编织带导向模块、上紧轮、粘贴切断模块、限位机构、压紧机构，本发明中将放置编织带的编织带导向模块设计成五个前后分布的编织带导向结构，且每个编织带导向结构均可弧形滑动，五个编织带导向结构中其中有两个编织带导向结构的滑动轨迹与另外三个编织带导向结构的滑动轨迹相反，通过弧形轨迹滑动的设计，可以使得五个编织带导向结构形成一个类似弧形状的轨道，进而来包装一些圆柱形状的包裹，降低圆柱形包裹在打包后，将打包机抽走后对打包松紧的影响。

Description

一种手持包装机

所属技术领域

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种手持包装机。

背景技术

在打包过程中常常会用到编织带，通过编织带对需要打包的物体进行收紧捆绑。现有的通过编织带打包时常用到编织带打包机；现有编织带打包机在打包过程中分为三个步骤：

第一，通过压轮将编织带收紧。

第二，加热融化粘贴。

第三，加热融化切断。

但是现有的编织带打包机存在以下问题：

在打包过程中，编织带会将包装和打包机的下端板一起拉紧，此板很薄，一般情况下，拉紧粘贴后，将打包机抽出，打包松紧不会有太大的影响，但是因为打包机的下端板一般为平板，对于圆柱形的包装其在打包机抽走后对打包的松紧影响很大。

本发明设计一种手持包装机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种手持包装机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种手持包装机，它包括机体、编织带导向模块、上紧轮、粘贴切断模块、限位机构、压紧机构，其中机体内具有电机，编织带导向模块安装在机体前下端的一侧，所述编织带导向模块是由五个前后分布的编织带导向结构组成，编织带导向结构为叉形结构，编织带导向结构的一端固定安装有导向滑块；五个导向滑块前后均匀的弧形滑动安装在机体内，且每个导向滑块的上端与机体之间分别安装有一个第二弹簧；五个导向滑块中其中有两个导向滑块的滑动轨迹与另外三个导向滑块的滑动轨迹相反；机体内安装有对四个导向滑块滑动限位的限位机构。

固定轴固定安装在机体内，固定摆板摆动安装在固定轴上，摆动轴旋转安装在固定摆板上，上紧轮固定安装在摆动轴上；第一链条轮旋转安装在固定轴上，第二链条轮固定安装在摆动轴上，第一链条轮和第二链条轮之间通过链条连接；第六齿轮固定安装在第一链条轮的一侧，第六齿轮通过齿轮传动与电机的输出轴传动连接；固定摆板上安装有压紧机构。

所述压紧机构是由上紧螺钉、上紧板、压板和板簧组成，其中压板的一端摆动安装在固定轴上，压板与固定摆板之间安装板簧，压板上固定安装有限位板，限位板下端的横板对固定摆板下摆限位；压板远离固定轴的一端伸出机体外侧，压板的下侧固定安装有上紧板，上紧板位于机体内，上紧板位弧形板，上紧螺钉安装在机体上，且上紧螺钉位于机体内的一端与上紧板配合。

上述五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块。

作为本技术的进一步改进，上述机体一侧的下端具有方形缺口，方形缺口处开有前后分布的五个弧形状的导向滑槽，五个导向滑槽中其中有两个导向滑槽的导向轨迹与另外三个导向滑槽的导向轨迹相反，五个导向滑块滑动安装在五个导向滑槽内，且五个导向滑块的上端面与对应的导向滑槽之间安装有第二弹簧。

上述机体内开有安装轴孔，安装轴孔的圆面上开有前后分布的五个滑动槽，五个滑动槽与五个导向滑槽一一对应相通。

上述限位机构包括上紧螺杆、上紧滑块、上紧压片，其中两个上紧螺杆前后旋转安装在安装轴孔内，两个第九齿轮分别安装在两个上紧螺杆上，两个第八齿轮安装在安装孔内，且两个第八齿轮与两个第九齿轮一一对应啮合，两个第七齿轮安装在安装孔内，且两个第七齿轮与两个第八齿轮一一对应共轴安装，两个第七齿轮啮合；五个上紧滑块上均开有螺纹孔，五个上紧滑块二三分组前后分别滑动安装在五个滑动槽内，且五个上紧滑块与两个螺杆螺纹配合；五个上紧滑块上均安装有一个上紧压片，五个上紧压片分别穿入五个导向滑槽内与五个L形压杆伸出导向滑块外侧的一端配合。

作为本技术的进一步改进，上述机体内开有供固定摆板和压板摆动安装的第一安装槽和第二安装槽，第二安装槽一端的下侧开有供上紧板滑动安装的第三安装槽，第三安装槽的一侧开有穿出机体的供上紧螺钉安装的螺纹孔。

作为本技术的进一步改进，上述机体开有第四安装槽，第四安装槽与第一安装槽相通。

第一齿轮和第五齿轮共轴安装在第四安装槽内，且第五齿轮与第六齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮旋转安装在第四安装槽内，且第二齿轮第一齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合；第四齿轮固定安装在电机的输出轴上，且第四齿轮与第三齿轮啮合。

作为本技术的进一步改进，上述机体前端偏后处开有摆动槽，摆动槽的下侧开有第五安装槽，第五安装槽的上端开有与摆动槽相通的圆形孔，五个导向滑槽中靠近电机的一个导向滑槽的下端开有第七安装槽，五个导向滑块中靠近电机一侧的一个导向滑块上开有第八安装槽。

上述粘贴切割模块包括压杆、安装轴、钢丝绳套、钢丝绳、连接板、支撑台面、切片、第一弹簧、支撑压板，其中五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构的上侧具有加热块，下侧为支撑压板，支撑压板滑动安装在该编织带导向结构侧面，支撑压板的上端面为开有凹槽的支撑台面，支撑压板与编织带导向结构的上侧面之间安装有第一弹簧；该编织带导向结构上端的后侧安装有切片；支撑压板的一端固定安装有连接板，连接板滑动安装在对应导向滑块上所开的第八安装槽和第七安装槽内，钢丝绳套的一端固定安装在圆形孔内，钢丝绳套的另一端穿过第五安装槽固定安装在五个导向滑块中靠近电机的导向滑块上；钢丝的一端固定安装在连接板上，钢丝的另一端穿过钢丝套位于摆动槽内，压杆通过安装轴摆动安装在摆动槽内，且压杆位于机体内的一端与钢丝绳连接。

作为本技术的进一步改进，上述支撑压板的一端固定安装有T形导块，安装粘贴切割模块的编织带导向结构的侧面上开有T形导槽，支撑压板通过T形导块与T形导槽的滑动配合安装在对应的编织带导向结构上。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力。

作为本技术的进一步改进，上述切片的高度为单层编织带的高度。

相对于传统的包装技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明中将放置编织带的编织带导向模块设计成五个前后分布的编织带导向结构，且每个编织带导向结构均可弧形滑动，五个编织带导向结构中其中有两个编织带导向结构的滑动轨迹与另外三个编织带导向结构的滑动轨迹相反，通过弧形轨迹滑动的设计，可以使得五个编织带导向结构形成一个类似弧形状的轨道，进而来包装一些圆柱形状的包裹，降低圆柱形包裹在打包后，将打包机抽走后对打包松紧的影响。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是导向滑块和上紧滑块安装示意图。

图3是压紧机构安装示意图。

图4是粘贴切断模块安装示意图。

图5是机体外观示意图。

图6是机体结构示意图。

图7是机体内部结构分布示意图。

图8是上紧滑块安装示意图。

图9是编织带导向结构安装示意图。

图10是粘贴切断模块结构示意图。

图11是第一弹簧安装示意图。

图12是上紧轮传动示意图。

图13是编织带导向结构工作原理示意图。

图中标号名称：1、机体；2、编织带导向模块；3、上紧轮；4、粘贴切断模块；5、限位机构；6、压紧机构；7、导向滑块；8、编织带导向结构；9、上紧螺杆；10、上紧滑块；11、电机；12、钢丝绳；13、压杆；14、第一弹簧；15、支撑压板；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、螺纹孔；19、第三安装槽；20、第四安装槽；21、第七安装槽；22、摆动槽；23、第五安装槽；24、导向滑槽；25、滑动槽；26、安装轴孔；27、上紧压片；28、第二弹簧；29、第七齿轮；30、第八安装槽；31、T形导块；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、第五齿轮；37、第六齿轮；38、第一链条轮；39、链条；40、第八齿轮；41、安装轴；42、钢丝绳套；43、第九齿轮；44、连接板；45、支撑台面；46、切片；47、上紧螺钉；48、上紧板；49、压板；50、限位板；51、板簧；52、第二链条轮；53、T形导槽；54、摆动轴；55、固定轴；56、固定摆板；57、圆形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，它包括机体1、编织带导向模块2、上紧轮3、粘贴切断模块4、限位机构5、压紧机构6，其中机体1内具有电机11，编织带导向模块2安装在机体1前下端的一侧，如图2、7、8所示，所述编织带导向模块2是由五个前后分布的编织带导向结构8组成，编织带导向结构8为叉形结构，如图9所示，编织带导向结构8的一端固定安装有导向滑块7；五个导向滑块7前后均匀的弧形滑动安装在机体1内，且每个导向滑块7的上端与机体1之间分别安装有一个第二弹簧28；五个导向滑块7中其中有两个导向滑块7的滑动轨迹与另外三个导向滑块7的滑动轨迹相反；如图2、8所示，机体1内安装有对四个导向滑块7滑动限位的限位机构5。

本发明中将放置编织带的编织带导向模块2设计成五个前后分布的编织带导向结构8，且每个编织带导向结构8均可弧形滑动，五个编织带导向结构8中其中有两个编织带导向结构8的滑动轨迹与另外三个编织带导向结构8的滑动轨迹相反，通过弧形轨迹滑动的设计，可以使得五个编织带导向结构8形成一个类似弧形状的轨道，进而来包装一些圆柱形状的包裹，降低圆柱形包裹在打包后，将打包机抽走后对打包松紧的影响。

如图12所示，固定轴55固定安装在机体1内，固定摆板56摆动安装在固定轴55上，摆动轴54旋转安装在固定摆板56上，上紧轮3固定安装在摆动轴54上；第一链条轮38旋转安装在固定轴55上，第二链条轮52固定安装在摆动轴54上，第一链条轮38和第二链条轮52之间通过链条39连接；第六齿轮37固定安装在第一链条轮38的一侧，第六齿轮37通过齿轮传动与电机11的输出轴传动连接；固定摆板56上安装有压紧机构6。

如图13所示，所述压紧机构6是由上紧螺钉47、上紧板48、压板49和板簧51组成，其中压板49的一端摆动安装在固定轴55上，压板49与固定摆板56之间安装板簧51，压板49上固定安装有限位板50，限位板50下端的横板对固定摆板56下摆限位；压板49远离固定轴55的一端伸出机体1外侧，压板49的下侧固定安装有上紧板48，上紧板48位于机体1内，上紧板48位弧形板，上紧螺钉47安装在机体1上，且上紧螺钉47位于机体1内的一端与上紧板48配合。

本发明中向下压动压板49的时候，压板49会通过板簧51带动固定摆板56向下绕着固定轴55摆动，如果固定摆板56下侧受力，那么在下压压板49的时候，板簧51就会压缩受力，板簧51受压通过固定摆板56对上紧轮3提供一定的压力，保证上紧轮3与编织带之间的压力，使得上紧轮3的旋转能够驱动与其接触的编织带移动，对编织带上紧；之后通过上紧螺钉47将上紧板48固定，即将压板49的位置固定，保证第五弹簧的压缩力，即保证上紧轮3与编织带之间的压力；本发明中在未使用的时候，通过上紧螺钉47将上紧板48固定在一个位置上，防止在放置编织带的时候，上紧轮3占用了编织带的位置，影响编织带的插入。限位板50的作用是保证压板49与固定摆板56之间的预压力。

如图1、10、11所示，上述五个编织带导向结构8中位于最后侧的一个编织带导向结构8上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块。

如图5、6所示，上述机体1一侧的下端具有方形缺口，方形缺口处开有前后分布的五个弧形状的导向滑槽24，五个导向滑槽24中其中有两个导向滑槽24的导向轨迹与另外三个导向滑槽24的导向轨迹相反，五个导向滑块7滑动安装在五个导向滑槽24内，且五个导向滑块7的上端面与对应的导向滑槽24之间安装有第二弹簧28。

如图6所示，上述机体1内开有安装轴孔26，安装轴孔26的圆面上开有前后分布的五个滑动槽25，五个滑动槽25与五个导向滑槽24一一对应相通。

如图8所示，上述限位机构5包括上紧螺杆9、上紧滑块10、上紧压片27，其中两个上紧螺杆9前后旋转安装在安装轴孔26内，两个第九齿轮43分别安装在两个上紧螺杆9上，两个第八齿轮40安装在安装孔内，且两个第八齿轮40与两个第九齿轮43一一对应啮合，两个第七齿轮29安装在安装孔内，且两个第七齿轮29与两个第八齿轮40一一对应共轴安装，两个第七齿轮29啮合；五个上紧滑块10上均开有螺纹孔18，五个上紧滑块10二三分组前后分别滑动安装在五个滑动槽25内，且五个上紧滑块10与两个螺杆螺纹配合；五个上紧滑块10上均安装有一个上紧压片27，五个上紧压片27分别穿入五个导向滑槽24内与五个L形压杆13伸出导向滑块7外侧的一端配合。

本发明中因五个上紧滑块10二三分组前后分别滑动安装在五个滑动槽25内，且五个滑动槽25的滑动方向位于前方的两个和后方的后两个滑动槽25的滑动方向相反，为了保证五个上紧片能够顺利对导向滑块7上紧，所以设计了第七齿轮29、第八齿轮40和第九齿轮43，通过三个齿轮的传动保证两个上紧螺杆9的旋转方向相反，在螺杆螺纹旋向想通过的情况下，保证了五个上紧片的滑动方向均朝向对应的导向滑块7。

本发明设计的上紧压片27为弹性片，设计成弹性的作用是，在旋转上紧螺杆9的过程中，如果五个导向滑块7因角度或者夹杂上东西导致被挤压滑动的阻力增大时，通过弹性片的设计，保证即使其中一个或者多个导向滑块7的滑动受阻，而其它的导向滑块7的滑动不会受到影响。

如图13所示，在初始状态下，五个编织带导向结构8均处于下侧，且处于弧形状态，如果对圆柱状的包装体或者对方形的物体包装的时候，则通过五个编织带结构的弧形滑动，来适应不同大小圆柱状的包装体或者方形物体，当五个编织带导向结构8位于最上侧时，五个编织带组成的通道为直通道，可用于方形物体的包装。

如图3、5所示，上述机体1内开有供固定摆板56和压板49摆动安装的第一安装槽16和第二安装槽17，第二安装槽17一端的下侧开有供上紧板48滑动安装的第三安装槽19，第三安装槽19的一侧开有穿出机体1的供上紧螺钉47安装的螺纹孔18。

如图6所示，上述机体1开有第四安装槽20，第四安装槽20与第一安装槽16相通。

如图12所示，第一齿轮32和第五齿轮36共轴安装在第四安装槽20内，且第五齿轮36与第六齿轮37啮合，第二齿轮33和第三齿轮34旋转安装在第四安装槽20内，且第二齿轮33第一齿轮32啮合，第三齿轮34与第二齿轮33啮合；第四齿轮35固定安装在电机11的输出轴上，且第四齿轮35与第三齿轮34啮合。

本发明中当电机11工作时，电机11会驱动第四齿轮35旋转，第四齿轮35旋转带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转带动第二齿轮33旋转，第二齿轮33旋转带动第一齿轮32旋转，第一齿轮32旋转带动第五齿轮36旋转，第五齿轮36旋转带动第六齿轮37旋转，第六齿轮37旋转带动第一链条轮38旋转，第一链条轮38旋转通过链条39带动第二链条轮52旋转，第二链条轮52旋转带动摆动轴54旋转，摆动轴54旋转带动上紧轮3旋转。

如图6所示，上述机体1前端偏后处开有摆动槽22，摆动槽22的下侧开有第五安装槽23，第五安装槽23的上端开有与摆动槽22相通的圆形孔57，五个导向滑槽24中靠近电机11的一个导向滑槽24的下端开有第七安装槽21，五个导向滑块7中靠近电机11一侧的一个导向滑块7上开有第八安装槽30。

如图10、11所示，上述粘贴切割模块包括压杆13、安装轴41、钢丝绳套42、钢丝绳12、连接板44、支撑台面45、切片46、第一弹簧14、支撑压板15，其中五个编织带导向结构8中位于最后侧的一个编织带导向结构8的上侧具有加热块，下侧为支撑压板15，支撑压板15滑动安装在该编织带导向结构8侧面，支撑压板15的上端面为开有凹槽的支撑台面45，支撑压板15与编织带导向结构8的上侧面之间安装有第一弹簧14；该编织带导向结构8上端的后侧安装有切片46；支撑压板15的一端固定安装有连接板44，如图4所示，连接板44滑动安装在对应导向滑块7上所开的第八安装槽30和第七安装槽21内，钢丝绳套42的一端固定安装在圆形孔57内，钢丝绳套42的另一端穿过第五安装槽23固定安装在五个导向滑块7中靠近电机11的导向滑块7上；钢丝的一端固定安装在连接板44上，钢丝的另一端穿过钢丝套位于摆动槽22内，压杆13通过安装轴41摆动安装在摆动槽22内，且压杆13位于机体1内的一端与钢丝绳12连接。

本发明中在将编织带拉紧后，手动上拉压杆13，使得压杆13绕着安装轴41摆动，压板49摆动就会拉动钢丝绳12，钢丝绳12拉动连接板44，使得连接板44在第八安装槽30和第七安装槽21内向上滑动，连接板44向上滑动带动支撑压板15向上移动，在支撑压板15和上侧加热块的挤压作用下，对放置的编织带加热粘接，同时安装在对应编织带导向结构8上的切片46会将上层的编织带切断；本发明中切片46的高度为单层编织带的高度，保证在切割过程中，只能将上层的编织带切断，而不会影响下层的编织带。本发明中钢丝绳12和钢丝绳套42的使用原理与现有自行车上刹车绳的使用原理相同，在安装粘贴切断模块4的编织带导向结构8随着包装物体变形的时候，钢丝绳套42会通过变形来适应，保证压杆13能够顺利拉动支撑压板15上移。

如图11所示，上述支撑压板15的一端固定安装有T形导块31，安装粘贴切割模块的编织带导向结构8的侧面上开有T形导槽53，支撑压板15通过T形导块31与T形导槽53的滑动配合安装在对应的编织带导向结构8上。

上述第二弹簧28为压缩弹簧且具有预压力。

上述切片46的高度为单层编织带的高度。

具体工作流程：当使用本发明设计的包装设备，在初始状态下，五个编织带导向结构8均处于下侧，且处于弧形状态，如果对圆柱状的包装体包装的时候，将五个编织带导向结构8压于包装物外圆面上，使得五个编织带导向结构8自适应滑动，贴于包装物外圆面，之后将编织带放于五个编织带导向结构8组成的通道内，然后调节旋转上紧螺杆9，因上紧螺杆9与上紧滑块10之间为螺纹配合，且上紧滑块10滑动安装在滑动槽25内，上紧滑块10的旋转被限制，所以当上紧螺杆9旋转的时候，上紧滑块10就会被驱动滑动，上紧滑块10滑动带动上紧压片27滑动，在上紧滑块10滑动过程中，当上紧压片27与对应的导向滑块7接触后会挤压导向滑块7，对导向滑块7限位，将五个编织带导向结构8固定。

在五个编织带导向结构8固定后，上紧轮3在自身重力作用下会贴着上层的编织带，此时向下压动压板49的时候，压板49会通过板簧51带动固定摆板56向下绕着固定轴55摆动，如果固定摆板56下侧受力，那么在下压压板49的时候，板簧51就会压缩受力，板簧51受压通过固定摆板56对上紧轮3提供一定的压力，保证上紧轮3与编织带之间的压力，使得上紧轮3的旋转能够驱动与其接触的编织带移动，对编织带上紧；之后通过上紧螺钉47将上紧板48固定，即将压板49的位置固定，保证第五弹簧的压缩力，即保证上紧轮3与编织带之间的压力；之后，控制电机11工作，电机11输出轴会带动第四齿轮35旋转，第四齿轮35旋转带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34旋转带动第二齿轮33旋转，第二齿轮33旋转带动第一齿轮32旋转，第一齿轮32旋转带动第五齿轮36旋转，第五齿轮36旋转带动第六齿轮37旋转，第六齿轮37旋转带动第一链条轮38旋转，第一链条轮38旋转通过链条39带动第二链条轮52旋转，第二链条轮52旋转带动摆动轴54旋转，摆动轴54旋转带动上紧轮3旋转，使得上紧轮3驱动与其接触的编织带移动，对编织带上紧。

之后，手动上拉压杆13，使得压杆13绕着安装轴41摆动，压板49摆动就会拉动钢丝绳12，钢丝绳12拉动连接板44，使得连接板44在第八安装槽30和第七安装槽21内向上滑动，连接板44向上滑动带动支撑压板15向上移动，对放置的编织带加热粘接，同时安装在对应编织带导向结构8上的切片46会将上层的编织带切断；打包完成。

如果是方形物体的包装体，则将五个编织带导向结构8压于包装物上侧，使得五个编织带导向结构8自适应滑动成直线分布，，而具体打包过程与圆柱包装物的打包相同。

Claims (8)

1.一种手持包装机，其特征在于：它包括机体、编织带导向模块、上紧轮、粘贴切断模块、限位机构、压紧机构，其中机体内具有电机，编织带导向模块安装在机体前下端的一侧，所述编织带导向模块是由五个前后分布的编织带导向结构组成，编织带导向结构为叉形结构，编织带导向结构的一端固定安装有导向滑块；五个导向滑块前后均匀的弧形滑动安装在机体内，且每个导向滑块的上端与机体之间分别安装有一个第二弹簧；五个导向滑块中其中有两个导向滑块的滑动轨迹与另外三个导向滑块的滑动轨迹相反；机体内安装有对四个导向滑块滑动限位的限位机构；

固定轴固定安装在机体内，固定摆板摆动安装在固定轴上，摆动轴旋转安装在固定摆板上，上紧轮固定安装在摆动轴上；第一链条轮旋转安装在固定轴上，第二链条轮固定安装在摆动轴上，第一链条轮和第二链条轮之间通过链条连接；第六齿轮固定安装在第一链条轮的一侧，第六齿轮通过齿轮传动与电机的输出轴传动连接；固定摆板上安装有压紧机构；

所述压紧机构是由上紧螺钉、上紧板、压板和板簧组成，其中压板的一端摆动安装在固定轴上，压板与固定摆板之间安装板簧，压板上固定安装有限位板，限位板下端的横板对固定摆板下摆限位；压板远离固定轴的一端伸出机体外侧，压板的下侧固定安装有上紧板，上紧板位于机体内，上紧板位弧形板，上紧螺钉安装在机体上，且上紧螺钉位于机体内的一端与上紧板配合；

上述五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块。

2.根据权利要求1所述的一种手持包装机，其特征在于：上述机体一侧的下端具有方形缺口，方形缺口处开有前后分布的五个弧形状的导向滑槽，五个导向滑槽中其中有两个导向滑槽的导向轨迹与另外三个导向滑槽的导向轨迹相反，五个导向滑块滑动安装在五个导向滑槽内，且五个导向滑块的上端面与对应的导向滑槽之间安装有第二弹簧；

上述机体内开有安装轴孔，安装轴孔的圆面上开有前后分布的五个滑动槽，五个滑动槽与五个导向滑槽一一对应相通；

上述限位机构包括上紧螺杆、上紧滑块、上紧压片，其中两个上紧螺杆前后旋转安装在安装轴孔内，两个第九齿轮分别安装在两个上紧螺杆上，两个第八齿轮安装在安装孔内，且两个第八齿轮与两个第九齿轮一一对应啮合，两个第七齿轮安装在安装孔内，且两个第七齿轮与两个第八齿轮一一对应共轴安装，两个第七齿轮啮合；五个上紧滑块上均开有螺纹孔，五个上紧滑块二三分组前后分别滑动安装在五个滑动槽内，且五个上紧滑块与两个螺杆螺纹配合；五个上紧滑块上均安装有一个上紧压片，五个上紧压片分别穿入五个导向滑槽内与五个L形压杆伸出导向滑块外侧的一端配合。

3.根据权利要求1所述的一种手持包装机，其特征在于：上述机体内开有供固定摆板和压板摆动安装的第一安装槽和第二安装槽，第二安装槽一端的下侧开有供上紧板滑动安装的第三安装槽，第三安装槽的一侧开有穿出机体的供上紧螺钉安装的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种手持包装机，其特征在于：上述机体开有第四安装槽，第四安装槽与第一安装槽相通；

第一齿轮和第五齿轮共轴安装在第四安装槽内，且第五齿轮与第六齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮旋转安装在第四安装槽内，且第二齿轮第一齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合；第四齿轮固定安装在电机的输出轴上，且第四齿轮与第三齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种手持包装机，其特征在于：上述机体前端偏后处开有摆动槽，摆动槽的下侧开有第五安装槽，第五安装槽的上端开有与摆动槽相通的圆形孔，五个导向滑槽中靠近电机的一个导向滑槽的下端开有第七安装槽，五个导向滑块中靠近电机一侧的一个导向滑块上开有第八安装槽；

上述粘贴切割模块包括压杆、安装轴、钢丝绳套、钢丝绳、连接板、支撑台面、切片、第一弹簧、支撑压板，其中五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构的上侧具有加热块，下侧为支撑压板，支撑压板滑动安装在该编织带导向结构侧面，支撑压板的上端面为开有凹槽的支撑台面，支撑压板与编织带导向结构的上侧面之间安装有第一弹簧；该编织带导向结构上端的后侧安装有切片；支撑压板的一端固定安装有连接板，连接板滑动安装在对应导向滑块上所开的第八安装槽和第七安装槽内，钢丝绳套的一端固定安装在圆形孔内，钢丝绳套的另一端穿过第五安装槽固定安装在五个导向滑块中靠近电机的导向滑块上；钢丝的一端固定安装在连接板上，钢丝的另一端穿过钢丝套位于摆动槽内，压杆通过安装轴摆动安装在摆动槽内，且压杆位于机体内的一端与钢丝绳连接。

6.根据权利要求5所述的一种手持包装机，其特征在于：上述支撑压板的一端固定安装有T形导块，安装粘贴切割模块的编织带导向结构的侧面上开有T形导槽，支撑压板通过T形导块与T形导槽的滑动配合安装在对应的编织带导向结构上。

7.根据权利要求1所述的一种手持包装机，其特征在于：上述第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力。

8.根据权利要求5所述的一种手持包装机，其特征在于：上述切片的高度为单层编织带的高度。

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