CN112425868A - 一种拉链生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉链生产技术领域，具体为一种拉链生产设备，包括控制器、第一送料装置、驱使布带进入第一送料装置的动力装置，第一送料装置包括上下压板和布芯检测机构、布芯检测机构利用了杠杆原理，当布芯厚度小于标准规格时，其检测臂段在弹性件的作用下会向布带的一侧摆动，使得触发臂段向上摆动并与触片接触，激发控制器控制动力装置停止运作，从而检测出布芯的尺寸是否偏小，同理，当进料通道缺料时也会驱使触发臂段与触片接触，以使控制器控制动力装置停止运作，本发明设置的布芯检测机构与上下压板相对独立，体积小，安装拆卸更加方便，灵敏度高，对于出现布芯过小或断布芯的情况能够迅速反应，精确地检测出不合格的布芯，使检测更精准可靠。

Description

一种拉链生产设备

技术领域

本发明属于拉链生产技术领域，具体为一种拉链生产设备。

背景技术

拉链包括布带、设于布带上的链牙和拉链头，布带的边缘设有沿其长度方向设置的布芯，当该布芯尺寸过小不符合产品规格或出现部分缺失时，生产出来的拉链属于残次品，不仅影响生产的合格率，而且还会浪费材料，增加返工的成本，降低生产效率，因此研发一种可检测布芯过小或断布芯的拉链生产设备是十分必定要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉链生产设备，该拉链生产设备可检测出布芯尺寸过小或者出现断布芯的情况。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种拉链生产设备，包括控制器、第一送料装置、驱使布带进入第一送料装置的动力装置，第一送料装置包括上压板、下压板和至少一组布芯检测机构，上下压板间隔设置，两者之间形成供布带通过的进料通道，所述布芯检测机构包括可上下摆动地设于上压板上侧的摆臂、压件、触片和弹性件，摆臂设有相对设置的的检测臂段和触发臂段，压件与检测臂段可转动连接，上压板开设有纵向设置的滑槽，压件可上下滑动地插入滑槽中，压件的下端用于抵压位于进料通道内的布带的布芯，触片设于触发臂段的上侧，弹性件抵接于触发臂段和上压板之间，用于向触发臂段提供向上的弹性力，当摆臂向上摆动至触发臂段与触片接触时，激发控制器控制动力装置停止运作。

所述布芯检测机构利用了杠杆的原理，当布芯的厚度小于标准规格时，检测臂段在弹性件的作用下会向布带的一侧摆动，使得触发臂段向上摆动并与触片接触，激发控制器控制动力装置停止运作，从而检测出布芯的尺寸是否偏小或者布芯是否缺失，同理，当进料通道缺料时也会驱使触发臂段与触片接触，以使控制器控制动力装置停止运作，本发明设置的布芯检测机构与上下压板相对独立，体积小，安装拆卸更加方便，灵敏度高，对于出现布芯过小或断布芯的情况能够迅速反应，精确地检测出不合格的布芯，使得检测更精准可靠。

进一步的，上压板的上侧连接有固定座，摆臂位于检测臂段与触发臂段之间设有转轴，摆臂通过转轴与固定座铰接，触片通过绝缘座设于固定座的上侧。

进一步的，绝缘座连接于上压板的前端，触发臂段外端相对检测臂段向靠近绝缘座的一侧弯折，固定座位于远离绝缘座的一侧设有浮动组件，浮动组件包括设于固定座上侧的螺杆、压簧和背紧螺母，所述螺杆下端贯穿固定座和上压板并与下压板连接，背紧螺母连接于螺杆的上端，压簧抵接于固定座与背紧螺母之间，上述触发臂段弯折的设置方式合理地利用了固定座上侧的空间，使得固定座可同时安装浮动组件和绝缘座，有效地缩小上压板的体积，使得第一送料装置占用的空间更小，结构更紧凑。

进一步的，检测臂段与触发臂段的长度比值小于1/2，通过限定上述比值，确保检测臂段摆动时，触发臂段所摆动范围足够大，一方面可提高检测的精度，另一方面可提供足够的空间设置触片，以便于触片的安装拆卸。

进一步的，上压板、固定座、摆臂、触片分别设计为与控制器的信号回路连接的金属材质，以在触发臂段与触片接触时闭合信号回路，从而控制动力装置停止运作。

进一步的，压件上端的侧部设有卡槽，检测臂段可转动地卡入卡槽内。

进一步的，压件包括压座以及可转动地设于所述压座下端的压轮，压轮用于与布带滚动接触的压轮，通过设置压轮可将压件与布带之间的滑动接触改为滚动接触，降低检测时对布带的损伤。

进一步的，下压板对应布带通过的位置设有滚轮，通过设置滚轮可降低布带通过进料通道时的摩擦，避免损伤布带，优选的，滚轮上开设有与布带的布芯对应的定位槽，一方面可对布带进行定位，另一方面可避免滚轮挤压布芯。

进一步的，还包括第二送料装置，第二送料装置包括支架、设于支架上的布带入口、位于布带入口之后的多个第一导向轮、以及厚度检测机构，动力装置带动布带穿过布带入口并绕多个第一导向轮向第一送料装置进给，厚度检测机构包括设置在布带进给路程上的检测摆杆、以及紧邻检测摆杆设置的接近开关，检测摆杆一端与支架转动连接，另一端连接有供布带绕过的第二导向轮，接近开关设于靠近检测摆杆与支架连接的一端，检测摆杆与支架之间连接有用于其复位的复位弹簧，接近开关与控制器电连接。所述第二送料装置可用于检测布带尺寸是否过厚或者是否打结，当布带出现打结或者过厚时，会卡在布带入口处而无法通过布带入口，在动力装置的拉力作用下会驱使检测摆杆摆动从而触发接近开关，以向控制器发出停机信号，从而实现检测布带是否过厚或打结的功能，结合布芯检测机构可同时实现检测布带是否过厚、是否打结、布芯尺寸是否过小或者是否缺料的功能，使得拉链生产设备更可靠、合格率更高。

附图说明

图1为第一送料装置的立体图；

图2为触发臂段与触片分离时的第一送料装置剖视图；

图3为触发臂段与触片接触时的第一送料装置剖视图；

图4为第一送料装置的分解图；

图5为第二送料装置正常运作时的结构示意图；

图6为第二送料装置在触发接近开关时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图5，本实施例提供一种拉链生产设备，包括控制器、第一送料装置1、位于第一送料装置1上侧的第二送料装置2、驱使布带3依次经过第二送料装置2和第一送料装置1的动力装置，所述第一送料装置1包括上压板11、下压板12、至少一组布芯检测机构13，上压板11、下压板12上下间隔设置，上压板11可相对下压板12上下浮动，两者之间的间隙形成供布带3通过的进料通道10。

参见图1至图4，所述布芯检测机构13包括摆臂130、压件134、触片135和弹性件136，上压板11的上侧安装有固定座14，摆臂130包括相对设置的检测臂段131和触发臂段132，检测臂段131与触发臂段132之间连接有转轴133，摆臂130通过转轴133可转动地设于固定座14上，以实现上下摆动，检测臂段131向外伸出固定座14，压件134与检测臂段131可转动连接，具体的，压件134包括压座139和可转动地设于压座139下端的压轮138，压座139的上端侧部设有卡槽137，检测臂段131可转动地卡入卡槽137内，上压板11对应压件134设有纵向设置的滑槽111，滑槽111贯穿上压板11，压件134可上下滑动地插入滑槽111中，压轮138用于抵压位于进料通道10内的布带3的布芯31，触片135通过绝缘座15设于触发臂段132的正上方，弹性件136抵接于触发臂段132和上压板11之间，用于向触发臂段132提供向上的弹性力，当摆臂130向上摆动至触发臂段132与触片135接触时，激发控制器控制动力装置停止运作。通过设置压轮138可将压件134与布带3之间的滑动接触改为滚动接触，降低检测时对布带3的损伤。

参见图1至图4，绝缘座15连接于上压板11的前端，触发臂段132外端相对检测臂段131向靠近绝缘座15的一侧弯折，固定座14位于远离绝缘座15的一侧设有浮动组件16，浮动组件16包括设于固定座14上侧的螺杆161、压簧162和背紧螺母163，螺杆161下端贯穿固定座14和上压板11并与下压板12固定连接，背紧螺母163连接于螺杆161的上端，压簧162抵接于固定座14与背紧螺母163之间，上述触发臂段132弯折的设置方式合理地利用了固定座14上侧的空间，使得固定座14可同时安装浮动组件16和绝缘座15，有效地缩小上压板11的体积，使得第一送料装置1占用的空间更小，结构更紧凑，设置浮动组件16可实现上压板11上下浮动，并且可适应性地根据布带3的厚度调整进料通道10的间隙，使得第一送料装置1适用于检测不同尺寸的布带3。

参见图1至图4，上压板11、固定座14、摆臂130、触片135分别设计为与控制器的信号回路连接的金属材质，以在触发臂段132与触片135接触时闭合信号回路，从而控制动力装置停止运作。

参见图1至图4，作为一种改进的方案，布芯检测机构13设有两个，其分别设于固定座14的相对两侧，通过设置两个布芯检测机构13可对两个工位上的布带3进行检测，从而提高拉链生产设备的工作效率，。

参见图2和图3，作为一种改进的方案，检测臂段131与触发臂段132的长度比值小于1/2，优选为1/3.5，通过限定上述比值，确保检测臂段131在摆动时，触发臂段132所摆动范围足够大，一方面可提高检测的精度，另一方面可提供足够的空间设置触片135，以便于触片135的安装拆卸。

参见图2至图4，作为一种改进的方案，下压板12对应布带3通过的位置设有滚轮121，通过设置滚轮121可降低布带3通过进料通道10时的摩擦，避免损伤布带3，优选的，滚轮121上开设有与布带3的布芯31对应的定位槽122，一方面可对布带3进行定位，另一方面可避免滚轮121挤压布芯31。

参见图5，第二送料装置2包括支架21、设于支架21上的布带入口22、位于布带入口22之后的多个第一导向轮23、以及厚度检测机构24，所述布带入口22形成于两块间隔设置的限位件221之间，动力装置带动布带3穿过布带入口22并绕多个第一导向轮23向第一送料装置1进给，厚度检测机构24包括设置在布带3进给路程上的检测摆杆241和接近开关242，检测摆杆241一端与支架21转动连接，另一端连接有供布带3绕过的第二导向轮243，接近开关242设于靠近检测摆杆241与支架21连接的一端，检测摆杆241与支架21之间连接有用于其复位的复位弹簧244，接近开关242与控制器电连接。所述第二送料装置2可用于检测布带3尺寸是否过厚或者是否打结，当布带3出现打结或者过厚时，会卡在布带入口22处而无法通过布带入口22，在动力装置的拉力作用下会驱使检测摆杆241由图5的位置顺时针摆动至图6的位置，使其末端在摆动时遮挡接近开关242从而触发接近开关242，以向控制器发出停机信号，从而实现检测布带3是否过厚或打结的功能，当上述情况消除后，复位弹簧244驱使检测摆杆241逆时针摆动，使检测摆杆241的末端离开接近开关242，从而消除停机信号。

参见图1至图6，与现有技术相比，本发明提供的拉链生产设备分别设有布芯检测机构13和厚度检测机构24，其中，布芯检测机构13利用了杠杆的原理，当布芯31的厚度小于标准规格时，检测臂段131在弹性件136的作用下会向布带3的一侧摆动，使得触发臂段132向上摆动并与触片135接触，激发控制器控制动力装置停止运作，从而检测出布芯31的尺寸是否偏小或者布芯31是否缺失，同理，当进料通道10缺料时也会驱使触发臂段132与触片135接触，以使控制器控制动力装置停止运作，本发明设置的布芯检测机构13与上下压板12相对独立，体积小，安装拆卸更加方便，灵敏度高，对于出现布芯31过小或断布芯31的情况能够迅速反应，精确地检测出不合格的布芯31，使得检测更精准可靠，结合厚度检测机构24可同时实现检测布带3是否过厚、是否打结、布芯31尺寸是否过小或者是否缺料的功能，使得拉链生产设备更可靠、合格率更高，相对于将厚度检测机构24和布芯检测机构13整合在一起的方式，本发明结构更独立，设置更灵活，有利于结构的设计布局，并且有利于零部件的装配、维护和更换。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种拉链生产设备，包括控制器、第一送料装置、驱使布带进入所述第一送料装置的动力装置，其特征在于，所述第一送料装置包括：

间隔设置的上压板和下压板，上下压板之间形成供布带通过的进料通道；

至少一组布芯检测机构，所述布芯检测机构包括：

可上下摆动地设于上压板上侧的摆臂，所述摆臂设有相对设置的检测臂段和触发臂段；

压件，所述压件与所述检测臂段可转动连接，所述上压板开设有纵向设置的滑槽，所述压件可上下滑动地插入所述滑槽，所述压件的下端用于抵压布带的布芯；

与所述进料通道内的布带滑动接触；

触片，所述触片设于所述触发臂段的上侧；

弹性件，抵接于所述触发臂段和所述上压板之间，向所述触发臂段提供向上的弹性力；

当所述摆臂向上摆动至触发臂段与触片接触时，激发所述控制器控制动力装置停止运作。

2.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于，所述上压板的上侧连接有固定座，所述摆臂位于所述检测臂段与所述触发臂段之间设有转轴，所述摆臂通过所述转轴与所述固定座铰接，所述触片通过绝缘座设于所述固定座的上侧。

3.根据权利要求2所述的拉链生产设备，其特征在于，所述绝缘座连接于所述上压板的前端，所述触发臂段外端相对所述检测臂段向靠近所述绝缘座的一侧弯折，所述固定座位于远离所述绝缘座的一侧设有浮动组件，所述浮动组件包括设于所述固定座上侧的螺杆、压簧和背紧螺母，所述螺杆下端贯穿所述固定座和所述上压板并与所述下压板连接，所述背紧螺母连接于所述螺杆的上端，所述压簧抵接于所述固定座与所述背紧螺母之间。

4.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于，所述检测臂段与所述触发臂段的长度比值小于1/2。

5.根据权利要求2所述的拉链生产设备，其特征在于，所述上压板、固定座、摆臂、触片分别设计为与所述控制器的信号回路连接的金属材质，以在所述触发臂段与所述触片接触时闭合所述信号回路。

6.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于，所述压件上端的侧部设有卡槽，所述检测臂段可转动地卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于，所述压件包括压座以及可转动地设于所述压座下端的压轮，所述压轮用于与布带滚动接触的压轮。

8.根据权利要求1所述的拉链生产设备，其特征在于，所述下压板对应所述布带通过的位置设有滚轮。

9.根据权利要求8所述的拉链生产设备，其特征在于，所述滚轮上开设有与所述布带的布芯对应的定位槽。

10.根据权利要求1至9任一项所述的拉链生产设备，其特征在于，还包括第二送料装置，所述第二送料装置包括支架、设于支架上的布带入口、位于布带入口之后的多个第一导向轮、以及厚度检测机构，动力装置带动布带穿过布带入口并绕所述多个第一导向轮向所述第一送料装置进给，所述厚度检测机构包括设置在布带进给路程上的检测摆杆、以及紧邻所述检测摆杆设置的接近开关，所述检测摆杆一端与所述支架转动连接，另一端连接有供布带绕过的第二导向轮，接近开关设于靠近检测摆杆与支架连接的一端，检测摆杆与支架之间连接有用于其复位的复位弹簧，所述接近开关与控制器电连接。

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