CN112427545A - 一种装饰波浪铝单板加工成型方法 - Google Patents

一种装饰波浪铝单板加工成型方法 Download PDF

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CN112427545A CN202011218862.3A CN202011218862A CN112427545A CN 112427545 A CN112427545 A CN 112427545A CN 202011218862 A CN202011218862 A CN 202011218862A CN 112427545 A CN112427545 A CN 112427545A
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Abstract

本发明涉及一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其使用了一种装饰波浪铝单板加工成型装置，该波浪铝单板加工成型装置包括工作台、模具台、下压机构、翻转机构、冲头和辊压机构，所述的工作台的上端面设置有模具台，模具台的上方设置有下压机构，下压机构内设置有翻转机构，翻转机构上安装有冲头，翻转机构右侧设置有辊压机构，本发明所采用的翻转机构可对铝单板进行冲压之后进行翻转，然后同步将冲头带动翻转，同时将辊压机构翻转，使得下压机构带动辊压机构对模具台上的铝单板进行辊压成型，使得铝单板加工成波浪形，使得工作流程得到了简化，从而提高的工作效率。

Description

一种装饰波浪铝单板加工成型方法
技术领域
本发明涉及波浪铝单板加工成型技术领域，特别涉及一种装饰波浪铝单板加工成型方法。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球，铝单板多用于装饰使用，铝单板再装饰使用时所制作向的形状多为波浪形，但在波浪铝单板加工成型过程中会出现以下问题：
1、常见的铝单板加工装置是先将铝单板进行冲孔，然后再将铝单板放到下一工作流程中进行波浪形加工，使得铝单板的加工流程增长，同时使得装置需要的机构同步增加，导加工费时费力，同时加工效率降低；
2、在对铝单板进行波浪形加工时，在对铝单板进行辊压时，铝单板的不固定，导致辊压机构辊压铝单板带动其同步运动，使得辊压效果降低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其使用了一种装饰波浪铝单板加工成型装置，该波浪铝单板加工成型装置包括工作台、模具台、下压机构、翻转机构、冲头和辊压机构，采用上述波浪铝单板加工成型装置进行加工成型时具体加工成型方法如下：
S1、冲孔：通过下压机构带动翻转机构进行运动，使得翻转机构带动冲头对模具台上的铝单板进行冲孔；
S2、翻转：S1步骤结束后，通过翻转机构的将冲头进行过翻转，翻转机构同时带动辊压机构翻转，使得辊压机构位于模具台上方；
S3、辊压：S2步骤结束后，通过下压机构带动辊压机构向下运动，使得辊压机构与铝单板接触，然后模具台移动使得辊压机构在模具台上滚动，将铝单板辊压成波浪形。
所述的工作台的上端面设置有模具台，模具台的上方设置有下压机构，下压机构内设置有翻转机构，翻转机构上安装有冲头，翻转机构右侧设置有辊压机构。
所述的下压机构包括支撑板、顶板、电动推杆、匚形盒、移动槽和放置槽，所述的工作台的上端面前后对称安装有支撑板，两组支撑板位于模具台的前后两侧，支撑板的上端面安装有顶板，顶板的下端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆端安装有匚形盒，匚形盒是开口向下的匚形结构，匚形盒的相对面均左右对称开设有移动槽，左右两组移动槽内开设有放置槽，放置槽与左右两组移动槽连通，电动推杆带动匚形盒向下运动，匚形盒带动翻转机构向下运动，辊压机构带动冲头向下运动，冲头对铝单板进行冲孔。
所述的翻转机构包括双向电动气缸、移动板、支板、U形转板、耳座、翻转板和转动板，两组所述的放置槽内均安装有双向电动气缸，双向电动气缸的两组移动杆端上均安装有移动板，移动板位于移动槽内，每组移动板的外端相对面安装有支板，每组支板上通过销轴于U形转板的弧形端相连接，前后每两组U形转板之间固定安装有翻转板，每组U形转板均位于左右两组翻转板的左右两端，U形转板的上端面安装有耳座，耳座通过销轴于转动板的一端相连接，转动板的另一端通过销轴安装在匚形盒内壁上，在不冲孔的情况下，翻转板位于匚形盒外，需要冲孔时，通过双向电动气缸带动移动板向两侧运动，移动板带动立板向两侧运动，立板带动U形转板形两侧运动，U形转板带动翻转板的一端向外侧运动，U形转板通过转动板沿转动板与匚形盒之间的连接点进行转动，翻转板翻转度时，移动板与移动槽抵紧，然后通过下压机构带动翻转板进行冲孔。
所述的辊压机构包括固定板、架板、水平板、连接轴、辊轮、限位板和弹簧杆，右侧所述的翻转板的右端面上安装有固定板，固定板的上端面前后对称设置有架板，架板的下端穿设固定板左右对称安装有水平板，前后两组架板上端相对面安装有连接轴，连接轴上套设有辊轮，两组架板左右两端对称安装有限位板，限位板于固定板之间通过弹簧杆相连接，弹簧杆从前往后等距离排布，当铝单板冲孔之后，下压机构带动匚形盒向上运动，同时翻转板向上运动，然后翻转板向外侧翻转，翻转板翻转的同时带动固定板进行转动，固定板带动架板进行转动，架板带动辊轮进行运动，当翻转板翻转停止时，辊轮的轴向与模具台平行，通过过电动推杆带动辊轮向下运动，使得辊轮与模具台贴紧，当遇到模具台凹陷处时弹簧杆支撑滚轮与模具台贴近，当遇到模具台凸起处时，模具台凸起处顶紧滚轮，滚轮带动架板向上滚动，架板推动限位板向上运动，限位板压动弹簧杆，水平端对架板进行限位，避免架板弹出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具台的右端面开设有阶梯槽，阶梯槽内设置有液压缸，液压缸移动杆的上端面前后对称安装有弧形座，弧形座之间通过销轴与摆杆的一端相连接，摆杆的另一端与L形卡板的下端相连接，L形卡板的竖直端中部穿设有圆轴，圆轴安装在阶梯槽内，当铝单板需要辊压成波浪形时，将冲孔之后的铝单板放到模具台上，通过液压缸带动摆杆向下运动，摆杆带动L形卡板的一端向下运动，L形卡板的另一端沿圆轴进行转动，使得L形卡板的水平段将铝单板卡紧，避免铝单板辊压时产生运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有滑动槽，滑动槽内设置有电动滑块，电动滑块安装有模具台的下端面，电动滑块带动模具台进行运动，使得辊轮对铝单板进行辊压成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲头安装在翻转板的下端面，冲头是矩阵排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具台上端开设有波浪模型槽，模具台上设置有冲压板，冲压板上开设有与冲头位置相对应的圆孔，当铝单板需要冲孔时，将冲压板放到模具台上，然后在将铝单板放到冲压板上进行冲压，冲压完成之后将冲压板移走，同时L形卡板对冲压板起到限位作用，避免冲压板推入时圆孔位置偏移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形盒的水平段下端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆端安装有矩形板，当翻转板进行冲压时，电动伸缩杆带动矩形板将左右两翻转板压紧，避免翻转板冲压时翻转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U形转板的下端水平段内侧端面安装有挡块，使得翻转板冲压工作时是水平状。
(二)有益效果
1、本发明所采用的翻转机构可对铝单板进行冲压之后进行翻转，然后同步将冲头带动翻转，同时将辊压机构翻转，使得下压机构带动辊压机构对模具台上的铝单板进行辊压成型，使得铝单板加工成波浪形，使得工作流程得到了简化，从而提高的工作效率；
2、本发明所述的电动伸缩杆带动矩形板向下运动，将左右翻转板压紧，避免翻转板带动冲头冲压时翻转，影响冲压效果；
3、本发明所述的冲压板在冲头对铝单板进行冲压时对铝单板起到支撑作用，避免铝单板冲压时产生变形；
4、本发明所述的电动滑块调动模具进行移动，使得辊轮在模具台的波浪模型槽内进行滚动，从而对铝单板进行加工成型。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图3的A向局部放大图；
图5是本发明图3的B向局部放大图；
图6是本发明图3的C向局部放大图；
图7是本发明翻转机构的立体结构示意图；
图8是本发明图7的D向局部放大图；
图9是本发明铝单板成型之后的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其使用了一种装饰波浪铝单板加工成型装置，该波浪铝单板加工成型装置包括工作台1、模具台2、下压机构3、翻转机构4、冲头5和辊压机构6，采用上述波浪铝单板加工成型装置进行加工成型时具体加工成型方法如下：
S1、冲孔：通过下压机构3带动翻转机构4进行运动，使得翻转机构4带动冲头5对模具台2上的铝单板进行冲孔；
S2、翻转：S1步骤结束后，通过翻转机构4的将冲头5进行过翻转，翻转机构4同时带动辊压机构6翻转，使得辊压机构6位于模具台2上方；
S3、辊压：S2步骤结束后，通过下压机构3带动辊压机构6向下运动，使得辊压机构6与铝单板接触，然后模具台2移动使得辊压机构6在模具台2上滚动，将铝单板辊压成波浪形。
所述的工作台1的上端面设置有模具台2，模具台2的上方设置有下压机构3，下压机构3内设置有翻转机构4，翻转机构4上安装有冲头5，翻转机构4右侧设置有辊压机构6。
所述的工作台1的上端面开设有滑动槽10，滑动槽10内设置有电动滑块11，电动滑块11安装有模具台2的下端面，电动滑块11带动模具台2进行运动，使得辊压机构6对铝单板进行辊压成型。
所述的模具台2的右端面开设有阶梯槽20，阶梯槽20内设置有液压缸21，液压缸21移动杆的上端面前后对称安装有弧形座，弧形座之间通过销轴与摆杆22的一端相连接，摆杆22的另一端与L形卡板23的下端相连接，L形卡板23的竖直端中部穿设有圆轴24，圆轴24安装在阶梯槽20内，当铝单板需要辊压成波浪形时，将冲孔之后的铝单板放到模具台2上，通过液压缸21带动摆杆22向下运动，摆杆22带动L形卡板23的一端向下运动，L形卡板23的另一端沿圆轴24进行转动，使得L形卡板23的水平段将铝单板卡紧，避免铝单板辊压时产生运动。
所述的模具台2上端开设有波浪模型槽25，模具台2上设置有冲压板26，冲压板26上开设有与冲头5位置相对应的圆孔，当铝单板需要冲孔时，将冲压板26放到模具台2上，然后在将铝单板放到冲压板26上进行冲压，冲压完成之后将冲压板26移走，同时L形卡板23对冲压板26起到限位作用，避免冲压板26推入时圆孔位置偏移。
所述的下压机构3包括支撑板30、顶板31、电动推杆32、匚形盒33、移动槽34和放置槽35，所述的工作台1的上端面前后对称安装有支撑板30，两组支撑板30位于模具台2的前后两侧，支撑板30的上端面安装有顶板31，顶板31的下端面安装有电动推杆32，电动推杆32的移动杆端安装有匚形盒33，匚形盒33是开口向下的匚形结构，匚形盒33的相对面均左右对称开设有移动槽34，左右两组移动槽34内开设有放置槽35，放置槽35与左右两组移动槽34连通，电动推杆32带动匚形盒33向下运动，匚形盒33带动翻转机构4向下运动，翻转机构4带动冲头5向下运动，冲头5对铝单板进行冲孔。
所述的翻转机构4包括双向电动气缸40、移动板41、支板42、U形转板43、耳座44、翻转板45和转动板46，两组所述的放置槽35内均安装有双向电动气缸40，双向电动气缸40的两组移动杆端上均安装有移动板41，移动板41位于移动槽34内，每组移动板41的外端相对面安装有支板42，每组支板42上通过销轴于U形转板43的弧形端相连接，前后每两组U形转板43之间固定安装有翻转板45，每组U形转板43均位于左右两组翻转板45的左右两端，U形转板43的上端面安装有耳座44，耳座44通过销轴于转动板46的一端相连接，转动板46的另一端通过销轴安装在匚形盒33内壁上，在不冲孔的情况下，翻转板45位于匚形盒33外，需要冲孔时，通过双向电动气缸40带动移动板41向两侧运动，移动板41带动立板向两侧运动，立板带动U形转板43形两侧运动，U形转板43带动翻转板45的一端向外侧运动，U形转板43通过转动板46沿转动板46与匚形盒33之间的连接点进行转动，翻转板45翻转180度时，移动板41与移动槽34抵紧，然后通过下压机构3带动翻转板45进行冲孔。
所述的U形转板43的下端水平段内侧端面安装有挡块430，使得翻转板45冲压工作时是水平状。
所述的匚形盒33的水平段下端面安装有电动伸缩杆330，电动伸缩杆330的移动杆端安装有矩形板331，当翻转板45进行冲压时，电动伸缩杆330带动矩形板331将左右两翻转板45压紧，避免翻转板45冲压时翻转。
所述的冲头5安装在翻转板45的下端面，冲头5是矩阵排布。
所述的辊压机构6包括固定板60、架板61、水平板62、连接轴63、辊轮64、限位板65和弹簧杆66，右侧所述的翻转板45的右端面上安装有固定板60，固定板60的上端面前后对称设置有架板61，架板61的下端穿设固定板60左右对称安装有水平板62，前后两组架板61上端相对面安装有连接轴63，连接轴63上套设有辊轮64，两组架板61左右两端对称安装有限位板65，限位板65于固定板60之间通过弹簧杆66相连接，弹簧杆66从前往后等距离排布，当铝单板冲孔之后，下压机构3带动匚形盒33向上运动，同时翻转板45向上运动，然后翻转板45向外侧翻转，翻转板45翻转的同时带动固定板60进行转动，固定板60带动架板61进行转动，架板61带动辊轮64进行运动，当翻转板45翻转停止时，辊轮64的轴向与模具台2平行，通过过电动推杆32带动辊轮64向下运动，使得辊轮64与模具台2贴紧，当遇到模具台2凹陷处时弹簧杆66支撑滚轮与模具台2贴近，当遇到模具台2凸起处时，模具台2凸起处顶紧滚轮，滚轮带动架板61向上滚动，架板61推动限位板65向上运动，限位板65压动弹簧杆66，水平端对架板61进行限位，避免架板61弹出。
具体工作时，当铝单板需要冲孔时，将冲压板26放到模具台2上，然后在将铝单板放到冲压板26上，在不冲孔的情况下，翻转板45位于匚形盒33外，需要冲孔时，通过双向电动气缸40带动移动板41向两侧运动，移动板41带动立板向两侧运动，立板带动U形转板43形两侧运动，U形转板43带动翻转板45的一端向外侧运动，U形转板43通过转动板46沿转动板46与匚形盒33之间的连接点进行转动，翻转板45翻转180度时，移动板41与移动槽34抵紧，挡块430使得翻转板45冲压工作时是水平状，电动伸缩杆330带动矩形板331将左右两翻转板45压紧，避免翻转板45冲压时翻转，然后在通过电动推杆32带动匚形盒33向下运动，匚形盒33带动翻转机构4向下运动，翻转机构4带动冲头5向下运动，冲头5对铝单板进行冲孔，冲压完成之后下压机构3带动匚形盒33向上运动，再将冲压板26移走，当铝单板需要辊压成波浪形时，将冲孔之后的铝单板放到模具台2上，通过液压缸21带动摆杆22向下运动，摆杆22带动L形卡板23的一端向下运动，L形卡板23的另一端沿圆轴24进行转动，使得L形卡板23的水平段将铝单板卡紧，避免铝单板辊压时产生运动，同时翻转板45向上运动，然后翻转板45向外侧翻转，翻转板45翻转的同时带动固定板60进行转动，固定板60带动架板61进行转动，架板61带动辊轮64进行运动，当翻转板45翻转停止时，辊轮64的轴向与模具台2平行，通过过电动推杆32带动辊轮64向下运动，使得辊轮64与模具台2贴紧，电动滑块11带动模具台2进行运动，当遇到模具台2凹陷处时弹簧杆66支撑滚轮与模具台2贴近，当遇到模具台2凸起处时，模具台2凸起处顶紧滚轮，滚轮带动架板61向上滚动，架板61推动限位板65向上运动，限位板65压动弹簧杆66，水平端对架板61进行限位，避免架板61弹出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其使用了一种装饰波浪铝单板加工成型装置，该波浪铝单板加工成型装置包括工作台(1)、模具台(2)、下压机构(3)、翻转机构(4)、冲头(5)和辊压机构(6)，其特征在于：采用上述波浪铝单板加工成型装置进行加工成型时具体加工成型方法如下：
S1、冲孔：通过下压机构(3)带动翻转机构(4)进行运动，使得翻转机构(4)带动冲头(5)对模具台(2)上的铝单板进行冲孔；
S2、翻转：S1步骤结束后，通过翻转机构(4)的将冲头(5)进行过翻转，翻转机构(4)同时带动辊压机构(6)翻转，使得辊压机构(6)位于模具台(2)上方；
S3、辊压：S2步骤结束后，通过下压机构(3)带动辊压机构(6)向下运动，使得辊压机构(6)与铝单板接触，然后模具台(2)移动使得辊压机构(6)在模具台(2)上滚动，将铝单板辊压成波浪形；
所述的工作台(1)的上端面设置有模具台(2)，模具台(2)的上方设置有下压机构(3)，下压机构(3)内设置有翻转机构(4)，翻转机构(4)上安装有冲头(5)，翻转机构(4)右侧设置有辊压机构(6)；
所述的下压机构(3)包括支撑板(30)、顶板(31)、电动推杆(32)、匚形盒(33)、移动槽(34)和放置槽(35)，所述的工作台(1)的上端面前后对称安装有支撑板(30)，两组支撑板(30)位于模具台(2)的前后两侧，支撑板(30)的上端面安装有顶板(31)，顶板(31)的下端面安装有电动推杆(32)，电动推杆(32)的移动杆端安装有匚形盒(33)，匚形盒(33)是开口向下的匚形结构，匚形盒(33)的相对面均左右对称开设有移动槽(34)，左右两组移动槽(34)内开设有放置槽(35)，放置槽(35)与左右两组移动槽(34)连通；
所述的翻转机构(4)包括双向电动气缸(40)、移动板(41)、支板(42)、U形转板(43)、耳座(44)、翻转板(45)和转动板(46)，两组所述的放置槽(35)内均安装有双向电动气缸(40)，双向电动气缸(40)的两组移动杆端上均安装有移动板(41)，移动板(41)位于移动槽(34)内，每组移动板(41)的外端相对面安装有支板(42)，每组支板(42)上通过销轴于U形转板(43)的弧形端相连接，前后每两组U形转板(43)之间固定安装有翻转板(45)，每组U形转板(43)均位于左右两组翻转板(45)的左右两端，U形转板(43)的上端面安装有耳座(44)，耳座(44)通过销轴于转动板(46)的一端相连接，转动板(46)的另一端通过销轴安装在匚形盒(33)内壁上；
所述的辊压机构(6)包括固定板(60)、架板(61)、水平板(62)、连接轴(63)、辊轮(64)、限位板(65)和弹簧杆(66)，右侧所述的翻转板(45)的右端面上安装有固定板(60)，固定板(60)的上端面前后对称设置有架板(61)，架板(61)的下端穿设固定板(60)左右对称安装有水平板(62)，前后两组架板(61)上端相对面安装有连接轴(63)，连接轴(63)上套设有辊轮(64)，两组架板(61)左右两端对称安装有限位板(65)，限位板(65)于固定板(60)之间通过弹簧杆(66)相连接，弹簧杆(66)从前往后等距离排布。
2.根据权利要求1所述的一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其特征在于：所述的模具台(2)的右端面开设有阶梯槽(20)，阶梯槽(20)内设置有液压缸(21)，液压缸(21)移动杆的上端面前后对称安装有弧形座，弧形座之间通过销轴与摆杆(22)的一端相连接，摆杆(22)的另一端与L形卡板(23)的下端相连接，L形卡板(23)的竖直端中部穿设有圆轴(24)，圆轴(24)安装在阶梯槽(20)内。
3.根据权利要求1所述的一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面开设有滑动槽(10)，滑动槽(10)内设置有电动滑块(11)，电动滑块(11)安装有模具台(2)的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其特征在于：所述的冲头(5)安装在翻转板(45)的下端面，冲头(5)是矩阵排布。
5.根据权利要求1所述的一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其特征在于：所述的模具台(2)上端开设有波浪模型槽(25)，模具台(2)上设置有冲压板(26)，冲压板(26)上开设有与冲头(5)位置相对应的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其特征在于：所述的匚形盒(33)的水平段下端面安装有电动伸缩杆(330)，电动伸缩杆(330)的移动杆端安装有矩形板(331)。
7.根据权利要求1所述的一种装饰波浪铝单板加工成型方法，其特征在于：所述的U形转板(43)的下端水平段内侧端面安装有挡块(430)。
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