CN212704673U - 一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，且公开了一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，包括底座，所述底座上表面的前后两侧均开设有插槽，所述底座上表面的中部开设有通槽，所述通槽内底侧壁的右侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有驱动电机。该具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，通过设置固定装置，实现了对钢管的固定，避免了现有的切割装置由人工手持钢管进行切割时较易因手臂晃动导致切割发生偏差的情况出现，提高了切割的精确度，从而保证了钢管的质量，通过推杆电机推动固定装置带动滑块沿着滑槽移动，实现了对钢管长度的调节，防止钢管长度过短而无法对其进行固定，提高了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，建筑施工的过程中会需要对钢管进行切割，使钢管的长度可以使用，因此需要一种建筑施工用钢管切割装置；现有技术的建筑施工用钢管切割装置在对钢管进行切割时大多是通过人工手持进行固定切割，使得在切割过程中由于手臂晃动导致切割发生偏差的情况出现，降低了钢管切割的质量。
例如，中国专利申请号为：201720215707.3中提供的一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，其基本描述为：包括底座，所述底座上开设有空槽，所述空槽一侧的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮固定连接在旋转轴的表面；此实用新型通过螺纹杆、第二轴承、挤压板、固定块和旋转把手的配合，实现了对钢管的固定，避免了对钢管切割时通过人工手持进行固定切割较易发生晃动导致切割发生偏差的情况出现，提高了钢管切割的质量；此实用新型虽然通过对钢管进行固定提高了钢管切割的质量，但是无法根据钢管的长度对固定装置进行调节，使得钢管长度过短时无法对其进行固定，从而降低了适用范围。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，解决了现有技术的建筑施工用钢管切割装置在对钢管进行切割时大多是通过人工手持进行固定切割，使得在切割过程中由于手臂晃动导致切割发生偏差的情况出现，降低了钢管切割的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，包括底座，所述底座上表面的前后两侧均开设有插槽，所述底座上表面的中部开设有通槽，所述通槽内底侧壁的右侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述通槽的内部设置有转动杆，所述转动杆外表面的中部套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动杆外表面的左侧套接有切割轮，所述底座上表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部插接有液压推杆，所述顶板上表面的右侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板下表面的中部开设有滑槽，所述升降板下表面的左右两侧均固定连接有推杆电机，所述升降板下表面的前后两侧均与转动板下表面的内侧通过合页铰接，所述升降板下表面的前后两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆外表面的顶部套接有限位板，所述推杆电机的输出端固定连接有固定装置，所述固定装置包括壳体，所述壳体的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的前后两侧均套接有移动管，所述移动管外表面的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内侧面设置有夹板，所述壳体下表面的中部开设有导向槽，所述双向螺纹杆外表面的中部套接有第一锥齿轮，所述壳体内底侧壁的左侧固定连接有固定片，所述固定片左侧面的顶部插接有转轴，所述转轴外表面的右侧套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴左侧面的中部插接有手摇轮，所述固定装置上表面的中部固定连接有滑块。
优选的，所述夹板的内侧面设置有缓冲垫，缓冲垫的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述滑槽为T形滑槽，滑块为T形滑块，滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述转动板向正下方转动，转动板的转动角度在零度至九十度之间。
优选的，所述移动管的内壁设置有内螺纹，移动管的内螺纹与双向螺纹杆的螺纹端螺纹连接。
优选的，所述升降板上表面的四角均开设有通孔，通孔的直径与支撑杆的直径相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，具备以下有益效果：
1、该具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，通过设置固定装置，实现了对钢管的固定，避免了现有的切割装置由人工手持钢管进行切割时较易因手臂晃动导致切割发生偏差的情况出现，提高了切割的精确度，从而保证了钢管的质量，通过推杆电机推动固定装置带动滑块沿着滑槽移动，实现了对钢管长度的调节，防止钢管长度过短而无法对其进行固定，提高了适用范围。
2、该具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，通过转动板垂直向下插入插槽内，实现了对工作人员的保护，避免了在对钢管进行切割的过程中产生的火花飞溅对工作人员的人身安全造成威胁的情况出现，保证了工作人员的生命安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；
图3为本实用新型固定装置部分结构竖剖示意图；
图4为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、底座；101、插槽；102、通槽；2、放置板；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、转动杆；6、从动齿轮；7、切割轮；8、支撑杆；9、顶板；10、液压推杆；11、液压泵站；12、升降板；1201、滑槽；13、推杆电机；14、转动板；15、合页；16、固定杆；17、限位板；18、固定装置；1801、壳体；1802、双向螺纹杆；1803、移动管；1804、连接架；1805、夹板；1806、导向槽；1807、第一锥齿轮；1808、固定片；1809、转轴；1810、第二锥齿轮；1811、手摇轮；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，包括底座1，底座1上表面的前后两侧均开设有插槽101，底座1上表面的中部开设有通槽102，通槽102内底侧壁的右侧固定连接有放置板2，放置板2的上表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为Y225M-2，驱动电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，通槽102的内部设置有转动杆5，转动杆5外表面的中部套接有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮4啮合，转动杆5外表面的左侧套接有切割轮7，底座1上表面的四角均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的上表面固定连接有顶板9，顶板9上表面的中部插接有液压推杆10，液压推杆10的型号为PY497-100/70，顶板9上表面的右侧固定连接有液压泵站11，液压泵站11的型号为1HP-VP15/40L，液压泵站11的输出端与液压推杆10的输入端通过液压管连通，液压推杆10的输出端固定连接有升降板12，升降板12下表面的中部开设有滑槽1201，升降板12下表面的左右两侧均固定连接有推杆电机13，推杆电机13的型号为TG-300B，升降板12下表面的前后两侧均与转动板14下表面的内侧通过合页15铰接，通过转动板14垂直向下插入插槽101内，实现了对工作人员的保护，避免了在对钢管进行切割的过程中产生的火花飞溅对工作人员的人身安全造成威胁的情况出现，保证了工作人员的生命安全，升降板12下表面的前后两侧均固定连接有固定杆16，固定杆16外表面的顶部套接有限位板17，推杆电机13的输出端固定连接有固定装置18，通过设置固定装置18，实现了对钢管的固定，避免了现有的切割装置由人工手持钢管进行切割时较易因手臂晃动导致切割发生偏差的情况出现，提高了切割的精确度，从而保证了钢管的质量，固定装置18包括壳体1801，壳体1801的内部设置有双向螺纹杆1802，双向螺纹杆1802外表面的前后两侧均套接有移动管1803，移动管1803外表面的顶部固定连接有连接架1804，连接架1804的内侧面设置有夹板1805，壳体1801下表面的中部开设有导向槽1806，双向螺纹杆1802外表面的中部套接有第一锥齿轮1807，壳体1801内底侧壁的左侧固定连接有固定片1808，固定片1808左侧面的顶部插接有转轴1809，转轴1809外表面的右侧套接有第二锥齿轮1810，第二锥齿轮1810与第一锥齿轮1807啮合，转轴1809左侧面的中部插接有手摇轮1811，固定装置18上表面的中部固定连接有滑块19，通过推杆电机13推动固定装置18带动滑块19沿着滑槽1201移动，实现了对钢管长度的调节，防止钢管长度过短而无法对其进行固定，提高了适用范围。
本实用新型为了不易对钢管造成磨损，因此夹板1805的内侧面设置有缓冲垫，缓冲垫的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，缓冲垫的设置避免了在对钢管进行切割时不易因震动导致钢管与夹板1805发生摩擦而造成损伤的情况出现，保证了钢管的质量。
本实用新型为了根据钢管的长度进行调节，因此滑槽1201为T形滑槽，滑块19为T形滑块，滑槽1201与滑块19滑动连接，使得工作人员在根据钢管的长度进行调节时更加稳定快速，从而节省了时间，提高了工作效率，扩大了适用范围。
本实用新型为了对打磨产生的火花进行阻挡，因此转动板14向正下方转动，转动板14的转动角度在零度至九十度之间，使得切割轮7在对钢管进行切割时不易因产生的火花飞溅对工作人员的人身安全造成威胁，保证了工作人员的生命安全。
本实用新型为了在对钢管进行固定后不易松动，因此移动管1803的内壁设置有内螺纹，移动管1803的内螺纹与双向螺纹杆1802的螺纹端螺纹连接，避免了在对钢管进行固定后不易因摩擦力较小导致移动管1803与双向螺纹杆1802发生滑动的情况出现，提高了固定效果。
本实用新型为了保证切割时的稳定性，因此升降板12上表面的四角均开设有通孔，通孔的直径与支撑杆8的直径相适配，相同的直径避免了在对钢管进行切割时不易因发生晃动导致钢管所切割的位置发生位移的情况出现，提高了稳定性，降低了经济损失。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，控制推杆电机13启动，推杆电机13的输出端向内侧延伸推动固定装置18向内侧移动，固定装置18向内侧移动带动滑块19通过滑槽1201向内侧移动，当两组固定装置18之间的距离小于钢管长度的五厘米时停止移动，完成了对钢管长度的调节，将钢管放置在两组夹板1805之间，旋转手摇轮1811，手摇轮1811旋转带动转轴1809转动，转轴1809转动带动第二锥齿轮1810转动，第二锥齿轮1810转动带动第一锥齿轮1807转动，第一锥齿轮1807转动带动双向螺纹杆1802转动，双向螺纹杆1802转动使得移动管1803向内侧移动，移动管1803向内侧移动带动连接架1804通过导向槽1806向内侧移动，连接架1804向内侧移动带动夹板1805向内侧移动，当夹板1805的内侧面与钢管的外表面接触时停止移动，完成了对钢管的固定，控制驱动电机3启动，驱动电机3的输出端旋转带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动带动从动齿轮6转动，从动齿轮6转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动切割轮7转动，将限位板17向内侧转动，当限位板17转动到九十度时停止转动，转动板14由于重力的作用向正下方转动，当转动板14与升降板12的夹角为九十度时停止转动，控制液压泵站11启动，液压泵站11控制液压推杆10的输出端向下延伸，液压推杆10的输出端向下延伸推动升降板12通过支撑杆8向下移动，升降板12向下移动带动转动板14向下移动，转动板14向下移动插入插槽101内，升降板12向下移动带动钢管向下移动，当钢管的外表面与切割轮7接触时进行切割，完成了对钢管的切割。
综上所述，该具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，通过设置固定装置18，实现了对钢管的固定，避免了现有的切割装置由人工手持钢管进行切割时较易因手臂晃动导致切割发生偏差的情况出现，提高了切割的精确度，从而保证了钢管的质量，通过推杆电机13推动固定装置18带动滑块19沿着滑槽1201移动，实现了对钢管长度的调节，防止钢管长度过短而无法对其进行固定，提高了适用范围。
该具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，通过转动板14垂直向下插入插槽101内，实现了对工作人员的保护，避免了在对钢管进行切割的过程中产生的火花飞溅对工作人员的人身安全造成威胁的情况出现，保证了工作人员的生命安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两侧均开设有插槽(101)，所述底座(1)上表面的中部开设有通槽(102)，所述通槽(102)内底侧壁的右侧固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有主动齿轮(4)，所述通槽(102)的内部设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)外表面的中部套接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(4)啮合，所述转动杆(5)外表面的左侧套接有切割轮(7)，所述底座(1)上表面的四角均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上表面固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)上表面的中部插接有液压推杆(10)，所述顶板(9)上表面的右侧固定连接有液压泵站(11)，所述液压泵站(11)的输出端与液压推杆(10)的输入端通过液压管连通，所述液压推杆(10)的输出端固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)下表面的中部开设有滑槽(1201)，所述升降板(12)下表面的左右两侧均固定连接有推杆电机(13)，所述升降板(12)下表面的前后两侧均与转动板(14)下表面的内侧通过合页(15)铰接，所述升降板(12)下表面的前后两侧均固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)外表面的顶部套接有限位板(17)，所述推杆电机(13)的输出端固定连接有固定装置(18)，所述固定装置(18)包括壳体(1801)，所述壳体(1801)的内部设置有双向螺纹杆(1802)，所述双向螺纹杆(1802)外表面的前后两侧均套接有移动管(1803)，所述移动管(1803)外表面的顶部固定连接有连接架(1804)，所述连接架(1804)的内侧面设置有夹板(1805)，所述壳体(1801)下表面的中部开设有导向槽(1806)，所述双向螺纹杆(1802)外表面的中部套接有第一锥齿轮(1807)，所述壳体(1801)内底侧壁的左侧固定连接有固定片(1808)，所述固定片(1808)左侧面的顶部插接有转轴(1809)，所述转轴(1809)外表面的右侧套接有第二锥齿轮(1810)，所述第二锥齿轮(1810)与第一锥齿轮(1807)啮合，所述转轴(1809)左侧面的中部插接有手摇轮(1811)，所述固定装置(18)上表面的中部固定连接有滑块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述夹板(1805)的内侧面设置有缓冲垫，缓冲垫的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。
3.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述滑槽(1201)为T形滑槽，滑块(19)为T形滑块，滑槽(1201)与滑块(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述转动板(14)向正下方转动，转动板(14)的转动角度在零度至九十度之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述移动管(1803)的内壁设置有内螺纹，移动管(1803)的内螺纹与双向螺纹杆(1802)的螺纹端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的建筑施工用钢管切割装置，其特征在于：所述升降板(12)上表面的四角均开设有通孔，通孔的直径与支撑杆(8)的直径相适配。
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