CN205381805U - 多层铺布机的对边装置、送布装置和多层铺布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装机械技术领域，公开了一种多层铺布机的对边装置、送布装置和多层铺布机。对边装置包括：布料感应传感器和动力装置，动力装置与布料感应传感器通信连接，与送布摇篮传动连接；布料感应传感器的感应区域位于送布摇篮的送布出口处且临近布料的侧边缘；布料感应传感器检测布料的侧边缘位置并向动力装置发送感应信号；动力装置根据感应信号调整送布摇篮在轴向上的位置。通过上述装置，可以实时、自行检测并调整布料在送布过程的边缘位置，从而有效提高生产效率和布匹的合格率。

Description

多层铺布机的对边装置、送布装置和多层铺布机

技术领域

本实用新型涉及服装机械技术领域，特别涉及一种多层铺布机的对边装置、送布装置和多层铺布机。

背景技术

随着社会的发展，人们的物质需求日益增长，人们对衣服的需求量和质量也是日益增高，而布料厂商的生产效率和质量是影响衣服生产效率和质量的重要环节之一。

目前，布料厂商的多层铺布机都无法自行对边，而且在机器工作中经常遇到某层布料的边缘位置与其他层布料的边缘位置不一致，使得生产出的这匹布匹成为残次品，乃至废品，大大增加生产成本；并且，没有与其他层布料对齐的该层布料往往需要工作人员亲自操作，才能使各层布料重新对齐，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层铺布机的对边装置、送布装置和多层铺布机，使得可以实时、自行检测并调整布料在送布过程的边缘位置，从而有效提高生产效率和布匹的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种对边装置，设于多层铺布机的送布摇篮上，包括布料感应传感器和与布料感应传感器通信连接的动力装置，动力装置与送布摇篮传动连接；布料感应传感器的感应区域位于送布摇篮的送布出口处且临近布料的侧边缘；布料感应传感器检测布料的侧边缘位置并向动力装置发送感应信号；动力装置根据感应信号调整送布摇篮在轴向上的位置。

本实用新型还提供了一种多层铺布机，多层铺布机上设有上述送布装置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设置于多层铺布机的送布摇篮上的对边装置包括布料感应传感器，其感应区域临近布料的侧边缘，所以通过布料感应传感器就可以实时、自行检测布料的侧边缘位置。又由于对边装置还包括与布料感应传感器通信连接的动力装置，所以无需停下设备，无需工作人员调整，动力装置就可以根据布料感应传感器的感应信号自行调整送布摇篮在轴向上的位置，以此确保各送布摇篮在轴向上的位置相同，生产出叠加整齐的布匹，从而有效提高生产效率和布匹的合格率。

另外，布料感应传感器为光学传感器，布料感应传感器包括相向设置的发射端和接收端。光学传感器具有测量精确、不受干扰、应用范围广泛的优点，有利于本实用新型实施方式的推广。

另外，发射端可以向接收端发射光信号，接收端在未收到光信号时向动力装置发送感应信号，在收到光信号时向动力装置发送停止信号；动力装置在收到感应信号时驱动送布摇篮沿轴向向着令布料远离布料感应传感器的方向运动，直至动力装置收到停止信号。当接收端未收到发射端发射的光信号时，布料必然挡在了发射端和接收端之间。此时，动力装置收到接收端发送的感应信号，即可驱动送布摇篮沿轴向远离布料感应传感器的方向运动。当动力装置收到停止信号时，布料必然离开了发射端和接收端之间的位置区域。如此一来，通过调整发射端和接收端的位置，即可调整布料在送布摇篮轴向上的位置，进而实现了布料的对边。

当然，发射端也可以向接收端发射光信号，接收端在收到光信号时向动力装置发送感应信号，在未收到光信号时向动力装置发送停止信号；动力装置在收到感应信号时驱动送布摇篮沿轴向向着令布料趋近布料感应传感器的方向运动，直至动力装置收到停止信号。当接收端接收到发射端发射的光信号时，布料必然离开了发射端和接收端之间。此时，动力装置收到接收端发送的感应信号，即可驱动送布摇篮沿轴向靠近布料感应传感器的方向运动。当动力装置收到停止信号时，布料必然进入了发射端和接收端之间的位置区域。如此一来，通过调整发射端和接收端的位置，即可调整布料在送布摇篮轴向上的位置，进而实现了布料的对边。

另外，多层铺布机的对边装置还包括传感支架，布料感应传感器安装于传感支架上。传感支架包括间隔设置的两根引导板，发射端和接收端分别设于两根引导板上，布料从引导板之间穿过。两根引导板可以引导送布摇篮送出的布料，使得布料整齐、平滑地通过发射端和接收端附近的位置，防止传感器误判。

另外，送布装置包括N个送布摇篮，N为大于或等于2的自然数，送布摇篮中设有布卷，送布摇篮能够带动布卷旋转并送出布料；其中，每个送布摇篮的送布出口处都设有布料感应传感器，且所有的布料感应传感器都位于各送布摇篮的同一侧。对等宽的布卷而言，将所有的布料感应传感器都设置于各送布摇篮的同一侧即可保证所铺成的布料完全重叠，即成功地实现布料的对齐。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式多层铺布机的对边装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式多层铺布机的对边装置的传感器部分结构示意图。

附图标记说明：

1、送布摇篮；2、布料感应传感器；21、发射端；22、接收端；3、传感支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种多层铺布机的对边装置，设置于多层铺布机的送布摇篮1上，其结构参见图1所示，包括：布料感应传感器2、动力装置(图未示)、以及传感支架3，其中，布料感应传感器2安装于传感支架3上，与动力装置通信连接，动力装置与送布摇篮1传动连接；而且，布料感应传感器2的感应区域位于送布摇篮1的送布出口处且临近布料的侧边缘，因此布料感应传感器2可以检测布料的侧边缘位置，并向动力装置发送感应信号；动力装置根据感应信号调整送布摇篮1在轴向上的位置。

在本实施方式中，参见图2所示，布料感应传感器2可以采用光学传感器，布料感应传感器2包括相向设置的发射端21和接收端22。当然，布料感应传感器2也可以是接触式的物理传感器，具体的传感方式并不对本实用新型的实施方式造成限定。

具体而言，在本实施方式中，当布料感应传感器2采用光学传感器时，发射端21向接收端22发射光信号，以检测布料的侧边缘位置，当接收端22在未收到发射端21发射的光信号时，布料必然挡在了发射端21和接收端22之间，接收端22向动力装置发送感应信号，此时，动力装置收到接收端22发送的感应信号，即可驱动送布摇篮1沿轴向远离布料感应传感器2的方向运动，直至动力装置收到停止信号；当接收端22收到发射端21发射的光信号时，向动力装置发送停止信号，动力装置收到停止信号。动力装置收到停止信号意味着布料必然离开了发射端21和接收端22之间的位置区域。如此一来，通过调整发射端21和接收端22的位置，即可调整布料在送布摇篮1轴向上的位置，进而实现了布料的对边。

在本实施方式中，动力装置包括导轨、电机和与电机传动连接的丝杆，送布摇篮1装设于导轨上，电机通过丝杆带动送布摇篮1沿导轨运动。当然，动力装置也可以通过其他方式带动送布摇篮1运动，此处不予赘述。

在本实施方式中，传感支架3可以包括间隔设置的两根引导板，发射端21和接收端22分别设于两根引导板上，布料从引导板之间穿过。两根引导板可以引导送布摇篮1送出的布料，使得叠加后的布料整齐、平滑地通过发射端21和接收端22附近的位置，防止传感器误判。

相对于现有技术而言，由于设置于多层铺布机的送布摇篮1上的对边装置包括布料感应传感器2，其感应区域临近布料的侧边缘，所以通过布料感应传感器2就可以实时、自行检测布料的侧边缘位置。又由于对边装置还包括与布料感应传感器2通信连接的动力装置，所以无需停下设备，无需工作人员调整，动力装置就可以根据布料感应传感器2的感应信号自行调整送布摇篮1在轴向上的位置，以此确保各送布摇篮1在轴向上的位置相同，生产出叠加整齐的布匹，从而有效提高生产效率和布匹的合格率。

本实用新型的第二实施方式涉及一种多层铺布机的对边装置，第二实施方式与第一实施方式有所不同，主要不同之处在于：参见图2所示，在第一实施方式中，接收端22在未接收到光信号时，向动力装置发送感应信号，而在第二实施方式中，接收端22在接收到光信号时，向动力装置发送感应信号。

具体而言，发射端21向接收端22发射光信号，接收端22在收到光信号时向动力装置发送感应信号，在未收到光信号时向动力装置发送停止信号；动力装置在收到感应信号时驱动送布摇篮1沿轴向向着令布料趋近布料感应传感器2的方向运动，直至动力装置收到停止信号。当接收端22接收到发射端21发射的光信号时，布料必然离开了发射端21和接收端22之间。此时，动力装置收到接收端22发送的感应信号，即可驱动送布摇篮1沿轴向靠近布料感应传感器2的方向运动。当动力装置收到停止信号时，布料必然进入了发射端21和接收端22之间的位置区域。如此一来，通过调整发射端21和接收端22的位置，即可调整布料在送布摇篮1轴向上的位置，进而实现了布料的对边。

本实用新型的第三实施方式涉及一种送布装置，参见图1所示，送布装置上设有第一或第二实施方式中的多层铺布机的对边装置。

送布装置包括N个送布摇篮1，N为大于或等于2的自然数，送布摇篮1中设有布卷，送布摇篮1能够带动布卷旋转并送出布料。其中，每个送布摇篮1的送布出口处都设有布料感应传感器2，且布料感应传感器2都位于各送布摇篮1的同一侧。对等宽的布卷而言，将所有的布料感应传感器2都设置于各送布摇篮1的同一侧即可保证所铺成的布料完全重叠，即成功地实现布料的对齐。

本实用新型的第四实施方式涉及一种多层铺布机，多层铺布机上设有第三实施方式中的送布装置。

相对于现有技术而言，通过在多层铺布机内设置多层铺布机的对边装置，确保了各送布摇篮1在轴向上的位置相同，有效地提高了生产效率和布匹的合格率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多层铺布机的对边装置，设于多层铺布机的送布摇篮上，其特征在于，包括布料感应传感器和与所述布料感应传感器通信连接的动力装置，所述动力装置与所述送布摇篮传动连接；

所述布料感应传感器的感应区域位于所述送布摇篮的送布出口处且临近所述布料的侧边缘；

所述布料感应传感器检测所述布料的侧边缘位置并向所述动力装置发送感应信号；所述动力装置根据所述感应信号调整所述送布摇篮在轴向上的位置。

2.根据权利要求1所述的多层铺布机的对边装置，其特征在于：所述布料感应传感器为光学传感器，所述布料感应传感器包括相向设置的发射端和接收端。

3.根据权利要求2所述的多层铺布机的对边装置，其特征在于：所述发射端向所述接收端发射光信号，所述接收端在未收到所述光信号时向所述动力装置发送感应信号，在收到所述光信号时向所述动力装置发送停止信号；

所述动力装置在收到所述感应信号时驱动所述送布摇篮沿轴向向着令布料远离所述布料感应传感器的方向运动，直至所述动力装置收到所述停止信号。

4.根据权利要求2所述的多层铺布机的对边装置，其特征在于：所述发射端向所述接收端发射光信号，所述接收端在收到所述光信号时向所述动力装置发送感应信号，在未收到所述光信号时向所述动力装置发送停止信号；

所述动力装置在收到所述感应信号时驱动所述送布摇篮沿轴向向着令布料趋近所述布料感应传感器的方向运动，直至所述动力装置收到所述停止信号。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的多层铺布机的对边装置，其特征在于：所述多层铺布机的对边装置还包括传感支架，所述布料感应传感器安装于所述传感支架上。

6.根据权利要求3至4中任意一项所述的多层铺布机的对边装置，其特征在于：所述多层铺布机的对边装置还包括传感支架，所述布料感应传感器安装于所述传感支架上；

所述传感支架包括间隔设置的两根引导板，所述发射端和所述接收端分别设于两根引导板上，所述布料从所述引导板之间穿过。

7.根据权利要求1所述的多层铺布机的对边装置，其特征在于：所述动力装置包括导轨、电机和与所述电机传动连接的丝杆，所述送布摇篮装设于所述导轨上，所述电机通过所述丝杆带动所述送布摇篮沿所述导轨运动。

8.一种送布装置，其特征在于：所述送布装置上设有权利要求1至7中任意一项所述的多层铺布机的对边装置。

9.根据权利要求8所述的送布装置，其特征在于：所述送布装置包括N个送布摇篮，所述N为大于或等于2的自然数，所述送布摇篮中设有布卷，所述送布摇篮能够带动所述布卷旋转并送出布料；

其中，每个送布摇篮的送布出口处都设有布料感应传感器，且所有的布料感应传感器都位于各送布摇篮的同一侧。

10.一种多层铺布机，其特征在于：所述多层铺布机上设有权利要求8至9中任意一项所述的送布装置。