CN116689861A - 一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置，涉及钢管切割技术领域，包括输送组件，所述输送组件的侧面设置有切割组件，所述切割组件的顶部设置有打磨组件，所述输送组件的一端连接有码垛组件，所述码垛组件连接在切割组件的一端，所述打磨组件的底部安装有打磨架，所述打磨架的底部固定安装有安装件。本发明通过电动升降柱降落，同时将打磨石均夹设在切割刀片的顶部外侧，并利用收缩拉簧和气动收缩杆所产生的拉力使得打磨石始终紧紧夹持在切割刀片的外壁，即可在切割刀片转动切割的同时，对其刀口位置进行打磨处理，以时刻保持刀口锋利，从而提高了切割效率与切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢管切割技术领域，具体为一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管在加工完成后，需要进行切割呈大小相同次级钢管，用来满足各行业中不同的需求。
现有技术中，如中国专利号为：CN113210778A的“一种建筑施工用连续性钢管切割装置”，包括底座，底座顶端两侧分别固定安装有支撑板，其中一个支撑板的侧壁上对称固定安装有安装块，两个安装块的相对侧壁上均固定安装有红外线信号发射器，位于左侧的红外线信号发射器发射信号，对其进行切割，这样二者之间的切割部分与钢管之间就相对静止，设置有插板，一来是为了能够将切割好的钢管分隔，二来也是为了放置钢管在行进过程中产生晃动，影响周围的切割精度，当切割好的钢管移动至附图中的右侧后，掉落在收集箱内，完成收集，同时在第一皮带上设置有多组弹簧筒，在掉落的过程中，不会影响切割线的正常行程，完成连续性自动化切割过程，操作简单方便，大大的提高了工作效率。
现有技术中，现有的用于建筑的连续性钢管切割装置在进行连续切割的过程中会使得切割刀片出现快速磨损的情况，当刀片快速磨损之后则会使得刀口变钝，当刀口变钝之后切割的效率会降低，且同时切割的质量也会下降，影响切割效果，然而更换刀片会影响切割加工的效率，打磨石不便于更换同样会影响到整体的工作效率的问题，针对上述问题，提出一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时由于需要连续性不间断的进行切割工作，容易使得刀片出现变钝进而影响切割效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置，包括输送组件，所述输送组件的侧面设置有切割组件，所述切割组件的顶部设置有打磨组件，所述输送组件的一端连接有码垛组件，所述码垛组件连接在切割组件的一端，所述打磨组件的底部安装有打磨架，所述打磨架的底部固定安装有安装件，所述安装件的侧面卡装连接有打磨石，所述安装件的侧面连接有限位拉杆，所述限位拉杆的一端连接有限位拉板，所述打磨组件的两侧安装有电动升降柱，所述电动升降柱的底部均连接在切割组件的顶部；
所述码垛组件的侧面安装有吊机撑杆，所述吊机撑杆的一端安装有收卷器，所述收卷器的外侧缠绕有吊绳，所述吊绳延伸至吊机撑杆的另一端，所述吊绳的一端连接有夹爪。
优选的，所述打磨架的内侧设置有收缩拉簧，所述打磨架的内侧安装有气动收缩杆，所述限位拉板的外侧固定安装有拉手。
优选的，所述打磨架的顶部安装有连接柱，所述连接柱的顶部与打磨组件的底部之间固定连接，所述电动升降柱的顶部安装有接线管，所述接线管的一端固定连接有升降电控器，所述升降电控器的底部与打磨组件的顶部之间相连接，所述打磨组件的一侧活动贯穿有升降导杆。
优选的，所述码垛组件的顶部一侧安装有三个定位挡架，所述码垛组件的顶部对称安装有两个调节槽，所述调节槽的顶部活动安装有调节板，所述码垛组件的顶部活动安装有多个定位孔，所述调节板的侧面设置有定位棒，所述调节板的顶部设置有三个活动挡架。
优选的，所述吊机撑杆的底部设置有转向座，所述转向座的底部安装有吊机架，所述吊机架的底部一侧与码垛组件的一侧固定连接。
优选的，所述输送组件的顶部固定安装有输送轨道，所述输送轨道的两侧开设有输送槽，所述输送槽的内侧滑动安装有输送滑块，所述输送滑块的外侧连接有输送滑动架，所述输送滑动架的两侧固定安装有气动夹座。
优选的，所述气动夹座的顶部固定安装有气动推杆，所述气动推杆的顶部连接有气动夹板，所述气动夹板的底部活动连接在输送滑动架的顶部，所述气动夹板的内侧均匀分布有多个防滑块。
优选的，所述输送轨道的一端设置有输送辊，所述输送辊的一端设置有输送机，所述输送轨道的一端顶部固定安装有直角架，所述直角架的顶部一端设置有下压阻尼架，所述下压阻尼架的底部安装有压紧辊。
优选的，所述切割组件的顶部设置有平移板，所述平移板的外侧滑动连接有平移块，所述平移块的内侧螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有平移电机，所述平移电机的顶部安装有切割架。
优选的，所述切割架的顶部活动安装有刀片架，所述刀片架的一端内侧活动安装有切割刀片，所述切割刀片的一端连接有切割电机，所述刀片架的底部活动安装有液压升降柱，所述液压升降柱的侧面安装有液压机，所述液压升降柱的底部安装有转动座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置有打磨组件，通过将打磨组件安装在刀片架顶部即切割刀片的上方，在打磨组件的底部通过连接柱活动连接有打磨架，打磨架的内侧设置有收缩拉簧和气动收缩杆，在打磨架的底部则安装有安装件并可对打磨石滑动卡接快速拆装，通过限位拉板、限位拉杆和拉手的配合对打磨石进行插销固定，在打磨组件的两侧则安装有电动升降柱支撑在刀片架的顶部，在电动升降柱的顶部则通过接线管连接有升降电控器，且打磨组件的侧面活动贯穿安装有升降导杆连接在刀片架的顶部，从而方便了在对钢管切割的过程中，可通过电动升降柱降落，同时将打磨石均夹设在切割刀片的顶部外侧，并利用收缩拉簧和气动收缩杆所产生的拉力使得打磨石始终紧紧夹持在切割刀片的外壁，即可在切割刀片转动切割的同时，对其刀口位置进行打磨处理，以时刻保持刀口锋利，从而提高了切割效率与切割质量，通过电动升降柱延长即可带动打磨架及底部升起露出，随后可拉动拉手通过限位拉板整体带动限位拉杆拔出，即可将打磨石在安装件的内侧取出，更换新的安装件并将其卡装置固定位置再通过限位拉杆插入固定，恢复至原本打磨的状态，有效地提升了更换速度，从而保证了不间断的情况保持高质量的打磨效果。
2、本发明中，通过设置有码垛组件，通过将码垛组件安装在输送组件一端，在码垛组件的顶部一侧安装有定位挡架，顶部则安装有调节槽并滑动连接有调节板，且调节板的顶部安装有活动挡架，在调节板的侧面安装有定位棒与定位孔插接限位，在码垛组件的侧面则安装有吊机架并在其顶部安装有转向座和吊机撑杆，吊机撑杆的一端安装有收卷器并缠绕有吊绳延伸至吊机撑杆的另一端，在吊绳的一端则连接有夹爪进行夹持吊装，从而方便了在对钢管切割完成之后，可通过夹爪夹持在钢管的外壁，再通过转向座的配合将其转移至码垛组件的顶部进行码垛摆放，在码垛的同时通过定位挡架与活动挡架进行阻挡，以保证了稳定的码垛工作摆放，有利于提升了后期便于拿取搬运的效果，同时为工作人员码垛节省了体力，另外调节板可在调节槽上滑动调节并利用定位孔和定位棒的配合限位，有利于针对钢管数量进行码垛宽度的调整，为码垛工作进一步带来了便捷性，避免了传统的切割装置在切割完成之后直接输送至地面出现四处滚轮难以收拾搬运的情况，同时减少了人工方面的体力消耗的问题。
附图说明
图1为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的立体图；
图2为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的另一角度结构示意图；
图3为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的输送组件的结构示意图；
图4为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的A处放大结构示意图；
图5为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的切割组件的结构示意图；
图6为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的切割组件部分的结构示意图；
图7为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的打磨组件的结构示意图；
图8为本发明一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置的码垛组件的结构示意图。
1、输送组件；101、输送轨道；102、输送槽；103、输送滑块；104、输送滑动架；105、气动夹座；106、气动推杆；107、气动夹板；108、防滑块；109、输送辊；110、输送机；111、直角架；112、下压阻尼架；113、压紧辊；2、切割组件；201、平移板；202、平移块；203、螺纹杆；204、平移电机；205、切割架；206、刀片架；207、切割刀片；208、切割电机；209、液压升降柱；210、液压机；211、转动座；3、打磨组件；301、打磨架；302、收缩拉簧；303、气动收缩杆；304、安装件；305、打磨石；306、限位拉板；307、限位拉杆；308、拉手；309、连接柱；310、电动升降柱；311、接线管；312、升降电控器；313、升降导杆；4、码垛组件；401、定位挡架；402、调节槽；403、调节板；404、定位孔；405、定位棒；406、活动挡架；407、吊机架；408、转向座；409、吊机撑杆；410、收卷器；411、吊绳；412、夹爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图8所示：一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置，包括输送组件1，输送组件1的侧面设置有切割组件2，切割组件2的顶部设置有打磨组件3，输送组件1的一端连接有码垛组件4，码垛组件4连接在切割组件2的一端，打磨组件3的底部安装有打磨架301，打磨架301的底部固定安装有安装件304，安装件304的侧面卡装连接有打磨石305，安装件304的侧面连接有限位拉杆307，限位拉杆307的一端连接有限位拉板306，打磨组件3的两侧安装有电动升降柱310，电动升降柱310的底部均连接在切割组件2的顶部，通过将打磨组件3安装在刀片架206顶部即切割刀片207的上方，在打磨组件3的底部通过连接柱309活动连接有打磨架301，打磨架301的内侧设置有收缩拉簧302和气动收缩杆303，在打磨架301的底部则安装有安装件304并可对打磨石305滑动卡接快速拆装，通过限位拉板306、限位拉杆307和拉手308的配合对打磨石305进行插销固定，在打磨组件3的两侧则安装有电动升降柱310支撑在刀片架206的顶部，在电动升降柱310的顶部则通过接线管311连接有升降电控器312，且打磨组件3的侧面活动贯穿安装有升降导杆313连接在刀片架206的顶部，从而方便了在对钢管切割的过程中，可通过电动升降柱310降落，同时将打磨石305均夹设在切割刀片207的顶部外侧，并利用收缩拉簧302和气动收缩杆303所产生的拉力使得打磨石305始终紧紧夹持在切割刀片207的外壁，即可在切割刀片207转动切割的同时，对其刀口位置进行打磨处理，以时刻保持刀口锋利，从而提高了切割效率与切割质量，通过电动升降柱310延长即可带动打磨架301及底部升起露出，随后可通过拉动拉手308通过限位拉板306整体带动限位拉杆307拔出，即可将打磨石305在安装件304的内侧取出，更换新的安装件304并将其卡装置固定位置再通过限位拉杆307插入固定，恢复至原本打磨的状态，有效地提升了更换速度，从而保证了不间断的情况保持高质量的打磨效果；
码垛组件4的侧面安装有吊机撑杆409，吊机撑杆409的一端安装有收卷器410，收卷器410的外侧缠绕有吊绳411，吊绳411延伸至吊机撑杆409的另一端，吊绳411的一端连接有夹爪412，通过将码垛组件4安装在输送组件1一端，在码垛组件4的顶部一侧安装有定位挡架401，顶部则安装有调节槽402并滑动连接有调节板403，且调节板403的顶部安装有活动挡架406，在调节板403的侧面安装有定位棒405与定位孔404插接限位，在码垛组件4的侧面则安装有吊机架407并在其顶部安装有转向座408和吊机撑杆409，吊机撑杆409的一端安装有收卷器410并缠绕有吊绳411延伸至吊机撑杆409的另一端，在吊绳411的一端则连接有夹爪412进行夹持吊装，从而方便了在对钢管切割完成之后，可通过夹爪412夹持在钢管的外壁，再通过转向座408的配合将其转移至码垛组件4的顶部进行码垛摆放，在码垛的同时通过定位挡架401与活动挡架406进行阻挡，以保证了稳定的码垛工作摆放，有利于提升了后期便于拿取搬运的效果，同时为工作人员码垛节省了体力，另外调节板403可在调节槽402上滑动调节并利用定位孔404和定位棒405的配合限位，有利于针对钢管数量进行码垛宽度的调整，为码垛工作进一步带来了便捷性。
如图7所示，打磨架301的内侧设置有收缩拉簧302，打磨架301的内侧安装有气动收缩杆303，限位拉板306的外侧固定安装有拉手308，通过收缩拉簧302和气动收缩杆303的收缩作用使得打磨石305稳定夹设在切割刀片207的顶部外壁，提升了打磨效果，拉手308则方便了配合限位拉板306将限位拉杆307全部拉出，便于将打磨石305快速取出，松手即可通过限位拉杆307上安装的弹簧回弹再次插入打磨石305的内侧进行限位固定。
如图7所示，打磨架301的顶部安装有连接柱309，连接柱309的顶部与打磨组件3的底部之间固定连接，电动升降柱310的顶部安装有接线管311，接线管311的一端固定连接有升降电控器312，升降电控器312的底部与打磨组件3的顶部之间相连接，打磨组件3的一侧活动贯穿有升降导杆313，通过连接柱309可对打磨组件3与打磨架301之间安装连接固定，接线管311则可将电动升降柱310的顶部升降电控器312之间电性连接，实现电力控制升降的功能，升降导杆313则可在升降的过程中提供了稳定的导向作用。
如图8所示，码垛组件4的顶部一侧安装有三个定位挡架401，码垛组件4的顶部对称安装有两个调节槽402，调节槽402的顶部活动安装有调节板403，码垛组件4的顶部活动安装有多个定位孔404，调节板403的侧面设置有定位棒405，调节板403的顶部设置有三个活动挡架406，定位挡架401与活动挡架406进行阻挡，以保证了稳定的码垛工作摆放，有利于提升了后期便于拿取搬运的效果，同时为工作人员码垛节省了体力，另外调节板403可在调节槽402上滑动调节并利用定位孔404和定位棒405的配合限位，有利于针对钢管数量进行码垛宽度的调整。
如图8所示，吊机撑杆409的底部设置有转向座408，转向座408的底部安装有吊机架407，吊机架407的底部一侧与码垛组件4的一侧固定连接，通过转向座408可提供了有效地转向作用，通过吊机架407则对吊装设备提供了稳定的支撑作用。
如图所示，输送组件1的顶部固定安装有输送轨道101，输送轨道101的两侧开设有输送槽102，输送槽102的内侧滑动安装有输送滑块103，输送滑块103的外侧连接有输送滑动架104，输送滑动架104的两侧固定安装有气动夹座105，输送轨道101为输送提供了导向支撑作用，配合上输送槽102与输送滑块103连接可使得输送滑动架104在其表面稳定滑动，以便于配合切割组件2上的设备同步移动切割，通过气动夹座105则可为气动推杆106提供了支撑以及气动连接的作用。
如图3所示，气动夹座105的顶部固定安装有气动推杆106，气动推杆106的顶部连接有气动夹板107，气动夹板107的底部活动连接在输送滑动架104的顶部，气动夹板107的内侧均匀分布有多个防滑块108，利用气动推杆106的气动升降配合上气动夹板107的张合从而实现了对钢管的稳定夹持，防滑块108则进一步提升了夹持的稳定性，从而保证了有效地夹持效果。
如图4所示，输送轨道101的一端设置有输送辊109，输送辊109的一端设置有输送机110，输送轨道101的一端顶部固定安装有直角架111，直角架111的顶部一端设置有下压阻尼架112，下压阻尼架112的底部安装有压紧辊113，通过输送辊109则可将钢管放置其表面通过输送机110的驱动实现推动钢管移动输送的作用，同时配合直角架111上安装的下压阻尼架112和压紧辊113则提供了稳定的压紧作用，同时不影响输送。
如图5所示，切割组件2的顶部设置有平移板201，平移板201的外侧滑动连接有平移块202，平移块202的内侧螺纹贯穿连接有螺纹杆203，螺纹杆203的一端设置有平移电机204，平移电机204的顶部安装有切割架205，平移板201上安装有平移块202并将其连接有螺纹杆203，且螺纹杆203的一端连接有平移电机204，即可对切割架205安装并带动其整体实现平移作用。
如图5和图6所示，切割架205的顶部活动安装有刀片架206，刀片架206的一端内侧活动安装有切割刀片207，切割刀片207的一端连接有切割电机208，刀片架206的底部活动安装有液压升降柱209，液压升降柱209的侧面安装有液压机210，液压升降柱209的底部安装有转动座211，通过刀片架206则可对切割刀片207和切割电机208进行安装，同时与液压升降柱209连接，并利用液压机210控制与转动座211的配合实现了切割刀片207的下降与抬升，同时利用切割电机208驱动切割刀片207转动实现了高效的连续切割的工作。
本发明中，该用于建筑施工的连续性钢管切割装置在使用时，首先输送轨道101为输送提供了导向支撑作用，配合上输送槽102与输送滑块103连接可使得输送滑动架104在其表面稳定滑动，以便于配合切割组件2上的设备同步移动切割，通过气动夹座105则可为气动推杆106提供了支撑以及气动连接的作用，利用气动推杆106的气动升降配合上气动夹板107的张合从而实现了对钢管的稳定夹持，防滑块108则进一步提升了夹持的稳定性，从而保证了有效地夹持效果，通过输送辊109则可将钢管放置其表面通过输送机110的驱动实现推动钢管移动输送的作用，同时配合直角架111上安装的下压阻尼架112和压紧辊113则提供了稳定的压紧作用，同时不影响输送，平移板201上安装有平移块202并将其连接有螺纹杆203，且螺纹杆203的一端连接有平移电机204，即可对切割架205安装并带动其整体实现平移作用，通过刀片架206则可对切割刀片207和切割电机208进行安装，同时与液压升降柱209连接，并利用液压机210控制与转动座211的配合实现了切割刀片207的下降与抬升，同时利用切割电机208驱动切割刀片207转动实现了高效的连续切割的工作，通过电动升降柱310降落，同时将打磨石305均夹设在切割刀片207的顶部外侧，并利用收缩拉簧302和气动收缩杆303所产生的拉力使得打磨石305始终紧紧夹持在切割刀片207的外壁，即可在切割刀片207转动切割的同时，对其刀口位置进行打磨处理，以时刻保持刀口锋利，从而提高了切割效率与切割质量，通过电动升降柱310延长即可带动打磨架301及底部升起露出，随后可通过拉动拉手308通过限位拉板306整体带动限位拉杆307拔出，即可将打磨石305在安装件304的内侧取出，更换新的安装件304并将其卡装置固定位置再通过限位拉杆307插入固定，恢复至原本打磨的状态，通过夹爪412夹持在钢管的外壁，再通过转向座408的配合将其转移至码垛组件4的顶部进行码垛摆放，在码垛的同时通过定位挡架401与活动挡架406进行阻挡，以保证了稳定的码垛工作摆放，有利于提升了后期便于拿取搬运的效果，同时为工作人员码垛节省了体力，另外调节板403可在调节槽402上滑动调节并利用定位孔404和定位棒405的配合限位，有利于针对钢管数量进行码垛宽度的调整。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于建筑施工的连续性钢管切割装置，包括输送组件(1)，其特征在于：所述输送组件(1)的侧面设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)的顶部设置有打磨组件(3)，所述输送组件(1)的一端连接有码垛组件(4)，所述码垛组件(4)连接在切割组件(2)的一端，所述打磨组件(3)的底部安装有打磨架(301)，所述打磨架(301)的底部固定安装有安装件(304)，所述安装件(304)的侧面卡装连接有打磨石(305)，所述安装件(304)的侧面连接有限位拉杆(307)，所述限位拉杆(307)的一端连接有限位拉板(306)，所述打磨组件(3)的两侧安装有电动升降柱(310)，所述电动升降柱(310)的底部均连接在切割组件(2)的顶部；
所述码垛组件(4)的侧面安装有吊机撑杆(409)，所述吊机撑杆(409)的一端安装有收卷器(410)，所述收卷器(410)的外侧缠绕有吊绳(411)，所述吊绳(411)延伸至吊机撑杆(409)的另一端，所述吊绳(411)的一端连接有夹爪(412)。
2.根据权利要求1所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述打磨架(301)的内侧设置有收缩拉簧(302)，所述打磨架(301)的内侧安装有气动收缩杆(303)，所述限位拉板(306)的外侧固定安装有拉手(308)。
3.根据权利要求1所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述打磨架(301)的顶部安装有连接柱(309)，所述连接柱(309)的顶部与打磨组件(3)的底部之间固定连接，所述电动升降柱(310)的顶部安装有接线管(311)，所述接线管(311)的一端固定连接有升降电控器(312)，所述升降电控器(312)的底部与打磨组件(3)的顶部之间相连接，所述打磨组件(3)的一侧活动贯穿有升降导杆(313)。
4.根据权利要求1所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述码垛组件(4)的顶部一侧安装有三个定位挡架(401)，所述码垛组件(4)的顶部对称安装有两个调节槽(402)，所述调节槽(402)的顶部活动安装有调节板(403)，所述码垛组件(4)的顶部活动安装有多个定位孔(404)，所述调节板(403)的侧面设置有定位棒(405)，所述调节板(403)的顶部设置有三个活动挡架(406)。
5.根据权利要求1所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述吊机撑杆(409)的底部设置有转向座(408)，所述转向座(408)的底部安装有吊机架(407)，所述吊机架(407)的底部一侧与码垛组件(4)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述输送组件(1)的顶部固定安装有输送轨道(101)，所述输送轨道(101)的两侧开设有输送槽(102)，所述输送槽(102)的内侧滑动安装有输送滑块(103)，所述输送滑块(103)的外侧连接有输送滑动架(104)，所述输送滑动架(104)的两侧固定安装有气动夹座(105)。
7.根据权利要求6所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述气动夹座(105)的顶部固定安装有气动推杆(106)，所述气动推杆(106)的顶部连接有气动夹板(107)，所述气动夹板(107)的底部活动连接在输送滑动架(104)的顶部，所述气动夹板(107)的内侧均匀分布有多个防滑块(108)。
8.根据权利要求6所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述输送轨道(101)的一端设置有输送辊(109)，所述输送辊(109)的一端设置有输送机(110)，所述输送轨道(101)的一端顶部固定安装有直角架(111)，所述直角架(111)的顶部一端设置有下压阻尼架(112)，所述下压阻尼架(112)的底部安装有压紧辊(113)。
9.根据权利要求1所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述切割组件(2)的顶部设置有平移板(201)，所述平移板(201)的外侧滑动连接有平移块(202)，所述平移块(202)的内侧螺纹贯穿连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的一端设置有平移电机(204)，所述平移电机(204)的顶部安装有切割架(205)。
10.根据权利要求9所述的用于建筑施工的连续性钢管切割装置，其特征在于：所述切割架(205)的顶部活动安装有刀片架(206)，所述刀片架(206)的一端内侧活动安装有切割刀片(207)，所述切割刀片(207)的一端连接有切割电机(208)，所述刀片架(206)的底部活动安装有液压升降柱(209)，所述液压升降柱(209)的侧面安装有液压机(210)，所述液压升降柱(209)的底部安装有转动座(211)。
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