CN204378096U - 一种拉链生产机及布带感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链生产机的布带感应装置，包括在布带(4)上方与拉链生产机本体(7)铰接的感应杠杆(2)，以及安装于所述拉链生产机本体(7)上的传感器(3)，所述感应杠杆(2)包括均位于所述布带(4)上方的感应端和搭接端；在正常工作状态下，所述搭接端搭接于布带(4)上以便所述感应端位于所述传感器(3)的感应区域内；在布带(4)重叠或者缺失状态下，所述感应端随所述搭接端脱离所述感应区域。该布带感应装置有效地解决了拉链生产过程中布带接头重叠或者布带缺失造成机器损坏等问题。本实用新型还公开了一种包括上述布带感应装置的拉链生产机。

Description

一种拉链生产机及布带感应装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，特别是涉及一种拉链生产机的布带感应装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述布带感应装置的拉链生产机。

背景技术

现有技术中，拉链生产模式是人工整理布带，然后把整理的布带安装链牙。但是，由于拉链生产机中没有检测布带接头是否重叠、布带是否缺失等故障的装置，在拉链生产过程中常常发生没有布带接头重叠或者布带缺失等故障，这些故障不能及时发现可能造成机器、模具损坏等不必要的损失，维修机器需要花费大量时间，大大降低生产效率。

综上，如何有效地解决拉链生产过程中布带接头重叠或者布带缺失造成机器损坏等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布带感应装置，有效地解决了拉链生产过程中布带接头重叠或者布带缺失造成机器损坏等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述布带感应装置的拉链生产机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链生产机的布带感应装置，包括在布带上方与拉链生产机本体铰接的感应杠杆，以及安装于所述拉链生产机本体上的传感器，所述感应杠杆包括均位于所述布带上方的感应端和搭接端；在正常工作状态下，所述搭接端搭接于布带上以便所述感应端位于所述传感器的感应区域内；在布带重叠或者缺失状态下，所述感应端随所述搭接端脱离所述感应区域。

优选地，还包括与所述拉链生产机本体固定连接的第一支架，所述感应杠杆与所述第一支架通过销轴铰接，且所述感应端与所述销轴的距离大于所述搭接端与所述销轴的距离。

优选地，所述感应端搭接于导向轮处的所述布带上，所述导向轮沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面为弓形，弓形的弦沿竖直方向、位于靠近所述感应杠杆的一侧且与所述感应杠杆的搭接端之间具有缝隙。

优选地，所述感应杠杆包括感应杆和搭接杆，所述感应杆的一端和所述搭接杆的一端相交且成设定角度，所述感应端具体为所述感应杆的另一端，所述搭接端具体为所述搭接杆的另一端。

优选地，所述感应杆和所述搭接杆的连接部具有通孔，所述销轴穿过所述通孔与所述第一支架铰接。

优选地，所述感应杠杆具体为成设定宽度的感应板。

优选地，所述第一支架的一端固定于所述拉链生产机本体上，另一端与第二支架铰接，所述传感器安装于所述第二支架上。

优选地，所述布带感应装置设置于靠近所述布带的进口处。

优选地，通过两个所述传感器串联实现同时监测两条所述布带。

本实用新型所提供的拉链生产机的布带感应装置，包括感应杠杆和传感器，感应杠杆与拉链生产机本体铰接且在布带上方，传感器安装于拉链生产机本体上，感应杠杆包括感应端和搭接端，感应端和搭接端均位于布带上方；在正常工作状态下，搭接端搭接于布带上，以便感应端位于传感器的感应区域内；在布带重叠或者缺失状态下，感应端随搭接端脱离感应区域。感应杠杆的感应端离开传感器的感应区域，传感器感受到布带发生故障，并能将检测到的信息反馈给拉链生产机，进行停机调整。

拉链生产机上安装布带感应装置，该装置可以监测布带生产过程中的异常情况，检测接头是否重叠或者布带是否缺失等故障，当发生布带接头重叠或者布带缺失时可以及时发现，及时停机修正，布带整理正常后方可开机。通过传感器及时反馈异常情况，可以有效保护机器和模具免受损坏，提高机器自动化生产效率，延长机器和模具的使用寿命，还可以减少维修机器时间，提高生产效率。

本实用新型还提供一种拉链生产机，包括布带感应装置及安装布带感应装置的拉链生产机本体，该布带感应装置具体为上述任一种布带感应装置。由于上述的布带感应装置具有上述技术效果，具有该布带感应装置的拉链生产机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的布带感应装置的结构示意图；

图2为图1中布带在正常工作状态下的结构示意图；

图3为图1中布带在重叠状态下的结构示意图；

图4为图1中布带在缺失状态下的结构示意图。

附图中标记如下：

1-第一支架、2-感应杠杆、3-传感器、4-布带、5-销轴、6-第二支架、7-拉链生产机本体、8-导向轮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种布带感应装置，有效地解决了拉链生产过程中布带接头重叠或者布带缺失造成机器损坏等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述布带感应装置的拉链生产机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的布带感应装置的结构示意图；图2为图1中布带在正常工作状态下的结构示意图；图3为图1中布带在重叠状态下的结构示意图；图4为图1中布带在缺失状态下的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的拉链生产机的布带感应装置，包括感应杠杆2和传感器3，感应杠杆2与拉链生产机本体7铰接且在布带4上方，传感器3安装于拉链生产机本体7上，需要说明的是，拉链生产机本体7是市面上常见的机器，是生产拉链的机器，更准确地说为生产布带4的机器；这里的传感器3通常为接近传感器，接近传感器是非常重要的一种传感器，在工业上应用较广泛，具体可以为接近开关，接近开关又称无触点行程开关，它可以完成行程控制和限位保护，无需接触检测对象，是一种非接触型的检测装置。感应杠杆2包括感应端和搭接端，感应端和搭接端均位于布带4上方，也就是说感应杠杆2是由拉链生产机本体7和布带4共同支撑的。在正常工作状态下，搭接端搭接于布带4上，以便感应端位于传感器3的感应区域内，在布带4正常工作的情况下由布带4支撑感应杠杆2，通过传感器3感应，机器正常运作。在布带4重叠或者缺失状态下，感应端随搭接端脱离感应区域，具体地说，在生产过程中倘若遇到布带4有接头，两条布带4接头叠加，布带4厚度增加，布带4接头通过感应杠杆2的搭接端会将感应杠杆2抬高，感应杠杆2转动，使感应杠杆2的感应端离开传感器3的感应区域；在生产过程中，布带4缺失，感应杠杆2就会失去支撑而落下，使感应杠杆2的搭接端离开传感器3的感应区域。感应杠杆2的感应端离开传感器3的感应区域，传感器3检测到布带4发生故障，此故障可能是布带4重叠或者缺失，当然也可能是其它故障，传感器3将检测到的信息反馈给拉链生产机本体7，进行停机调整。

拉链生产机上安装布带感应装置，该装置可以监测布带4生产过程中的异常情况，检测接头是否重叠或者布带4是否缺失等故障，当发生布带4接头重叠或者布带4缺失时可以及时发现，及时停机修正，布带4整理正常后方可开机。通过传感器3及时反馈异常情况，可以有效保护机器和模具免受损坏，提高机器自动化生产效率，延长机器和模具的使用寿命，还可以减少维修机器时间，提高生产效率。

上述布带感应装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括与拉链生产机本体7固定连接的第一支架1，感应杠杆2与第一支架1通过销轴5铰接，且感应端与销轴5的距离大于搭接端与销轴5的距离。第一支架1固定在拉链生产机本体7上，感应杠杆2与第一支架1铰接，感应杠杆2可以绕第一支架1转动，具体可以通过销轴5铰接，当然，销轴5不是唯一，还可以不通过销轴5，无论采用何种方式，只要能实现感应杠杆2绕第一支架1转动，都在本实用新型的保护范围内。由于布带4较薄，即使出现重叠或者缺失情况，搭接端波动范围较小，感应端的位移变化不显著，传感器3的感应区域是个范围，可能故障信号较小，感应端未脱离感应区域，导致反馈信息出错，无故停机，影响生产效率，为此可以设计感应端与销轴5的距离大于搭接端与销轴5的距离，也就是说感应端到销轴5的距离较大，搭接端到销轴5的距离较小，具体距离的大小不做进一步限制，可以根据实际情况自行设定。此时，搭接端较小的位移信号能够得到放大，到达感应端时位移信号被放大，感应端的位移变化幅度较大，感应端脱离感应区域，可以准确传递反馈信息，有效避免无故停机，提高生产效率。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对布带感应装置进行若干改变，感应端搭接于导向轮8处的布带4上，导向轮8沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面为弓形，弓形的弦沿竖直方向、位于靠近感应杠杆2的一侧且与感应杠杆2的搭接端之间具有缝隙。感应端搭接于布带4上，具体地说，感应端搭接于导向轮8处的布带4上，导向轮8与导向轮8之间的布带4易受外界影响，抖动较剧烈，波动幅度较大，测试信号的误差较大，可能检测结果不准确，造成误操作。导向轮8处的布带4较稳定，抖动较小，受外界的影响较小，相对检测结果较精确。导向轮8沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面为弓形，也就是说，导向轮8具体为弓形的导向轮8，弓形的弦沿竖直方向，也可以不沿竖直方向，弦位于靠近感应杠杆2的一侧且与感应杠杆2的搭接端之间具有缝隙，具体缝隙的大小不受限制，可以根据具体应用情况而定。总之，导向轮8不能与感应杠杆2的运动产生干涉，不能阻碍感应杠杆2的运动。当然，弓形的导向轮8是一种优选地实施方式，并不是唯一的，还可以是其它适宜形状的导向轮8，都在本实用新型的保护范围内。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式中的感应杠杆2进行若干改变，感应杠杆2包括感应杆和搭接杆，感应杆的一端和搭接杆的一端相交且成设定角度，感应端具体为感应杆的另一端，搭接端具体为搭接杆的另一端。感应杠杆2可以不是直杆，具体为弯杆，感应杠杆2包括搭接杆和感应杆，搭接杆的一端和感应杆的一端相交且成设定角度，具体角度大小可以根据具体使用情况而定，搭接杆的另一端为搭接端，感应杆的另一端为感应端，此种感应杠杆2的结构较简单，易于实现布带4情况的检测。感应杆和搭接杆的连接部具有通孔，销轴5穿过通孔与第一支架1铰接，此外，感应杆和搭接杆的连接部可以不开设通孔，连接部的两侧各设置一个半轴，两个半轴共轴线，第一支架1上具有通孔，也可实现感应杠杆2与第一支架1铰接。

为了进一步优化上述技术方案，感应杠杆2具体为成设定宽度的感应板。布带4可能在某个位置出现叠加或缺失，其它位置完好，如果感应杠杆2较窄，检测不全面，可能出现漏洞。优选地，感应杠杆2具体为成设定宽度的感应板，感应板的宽度较宽，最好能够覆盖布带4的宽度，能够检测布带4在整个宽度方向上的情况，检测更加全面，结果更加准确。

本实用新型所提供的布带感应装置，在其它部件不改变的情况下，第一支架1的一端固定于拉链生产机本体7上，另一端与第二支架6铰接，传感器3安装于第二支架6上。第一支架1的一端固定于拉链生产机本体7上，第一支架1相当于拉链生产机本体7的一部分，不能运动，第一支架1另一端与第二支架6铰接，第二支架6可以绕第一支架1转动，传感器3安装于第二支架6上，当传感器3的位置需要调整时，可以通过第二支架6进行调整，控制更加方便。

本实用新型所提供的另一创造性思想在于，根据布带感应装置安装位置的差异，该差异可以通过实验等各种常规手段获得，相应地调整布带感应装置安装位置，优选地，布带感应装置设置于靠近布带的进口处，安装于布带进口处可以尽早发现布带4是否发生故障，及时停机调整。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的布带感应装置不应被限制于此种情形，通过两个传感器3串联实现同时监测两条布带4。通常，拉链生产机上具有两套拉链生产装置，可以同时进行，也可以单独进行，每套拉链生产装置都需配置一套布带感应装置，因此，拉链生产机上需要安装两套布带感应装置，分别检测两条布带4。将两套布带感应装置中的两个传感器3串联，可以实现同时对两条布带4异常情况的监测，而拉链生产机本体7的控制装置只需设置一套，可以简化设备，设计较合理。

基于上述实施例中提供的布带感应装置，本实用新型还提供了一种拉链生产机，该拉链生产机包括布带感应装置及安装布带感应装置的拉链生产机本体7，其中布带感应装置为上述实施例中任意一种布带感应装置。由于该拉链生产机采用了上述实施例中的布带感应装置，所以该拉链生产机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉链生产机的布带感应装置，其特征在于，包括在布带(4)上方与拉链生产机本体(7)铰接的感应杠杆(2)，以及安装于所述拉链生产机本体(7)上的传感器(3)，所述感应杠杆(2)包括均位于所述布带(4)上方的感应端和搭接端；在正常工作状态下，所述搭接端搭接于布带(4)上以便所述感应端位于所述传感器(3)的感应区域内；在布带(4)重叠或者缺失状态下，所述感应端随所述搭接端脱离所述感应区域。

2.根据权利要求1所述的布带感应装置，其特征在于，还包括与所述拉链生产机本体(7)固定连接的第一支架(1)，所述感应杠杆(2)与所述第一支架(1)通过销轴(5)铰接，且所述感应端与所述销轴(5)的距离大于所述搭接端与所述销轴(5)的距离。

3.根据权利要求2所述的布带感应装置，其特征在于，所述感应端搭接于导向轮(8)处的所述布带(4)上，所述导向轮(8)沿着垂直于其轴向的平面剖切得到的横截面为弓形，弓形的弦沿竖直方向、位于靠近所述感应杠杆(2)的一侧且与所述感应杠杆(2)的搭接端之间具有缝隙。

4.根据权利要求3所述的布带感应装置，其特征在于，所述感应杠杆(2)包括感应杆和搭接杆，所述感应杆的一端和所述搭接杆的一端相交且成设定角度，所述感应端具体为所述感应杆的另一端，所述搭接端具体为所述搭接杆的另一端。

5.根据权利要求4所述的布带感应装置，其特征在于，所述感应杆和所述搭接杆的连接部具有通孔，所述销轴(5)穿过所述通孔与所述第一支架(1)铰接。

6.根据权利要求4所述的布带感应装置，其特征在于，所述感应杠杆(2)具体为成设定宽度的感应板。

7.根据权利要求2-6任一项所述的布带感应装置，其特征在于，所述第一支架(1)的一端固定于所述拉链生产机本体(7)上，另一端与第二支架(6)铰接，所述传感器(3)安装于所述第二支架(6)上。

8.根据权利要求7所述的布带感应装置，其特征在于，所述布带感应装置设置于靠近所述布带(4)的进口处。

9.根据权利要求7所述的布带感应装置，其特征在于，通过两个所述传感器串联实现同时监测两条所述布带(4)。

10.一种拉链生产机，包括布带感应装置及安装所述布带感应装置的拉链生产机本体(7)，其特征在于，所述布带感应装置具体为权利要求1至9任一项所述的布带感应装置。