CN112428196B - 一种拼装结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种拼装结构及方法，其中拼装结构包括：底板、内主筋、外主筋、固定轴、工装、平衡耳座和横筋板；内主筋设有两个，内主筋上设有安装孔，通过固定轴将内主筋的安装孔进行定位，将两个内主筋固定在底板上；固定轴穿过工装的一端与内主筋的安装孔定位，再将平衡耳座可拆卸固定在工装的另一端，通过工装将平衡耳座在底板上进行定位，将平衡耳座与底板焊接固定为一体；横筋板设有多个，横筋板固定在两个内主筋的内侧和/或外侧；外主筋设有两个，分别设置在两个内主筋的外侧，固定在底板上。这样，只需利用固定轴和工装进行配合就可以完成整个拼接过程，使得平衡耳座定位的更加快速精准，使得整个拼接过程方便简洁。
Description
技术领域
本发明属于机械结构技术领域，特别是涉及一种拼装结构及方法。
背景技术
现有技术中在液压支架顶梁和掩护梁拼装过程中，平衡耳座的定位精度一直是拼装的重点和难点，其定位精度对后续生产装配流程及设备使用寿命都存在不同程度的影响。
目前，现有的拼接结构存在着一定的局限性，无法兼顾产品质量与生产效率，因此如何能够在保证产品质量的同时，提高拼接效率成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种拼装结构及方法。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种拼装结构，其特征在于，包括：底板、内主筋、外主筋、固定轴、工装、平衡耳座和横筋板；
所述内主筋设有两个，所述内主筋上设有安装孔，通过固定轴将内主筋的安装孔进行定位，将两个所述内主筋固定在所述底板上，其中，固定完成后，将所述固定轴拆除；
所述固定轴穿过所述工装的一端与所述内主筋的安装孔定位，再将所述平衡耳座可拆卸固定在所述工装的另一端，通过所述工装将所述平衡耳座在所述底板上进行定位，将所述平衡耳座与所述底板焊接固定为一体，固定完成后将所述固定轴和所述工装拆除；
所述横筋板设有多个，所述横筋板固定在两个所述内主筋的内侧和/或外侧；
所述外主筋设有两个，分别设置在两个所述内主筋的外侧，固定在所述底板上，其中，所述横筋板固定在所述内主筋和所述外主筋之间。
进一步地，所述横筋板与所述内主筋垂直固定。
进一步地，所述安装孔包括：设置在所述内主筋上的套筒孔和设置在所述内主筋一端的内主筋预镗孔，所述固定轴包括：芯轴和套筒；
所述芯轴穿过两个所述内主筋一端的所述内主筋预镗孔，所述套筒穿过两个所述内主筋另一端的所述套筒孔，再将两个所述内主筋固定在所述底板的中心轴线两侧，其中，固定完成后，将所述芯轴和套筒拆除。
进一步地，所述外主筋与所述内主筋预镗孔对应的一端设有外主筋预镗孔，将所述内主筋和横筋板固定完成后，所述芯轴穿过所述外主筋预镗孔和所述内主筋预镗孔将所述外主筋与所述底板进行定位，再讲所述外主筋固定在所述底板上。
进一步地，每个所述内主筋上设有多个套筒孔。
进一步地，所述平衡耳座包括：焊接端和工装固定端，所述工装固定端上设有铰接孔，所述工装通过所述铰接孔与所述平衡耳座铰接在一起。
进一步地，所述工装固定端设有两个铰接板，所述铰接孔设置在所述铰接板上。
进一步地，在所述内主筋的内壁和/或外壁，以及所述外主筋的内壁和/或外壁上设有至少一个加强筋。
进一步地，所述横筋板的形状与内主筋和外主筋之间的距离以及形状相匹配。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种拼装方法，使用上述第一方面所述的拼接结构，执行的步骤包括：
通过固定轴将内主筋的安装孔进行定位，将两个内主筋固定在底板上，固定完成后，将所述固定轴拆除；
所述固定轴穿过工装的一端与所述内主筋的安装孔定位，再将平衡耳座可拆卸固定在所述工装的另一端，通过所述工装将所述平衡耳座在所述底板上进行定位，将所述平衡耳座与所述底板焊接固定为一体，固定完成后将所述固定轴和所述工装拆除；
将横筋板固定在两个所述内主筋的内侧和/或外侧；
将两个外主筋通过设置在两个所述内主筋外侧的所述横筋板进行定位，将两个所述外主筋固定在位于两个所述内主筋的外侧的底板上。
本发明实施例提供的拼装结构及方法，具有如下有益效果：
通过本发明的技术方案，先将两个内主筋固定在底板上，然后再利用工装对平衡耳座进行定位安装固定，再然后在两个内主筋的内侧安装横筋板，以及在内主筋的外侧安装横筋板之后，在横筋板的最外侧安装外主筋，这样横筋板能够对外主筋进行进一步地定位，便于对外主筋进行安装固定，进而完成整个拼接过程。这样，只需利用固定轴和工装进行配合就可以完成整个拼接过程，使得平衡耳座定位的更加快速精准，使得整个拼接过程方便简洁。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：
图1为本发明实施例的拼装结构的结构示意图；
图2为本发明实施例的拼装结构的部分结构放大图；
图3为本发明实施例的拼装结构的局部放大图；
图4为本发明实施例的平衡耳座的结构示意图；
图5为本发明实施例的工装的结构示意图；
图6为本发明实施例的内主筋和横筋板拼装完成后的结构示意图；
图7为本发明实施例的拼装结构拼装完成后的结构示意图；
图8为本发明实施例的拼装方法的流程示意图。
附图标记说明：1底板，2内主筋，21安装孔，211套筒孔，212内主筋预镗孔；
3外主筋，31外主筋预镗孔；
4固定轴，41芯轴，42套筒；
5工装，6平衡耳座，61焊接端，62工装固定端，621铰接板，622铰接孔；
7横筋板，8加强筋。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1-7所示，本实施例提供了一种拼装结构，包括：底板1、内主筋2、外主筋3、固定轴4、工装5(如图5所示)、平衡耳座6和横筋板；
内主筋2设有两个，内主筋2上设有安装孔21，通过固定轴4将内主筋2的安装孔21进行定位，将两个内主筋2固定在底板1上，其中，固定完成后，将固定轴4拆除。
固定轴4穿过工装5的一端与内主筋2的安装孔21定位，再将平衡耳座6可拆卸固定在工装5的另一端，通过工装5将平衡耳座6在底板1上进行定位，将平衡耳座6与底板1焊接固定为一体，固定完成后将固定轴4和工装5拆除。
横筋板设有多个，横筋板固定在两个内主筋2的内侧和/或外侧。如图6所示为横筋板拼接完成后的示意图。
外主筋3设有两个，分别设置在两个内主筋2的外侧，固定在底板1上，其中，横筋板固定在内主筋2和外主筋3之间。如图7所示为外主筋3拼接完成后的示意图。
在上述方案中，底板1的形状为矩形，两个内主筋2纵向设置在底板1上，内主筋2主要通过焊接的方式固定在底板1上。固定完内主筋2之后，利用固定轴4穿过工装5上一端的通孔，然后再穿过内主筋2一端的安装孔21将工装5的一端与内主筋2的一端进行定位，再将平衡耳座6通过铰接的方式或者粘合的方式或者锁扣的方式可拆卸的固定在工装5的另一端，再将平衡耳座6通过工装5进行限位，定位在内主筋2的内侧底板1上，利用点焊固定的方式，将平衡耳座6焊接在底板1上。焊接完成后，工装5和固定轴4就完成任务了，可以将其进行拆除。
在两个内主筋2之间安装横筋板，内主筋2之间固定完之后，再在内主筋2的外侧进行横筋板的固定，横筋板也是通过焊接的方式进行固定在底板1上。
横筋板固定完成之后，再进行外主筋3的固定，通过设置在内主筋2外侧横筋板来对外主筋3进行限位，使得外主筋3的安装位置更加精准。
通过上述方案，只需利用固定轴4和工装5进行配合就可以完成整个拼接过程，使得平衡耳座6定位的更加快速精准，使得整个拼接过程方便简洁。
在具体实施例中，横筋板与内主筋2垂直固定。横筋板与内主筋2以及横筋板与外主筋3之间相互垂直，这样使得横筋板、内主筋2和外主筋3与底板1之间不容易产生变形。保证了拼装后的整个结构的稳固性。
在具体实施例中，安装孔21包括：设置在内主筋2上的套筒孔211和设置在内主筋2一端的内主筋预镗孔212，固定轴4包括：芯轴41和套筒42。
如图2所示，芯轴41穿过两个内主筋2一端的内主筋预镗孔212，如图3所示，套筒42穿过两个内主筋2另一端的套筒孔211，再将两个内主筋2固定在底板1上轴线两侧，其中，固定完成后，将芯轴41和套筒42拆除。
在上述方案中，套筒孔211和内主筋预镗孔212可以是圆形、多边形、不规则形状等，具体设置形状和大小可以根据用户的实际需要进行设定，这里不进行具体的限定。对应的芯轴41和套筒42也是跟套筒孔211和内主筋预镗孔212相互匹配的形状。
通过上述方案，利用芯轴41和套筒42对内主筋2进行形状和位置的定位，固定内主筋2的结构，使得内主筋2能够更加精准的安装在底板1上。
在具体实施例中，如图7所示，外主筋3与内主筋预镗孔212对应的一端设有外主筋预镗孔31，将内主筋2和横筋板固定完成后，芯轴41穿过外主筋预镗孔31和内主筋预镗孔212将外主筋3与底板1进行定位，再讲外主筋3固定在底板1上。
在上述方案中，在设置完横筋板之后，先利用芯轴41穿过一个外主筋预镗孔31，然后再穿过已经固定好的两个内主筋预镗孔212之后，再穿过另一个外主筋预镗孔31，进而，将两个内主筋2和外主筋3通过芯轴41进行纵向定位。然后再利用两个内主筋2外侧的横筋板对两个外主筋3进行横向定位，使得外主筋3定位更加精确。定位完成后将外主筋3焊接在底板1上。
在具体实施例中，每个内主筋2上设有多个套筒孔211。各个内主筋2上的套筒孔211的数量相同，并且开设位置也对应，进而各个套筒孔211之间能够形成多组套筒孔211，每组套筒孔211都能用套筒42进行穿过进而来对内主筋2进行定位。进一步提高了内主筋2的定位的准确性。
在具体实施例中，如图4所示，平衡耳座6包括：焊接端61和工装固定端62，工装固定端62上设有铰接孔622，工装5通过铰接孔622与平衡耳座6铰接在一起。
在上述方案中，工装5与平衡耳座6连接处也对应设有一个通孔，该通孔的大小和形状与铰接孔622的形状大小相匹配。其中，焊接端61和工装固定端62一体成型或者焊接固定。可以通过一个连接轴穿过工装5的通孔和铰接孔622，将二者铰接在一起。
在具体实施例中，工装固定端62设有两个铰接板621，铰接孔622设置在铰接板621上。
在上述方案中，两个铰接板621的大小形状相同，并且对称设置在工装固定端62的两侧，铰接孔622设置交接板的外侧，这样能够便于对平衡耳座6进行定位。
在具体实施例中，在内主筋2的内壁和/或外壁，以及外主筋3的内壁和/或外壁上设有至少一个加强筋。
在上述方案中，在内主筋2的内壁的一端或两端设置对应的加强筋，加强筋的形状与内主筋2的端部形状相匹配。另外加强筋不限于设置在内主筋2的端部，也可以根据实际需要设置在内主筋2的中部等位置。
在具体实施例中，横筋板的形状与内主筋2和外主筋3之间的距离以及形状相匹配。由于内主筋2以及外主筋3的形状，以及内主筋2或外主筋3上设置的加强筋，因此不同设置位置的横筋板的形状可能会不同，需要与内主筋2和外主筋3的距离以及形状相匹配。
通过本实施例的上述方案，只需利用固定轴和工装进行配合就可以完成整个拼接过程，使得平衡耳座定位的更加快速精准，使得整个拼接过程方便简洁。
基于图1-7所示实施例的拼装结构，提出了一种拼装方法，如图8所示，执行的步骤包括：
步骤101，通过固定轴将内主筋的安装孔进行定位，将两个内主筋固定在底板上，固定完成后，将固定轴拆除。
步骤102，固定轴穿过工装的一端与内主筋的安装孔定位，再将平衡耳座可拆卸固定在工装的另一端，通过工装将平衡耳座在底板上进行定位，将平衡耳座与底板焊接固定为一体，固定完成后将固定轴和工装拆除。
步骤103，将横筋板固定在两个内主筋的内侧和/或外侧。
步骤104，将两个外主筋通过设置在两个内主筋外侧的横筋板进行定位，将两个外主筋固定在位于两个内主筋的外侧的底板上。
通过本发明的技术方案，先将两个内主筋固定在底板上，然后再利用工装对平衡耳座进行定位安装固定，再然后在两个内主筋的内侧安装横筋板，以及在内主筋的外侧安装横筋板之后，在横筋板的最外侧安装外主筋，这样横筋板能够对外主筋进行进一步地定位，便于对外主筋进行安装固定，进而完成整个拼接过程。这样，只需利用固定轴和工装进行配合就可以完成整个拼接过程，使得平衡耳座定位的更加快速精准，使得整个拼接过程方便简洁。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种拼装结构，其特征在于，包括：底板(1)、内主筋(2)、外主筋(3)、固定轴(4)、工装(5)、平衡耳座(6)和横筋板(7)；
所述内主筋(2)设有两个，所述内主筋(2)上设有安装孔(21)，通过固定轴(4)将内主筋(2)的安装孔(21)进行定位，将两个所述内主筋(2)固定在所述底板(1)上，其中，固定完成后，将所述固定轴(4)拆除；
所述固定轴(4)穿过所述工装(5)的一端与所述内主筋(2)的安装孔(21)定位，再将所述平衡耳座(6)可拆卸固定在所述工装(5)的另一端，通过所述工装(5)将所述平衡耳座(6)在所述底板(1)上进行定位，将所述平衡耳座(6)与所述底板(1)焊接固定为一体，固定完成后将所述固定轴(4)和所述工装(5)拆除；
所述横筋板(7)设有多个，所述横筋板(7)固定在两个所述内主筋(2)的内侧和外侧；
所述外主筋(3)设有两个，分别设置在两个所述内主筋(2)的外侧，固定在所述底板(1)上，其中，所述横筋板(7)固定在所述内主筋(2)和所述外主筋(3)之间。
2.根据权利要求1所述的拼装结构，其特征在于，所述横筋板(7)与所述内主筋(2)垂直固定。
3.根据权利要求1所述的拼装结构，其特征在于，所述安装孔(21)包括：设置在所述内主筋(2)上的套筒孔(211)和设置在所述内主筋(2)一端的内主筋预镗孔(212)，所述固定轴(4)包括：芯轴(41)和套筒(42)；
所述芯轴(41)穿过两个所述内主筋(2)一端的所述内主筋预镗孔(212)，所述套筒(42)穿过两个所述内主筋(2)另一端的所述套筒孔(211)，再将两个所述内主筋(2)固定在所述底板(1)的中心轴线两侧，其中，固定完成后，将所述芯轴(41)和套筒(42)拆除。
4.根据权利要求3所述的拼装结构，其特征在于，所述外主筋(3)与所述内主筋预镗孔(212)对应的一端设有外主筋预镗孔(31)，将所述内主筋(2)和所述横筋板(7)固定完成后，所述芯轴(41)穿过所述外主筋预镗孔(31)和所述内主筋预镗孔(212)将所述外主筋(3)与所述底板(1)进行定位，再将所述外主筋(3)固定在所述底板(1)上。
5.根据权利要求3或4所述的拼装结构，其特征在于，每个所述内主筋(2)上设有多个套筒孔(211)。
6.根据权利要求1所述的拼装结构，其特征在于，所述平衡耳座(6)包括：焊接端(61)和工装固定端(62)，所述工装固定端(62)上设有铰接孔(622)，所述工装(5)通过所述铰接孔(622)与所述平衡耳座(6)铰接在一起。
7.根据权利要求6所述的拼装结构，其特征在于，所述工装固定端(62)设有两个铰接板(621)，所述铰接孔(622)设置在所述铰接板(621)上。
8.根据权利要求1所述的拼装结构，其特征在于，在所述内主筋(2)的内壁和/或外壁，以及所述外主筋(3)的内壁和/或外壁上设有至少一个加强筋(8)。
9.根据权利要求1所述的拼装结构，其特征在于，所述横筋板(7)的形状与所述内主筋(2)和所述外主筋(3)之间的距离以及形状相匹配。
10.一种拼装方法，其特征在于，使用上述权利要求1-9任一项所述的拼装结构，执行的步骤包括：
通过固定轴将内主筋的安装孔进行定位，将两个内主筋固定在底板上，固定完成后，将所述固定轴拆除；
所述固定轴穿过工装的一端与所述内主筋的安装孔定位，再将平衡耳座可拆卸固定在所述工装的另一端，通过所述工装将所述平衡耳座在所述底板上进行定位，将所述平衡耳座与所述底板焊接固定为一体，固定完成后将所述固定轴和所述工装拆除；
将横筋板固定在两个所述内主筋的内侧和外侧；
将两个外主筋通过设置在两个所述内主筋外侧的所述横筋板进行定位，将两个所述外主筋固定在位于两个所述内主筋的外侧的底板上。
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