CN112421028A - 一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法 - Google Patents

一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112421028A
CN112421028A CN202011391795.5A CN202011391795A CN112421028A CN 112421028 A CN112421028 A CN 112421028A CN 202011391795 A CN202011391795 A CN 202011391795A CN 112421028 A CN112421028 A CN 112421028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ion battery
magnesium
stirring
product
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011391795.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112421028B (zh
Inventor
刘伟良
梁云霞
林晨
李栋
侯仰政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jiqing Technology Service Co ltd
Original Assignee
Qilu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qilu University of Technology filed Critical Qilu University of Technology
Priority to CN202011391795.5A priority Critical patent/CN112421028B/zh
Publication of CN112421028A publication Critical patent/CN112421028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112421028B publication Critical patent/CN112421028B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028Positive electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法。首先,将钒源、镁源和醇类溶剂按照一定比例混合搅拌,形成均一的溶液。而后按照一定比例先后加入苯胺单体和聚合反应引发剂并搅拌均匀,而后将其转移到反应釜且于120~200°C的烘箱中连续反应36~48 h,可得到黑色固体产物。采用管式炉在Ar或N2气氛中将产物焙烧至500~700°C并保温1~3 h,制得复合材料。该制备方法安全简便、生产成本低廉,得到的碳氮掺杂钒酸镁正极材料具有良好的电化学性能,所装配的水系锌离子电池具有良好的应用前景。

Description

一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法
技术领域
本发明属于电池技术领域,具体为新型水系锌离子电池正极材料的制备方法。
背景技术
随着人们对大功率设备的日益依赖,开发先进、可持续的能源系统已成为迫切需要。电池作为一种主要的储能装置,其开发和研究应实施清洁、生态和环境友好的可持续发展战略。目前应用最广泛的锂离子电池理论容量高,具有较高的循环稳定性,但制作成本较高且不可回收,造成了环境污染等问题。因此,水系锌离子电池以其价格低廉、资源丰富、安全性高和生态友好等优点受到人们的广泛关注。水系锌离子电池的正极材料需要确保锌离子能够可逆的嵌入与脱出,因此水系锌离子电池正极材料的选择已成为人们关注的焦点。近年来,许多钒基化合物因其安全和理论容量大等优点而受到人们的密切关注。钒基正极材料的分层和隧道结构为水系锌离子电池的离子可逆性嵌入与脱出提供了有利条件。W.Tang利用简单的水热和煅烧的方法制备了钒酸镁微球,所制备的正极材料具有较高的放电电压(Journal of ACS Sustainable Chemistry & Engineering,2020,8,3681)但由于其溶解问题和内在不稳定的结构导致电导率低,可逆容量、循环稳定性仍然受限。因此,我们制备了碳氮掺杂钒酸镁复合材料,该材料具有较高的充放电比容量和良好的循环稳定性。
发明内容
本发明目的是在制备钒酸镁的同时加入苯胺单体,通过水热反应,合适的温度煅烧,制备出碳氮掺杂钒酸镁正极材料。该方法所需原料成本低廉,制备过程安全简便,制备出的正极材料具有良好的循环稳定性和较高的充放电比容量。
为实现本发明的目的,提供以下技术方案:
(1)将钒源与镁源按照摩尔比1:0.75~1.25分散在适量醇类溶剂中并常温搅拌1~2.5h,得到均匀的黄色溶液;
(2)称取与钒源的摩尔比为1.5~2:4~4.5的苯胺单体加入步骤(1)所得溶液中,搅拌40~70 min,形成均一溶液;
(3)称取苯胺单体的摩尔比为1.5~2:3.8的聚合反应引发剂加入步骤(2)所得溶液中,继续搅拌30 min,得到红褐色均一溶液,然后将所得溶液倒入100 mL反应釜中,于120~200°C的烘箱中连续反应36~48 h后,离心得到黑色的固体物质,用甲醇或乙醇洗涤3~4次,放置于50~70°C真空干燥箱中真空干燥10~16 h得到产物;
(4)将步骤(3)所得产物研磨均匀后置于坩埚中,采用管式炉进行焙烧,条件为:Ar或N2气氛,以2 ~5°C/min速率升温至500~700°C,保温1~3 h,自然冷却至室温后将得到的黑色固体研磨均匀;
(5)取上述步骤(4)中的黑色粉末状产物、粘结剂和导电剂按照质量比7.5~8:1:1~1.5混合,并滴加适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂,用球磨机研磨4~6 h后,将混合均匀后的浆料涂布在不锈钢箔上,110~120°C真空干燥10~12 h后得到正极材料。
进一步的,根据权利要求1所述步骤(1)中钒源是偏钒酸铵、五氧化二钒或偏钒酸钠中的至少一种。
进一步的,根据权利要求1所述步骤(1)中镁源是乙酸镁、碳酸镁或硫酸镁中的至少一种。
进一步的,根据权利要求1所述步骤(1)中醇类溶剂是乙二醇、乙醇或甲醇中的至少一种。
进一步的,根据权利要求1所述步骤(3)中聚合反应引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过氧化氢中的至少一种。
进一步的,根据权利要求1所述步骤(5)中粘结剂为聚偏氟乙烯、丙烯腈多元共聚物或丁苯橡胶中的至少一种。
本发明的特点
该方法制备过程相对安全简便、生产成本低廉,所得正极材料具有优异的电化学性能。
具体实施方式
实施例1:
(1)称取0.467 g偏钒酸铵和1.021 g乙酸镁,分散在80 mL乙二醇中并常温搅拌1.5 h,形成均一的溶液;
(2)用移液枪量取100 μL苯胺单体加入步骤(1)所得溶液中,搅拌1 h,形成黄色均一溶液;
(3)称取1.0 g过硫酸铵加入步骤(2)所得溶液中,继续搅拌30 min,得到红褐色均一溶液,然后将所得溶液转移到100 mL反应釜中于180°C的烘箱中连续反应36 h后,离心得到黑色的固体物质,用乙醇洗涤3次,70°C下真空干燥12 h得到产物;
(4)将步骤(3)所得产物研磨均匀后置于坩埚中,采用管式炉进行焙烧,条件为:Ar气氛,以2°C/min速率升温至600°C后保温2 h,自然冷却至室温后将得到的黑色固体研磨均匀;
(5)取上述步骤(4)中的黑色粉末状产物0.08 g、粘结剂0.01 g和导电剂0.01 g,并滴加适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂,用球磨机研磨5 h后,将混合均匀后的浆料涂布在不锈钢箔上,110°C真空干燥11 h后得到正极材料。
实施例2:
(1)称取0.737 g偏钒酸钠和1.351 g乙酸镁,分散在126 mL乙二醇中并常温搅拌2 h,形成均一的溶液;
(2)用移液枪量取158 μL苯胺单体加入步骤(1)所得溶液中,搅拌1.5 h,形成黄色均一溶液;
(3)称取1.57 g过硫酸钾加入步骤(2)所得溶液中,继续搅拌35 min,得到红褐色均一溶液,然后将所得溶液倒入200 mL反应釜中,于180°C的烘箱中连续反应40 h后,离心得到黑色固体物质,用乙醇洗涤3次,80°C真空干燥10 h后得到产物;
(4)将步骤(3)所得产物研磨均匀后置于坩埚中,采用管式炉进行焙烧,条件为:Ar气氛,以4°C/min速率升温至600°C后保温3 h,自然冷却至室温后将得到的黑色固体研磨均匀;
(5)取步骤(4)中的黑色粉末状产物0.075 g、粘结剂0.01 g和导电剂0.015 g,并滴加适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂,用球磨机研磨5 h后,将混合均匀后的浆料涂布在不锈钢箔上,110°C真空干燥11 h后得到正极材料。
实施例3:
(1)称取0.605 g偏钒酸铵和0.958 g乙酸镁,分散在112 mL乙二醇中并常温搅拌1.5h,形成均一的溶液;
(2)用移液枪量取100 μL苯胺单体加入步骤(1)所得溶液中,搅拌1 h,形成黄色均一溶液;
(3)将1.1 g过硫酸铵加入步骤(2)所得溶液中,继续搅拌30 min,得到红褐色均一溶液,然后将所得溶液倒入200 mL反应釜中,于180°C的烘箱中连续反应40 h后离心得到黑色固体物质,用乙醇洗涤3次,80°C下真空干燥12 h后得到产物;
(4)将步骤(3)所得产物研磨均匀后置于坩埚中,采用管式炉进行焙烧,条件为:Ar气氛,以3°C/min速率升温至600°C后保温2 h,自然冷却至室温后将得到的黑色固体研磨均匀;
(5)取步骤(4)中的黑色粉末状产物0.08 g、粘结剂0.01 g和导电剂0.01 g,并滴加适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂,用球磨机研磨5 h后,将混合均匀后的浆料涂布在不锈钢箔上,110°C真空干燥11 h后得到正极材料。
实施例4:
(1)称取0.605 g偏钒酸铵和1.201 g乙酸镁,分散在112 mL乙二醇中并常温搅拌1.5h,形成均一溶液;
(2)用移液枪量取100 μL苯胺单体加入步骤(1)所得溶液中,继续搅拌1 h,形成黄色均一溶液;
(3)将1.4 g过硫酸铵加入步骤(2)所得溶液中,继续搅拌30 min,得到红褐色均一溶液,然后将所得溶液倒入200 mL反应釜中,于180°C的烘箱中连续反应36 h后离心得到黑色固体物质,用乙醇洗涤3次,70°C真空干燥12 h后得到产物;
(4)将步骤(3)所得产物研磨均匀后置于坩埚中,采用管式炉进行焙烧,条件为:N2气氛,以2°C/min速率升温至600°C后保温2 h,自然冷却至室温后将得到的黑色固体研磨均匀;
(5)取步骤(4)中的黑色粉末状产物0.102 g、粘结剂0.012 g和导电剂0.018 g,并滴加适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂,用球磨机研磨5 h后,将混合均匀后的浆料涂布在不锈钢箔上,110°C真空干燥11 h后得到正极材料。

Claims (6)

1.一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将钒源和镁源按照摩尔比1:0.75~1.25分散在适量醇类溶剂中,常温搅拌1~2.5 h后得到黄色均一溶液;
(2)称取与钒源的摩尔比为1.5~2:4~4.5的苯胺单体加入步骤(1)所得溶液中,搅拌40~70 min,形成均一溶液;
(3)称取与苯胺单体的摩尔比为1.5~2:3.8的聚合反应引发剂加入步骤(2)所得溶液中,继续搅拌30~60 min,得到红褐色均一溶液,然后将所得溶液转移到100 mL反应釜中,于120~200°C的烘箱中连续反应36~48 h后,离心得到黑色的固体物质,用甲醇或乙醇洗涤3~4次,在50~70°C下真空干燥10~16 h得到产物;
(4)将步骤(3)所得产物研磨均匀置于坩埚中,采用管式炉进行焙烧,条件为:Ar或N2气氛,以2 ~5°C/min速率升温至500~700°C并保温1~3 h,自然冷却至室温后将得到的黑色固体研磨均匀;
(5)取上述步骤(4)中的黑色粉末状产物,与粘结剂和导电剂按照质量比7.5~8:1:1~1.5混合,并滴加适量的N-甲基吡咯烷酮溶剂,然后将用球磨机研磨4~6 h混合均匀的浆料涂布在不锈钢箔上,在110~120°C真空干燥10~12 h即得到正极材料。
2.根据权利要求1所述一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中钒源是偏钒酸铵、五氧化二钒或偏钒酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中镁源是乙酸镁、碳酸镁或硫酸镁中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中醇类溶剂是乙二醇、乙醇或甲醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法其特征在于所述步骤(3)中聚合反应引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或过氧化氢中的至少一种。
6.根据权利要求1所述一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法,其特征在于所述步骤(5)中粘结剂为聚偏氟乙烯、丙烯腈多元共聚物或丁苯橡胶中的至少一种。
CN202011391795.5A 2020-12-02 2020-12-02 一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法 Expired - Fee Related CN112421028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011391795.5A CN112421028B (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011391795.5A CN112421028B (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112421028A true CN112421028A (zh) 2021-02-26
CN112421028B CN112421028B (zh) 2022-06-24

Family

ID=74829075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011391795.5A Expired - Fee Related CN112421028B (zh) 2020-12-02 2020-12-02 一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112421028B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114566628A (zh) * 2022-03-04 2022-05-31 合肥工业大学 一种植酸掺杂聚吡咯@钒酸盐水系锌离子电池正极材料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104009231A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 山东精工电子科技有限公司 一种合成锂离子电池正极材料LiFePO4/C的方法
CN107706405A (zh) * 2017-11-23 2018-02-16 齐鲁工业大学 一种制备氮或氮硫掺杂碳包覆二氧化锰复合纳米棒状锌离子电池正极材料的方法
CN110190272A (zh) * 2019-07-09 2019-08-30 齐鲁工业大学 一种用于水系锌离子电池正极的纳米复合材料的制备方法
CN110571417A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 齐鲁工业大学 溶剂热法制备vs4/聚苯胺钠离子电池负极材料
CN111082003A (zh) * 2019-12-05 2020-04-28 华南理工大学 一种钒酸盐水合物电极材料及其制备方法和应用
CN111573731A (zh) * 2020-04-26 2020-08-25 上海大学 水系锌离子电池钒基正极材料及其制备方法与应用
CN111740089A (zh) * 2020-07-06 2020-10-02 齐鲁工业大学 一种用于水系锌离子电池正极材料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104009231A (zh) * 2014-06-06 2014-08-27 山东精工电子科技有限公司 一种合成锂离子电池正极材料LiFePO4/C的方法
CN107706405A (zh) * 2017-11-23 2018-02-16 齐鲁工业大学 一种制备氮或氮硫掺杂碳包覆二氧化锰复合纳米棒状锌离子电池正极材料的方法
CN110190272A (zh) * 2019-07-09 2019-08-30 齐鲁工业大学 一种用于水系锌离子电池正极的纳米复合材料的制备方法
CN110571417A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 齐鲁工业大学 溶剂热法制备vs4/聚苯胺钠离子电池负极材料
CN111082003A (zh) * 2019-12-05 2020-04-28 华南理工大学 一种钒酸盐水合物电极材料及其制备方法和应用
CN111573731A (zh) * 2020-04-26 2020-08-25 上海大学 水系锌离子电池钒基正极材料及其制备方法与应用
CN111740089A (zh) * 2020-07-06 2020-10-02 齐鲁工业大学 一种用于水系锌离子电池正极材料的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114566628A (zh) * 2022-03-04 2022-05-31 合肥工业大学 一种植酸掺杂聚吡咯@钒酸盐水系锌离子电池正极材料的制备方法
CN114566628B (zh) * 2022-03-04 2023-02-24 合肥工业大学 一种植酸掺杂聚吡咯@钒酸盐水系锌离子电池正极材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112421028B (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100579899C (zh) 高压实密度优良粘结性的磷酸铁锂的制备方法
CN105633369B (zh) 一种碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法
CN109755514A (zh) 一种碳包覆氟磷酸钒锂锂离子电池正极材料及其制备方法
CN104466135A (zh) 一种导电聚合物包覆镍钴锰酸锂正极材料的方法
CN104577119A (zh) 一种锂离子电池正极材料磷酸锰铁锂及其制备方法
CN111646460B (zh) 一种锌离子电池正极材料的制备方法
CN102044667A (zh) 一种球形掺杂磷酸铁锂/炭复合粉体的制备方法
CN107910521B (zh) 一种钌修饰的氟化碳材料、制备及应用
CN103594708B (zh) 一种变价铁基复合正极材料及其制备方法
CN112599730A (zh) 一种碳包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法
CN102694169B (zh) FePO4/高分子裂解碳复合材料及其制备方法以及NH4Fe2(OH)(PO4)2·2H2O/高分子复合材料及其制备方法
CN106898754B (zh) 杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法
CN112421028B (zh) 一种新型水系锌离子电池正极材料的制备方法
CN105958027B (zh) 一种锰基复合正极材料及其制备方法
CN109980221B (zh) 一种高压锂离子电池正极材料及其制备方法和应用
CN102079517A (zh) 喷雾热解法制备锂离子电池正极材料氟化磷酸钒锂
CN107623111B (zh) 一种复合锂离子电池负极材料Li3VO4/Ag及其制备方法
CN101369659B (zh) 用于锂离子电池的磷酸铁锂正极材料及其制备方法
CN112038638A (zh) 一种锂离子正极材料补锂改性方法
CN102593449B (zh) 一种同时掺杂金属离子和氟离子的磷酸亚铁锂材料及其合成方法
CN101920953B (zh) 一种球形LiVPO4F正极材料的制备方法
CN108565426B (zh) Li3VO4/LiVO2复合锂离子电池负极材料及其制备方法
CN109755518B (zh) 碳包覆磷酸铁锂材料的制备方法
CN102013484A (zh) 一种球形磷酸铁锂的制备方法
CN107742708B (zh) 一种聚合物包覆复合正极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221219

Address after: Room 3115, No. 135, Ward Avenue, Ping'an Street, Changqing District, Jinan, Shandong 250000

Patentee after: Shandong Jiqing Technology Service Co.,Ltd.

Address before: 250353 No. 3501, Daxue Road, xiaoyunhu street, Changqing District, Jinan City, Shandong Province

Patentee before: Qilu University of Technology

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20220624