CN110984587A - 一种建筑领域用的钢筋捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢筋捆绑技术领域，尤其涉及一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，它包括壳体、触发方块、弧形伸缩板、捆绑转盘、卡紧机构，该钢筋捆绑装置，在使用的时候，首先会将钢丝的两端插入两个捆绑半圆上的两个卡紧机构中；然后通过驱动触发方块向壳体内移动控制两个弧形伸缩板滑动，使得两个捆绑半圆盘合并，合并后，两个弧形伸缩板继续滑动驱动捆绑转盘转动，操作方便省力，不需要人工通过钳子或捆绑装置对钢丝专门进行缠绕，节省了力气；本发明是利用手臂或身体下压捆绑装置进而驱动触发方块相对于与壳体向壳体内移动控制两个弧形伸缩板收缩，驱动捆绑转盘转动，最终完成钢丝交叉缠绕，长时间工作不易疲劳，同时具有电力驱动设备省力的优点。

Description

一种建筑领域用的钢筋捆绑装置

所属技术领域

本发明属于钢筋捆绑技术领域，尤其涉及一种建筑领域用的钢筋捆绑装置。

背景技术

目前，随着城市化进程的快速推进，国家需要建造越来越多的高层建筑、铁路和核电站等大型建筑。在建造大型建筑时，不可避免地需要用到钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构作为建筑的主要框架，能够为建筑提供主要的支撑作用。在形成钢筋混凝土结构前，需要先将多根钢筋绑扎成钢筋框架，以形成大直径的钢筋网片。

已有的建筑钢筋捆绑方式分为人工和专用设备：

1、人工方式，将铁丝缠在钢筋上，之后用钳子夹紧铁丝的两端，用手直接转动钳子进行转动，或者用钩子钩住钢丝两端旋转钩子，完成对钢筋的固定，纯人工方式其捆绑效率非常低，且比较费力，长时间的使用后，小臂会严重的酸痛。

2、专用设备，专用设备通过有无电机分为电力驱动和人工驱动；电力驱动的设备操作简单且非常省力，但需要外接电源或电池，使用不方便，成本较高；人工驱动的设备需要人利用臂力或者腕力，长时间会有疲劳感。

本发明针对人工驱动设备通过优化钢丝捆绑结构实现较为省力的人工驱动，既具有电力驱动设备的操作简单和省力的优点，又无需电源或电池。

本发明设计一种建筑领域用的钢筋捆绑装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：它包括壳体、触发方块、弧形伸缩板、捆绑转盘、卡紧机构，其中壳体的一端具有便于手动操作的手柄；触发方块的一端开有斜向分布的卡槽，触发方块的另一端通过滑动配合安装在壳体内，且触发方块与壳体的内端面之间安装有复位弹簧；本发明中将触发方块上的卡槽设计成斜向分布的原因是，在捆绑钢丝的时候，因需要捆绑的两个钢筋为十字交错分布，而钢丝需要绕过两个钢筋的交错点，为了保证与触发方块接触的钢筋与触发方块稳定接触以驱动触发方块移动，同时防止钢筋与滑动的弧形伸缩板等结构干涉，所以将触发方块上的卡槽设计成斜向分布，在触发方块与钢筋接触后，通过斜向分布的卡槽将竖直或者横向分布的钢筋卡在触发方块上，而此时固定钢丝两端的两个捆绑半圆盘相对两个钢筋斜向分布，两个捆绑半圆盘通过两个钢筋交错点处的网片孔绕过两个钢筋的交错点，进行捆绑；复位弹簧的作用是对触发方块起到复位作用；两个弧形伸缩板对称地安装在壳体上，且弧形伸缩板的一端穿出壳体，两个弧形伸缩板与壳体之间为滑动配合；触发方块受力移动，通过齿轮和齿条的传动驱动两个弧形伸缩板的滑动。

捆绑转盘是由两个捆绑半圆盘合并而成，且两个捆绑半圆盘分别安装在两个弧形伸缩板上；两个捆绑半圆盘上分别安装有一个用于固定钢丝两端的卡紧机构；被捆绑的钢丝两端分别通过卡紧机构固定于两个捆绑半圆盘上；在缠绕钢丝的时候，控制触发方块向壳体内移动，使得两个弧形伸缩板滑动使得两个捆绑半圆盘合并成一个完整的捆绑转盘；合并成完整捆绑转盘后，通过触发方块控制两个弧形伸缩板继续滑动，两个弧形伸缩板收缩通过齿轮和齿条驱动合并后的捆绑转盘转动，对钢丝进行缠绕。

作为本技术的进一步改进，上述壳体内安装有为触发方块提供导向作用的U形导轨壳，U形导轨壳的两内侧面上开有两个对称分布的导向滑槽，触发方块未开有卡槽的一端对称地安装有两个导向滑块，触发方块安装有导向滑块的一端通过两个导向滑块与两个导向滑槽的滑动配合安装在U形导轨壳内；所述壳体上未具有手柄的一端开有供触发方块滑出壳体的方形口，方形口与U形导轨壳的开口端对齐；U形导轨壳对触发方块的滑动起到导向作用，且通过两个导向滑块与两个导向滑槽的配合可以保证触发方块在复位的时候不会与U形导轨壳和壳体滑脱，导向滑槽对触发方块起到限位作用。

作为本技术的进一步改进，上述壳体上未具有手柄的一端对称地开有两个导向口；弧形伸缩板是由伸缩外套、伸缩内板和压缩弹簧组成；伸缩外套内的两侧弧面上开有两个导向槽，伸缩内板一端的两侧弧面上安装有两个导向块，伸缩内板安装有导向块的一端通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在伸缩外套内，且伸缩内板位于伸缩外套内的一端与伸缩外套的内端面之间安装有压缩弹簧；两个弧形伸缩板的伸缩外套通过滑动配合安装在壳体内，两个弧形伸缩板的伸缩内板穿过壳体上所开的两个导向口位于壳体外侧；两个捆绑半圆盘分别安装在两个弧形伸缩板的两个伸缩内板上；本发明设计的压缩弹簧具有一定的预压力，在驱动调节板滑动控制两个弧形伸缩板滑动的过程中，伸缩内板受到的让伸缩内板向伸缩外套内滑动的外力小于压缩弹簧的预压力，这种状态下，弧形伸缩板不会进行收缩；两个弧形伸缩板在滑动过程，伸缩外套通过压缩弹簧带动对应的伸缩内板滑动；在驱动触发方块向壳体内移动的过程中，因安装在两个伸缩内板上的两个捆绑半圆盘已经合并为一个整体的捆绑转盘，且相互限位处于相对静止状态，两个伸缩内板静止，这种状态下，触发方块驱动两个弧形伸缩板滑动就会使得两个弧形伸缩板的伸缩外套相对伸缩内板滑动，这种状态下，压缩弹簧被压缩。

作为本技术的进一步改进，上述两个捆绑半圆盘通过连接块、半圆杆、半圆环套、支撑半圆盘和半圆轴安装在对应的伸缩内板上，其中连接块的一端固定安装在对应的伸缩内板上，半圆杆的一端固定安装在连接块的另一端，半圆杆的另一端安装有支撑半圆盘；半圆环套通过转动配合安装在支撑半圆环上；半圆轴固定安装在半圆环套上；捆绑半圆盘固定安装在半圆轴上。

固定所述两个捆绑半圆盘的两个半圆杆、两个半圆环套、两个支撑半圆盘和两个半圆轴在两个捆绑半圆盘合并后，两个半圆杆合并成一个完整的圆形杆，两个半圆环套合并成一个完整的环形套，两个支撑半圆盘合并成一个完整的支撑圆盘，两个半圆轴合并成一个完整的圆形轴；合并后的环形套与合并后的支撑圆盘转动配合。

在两个半圆杆、两个半圆环套、两个支撑半圆盘和两个半圆轴合并后，在两个半圆杆限位下，合并后的结构的安装关系可等效为：合并后的支撑圆盘固定安装在合并后的圆形杆上，合并后的环形套通过转动配合安装在合并后的支撑圆盘上，合并后的圆形轴的一端固定安装在合并后的环形套上，合并后的捆绑转盘安装在合并后的圆形轴上；在上述等效的安装关系下，当环形套旋转时，环形套会通过圆形轴带动捆绑转盘转动。

作为本技术的进一步改进，上述两个捆绑半圆盘上分别开有一个安装圆槽，卡紧机构包括三角爪、调节环、弹簧安装盘、回位弹簧、安装圆盘，其中调节环的内圆面为倒锥形面，调节环固定安装在对应的安装圆槽内，弹簧安装盘的上端安装有安装圆盘，安装圆盘的上端面上轴向均匀地开有三个梯形导槽，弹簧安装盘通过滑动配合安装在对应的安装圆槽内，且位于对应调节环的下侧；弹簧安装盘与对应安装圆槽的内端面之间安装有回位弹簧；三角爪的外侧面为锥面，内侧面为圆面；三角爪的下端安装有梯形导块，三个三角爪通过其上安装的梯形导块与三个梯形导槽的滑动配合安装在安装圆盘上，且三个三角爪在合并后组成一个完整的锥形柱，三个三角爪的外侧锥面与调节环的内侧面挤压配合。

本发明设计的回位弹簧具有预压力，在初始状态下，通过回位弹簧的预压力使得安装在安装圆盘上三个三角爪的外侧面紧紧的贴在调节环得内锥面上，三个三角爪的内侧面紧紧贴在一起，三个三角爪内侧面之间的间隙较小；设备在使用前，首先会将钢丝的两端插入两个捆绑半圆上的两个卡紧机构中，在插入钢丝的时候，通过钢丝向内推动三个三角爪，三个三角爪带动安装圆盘向内移动，安装圆盘通过弹簧安装盘压缩回位弹簧；而三个三角爪因向内移动使得三个三角爪的外侧面与调节环的内锥面之间留出间隙，通过钢丝将三个三角爪内侧面之间的间隙不断扩大，直到钢丝插入；在钢丝插入后，通过回位弹簧的弹力使得安装在安装圆盘上三个三角爪上移，三个三角爪的内侧面紧紧将卡死卡住，且钢丝受到拨出的力越大，钢丝被三个三角爪夹紧的力度越大；在钢丝被捆绑过程中，随着钢丝被相互缠绕，钢丝两端与捆绑半圆盘间的距离逐渐增加，最终钢丝两端脱离，本发明中制作三角爪的材料的硬度要大于钢丝的硬度，可保证钢丝是因其表面受损而脱离，三角爪的内圆面不受损伤，增加了设备的使用寿命。

作为本技术的进一步改进，上述两个弧形伸缩板的伸缩外套上分别安装有一个弧形齿条，两个弧形伸缩板的伸缩内板上远离伸缩外套的一端分别安装有一个第二支撑转轴，两个第二支撑转轴的一端分别安装有一个第六齿轮，两个第六齿轮分别与同侧的弧形齿条啮合；两个第五齿轮分别安装在两个支撑转轴的另一端，且两个第五齿轮分别通过一个第一连接轴套与同轴的第六齿轮固定连接；两个第一支撑转轴分别通过一个连接固定块与同侧的第二支撑转轴固定连接；两个第四齿轮分别安装在两个第一支撑转轴的一端，且两个第四齿轮分别与同侧的第五齿轮啮合；两个第三齿轮分别安装在两个第一支撑转轴的另一端，且两个第三齿轮分别通过一个第二连接轴套与同侧的第四齿轮固定连接；所述两个半圆轴上分别安装有一个半圆驱动齿轮；在两个捆绑半圆盘合并后，两个半圆驱动齿轮合并成一个完整的驱动齿轮，且合并后的驱动齿轮与两个第三齿轮啮合；所述两个弧形齿条在两个弧形伸缩板上上下错位分布。

本发明中当伸缩外套相对伸缩内板滑动的时候，伸缩外套会带动对应的弧形齿条滑动，弧形齿条滑动驱动对应的通过第二支撑转轴安装在伸缩内板上的第六齿轮转动，第六齿轮转动通过对应的第一连接轴套带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动对应的第四齿轮转动，第四齿轮转动通过对应的第二连接轴套带动第三齿轮转动；两个第三齿轮转动会驱动由两个半圆驱动齿轮合并后的驱动齿轮转动；本发明中通过设置使得两个弧形齿条在两个弧形伸缩板上上下错位分布，保证了通过传动后的两个第三齿轮在旋转方向上不会与合并后的驱动齿轮发生干涉。本发明中的半圆驱动齿轮的加工方法，优选的为先加工一个完整的驱动齿轮，然后中间切开，在将两个半圆驱动齿轮安装在对应的位置上。

作为本技术的进一步改进，上述U形导轨壳所开的两个导向滑槽上均开有一个方形通孔。

两个安装转轴对称地安装在壳体内，且两个安装转轴上所安装的结构及安装结构配合的结构完全相同，对于其中任意一个安装转轴一侧的结构，第二齿轮固定安装在安装转轴上，第一齿轮安装在固定转轴上；第一连接杆的一端固定安装在触发方块上，第一连接杆的另一端穿过对应的方形通孔位于U形导轨壳外侧，第一传动齿条的一端固定安装在第一连接杆位于U形导轨壳外侧的一端；第一传动齿条与第一齿轮啮合。

本发明中当触发方块受压相对壳体向内滑动的时候，触发方块会带动两个第一连接杆滑动，两个第一连接杆带动两个第一传动齿条滑动，两个第一传动齿条滑动驱动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮转动带动两个安装转轴转动，两个安装转轴转动带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动带动两个弧形伸缩板滑动。

作为本技术的进一步改进，上述两个捆绑半圆盘外圆面上中间位置上均安装有一个第二磁块，两个伸缩内板上均安装有一个第一磁块；两个第一磁块的与两个第二磁块相配合的一端的磁性相反，两个第二磁块露出捆绑半圆盘的一端的磁性相反；在初始状态下，两个第一磁块与对应配合的第二磁块均相吸；通过两个第一磁块和第二磁块的作用保证在初始状态下，两个捆绑半圆盘的切割面正好相对，而且在两个捆绑半圆盘合并对钢丝缠绕后，在两个第一磁块和第二磁块的相吸相斥的作用下，两个捆绑半圆盘会自动转动复位到初始状态下；为了进一步更可靠的保证初始状态下两个捆绑半圆盘的位置，作为进一步改进，上述两个弧形齿条与相应的第六齿轮一直处于啮合状态。

作为本技术的进一步改进，上述壳体内对称地安装有两组导向支撑，两组导向支撑中的四个导向支撑分别对两个第一传动齿条起到导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述三个三角爪内侧面的上端均具有便于钢丝插入的圆角。

在初始状态下捆绑转盘与壳体之间具有的间隙能保证钢丝顺利插入卡紧机构中。

相对于传统的钢筋捆绑技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的钢筋捆绑装置，在使用的时候，首先会将钢丝的两端插入两个捆绑半圆上的两个卡紧机构中；然后通过驱动触发方块向壳体内移动控制两个弧形伸缩板滑动，使得两个捆绑半圆盘合并，合并后，两个弧形伸缩板继续滑动驱动捆绑转盘转动，操作方便省力，不需要人工通过钳子或捆绑装置对钢丝专门进行缠绕，节省了力气。

2、本发明是利用手臂或身体下压捆绑装置进而驱动触发方块相对于与壳体向壳体内移动控制两个弧形伸缩板收缩，驱动捆绑转盘转动，最终完成钢丝交叉缠绕，相对于利用手掌去完成缠绕拧紧的行为，利用手臂或身体下压去完成缠绕，长时间工作不易疲劳，即具有电力驱动设备省力的优点。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件平面示意图。

图3是壳体结构示意图。

图4是捆绑转盘安装示意图。

图5是触发方块安装示意图。

图6是捆绑半圆盘安装示意图。

图7是弧形伸缩板结构示意图。

图8是第三齿轮示意图。

图9是半圆驱动齿轮安装示意图。

图10是卡紧机构安装示意图。

图11是卡紧机构结构示意图。

图12是钢丝插入角度示意图。

图中标号名称：1、壳体；2、触发方块；3、弧形伸缩板；4、捆绑转盘；5、卡紧机构；6、手柄；7、U形导轨壳；8、方形口；9、导向口；10、方形通孔；11、导向滑槽；12、复位弹簧；13、卡槽；14、导向滑块；15、第一连接杆；16、导向支撑；17、第一传动齿条；18、第一磁块；19、安装转轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、伸缩外套；23、伸缩内板；24、弧形齿条；25、连接块；26、导向块；27、导向槽；28、压缩弹簧；29、第三齿轮；30、第四齿轮；31、连接固定块；32、第五齿轮；33、第一连接轴套；34、第六齿轮；35、第一支撑转轴；36、第二支撑转轴；37、半圆杆；38、半圆环套；39、第二磁块；40、半圆驱动齿轮；41、捆绑半圆盘；42、半圆轴；43、支撑半圆盘；44、三角爪；45、调节环；46、弹簧安装盘；47、回位弹簧；48、安装圆槽；49、梯形导块；50、梯形导槽；51、安装圆盘；52、圆角；53、第二连接轴套；54、圆面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括壳体1、触发方块2、弧形伸缩板3、捆绑转盘4、卡紧机构5，其中如图3所示，壳体1的一端具有便于手动操作的手柄6；如图5所示，触发方块2的一端开有斜向分布的卡槽13，如图2、4所示，触发方块2的另一端通过滑动配合安装在壳体1内，且触发方块2与壳体1的内端面之间安装有复位弹簧12；本发明中将触发方块2上的卡槽13设计成斜向分布的原因是，在捆绑钢丝的时候，因需要捆绑的两个钢筋为十字交错分布，而钢丝需要绕过两个钢筋的交错点，为了保证与触发方块2接触的钢筋与触发方块2稳定接触以驱动触发方块2移动，同时防止钢筋与滑动的弧形伸缩板3等结构干涉，所以将触发方块2上的卡槽13设计成斜向分布，在触发方块2与钢筋接触后，通过斜向分布的卡槽13将竖直或者横向分布的钢筋卡在触发方块2上，而此时固定钢丝两端的两个捆绑半圆盘41相对两个钢筋斜向分布，两个捆绑半圆盘41通过两个钢筋交错点处的网片孔绕过两个钢筋的交错点，进行捆绑；复位弹簧12的作用是对触发方块2起到复位作用；两个弧形伸缩板3对称地安装在壳体1上，且弧形伸缩板3的一端穿出壳体1，两个弧形伸缩板3与壳体1之间为滑动配合；触发方块2受力移动，通过齿轮和齿条的传动驱动两个弧形伸缩板3的滑动。

如图4、6所示，捆绑转盘4是由两个捆绑半圆盘41合并而成，且两个捆绑半圆盘41分别安装在两个弧形伸缩板3上；如图4、9所示，两个捆绑半圆盘41上分别安装有一个用于固定钢丝两端的卡紧机构5；被捆绑的钢丝两端分别通过卡紧机构5固定于两个捆绑半圆盘41上；在缠绕钢丝的时候，控制触发方块2向壳体1内移动，使得两个弧形伸缩板3滑动使得两个捆绑半圆盘41合并成一个完整的捆绑转盘4；合并成完整捆绑转盘4后，通过触发方块2控制两个弧形伸缩板3继续滑动，两个弧形伸缩板3收缩通过齿轮和齿条驱动合并后的捆绑转盘4转动，对钢丝进行缠绕。

如图5所示，上述壳体1内安装有为触发方块2提供导向作用的U形导轨壳7，U形导轨壳7的两内侧面上开有两个对称分布的导向滑槽11，触发方块2未开有卡槽13的一端对称地安装有两个导向滑块14，触发方块2安装有导向滑块14的一端通过两个导向滑块14与两个导向滑槽11的滑动配合安装在U形导轨壳7内；所述壳体1上未具有手柄6的一端开有供触发方块2滑出壳体1的方形口8，方形口8与U形导轨壳7的开口端对齐；U形导轨壳7对触发方块2的滑动起到导向作用，且通过两个导向滑块14与两个导向滑槽11的配合可以保证触发方块2在复位的时候不会与U形导轨壳7和壳体1滑脱，导向滑槽11对触发方块2起到限位作用。

如图3所示，上述壳体1上未具有手柄6的一端对称地开有两个导向口9；如图7所示，弧形伸缩板3是由伸缩外套22、伸缩内板23和压缩弹簧28组成；伸缩外套22内的两侧弧面上开有两个导向槽27，伸缩内板23一端的两侧弧面上安装有两个导向块26，伸缩内板23安装有导向块26的一端通过两个导向块26与两个导向槽27的滑动配合安装在伸缩外套22内，且伸缩内板23位于伸缩外套22内的一端与伸缩外套22的内端面之间安装有压缩弹簧28；两个弧形伸缩板3的伸缩外套22通过滑动配合安装在壳体1内，两个弧形伸缩板3的伸缩内板23穿过壳体1上所开的两个导向口9位于壳体1外侧；两个捆绑半圆盘41分别安装在两个弧形伸缩板3的两个伸缩内板23上；本发明设计的压缩弹簧28具有一定的预压力，在驱动调节板滑动控制两个弧形伸缩板3滑动的过程中，伸缩内板23受到的让伸缩内板23向伸缩外套22内滑动的外力小于压缩弹簧28的预压力，这种状态下，弧形伸缩板3不会进行收缩；两个弧形伸缩板3在滑动过程，伸缩外套22通过压缩弹簧28带动对应的伸缩内板23滑动；在驱动触发方块2向壳体1内移动的过程中，因安装在两个伸缩内板23上的两个捆绑半圆盘41已经合并为一个整体的捆绑转盘4，且相互限位处于相对静止状态，两个伸缩内板23静止，这种状态下，触发方块2驱动两个弧形伸缩板3滑动就会使得两个弧形伸缩板3的伸缩外套22相对伸缩内板23滑动，这种状态下，压缩弹簧28被压缩。

如图6、9所示，上述两个捆绑半圆盘41通过连接块25、半圆杆37、半圆环套38、支撑半圆盘43和半圆轴42安装在对应的伸缩内板23上，其中连接块25的一端固定安装在对应的伸缩内板23上，半圆杆37的一端固定安装在连接块25的另一端，半圆杆37的另一端安装有支撑半圆盘43；半圆环套38通过转动配合安装在支撑半圆环上；半圆轴42固定安装在半圆环套38上；捆绑半圆盘41固定安装在半圆轴42上。

固定所述两个捆绑半圆盘41的两个半圆杆37、两个半圆环套38、两个支撑半圆盘43和两个半圆轴42在两个捆绑半圆盘41合并后，两个半圆杆37合并成一个完整的圆形杆，两个半圆环套38合并成一个完整的环形套，两个支撑半圆盘43合并成一个完整的支撑圆盘，两个半圆轴42合并成一个完整的圆形轴；合并后的环形套与合并后的支撑圆盘转动配合。

在两个半圆杆37、两个半圆环套38、两个支撑半圆盘43和两个半圆轴42合并后，在两个半圆杆37限位下，合并后的结构的安装关系可等效为：合并后的支撑圆盘固定安装在合并后的圆形杆上，合并后的环形套通过转动配合安装在合并后的支撑圆盘上，合并后的圆形轴的一端固定安装在合并后的环形套上，合并后的捆绑转盘4安装在合并后的圆形轴上；在上述等效的安装关系下，当环形套旋转时，环形套会通过圆形轴带动捆绑转盘4转动。

如图10所示，上述两个捆绑半圆盘41上分别开有一个安装圆槽48，如图10、11所示，卡紧机构5包括三角爪44、调节环45、弹簧安装盘46、回位弹簧47、安装圆盘51，其中调节环45的内圆面54为倒锥形面，调节环45固定安装在对应的安装圆槽48内，弹簧安装盘46的上端安装有安装圆盘51，安装圆盘51的上端面上轴向均匀地开有三个梯形导槽50，弹簧安装盘46通过滑动配合安装在对应的安装圆槽48内，且位于对应调节环45的下侧；弹簧安装盘46与对应安装圆槽48的内端面之间安装有回位弹簧47；三角爪44的外侧面为锥面，内侧面为圆面54；三角爪44的下端安装有梯形导块49，三个三角爪44通过其上安装的梯形导块49与三个梯形导槽50的滑动配合安装在安装圆盘51上，且三个三角爪44在合并后组成一个完整的锥形柱，三个三角爪44的外侧锥面与调节环45的内侧面挤压配合。

本发明设计的回位弹簧47具有预压力，在初始状态下，通过回位弹簧47的预压力使得安装在安装圆盘51上三个三角爪44的外侧面紧紧的贴在调节环45得内锥面上，三个三角爪44的内侧面紧紧贴在一起，三个三角爪44内侧面之间的间隙较小；设备在使用前，首先会将钢丝的两端插入两个捆绑半圆上的两个卡紧机构5中，在插入钢丝的时候，通过钢丝向内推动三个三角爪44，三个三角爪44带动安装圆盘51向内移动，安装圆盘51通过弹簧安装盘46压缩回位弹簧47；而三个三角爪44因向内移动使得三个三角爪44的外侧面与调节环45的内锥面之间留出间隙，通过钢丝将三个三角爪44内侧面之间的间隙不断扩大，直到钢丝插入；在钢丝插入后，通过回位弹簧47的弹力使得安装在安装圆盘51上三个三角爪44上移，三个三角爪44的内侧面紧紧将卡死卡住，且钢丝受到拨出的力越大，钢丝被三个三角爪44夹紧的力度越大；在钢丝被捆绑过程中，随着钢丝被相互缠绕，钢丝两端与捆绑半圆盘41间的距离逐渐增加，最终钢丝两端脱离，本发明中制作三角爪44的材料的硬度要大于钢丝的硬度，可保证钢丝是因其表面受损而脱离，三角爪44的内圆面54不受损伤，增加了设备的使用寿命。

如图7所示，上述两个弧形伸缩板3的伸缩外套22上分别安装有一个弧形齿条24，如图8所示，两个弧形伸缩板3的伸缩内板23上远离伸缩外套22的一端分别安装有一个第二支撑转轴36，两个第二支撑转轴36的一端分别安装有一个第六齿轮34，两个第六齿轮34分别与同侧的弧形齿条24啮合；两个第五齿轮32分别安装在两个支撑转轴的另一端，且两个第五齿轮32分别通过一个第一连接轴套33与同轴的第六齿轮34固定连接；两个第一支撑转轴35分别通过一个连接固定块31与同侧的第二支撑转轴36固定连接；两个第四齿轮30分别安装在两个第一支撑转轴35的一端，且两个第四齿轮30分别与同侧的第五齿轮32啮合；两个第三齿轮29分别安装在两个第一支撑转轴35的另一端，且两个第三齿轮29分别通过一个第二连接轴套53与同侧的第四齿轮30固定连接；所述两个半圆轴42上分别安装有一个半圆驱动齿轮40；在两个捆绑半圆盘41合并后，两个半圆驱动齿轮40合并成一个完整的驱动齿轮，且合并后的驱动齿轮与两个第三齿轮29啮合；所述两个弧形齿条24在两个弧形伸缩板3上上下错位分布。

本发明中当伸缩外套22相对伸缩内板23滑动的时候，伸缩外套22会带动对应的弧形齿条24滑动，弧形齿条24滑动驱动对应的通过第二支撑转轴36安装在伸缩内板23上的第六齿轮34转动，第六齿轮34转动通过对应的第一连接轴套33带动第五齿轮32转动，第五齿轮32转动带动对应的第四齿轮30转动，第四齿轮30转动通过对应的第二连接轴套53带动第三齿轮29转动；两个第三齿轮29转动会驱动由两个半圆驱动齿轮40合并后的驱动齿轮转动；本发明中通过设置使得两个弧形齿条24在两个弧形伸缩板3上上下错位分布，保证了通过传动后的两个第三齿轮29在旋转方向上不会与合并后的驱动齿轮发生干涉。本发明中的半圆驱动齿轮40的加工方法，优选的为先加工一个完整的驱动齿轮，然后中间切开，在将两个半圆驱动齿轮40安装在对应的位置上。

如图3所示，上述U形导轨壳7所开的两个导向滑槽11上均开有一个方形通孔10。

如图4、5所示，两个安装转轴19对称地安装在壳体1内，且两个安装转轴19上所安装的结构及安装结构配合的结构完全相同，对于其中任意一个安装转轴19一侧的结构，第二齿轮21固定安装在安装转轴19上，第一齿轮20安装在固定转轴上；第一连接杆15的一端固定安装在触发方块2上，第一连接杆15的另一端穿过对应的方形通孔10位于U形导轨壳7外侧，第一传动齿条17的一端固定安装在第一连接杆15位于U形导轨壳7外侧的一端；第一传动齿条17与第一齿轮20啮合。

本发明中当触发方块2受压相对壳体1向内滑动的时候，触发方块2会带动两个第一连接杆15滑动，两个第一连接杆15带动两个第一传动齿条17滑动，两个第一传动齿条17滑动驱动两个第一齿轮20转动，两个第一齿轮20转动带动两个安装转轴19转动，两个安装转轴19转动带动两个第二齿轮21转动，两个第二齿轮21转动带动两个弧形伸缩板3滑动。

如图9所示，上述两个捆绑半圆盘41外圆面54上中间位置上均安装有一个第二磁块39，两个伸缩内板23上均安装有一个第一磁块18；两个第一磁块18的与两个第二磁块39相配合的一端的磁性相反，两个第二磁块39露出捆绑半圆盘41的一端的磁性相反；在初始状态下，两个第一磁块18与对应配合的第二磁块39均相吸；通过两个第一磁块18和第二磁块39的作用保证在初始状态下，两个捆绑半圆盘41的切割面正好相对，而且在两个捆绑半圆盘41合并对钢丝缠绕后，在两个第一磁块18和第二磁块39的相吸相斥的作用下，两个捆绑半圆盘41会自动转动复位到初始状态下；为了进一步更可靠的保证初始状态下两个捆绑半圆盘41的位置，作为进一步改进，上述两个弧形齿条24与相应的第六齿轮34一直处于啮合状态。

如图5所示，上述壳体1内对称地安装有两组导向支撑16，两组导向支撑16中的四个导向支撑16分别对两个第一传动齿条17起到导向作用。

如图11所示，上述三个三角爪44内侧面的上端均具有便于钢丝插入的圆角52。

如图12所示，在初始状态下捆绑转盘4与壳体1之间具有的间隙能保证钢丝顺利插入卡紧机构5中；两个卡紧机构5可以斜向分布在两个捆绑半圆盘41上。

具体工作流程：当使用本发明设计的钢筋捆绑装置时，在使用的时候，首先会将钢丝的两端插入两个捆绑半圆上的两个卡紧机构5中；在插入钢丝的时候，通过钢丝向内推动三个三角爪44，三个三角爪44带动安装圆盘51向内移动，安装圆盘51通过弹簧安装盘46压缩回位弹簧47；而三个三角爪44因向内移动使得三个三角爪44的外侧面与调节环45的内锥面之间留出间隙，通过钢丝将三个三角爪44内侧面之间的间隙不断扩大，直到钢丝插入。

然后通过手柄6压动壳体1，使得触发方块2卡在对应的钢筋上，触发方块2静止，壳体1相对触发方块2移动，第二齿轮21相对第一传动齿条17移动，通过两个第一传动齿条17使得两个第二齿轮21转动，两个第二齿轮21转动带动两个弧形伸缩板3滑动；这种状态下，弧形伸缩板3不会进行收缩；两个弧形伸缩板3在滑动过程，伸缩外套22通过压缩弹簧28带动对应的伸缩内板23滑动；伸缩内板23滑动通过连接块25、半圆杆37、半圆环套38、支撑半圆盘43和半圆轴42带动两个捆绑半圆盘41移动，最后合并为一个完整的捆绑转盘4。

之后，两个第二齿轮21转动就会驱动两个弧形伸缩板3的伸缩外套22相对伸缩内板23滑动的时候，伸缩外套22会带动对应的弧形齿条24滑动，弧形齿条24滑动驱动对应的通过第二支撑转轴36安装在伸缩内板23上的第六齿轮34转动，第六齿轮34转动通过对应的第一连接轴套33带动第五齿轮32转动，第五齿轮32转动带动对应的第四齿轮30转动，第四齿轮30转动通过对应的第二连接轴套53带动第三齿轮29转动；连两个第三齿轮29转动会驱动由两个半圆驱动齿轮40合并后的驱动齿轮转动；驱动齿轮转动带动合并后的圆形轴转动，圆形轴转动带动捆绑转盘4转动对钢丝缠绕；直到钢丝受损被拉出，捆绑完成。

Claims (10)

1.一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：它包括壳体、触发方块、弧形伸缩板、捆绑转盘、卡紧机构，其中壳体的一端具有手柄；触发方块的一端开有斜向分布的卡槽，触发方块的另一端通过滑动配合安装在壳体内，且触发方块与壳体的内端面之间安装有复位弹簧；两个弧形伸缩板对称地安装在壳体上，且弧形伸缩板的一端穿出壳体，两个弧形伸缩板与壳体之间为滑动配合；触发方块受力移动，通过齿轮和齿条的传动驱动两个弧形伸缩板的滑动；

捆绑转盘是由两个捆绑半圆盘合并而成，且两个捆绑半圆盘分别安装在两个弧形伸缩板上；两个捆绑半圆盘上分别安装有一个用于固定钢丝两端的卡紧机构；被捆绑的钢丝两端分别通过卡紧机构固定于两个捆绑半圆盘上；在缠绕钢丝的时候，控制触发方块向壳体内移动，使得两个弧形伸缩板滑动使得两个捆绑半圆盘合并成一个完整的捆绑转盘；合并成完整捆绑转盘后，通过触发方块控制两个弧形伸缩板继续滑动，使得两个弧形伸缩板自收缩，收缩过程中通过齿轮和齿条驱动合并后的捆绑转盘转动，对钢丝进行缠绕。

2.根据权利要求1所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述壳体内安装有为触发方块提供导向作用的U形导轨壳，U形导轨壳的两内侧面上开有两个对称分布的导向滑槽，触发方块未开有卡槽的一端对称地安装有两个导向滑块，触发方块安装有导向滑块的一端通过两个导向滑块与两个导向滑槽的滑动配合安装在U形导轨壳内；所述壳体上未具有手柄的一端开有供触发方块滑出壳体的方形口，方形口与U形导轨壳的开口端对齐。

3.根据权利要求1所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述壳体上未具有手柄的一端对称地开有两个导向口；弧形伸缩板是由伸缩外套、伸缩内板和压缩弹簧组成；伸缩外套内的两侧弧面上开有两个导向槽，伸缩内板一端的两侧弧面上安装有两个导向块，伸缩内板安装有导向块的一端通过两个导向块与两个导向槽的滑动配合安装在伸缩外套内，且伸缩内板位于伸缩外套内的一端与伸缩外套的内端面之间安装有压缩弹簧；两个弧形伸缩板的伸缩外套通过滑动配合安装在壳体内，两个弧形伸缩板的伸缩内板穿过壳体上所开的两个导向口位于壳体外侧；两个捆绑半圆盘分别安装在两个弧形伸缩板的两个伸缩内板上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述两个捆绑半圆盘通过连接块、半圆杆、半圆环套、支撑半圆盘和半圆轴安装在对应的伸缩内板上，其中连接块的一端固定安装在对应的伸缩内板上，半圆杆的一端固定安装在连接块的另一端，半圆杆的另一端安装有支撑半圆盘；半圆环套通过转动配合安装在支撑半圆环上；半圆轴固定安装在半圆环套上；捆绑半圆盘固定安装在半圆轴上；

固定所述两个捆绑半圆盘的两个半圆杆、两个半圆环套、两个支撑半圆盘和两个半圆轴在两个捆绑半圆盘合并后，两个半圆杆合并成一个完整的圆形杆，两个半圆环套合并成一个完整的环形套，两个支撑半圆盘合并成一个完整的支撑圆盘，两个半圆轴合并成一个完整的圆形轴；合并后的环形套与合并后的支撑圆盘转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述两个捆绑半圆盘上分别开有一个安装圆槽，卡紧机构包括三角爪、调节环、弹簧安装盘、回位弹簧、安装圆盘，其中调节环的内圆面为倒锥形面，调节环固定安装在对应的安装圆槽内，弹簧安装盘的上端安装有安装圆盘，安装圆盘的上端面上轴向均匀地开有三个梯形导槽，弹簧安装盘通过滑动配合安装在对应的安装圆槽内，且位于对应调节环的下侧；弹簧安装盘与对应安装圆槽的内端面之间安装有回位弹簧；三角爪的外侧面为锥面，内侧面为圆面；三角爪的下端安装有梯形导块，三个三角爪通过其上安装的梯形导块与三个梯形导槽的滑动配合安装在安装圆盘上，且三个三角爪在合并后组成一个完整的锥形柱，三个三角爪的外侧锥面与调节环的内侧面挤压配合。

6.根据权利要求4所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述两个弧形伸缩板的伸缩外套上分别安装有一个弧形齿条，两个弧形伸缩板的伸缩内板上远离伸缩外套的一端分别安装有一个第二支撑转轴，两个第二支撑转轴的一端分别安装有一个第六齿轮，两个第六齿轮分别与同侧的弧形齿条啮合；两个第五齿轮分别安装在两个支撑转轴的另一端，且两个第五齿轮分别通过一个第一连接轴套与同轴的第六齿轮固定连接；两个第一支撑转轴分别通过一个连接固定块与同侧的第二支撑转轴固定连接；两个第四齿轮分别安装在两个第一支撑转轴的一端，且两个第四齿轮分别与同侧的第五齿轮啮合；两个第三齿轮分别安装在两个第一支撑转轴的另一端，且两个第三齿轮分别通过一个第二连接轴套与同侧的第四齿轮固定连接；所述两个半圆轴上分别安装有一个半圆驱动齿轮；在两个捆绑半圆盘合并后，两个半圆驱动齿轮合并成一个完整的驱动齿轮，且合并后的驱动齿轮与两个第三齿轮啮合；所述两个弧形齿条在两个弧形伸缩板上上下错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述U形导轨壳所开的两个导向滑槽上均开有一个方形通孔；

两个安装转轴对称地安装在壳体内，且两个安装转轴上所安装的结构及安装结构配合的结构完全相同，对于其中任意一个安装转轴一侧的结构，第二齿轮固定安装在安装转轴上，第一齿轮安装在固定转轴上；第一连接杆的一端固定安装在触发方块上，第一连接杆的另一端穿过对应的方形通孔位于U形导轨壳外侧，第一传动齿条的一端固定安装在第一连接杆位于U形导轨壳外侧的一端；第一传动齿条与第一齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述两个捆绑半圆盘外圆面上中间位置上均安装有一个第二磁块，两个伸缩内板上均安装有一个第一磁块；两个第一磁块的与两个第二磁块相配合的一端的磁性相反，两个第二磁块露出捆绑半圆盘的一端的磁性相反；在初始状态下，两个第一磁块与对应配合的第二磁块均相吸。

9.根据权利要求7所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述壳体内对称地安装有两组导向支撑，两组导向支撑中的四个导向支撑分别对两个第一传动齿条起到导向作用。

10.根据权利要求5所述的一种建筑领域用的钢筋捆绑装置，其特征在于：上述三个三角爪内侧面的上端均具有便于钢丝插入的圆角。

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