CN112428368A - 一种具有定长切割功能的毛竹加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，包括两个第一支撑板、两个第二支撑板和一个基座，两个所述第一支撑板之间设有传送机构，所述传送机构包括电机，所述第一支撑板之间设有多个第一转动杆，所述第一转动杆的两端贯穿第一支撑板的两侧壁，所述电机输出轴连接在一侧的第一转动杆上，每个所述第一转动杆通过第一传动带相连，每个所述第一转动杆上均套设有传动辊；所述第一支撑板靠近电机的一侧设有毛竹夹紧机构，所述毛竹夹紧机构包括两个第二转动杆，所述基座上设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有两个第一移动块。该装置方便毛竹运输进行稳定的定长切割，并且能够实现分级收纳。
Description
技术领域
本发明涉及毛竹加工技术领域，尤其涉及一种具有定长切割功能的毛竹加工设备。
背景技术
伴随竹制品的发展，离不开对采伐的毛竹的处理，如果想要加工效率变高，就需要实现自动，降低人工的投入。
现在常用手段中，对刚采伐的毛竹进行分段的处理，大部分还是要靠人为进行分段，这样不仅操作繁琐，人工劳力消耗大，并且大部分情况下需要定长分段，此时人工实现定长分段会更加消耗时间，效率十分低下，而且在切割完成之后，有时需要对切割后不同宽度的毛竹实现分类，为此，我们提出了一种具有定长切割功能的毛竹加工设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，包括两个第一支撑板、两个第二支撑板和一个基座，两个所述第一支撑板之间设有传送机构，所述传送机构包括电机，所述第一支撑板之间设有多个第一转动杆，所述第一转动杆的两端贯穿第一支撑板的两侧壁，所述电机输出轴连接在一侧的第一转动杆上，每个所述第一转动杆通过第一传动带相连，每个所述第一转动杆上均套设有传动辊；
所述第一支撑板靠近电机的一侧设有毛竹夹紧机构，所述毛竹夹紧机构包括两个第二转动杆，所述基座上设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有两个第一移动块，两个所述第二转动杆分别固定连接在两个第一移动块上，所述两个第一移动块通过弹簧相连，两个所述第二转动杆上均套设有夹紧辊，所述毛竹夹紧机构远离第一支撑板的一侧设有定长切割机构；
所述定长切割机构包括切割装置，两个所述第二支撑板内均设有第一安装槽，两个所述第二支撑板之间设有第三转动杆和第四转动杆，所述第三转动杆两端贯穿第二支撑板的侧壁并延伸至第一安装槽内，两个所述第一安装槽内均设有螺纹杆，所述螺纹杆上端设有第一锥齿轮，所述第三转动杆两端均设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，两个所述螺纹杆上均螺纹套设有第二移动块，所述切割装置两端固定连接在第二移动块上，所述第二支撑板的侧壁上设有供第二移动块上下移动的导向口，所述第三转动杆上固定套设有第一传动轮，所述第四转动杆上固定套设有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过第二传动带相连，所述第四转动杆上固定套设有挡板，所述第四转动杆一端设有发条弹簧，所述挡板下方设有分级收纳机构。
优选地，所述分级收纳机构包括第一收纳板，所述第一收纳板两侧固定连接在第二支撑板的侧壁上，所述第一收纳板下方设有第二收纳板和第三收纳板，所述第一收纳板和第二收纳板上分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口大于第二开口，所述第一收纳板、第二收纳板和第三收纳板均为弧形板，所述第一收纳板、第二收纳板和第三收纳板均是斜着设置在第二支撑板上，所述第二支撑板之间设有第六转动杆、第七转动杆和第八转动杆，所述第二支撑板内设有第二安装槽，所述第六转动杆、第七转动杆和第八转动杆一端均贯穿第二支撑板的侧壁并通过轴承设置在第二安装槽的侧壁上，所述第六转动杆、第七转动杆和第八转动杆位于第二安装槽内通过第三传动带相连，所述第六转动杆通过第四传动带与电机的输出轴相连，所述每个所述第一收纳板、第二收纳板和第三收纳板内均设有两条第三安装槽，所述第三安装槽内设有多个第五转动杆，所述第五转动杆上固定套设有滚轮，所述第一收纳板、第二收纳板和第三收纳板的侧壁上均设有供滚轮上端转动的第三开口，每条所述安装槽内的第五转动杆通过第五传动带相连，并且第五传动带分别与第六转动杆、第七转动杆和第八转动杆相连。
优选地，所述第一转动杆两端均通过轴承设置在第一支撑板侧壁上，所述螺纹杆两端通过轴承设置在第一安装槽侧壁上。
优选地，所述第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径。
优选地，所述发条弹簧一端固定连接在第四转动杆上，所述发条弹簧另一端固定连接在第二支撑板侧壁上。
优选地，所述夹紧辊上套设有橡胶套，所述传动辊由两个相对的圆台构成。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、本发明通过设置传送机构、两个由圆台构成的传动辊，使得毛竹在传送过程中能够平稳且较为准确的进入到切割环节，避免传送中脱落的情况发生。
2、本发明通过设置夹紧机构，两个套设有橡胶套的夹紧辊，实现对不同尺寸的毛竹进行夹紧，保证其在切割过程中不会抖动，使得切割能够安全进行并且使得切割面比较平整。
3、本发明通过设置定长切割机构、挡板、传动轮等机构，当毛竹抵住挡板一定程度的时候，切割装置将毛竹进行切割，在毛竹掉落之后，装置复位，实现定长切割。
4、本发明通过设置分级收纳机构，通过弧形板倾斜、开口大小不同和滚轮联动的设计，使得毛竹切割之后根据直径的不同会掉落至不同的弧形板上，通过滚轮传输至不同的地方，进行分级收纳。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备的结构示意图。
图2为基座的截面图。
图3为分级收纳机构截面图。
图4为图1的A-A向截面图。
图5为图1的B-B向截面图。
图6为图5中C处结构放大图。
图7为第一收纳板俯视截面图。
图8为图7中D处结构放大图。
图9为第一收纳板、第二收纳板和第三收纳板的侧视图。
图中：1第一支撑板、2第一转动杆、3第一传动带、4传动辊、5基座、6夹紧辊、7第二转动杆、8第一移动块、9弹簧、10第二支撑板、11第三转动杆、12第一传动轮、13切割装置、14第二传动轮、15发条弹簧、16第二传动带、17第一安装槽、18第二锥齿轮、19第一锥齿轮、20螺纹杆、21第二移动块、22第四转动杆、23挡板、24第一收纳板、25第二收纳板、26第三收纳板、27电机、28移动槽、29滚轮、30第五转动杆、31第四传动带、32第六转动杆、33第七转动杆、34第八转动杆、35第三传动带、36第二安装槽、37第五传动带、38第三安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，包括两个第一支撑板1、两个第二支撑板10和一个基座5，两个第一支撑板1之间设有传送机构，传送机构包括电机27，第一支撑板1之间设有多个第一转动杆2，第一转动杆2的两端贯穿第一支撑板1的两侧壁，电机27输出轴连接在一侧的第一转动杆2上，每个第一转动杆2通过第一传动带3相连，每个第一转动杆2上均套设有传动辊4，使得电机27能与每个第一转动杆2实现联动，即与第一转动杆2上的传动辊4联动；
第一支撑板1靠近电机27的一侧设有毛竹夹紧机构，毛竹夹紧机构包括两个第二转动杆7，基座5上设有移动槽28，移动槽28内滑动连接有两个第一移动块8，两个第二转动杆7分别固定连接在两个第一移动块8上，两个第一移动块8通过弹簧9相连，两个第二转动杆7上均套设有夹紧辊6，在实际使用中可以在基座5上沿毛竹传送方向设置两组或两组以上的毛竹夹紧机构(图1只示出一组毛竹夹紧机构)，使得毛竹经过夹紧辊6的时候在弹簧9的作用下能够被夹紧，方便接下来的切割操作，毛竹夹紧机构远离第一支撑板1的一侧设有定长切割机构；
定长切割机构包括切割装置13，两个第二支撑板10内均设有第一安装槽17，两个第二支撑板10之间设有第三转动杆11和第四转动杆22，第三转动杆11两端贯穿第二支撑板10的侧壁并延伸至第一安装槽17内，两个第一安装槽17内均设有螺纹杆20，螺纹杆20上端设有第一锥齿轮19，第三转动杆11两端均设有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮19相互啮合，使得第三转动杆11与螺纹杆20联动，两个螺纹杆20上均螺纹套设有第二移动块21，切割装置13两端固定连接在第二移动块21上，切割装置13为现有技术中的电动往复锯，第二支撑板10的侧壁上设有供第二移动块21上下移动的导向口，第三转动杆11上固定套设有第一传动轮12，第四转动杆22上固定套设有第二传动轮14，第二传动轮14与第一传动轮12通过第二传动带16相连，使得第四转动杆22与第三转动杆11联动，第四转动杆22上固定套设有挡板23，第四转动杆22一端设有发条弹簧15，毛竹与挡板23的下半部侧壁处于同一水平面，当毛竹向左传送时，在毛竹左端抵住挡板23后，会使得第四转动杆22转动，继而带动第三转动杆11转动和螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动第二移动块21向下移动，使得切割装置13能够切割毛竹，切割完成之后毛竹掉落，随后挡板23在发条弹簧15的作用下复位，使得其他联动机构复位。
挡板23下方设有分级收纳机构，分级收纳机构包括第一收纳板24，第一收纳板24两侧固定连接在第二支撑板10的侧壁上，第一收纳板24下方设有第二收纳板25和第三收纳板26，第一收纳板24和第二收纳板25上分别设有第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，使得直径不同的毛竹掉落至不同的收纳板，第一收纳板24、第二收纳板25和第三收纳板26均为弧形板，方便毛竹滑落至中间位置，第一收纳板24、第二收纳板25和第三收纳板26均是斜着设置在第二支撑板10上，如此便于切割后的毛竹向左方滑动；
第二支撑板10之间设有第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34，第二支撑板10内设有第二安装槽36，第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34一端均贯穿第二支撑板10的侧壁并通过轴承设置在第二安装槽36的侧壁上，第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34位于第二安装槽36内通过第三传动带35相连，使得第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34联动，第六转动杆32通过第四传动带31与电机27的输出轴相连，使得电机27与第六转动杆32联动，每个第一收纳板24、第二收纳板25和第三收纳板26内均设有两条第三安装槽38，第三安装槽38内设有多个第五转动杆30，第五转动杆30上固定套设有滚轮29，第一收纳板24、第二收纳板25和第三收纳板26的侧壁上均设有供滚轮29上端转动的第三开口，每条第三安装槽38内的第五转动杆30通过第五传动带37相连，并且第五传动带37分别与第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34相连，使得第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34转动能带动第一收纳板24、第二收纳板25和第三收纳板26内的滚轮29联动，设置滚轮29的目的一方面是实现对毛竹的传送，另一方面持续转动的滚轮29也可以一定程度上防止切割后的毛竹卡在各开口处；
第一转动杆2两端均通过轴承设置在第一支撑板1侧壁上，螺纹杆20两端通过轴承设置在第一安装槽17侧壁上，使得第一转动杆2能够设置在第一支撑板1侧壁上，并且能够实现转动，使得螺纹杆20能够设置在第一安装槽17侧壁上，并且实现转动，第一传动轮12的直径小于第二传动轮14的直径，使得第二传动轮14转动一圈，第一传动轮12能转动多圈，即实现第二移动块21能带动切割装置13切割到毛竹，发条弹簧15一端固定连接在第四转动杆22上，发条弹簧15另一端固定连接在第二支撑板10侧壁上，使得毛竹掉落之后，第四转动杆22复位，夹紧辊6上套设有橡胶套，传动辊4由两个相对的圆台构成，使得夹紧效果更好。
本发明在加工时，电机27启动，第一传动带3带动每个第一转动杆2转动，即传动辊4转动，由于摩擦力带动毛竹向左移动，到达夹紧辊6的时候，在弹簧9的作用下被夹紧并且继续移动，当毛竹一端抵住挡板23使得挡板23旋转，第二传动轮14带动第一传动轮12转动，即第三转动杆11转动，在第一锥齿轮19和第二锥齿轮18的作用下，螺纹杆20转动，带动第二移动块21下降，即与之固定连接的切割装置13对毛竹进行切割，切割后的毛竹掉落至下方；
随后，在发条弹簧15的作用下，第四转动杆22复位，使得切割装置13上升复位，由于第一收纳板24开口较大，如果毛竹是较粗的级别，不会掉落至第二收纳板25上，由于电机27的输出轴与第六转动杆32联动，即第六转动杆32、第七转动杆33和第八转动杆34同步转动，再由第五传动带37带动第五转动杆30转动，即滚轮29转动，在重力以及滚轮29的作用下，滑落至收纳的地方，实现分级收纳，可以根据需求设置第一开口和第二开口大小，以满足加工需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，包括两个第一支撑板(1)、两个第二支撑板(10)和一个基座(5)，其特征在于，两个所述第一支撑板(1)之间设有传送机构，所述传送机构包括电机(27)，所述第一支撑板(1)之间设有多个第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)的两端贯穿第一支撑板(1)的两侧壁，所述电机(27)输出轴连接在一侧的第一转动杆(2)上，每个所述第一转动杆(2)通过第一传动带(3)相连，每个所述第一转动杆(2)上均套设有传动辊(4)；
所述第一支撑板(1)靠近电机(27)的一侧设有毛竹夹紧机构，所述毛竹夹紧机构包括两个第二转动杆(7)，所述基座(5)上设有移动槽(28)，所述移动槽(28)内滑动连接有两个第一移动块(8)，两个所述第二转动杆(7)分别固定连接在两个第一移动块(8)上，所述两个第一移动块(8)通过弹簧(9)相连，两个所述第二转动杆(7)上均套设有夹紧辊(6)，所述毛竹夹紧机构远离第一支撑板(1)的一侧设有定长切割机构；
所述定长切割机构包括切割装置(13)，两个所述第二支撑板(10)内均设有第一安装槽(17)，两个所述第二支撑板(10)之间设有第三转动杆(11)和第四转动杆(22)，所述第三转动杆(11)两端贯穿第二支撑板(10)的侧壁并延伸至第一安装槽(17)内，两个所述第一安装槽(17)内均设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上端设有第一锥齿轮(19)，所述第三转动杆(11)两端均设有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(19)相互啮合，两个所述螺纹杆(20)上均螺纹套设有第二移动块(21)，所述切割装置(13)两端固定连接在第二移动块(21)上，所述第二支撑板(10)的侧壁上设有供第二移动块(21)上下移动的导向口，所述第三转动杆(11)上固定套设有第一传动轮(12)，所述第四转动杆(22)上固定套设有第二传动轮(14)，所述第二传动轮(14)与第一传动轮(12)通过第二传动带(16)相连，所述第四转动杆(22)上固定套设有挡板(23)，所述第四转动杆(22)一端设有发条弹簧(15)，所述挡板(23)下方设有分级收纳机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，其特征在于，所述分级收纳机构包括第一收纳板(24)，所述第一收纳板(24)两侧固定连接在第二支撑板(10)的侧壁上，所述第一收纳板(24)下方设有第二收纳板(25)和第三收纳板(26)，所述第一收纳板(24)和第二收纳板(25)上分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口大于第二开口，所述第一收纳板(24)、第二收纳板(25)和第三收纳板(26)均为弧形板，所述第一收纳板(24)、第二收纳板(25)和第三收纳板(26)均是斜着设置在第二支撑板(10)上，所述第二支撑板(10)之间设有第六转动杆(32)、第七转动杆(33)和第八转动杆(34)，所述第二支撑板(10)内设有第二安装槽(36)，所述第六转动杆(32)、第七转动杆(33)和第八转动杆(34)一端均贯穿第二支撑板(10)的侧壁并通过轴承设置在第二安装槽(36)的侧壁上，所述第六转动杆(32)、第七转动杆(33)和第八转动杆(34)位于第二安装槽(36)内通过第三传动带(35)相连，所述第六转动杆(32)通过第四传动带(31)与电机(27)的输出轴相连，所述每个所述第一收纳板(24)、第二收纳板(25)和第三收纳板(26)内均设有两条第三安装槽(38)，所述第三安装槽(38)内设有多个第五转动杆(30)，所述第五转动杆(30)上固定套设有滚轮(29)，所述第一收纳板(24)、第二收纳板(25)和第三收纳板(26)的侧壁上均设有供滚轮(29)上端转动的第三开口，每条所述安装槽内的第五转动杆(30)通过第五传动带(37)相连，并且第五传动带(37)分别与第六转动杆(32)、第七转动杆(33)和第八转动杆(34)相连。
3.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，其特征在于，所述第一转动杆(2)两端均通过轴承设置在第一支撑板(1)侧壁上，所述螺纹杆(20)两端通过轴承设置在第一安装槽(17)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，其特征在于，所述第一传动轮(12)的直径小于第二传动轮(14)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，其特征在于，所述发条弹簧(15)一端固定连接在第四转动杆(22)上，所述发条弹簧(15)另一端固定连接在第二支撑板(10)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有定长切割功能的毛竹加工设备，其特征在于，所述夹紧辊(6)上套设有橡胶套，所述传动辊(4)由两个相对的圆台构成。
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Denomination of invention: A bamboo processing equipment with fixed length cutting function Effective date of registration: 20231027 Granted publication date: 20220322 Pledgee: Changsha Bank Co.,Ltd. Suining Branch Pledgor: Hunan Jiutong bamboo based composite material manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063201 |