CN112423797A - 固体芳香剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体芳香剂组合物，其能够大大提高香料的负载率，并且能够选择性地承载熟化过程中所获得香气，还能够维持承载初期的香气，并能够提高一定强度的香气持久性。另外，通过改善飞粉(powder)现象，能够解决人体有害性的问题，并提高高温稳定性而能够适用于多种环境。

Description

固体芳香剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种具有高香料负载率的固体芳香剂组合物。

另外，涉及一种固体芳香剂组合物，其可以延迟或停止熟化以便在调香过程中的特定阶段实现所期望的香味，并抑制所承载的香气变质，同时改善香味的维持性和发香的持久性。

另外，涉及一种抑制飞粉(powder)现象的固体芳香剂组合物。

另外，涉及一种如上所述的固体芳香剂组合物的制备方法。

背景技术

香气可以用于芳香疗法(aromatherapy)中，芳香疗法可以改变包括人类在内的动物的情绪，还可以以伴随安全感、愉悦感、紧张感、觉醒感和冥想感等的方式来改善身心健康。可以以熏香、香薰蜡烛、香薰扩散器(difuser)等形式提供香气，并且为满足消费者的需求，如将装有香料的容器或香薰蜡烛加工成动物、食物、卡通人物等形状并使其商业化的专门卖场正在增加。

通常，芳香剂组合物通过下述方法使香味发散至空气中：向瓶中补充如油的芳香性物质并使用香薰扩散器的方法，将芳香性物质喷洒或滴落在石膏等的方法，将芳香性物质滴落或小量混合至香薰蜡烛等固体化的承载体的方法等。

然而，向瓶子补充油的方法可能会因撞击而造成油的损失和瓶子的损坏，并且使用石膏可能会导致飞粉的问题，而香熏蜡烛需要点燃，因此有火灾的危险。另外，共同性地，它们的香味成分的挥发程度不同，因此存在高挥发性香味成分的优先挥发，导致初期气味不持久且容易变质的问题。另外，在仅由石膏构成的固体芳香剂等喷洒或滴落芳香性物质的方法的芳香性物质含量低，因此气味迅速消失，使用时间非常短，存在需反复喷洒或滴落的不便。

通常，为利用液状的香料实现所期望的香味(调香)，经过下述步骤：(1)将选择的各种香料以所期望的比例混合的步骤，(2)使所混合的香料熟化(老化)的步骤，(3)测试熟化(老化)后的香味的步骤。如果熟化后在香味测试中未达到所期望的香味，则必须重复上述3个步骤，直到实现所期望的香味为止。此时，熟化是指混合的香料的香味继续变化的过程，是不能人为地停止的自然现象，虽然各香料有所不同，但平均需要约1～3个月的时间。即为得到所期望的香味需要花费很多时间来进行调香。

此外，还存在致命的问题，即在进行熟化时，即使想要实现特定时间点的香味，由于熟化是不可停止的自然现象，因此无法将所期望的香味作为产品实现。

另外，就常规的凝胶(gel)芳香剂和固体芳香剂而言，由于香料的负载率低，存在香料的初期强度弱并且使用时间极短的问题。因此，为了改善香味释放浓度和速率的控制和持久性，且在各种环境中容易散发香味，正在进行通过用聚合物包覆液体状态的芳香性物质来实现微胶囊化或将香味承载在多孔性物质中的尝试，但还没有达到产品化阶段的开发完成度。

因此，香味相关产品必须开发下述技术：(1)延迟或停止熟化，以便在调香时的特定阶段实现所期望的香味；(2)改善液状香料的香味变性和使用便利性；(3)改善固体芳香剂的香味释放量和释放时间持久性等。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种芳香剂组合物，其具有高香料负载率，且为能够在调香时的特定阶段实现所期望的香味而延迟或停止熟化，并且能够提高所承载香气的维持性和发香的持久性。

另外，提供一种抑制飞粉(powder)现象的固体芳香剂组合物。

另外，提供一种上述芳香剂组合物的制备方法。

用于解决问题的手段

为解决上述问题，本发明提供一种固体芳香剂组合物，包含：多孔性粒子，具备多个纳米气孔，凝胶基质，高吸水性树脂，以及香料，含在上述多孔性粒子的气孔中，相对于上述凝胶基质和上述多孔性粒子的合计100重量份，包含0.001至20重量份的上述高吸水性树脂。

上述组合物通过上述凝胶基质形成有微尺寸的空隙，且通过上述高吸水性树脂，形成有比上述微尺寸的空隙更大的宏空隙(macrovoids)。

根据一体现例，上述凝胶基质和上述多孔性粒子的重量比可以为1:0.1至1:30。

根据一体现例，上述多孔性粒子可以包含选自由二氧化硅、沸石、活性炭和丙烯酸类树脂粒子构成的组中的一种以上。

根据一体现例，上述凝胶基质可以包含选自由琼脂、石膏、硅橡胶、卡拉胶、结冷胶和明胶构成的组中的一种以上。

根据一体现例，上述高吸水性树脂可以包含选自由聚丙烯酸-淀粉接枝共聚物(polyacrylic acid-starch graft copolymer)、聚丙烯酸-聚乙烯醇接枝共聚物(polyacrylic acid-polyvinyl alcohol graft copolymer)、羧甲基纤维素(carboxymethyl cellulose，CMC)类高分子、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)类高分子构成的组中的一种以上。

根据一体现例，当上述凝胶基质为石膏、硅橡胶或它们的混合时，上述凝胶基质和上述多孔性粒子的重量比可以为1:0.1至1:3。

根据一体现例，上述多孔性粒子的平均粒径可以为1至100μm。

根据一体现例，上述多孔性粒子的纳米气孔平均直径可以为1至100nm。

根据一体现例，上述凝胶基质所形成的微尺寸的空隙平均直径可以为0.1至100μm。

根据一体现例，上述高吸水性树脂所形成的宏空隙平均直径可以为50至500μm。

另外，上述空隙可以包含香料。

根据本发明的另一体现例，提供一种固体芳香剂组合物制备方法，包括：1)混合多孔性粒子和凝胶基质的步骤，2)混合高吸水性树脂和水，制备吸收水的高吸水性树脂的步骤，3)在上述步骤1)的混合物中混合上述步骤2)的吸收水的高吸水性树脂的步骤，4)将上述步骤3)的混合物注入到铸型中并固化成型的步骤，5)干燥上述步骤4)的成型物，形成通过高吸水性树脂的水分去除而形成空隙的承载体的步骤，以及6)将香料注入至上述步骤5)的承载体的步骤；相对于上述凝胶基质和上述多孔性粒子的合计100重量份，包含0.001至20重量份的上述高吸水性树脂。

根据一体现例，根据式1的香料的负载率可以为100至500％，

[式1]

负载率(％)＝(最大承载香料重量(g)/承载体重量(g))×100。

其他本发明的体现例的具体事项包括在以下的详细说明中。

发明效果

根据本发明的固体芳香剂组合物及其制备方法，能够提高香料的负载率，并且能够选择性地承载和维持调香香料的熟化过程中获得的香气，还能够维持承载初期的香气，并能够提高一定强度的香气持久性。另外，通过改善飞粉(powder)现象，能够解决对人体有害的问题，并能提高高温稳定性而能够适用于多种环境。

附图说明

图1是概略性地示出组合物的结构的图。

图2是实施例1的组合物的扫描电镜(SEM)图片。

图3是实施例1的组合物的反射模式观察图片。

具体实施方式

由于本发明可以施加各种变换并且具有各种实施例，因此将通过附图示出，并通过详细说明来详细地说明特定的实施例。然而，这并不旨在将本发明限制为特定的实施例，应当理解为包括在本发明的思想和技术范围内的所有变换、等同形式和替代形式。在说明本发明时，当认为相关的公知技术的具体说明可能对本发明的主旨产生不必要地混淆时，将省略其详细的说明。

由于香气可以调节动物的心情和情绪，因此被应用于从日常生活用品至医疗的多种领域。香味的类型可以根据香料的挥发成分和组成比进行分类。另外，由于长时间释放时挥发成分的组成比发生变化，因此存在散发与初期不同的香气的倾向。尤其，就天然香料而言，对各种类型的香味进行调香来使用，但是随着调香之后的时间流逝，存在由于香料的组成比的变化而使香气变性的现象(熟化、老化)。为了将熟化过程中的自然香味以无香气变化的方式进行承载，维持承载初期的香气，并提高一定强度的香气持久性，需要一种能够提高香料的负载率并能以一定强度散发香气的组合物。

本发明提供一种用于解决上述问题的组合物。另外，提供一种固体芳香剂组合物，其通过改善飞粉(powder)等的缺点而能提高稳定性，并能够在产品加工时自由地形成形状。

以下，进一步详细说明根据本发明的体现例的固体芳香剂组合物及其制备方法。

本说明书中使用的术语，“基质(matrix)”可以与“固定剂(anchor)”或“粘合剂(binder)”混用，例如可以表示，作为具有纤维质结构的物质，存在粒子之间的空间，并且可以形成空隙的物质。

本说明书中使用的术语，“香料”可以与“芳香性物质”混用，例如可包含油、亲水性溶液或它们的组合。

本说明书中使用的术语，“高吸水性树脂(superabsorbent polymer，SAP)”可以与“超吸水性树脂”、“超吸收性材料(Super Absorbency Material，SAM)”和“吸水性凝胶材料(Absorbent Gel Material，AGM)”以相同的含义使用。

除非本说明书中另有说明，否则将“至”用作包括相应数值的表达。具体来说，例如，“1至2”不仅意味着包括1和2，而且还包括1和2之间的所有数值。

本发明提供一种固体芳香剂组合物，包含：具备多个纳米气孔(pore)的多孔性粒子，凝胶基质，高吸水性树脂以及包含于上述多孔性粒子的纳米气孔的香料。其中，通过上述凝胶基质形成微尺寸(micro size)的空隙，且通过上述高吸水性树脂形成比上述微尺寸的空隙更大的宏空隙(macro void)。

当仅使用多孔性粒子或微粒子来承载香料时，在香味完全散发后，会由于飞粉(powder)等现象引起人体有害性等的缺点，因此为提高高温稳定性并自由地加工形状而使用了凝胶基质，且为进一步提高负载率而使用了高吸水性树脂。

上述多孔性粒子和上述凝胶基质的重量比可对负载率和成型稳定性产生影响。具体而言，当凝胶基质的重量比过度增加时，作为承载香料的主要物质的多孔性粒子的含量比降低，导致负载率下降，相反，当凝胶基质的重量比过度减少时，难以稳定地结合多孔性微粒子，因此会发生飞粉现象。因此，根据一体现例，上述凝胶基质和上述多孔性粒子的重量比可以为1:0.1至1:30，或例如可以为1:0.4至1:30，或例如可以为1:0.4至1:3，或例如可以为1:3至1:30，或例如可以为1:4至1:20，或例如可以为1:3至1:19，或例如可以为1:9。

当上述高吸水性树脂的含量过少时，难以充分地形成宏气孔(macro pore)，且当其含量过度增加时，难以维持成型物形状，因此，相对于100重量份的上述凝胶基质和上述多孔性粒子，可包含例如0.001至20重量份的高吸水性树脂，或例如，0.1至20重量份的高吸水性树脂，或例如，0.5至10重量份的高吸水性树脂。

根据一体现例，上述多孔性粒子可包含选自由二氧化硅、沸石、活性炭和丙烯酸类树脂粒子构成的组中的一种以上。例如，丙烯酸类树脂粒子可以包含聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)，PMMA)。

作为多孔性粒子，优选使用对人体和环境无害的物质，还可包含附加的承载体。多孔性粒子由于纳米(nano)气孔的形成而具有非常大的表面积，并且由于形成三维的骨架结构，因此可以稳定地承载香料而不会使香料的香气变性。另外，多孔性粒子作为承载香料的主成分，通过逐渐释放承载的香料而起到防止香气的变性的作用。以这种方式有效地承载、释放和防止香气变性的粒子的平均纳米气孔直径可以为，或例如可以为1至100nm，或例如可以为10至100nm，或例如可以为20至50nm，平均粒径(直径)可以为1至100μm，或例如可以为10至100μm。另外，为提高负载率，多孔性粒子的气孔率可以为，或例如可以为70％以上，或例如可以为80％以上，或例如可以为90％以上。这种多孔性粒子的负载率可根据式1计算，或例如可具有100至500％，或例如可具有200至500％的负载率，

[式1]

负载率(％)＝(最大承载香料重量(g)/承载体重量(g))×100。

在式1中，上述承载体重量表示多孔性粒子、凝胶基质和高吸水性树脂重量之和。

根据一体现例，上述凝胶基质(gel matrix)可包含选自由琼脂、石膏、硅橡胶(silicon rubber)、卡拉胶(carrageenan)、结冷胶和明胶构成的组中的一种以上。凝胶基质是一种随着水蒸发形成一定大小的空隙并形成网状结构的物质，如果对人体无害，则可以进行替换或添加。

具体而言，例如，当上述凝胶基质为石膏、硅橡胶或它们的组合时，凝胶基质和多孔性粒子的重量比可以为1:0.1至1:3，或例如可以为1:0.1至1:2。

凝胶基质的例如可具有纤维质结构，特征在于，用于稳定地结合多孔性粒子，并且在与粒子缠结的结构之间形成有多个微(micro)尺寸的空隙。上述凝胶基质的微尺寸的空隙的平均空隙直径可以为，或例如可以为0.1至100μm，或例如可以为0.5至50μm，或例如可以为1至20μm，通过具有如上所述的空隙尺寸，可以用作固定多孔性粒子以及承载和释放香料的通道。另外，通过包含凝胶基质，即使在香料完全散发后，也不会发生多孔性粒子的飞散现象，可安全地使用产品，并可自由地实现组合物形状的成型。由上述凝胶基质形成的数微米尺寸的空隙是指在通过凝胶基质物质结合(binding)多孔性粒子的过程中形成的微小空隙。

高吸水性树脂根据原料可分为淀粉(starch)类、纤维素(cellulose)类、合成树脂类，具体而言，合成树脂可分为聚丙烯酸盐(poly acrylicacid salt)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)、聚丙烯酰胺(polyacrylamide)、聚氧乙烯(polyoxy ethylene)类。具体而言，例如，可包括：在淀粉或纤维素接枝共聚丙烯腈的聚合物、丙烯酸和乙烯醇的嵌段共聚物、交联聚乙烯醇和聚氧乙烯等的高分子、聚丙烯酸-淀粉接枝共聚物、聚丙烯酸-聚乙烯醇接枝共聚物。另外，纤维素类高分子可包括：例如羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose，CMC)类高分子。

根据一体现例，上述高吸水性树脂可包括选自由聚丙烯酸-淀粉接枝共聚物、聚丙烯酸-聚乙烯醇接枝共聚物、羧甲基纤维素(carboxymethyl cellulose，CMC)类高分子、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)类高分子构成的组中的一种以上，例如，包括聚丙烯酸-淀粉接枝共聚物、聚丙烯酸-聚乙烯醇接枝共聚物。高吸水性树脂为可吸收例如100至1000倍左右的水分的物质，由于在吸收水分之后干燥的过程中的体积收缩，可以起到在凝胶基质中形成宏(macro)空隙的作用。上述空隙形成在凝胶基质结构之间，如图2所示，可表现出在宏空隙的表面分布有高吸水性树脂粒子的形状。这种空隙，例如可具有50至500μm大小的平均直径，由于起到作为储存香料的空间的作用，因此可以大大提高负载率，还可起到香料的释放通道的作用。尤其，在使用如石膏或硅橡胶(silicon rubber)的凝胶基质时，由于多孔性微粒子比凝胶基质的组成比高，有助于由高吸水性树脂形成的宏空隙发挥高香料负载率和释放通道的作用。

根据一体现例，上述香料，例如，可包含芳香精油或精油(essential oil)，例如，可包含通过水溶性溶剂的提取物。具体而言，精油种类的例子可包含选自由薰衣草、西柚(grapefruit)、天竺葵(geranium)、桂皮叶、茶树、雪松(Cedarwood)、橙子、蓝桉(eucalyptus)、佛手柑(bergamot)、柠檬、酸橙、柑橘、没药(myrrh)、橙花(neroli)、绿化白千层(niaouli)、胡椒薄荷(Peppermint)、松木(pine)、迷迭香、洋甘菊、伊兰伊兰、苦楝树(neem)、乳香(frankincence)、安息香(benzoin)、蜡菊(helichrysum)、植物杀菌素、蔷薇木(rosewood)、檀香木(sandalwood)等构成的组中的一个以上获得的油。另外，上述香料可稀释于媒介油、溶剂等中。媒介油可包含选自由，例如，葡萄籽(grapeseed)、月见草、玫瑰果、澳洲坚果、玻璃苣(borage)、红花(safflower)、芝麻(sesame)、圣约翰草油(St.Jhon'swort)、甜扁桃、牛油果、杏桃仁(apricot kernel)、橄榄、麦芽(wheatgerm)、金盏花(calendula)、胡萝卜(carrot)、椰子、榛子、荷荷巴(jojoba)、罗勒、杏仁构成的组中的一个以上获得的油。另外，香料还可包含溶剂和添加剂，作为溶剂可包含乙醇(ethanol)、水、甘油(glycerin)、硅油(silicon oil)等，还可包含色素等添加剂。在本发明中，香料不限于上述的主要发香物质，只要是一般的植物性油则可无限制地包含，并且可以包含通常用于其他调香的任何溶剂和添加剂，对此没有任何特别限制。

根据一体现例，本发明的固体芳香剂组合物制备方法，包括：1)混合多孔性粒子和凝胶基质的步骤；2)混合高吸水性树脂和水来制备吸收水的高吸水性树脂的步骤；3)在上述步骤1)的混合物中混合上述步骤2)的吸收水的高吸水性树脂的步骤；4)将上述步骤3)的混合物注入到铸型中并固化成型的步骤；5)干燥上述步骤4)的成型物，形成通过高吸水性树脂的水分去除而形成空隙的承载体的步骤；以及6)在上述步骤5)的承载体中注入香料的步骤。

根据一体现例，相对于上述凝胶基质和上述多孔性粒子100重量份，可包含0.001至20重量份的上述高吸水性树脂。另外，上述凝胶基质和上述多孔性粒子的重量比例如可以为1:0.1至1:30，或例如可以为1:0.1至1:20，或例如可以为1:3至1:30。

根据如上所述的方法的本发明的固体芳香剂组合物，如图1所述，可具有多孔性粒子分布在凝胶基质结构物中的形式的结构。另外，通过在多孔性粒子的纳米气孔、凝胶基质结构物的微空隙以及通过高吸水性树脂的宏空隙中承载香料，可以大大提高香料的负载率，并通过香气的持续性发散，可以提高香气的持久性，并防止初期气味的变质。

以下，将详细描述本发明的实施例，使得本领域普通技术人员可以容易地实现本发明。然而，本发明可以以各种不同的形式来实现，并且不限于在此说明的实施例。

实施例1至5

根据如1的组成制备了固体芳香剂组合物。

多孔性粒子采用了平均粒径5至15μm的多孔性二氧化硅，高吸水性树脂采用了聚丙烯酸钠(sodium polyacrylate，交联化合物，粉状，西格玛奥德里奇)。

[表1]

实施例1至3

将多孔性粒子置于70ml小瓶(vial)中，并加入琼脂、高吸水性树脂和50g纯净水后搅拌。将上述小瓶的温度升至100℃并搅拌30分钟后，倒入一定形状的模具中并在常温下放置一小时以上。成型物凝固后，脱模，在70℃烤箱干燥5小时以上，本实施例中，干燥10小时以去除水分，从而制备了成型的承载体。

将所制备的承载体置于含有薰衣草精油(lavender essential oil)的容器中，优选承载10小时以上，本实施例中放置24小时，以充分承载香料。

实施例4

将多孔性粒子置于70ml小瓶(vial)中，并加入石膏(硫酸钙，二水合物，粉状，西格玛奥德里奇)、高吸水性树脂和10g纯净水并搅拌。之后，将混合物倒入一定形状的模具中并在常温下放置一小时以上，成型物凝固后，脱模，在70℃烤箱干燥5小时以上，本实施例中，干燥10小时以去除水分，从而制备了成型的承载体。另外，以与实施例1相同的方法承载了香料。

实施例5

将多孔性粒子置于70ml小瓶(vial)中，加入常温固化型硅橡胶溶液(KE-3420，韩国信越有机硅)5g并均匀混合。在0.1g的高吸水性树脂中吸收10g纯净水后，将吸收有纯净水的高吸水性树脂加入至混合有多孔性粒子和硅橡胶溶液的小瓶中。充分搅拌该混合液后，倒入一定形状的模具中并在常温下固化后，成型物凝固后，脱模，在70℃烤箱干燥5小时以上，本实施例中，干燥10小时以去除水分，从而制备了成型的承载体。另外，以与实施例1相同的方法承载了香料。

在图2中示出用扫描电镜(SEM)观察实施例1组合物的图片。如图2所示，确认了，通过高吸水性树脂(SAP)，在凝胶基质结构之间形成有直径为100μm左右的宏空隙。另外，确认了通过高吸水性树脂而形成的空隙的表面部存在高吸水性树脂粒子。

另外，图3示出用显微镜(BX53M/奥林巴斯)观察反射模式的实施例1的图片。如图3所示，确认了，存在通过SAP而形成的相对大的宏空隙和二氧化硅粒子之间的相对小的微尺寸的空隙。

比较例1至3

根据如2的组成制备了固体芳香剂组合物。

[表2]

比较例1

将2g薰衣草精油加入到密闭型高压小瓶中。在上述小瓶中加入8g乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)(杜邦(Dupont)，易万事(Elvax))颗粒(pellet)，维持40℃的温度和40cmHg的压力，并以150rpm的速度搅拌2小时。通过改变薰衣草精油的量重复上述过程。将薰衣草精油完全浸入EVA颗粒时的最大量定义为负载率。

比较例2

除包含高吸水性树脂之外，以与实施例4相同的方法制备了组合物。

比较例3

除包含高吸水性树脂之外，以与实施例5相同的方法制备了组合物。

实验例1：香料负载率检测

为了测量香料的负载率，从实施例和比较例中取出各组合物，并测量承载的香料的量与承载体(多孔性粒子、凝胶基质和高吸水性树脂)的重量之比。

负载率根据式1计算，且结果在表3中示出，

[式1]

负载率(％)＝(最大承载香料重量(g)/承载体重量(g))×100。

[表3]

区分	香料负载率(％)
		比较例1	20
比较例2	50
		比较例3	40
实施例1	270
		实施例2	290
实施例3	320
		实施例4	120
实施例5	100

如表3所示，可确认实施例的组合物的负载率均为100％以上。尤其，可以看出，与作为常规固体芳香剂组合物的比较例1相比，所有实施例的负载率均增加，且最大增加了16倍以上。

另外，与比较例2相比，实施例4的负载率增加了2.4倍，与比较例3相比，实施例5的负载率增加了2.5倍，由此确认了通过包含高吸水性树脂的负载率增加效果。

实验例2：初期香气维持度和发香持久性评价

为确认各组合物的初期香气的变质程度，按照下表4的基准，实施了功能评价。取以0.5g为基准的香料的样品量(以将香料的含量调节至相同的量)之后，将各组合物置于玻璃培养皿(glass petri dish)。将上述样品在常温下保存15天后，由经过气味培训的专门小组评价初期香气维持程度。

[表4]

另外，为评价发香持久性，按照表5的基准，实施了官能评价。取以0.5g为基准的香料的样品量(以将香料的含量调节至相同的量)之后，将各组合物置于70ml小瓶(vial)中。将装有上述样品的整个小瓶放置于1L的烧杯中，并添加适当量的纯净水后，在加热板(hotplate)上设置为以50℃来升高温度。当达到设定温度时，打开盖子并静置，同时在各预定时间将样品收集在1L泰德拉袋(tedlar bag)中。由经过气味培训的专门小组评价收集的样品的发香持久性。

[表5]

初期香气维持度和发香持久性评价结果在表6中示出。

[表6]

如表6所示，在香气的持久性方面，可以看出，与比较例相比，实施例的组合物的结果是优异的。尤其，与比较例3相比，实施例5的初期发香强度和香味持久性优异。这可以证实以下结果：就如硅橡胶的具有高紧密度的凝胶基质而言，由高吸水性树脂产生的宏空隙对改善初期发香强度和香味持久性产生很大的影响。

实验例3：高温稳定性评价

取以0.5g为基准的香料的样品量(以将香料的含量调节至相同的量)之后，将各组合物移至70ml小瓶中。根据表7所示的标准，在对流烤箱(convection oven)中分别在50℃、70℃和90℃的温度对各样品进行评估，结果示于表8中。

取以0.5g为基准的香料的样品量之后，将各组合物移至70ml小瓶中，以将香料的含量调节至相同的量。根据表7所示的条件，在对流烤箱(convection oven)中于50、70和90℃的温度下对各样品进行评估，结果示于表8中。

[表7]

高温稳定性基准

◎	即使在90℃保存也不融化、不流动
		○	即使在70℃保存也不融化、不流动
△	即使在50℃保存也不融化、不流动
		NG	在50℃保存时融化、流动、变形

[表8]

实验例4：形状控制和维持评价

为评价各组合物的形状稳定性，对飞粉和成型可能性进行了确认。取以0.5g为基准的香料的样品量(以将香料的含量调节至相同的量)之后，将各组合物移至70ml小瓶中。将上述样品在90℃的对流烘箱中放置1天，直到充分除去香料为止。对于各去除了香料的样品，根据表9中所示的标准评价了飞散现象，结果示于表10中。

[表9]

飞粉基准

◎	香味被去除后，表面无残留粉尘或飞散
		○	香味被去除后，表面有细微残留但没有飞散
△	香味被去除后，表面有残留但没有飞散
		NG	香味被去除后，有飞粉现象

[表10]

综合如上所述的结果，比较例1至3的组合物的香料的负载率低，且初期发香强度和发香持久性急剧下降，相反，根据本发明的实施例，可提供一种能显著提高负载率、初期香气维持度、香味持久性的同时，满足高温稳定性和形状维持度特性的组合物。

因此，可以将具有提高的实用性和稳定性的固体芳香剂加工成所需的形状，并且可以容易地应用于各种领域。

上面的说明仅为本发明技术思想的示例，并且本发明所属领域的普通技术人员可以在不脱离本发明的本质特性的范围内进行多种修改和变型。另外，本发明中公开的实施例并非旨在限制本发明的技术思想，而是用于说明该技术思想，并且本发明的技术思想的范围不受这些实施例的限制。本发明的保护范围应该由所附的权利要求书来解释，并且与之在同等范围内的所有技术思想都应被解释为包括在本发明的权利范围内。

Claims (13)

1.一种固体芳香剂组合物，其中，包含：

多孔性粒子，具备多个纳米气孔，

凝胶基质，

高吸水性树脂，以及

香料，包含在所述多孔性粒子的纳米气孔中；

相对于所述凝胶基质和所述多孔性粒子之和100重量份，高吸水性树脂的含量为0.001至20重量份，

通过所述凝胶基质形成微尺寸的空隙，通过所述高吸水性树脂形成比所述微尺寸的空隙更大的宏空隙。

2.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述凝胶基质和所述多孔性粒子的重量比为1:0.1至1:30。

3.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述多孔性粒子为选自由二氧化硅、沸石、活性炭和丙烯酸类树脂粒子构成的组中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述凝胶基质为选自由琼脂、石膏、硅橡胶、卡拉胶、结冷胶和明胶构成的组中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述高吸水性树脂包含选自由聚丙烯酸-淀粉接枝共聚物、聚丙烯酸-聚乙烯醇接枝共聚物、羧甲基纤维素类高分子、聚乙烯醇类高分子构成的组中的一种以上。

6.根据权利要求2所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述凝胶基质和所述多孔性粒子的重量比为1:0.1至1:3，

所述凝胶基质为石膏、硅橡胶或它们的混合。

7.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述多孔性粒子的平均粒径为1μm至100μm。

8.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述多孔性粒子的纳米气孔的平均直径为1nm至100nm。

9.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述凝胶基质所形成的微尺寸的空隙的平均直径为0.1μm至100μm。

10.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述高吸水性树脂所形成的宏空隙的平均直径为50μm至500μm。

11.根据权利要求1所述的固体芳香剂组合物，其中，

所述微空隙和宏空隙中含有香料。

12.一种固体芳香剂组合物制备方法，其中，包括：

1)混合多孔性粒子和凝胶基质的步骤，

2)混合高吸水性树脂和水来制备吸收水的高吸水性树脂的步骤，

3)在所述步骤1)的混合物中混合所述步骤2)的吸收水的高吸水性树脂的步骤，

4)将所述步骤3)的混合物注入到铸型中并固化成型的步骤，

5)干燥所述步骤4)的成型物，形成通过高吸水性树脂的水分去除而形成空隙的承载体的步骤，以及

6)将香料注入至所述步骤5)的承载体的步骤；

相对于所述凝胶基质和所述多孔性粒子之和100重量份，包含0.001至20重量份的所述高吸水性树脂。

13.根据权利要求12所述的固体芳香剂组合物制备方法，其中，

根据以下式1的香料的负载率为100至500％，

[式1]

负载率(％)＝(最大承载香料重量(g)/承载体重量(g))×100。

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