CN112420465B - 一种电力施工的跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔断器领域，尤其涉及一种电力施工的跌落式熔断器，它包括绝缘子、钩式插座、销轴A、不完全齿轮、销轴B、熔丝管和记忆合金弹簧等，其中绝缘子通过安装支架安装在电杆上，安装在绝缘子下端的出线端上安装有钩式插座，钩式插座上配合有安装板；根据伸缩杆的内杆末端尖角越过不完全齿轮上的齿牙数量可以判断熔断电流的大小范围，从而有利于维修人员更好地采取相应的措施对电路进行维修，具有较高的安全性。

Description

一种电力施工的跌落式熔断器

技术领域

本发明属于熔断器领域，尤其涉及一种电力施工的跌落式熔断器。

背景技术

传统的跌落式熔断器的熔丝管两端的动触头依靠熔丝(熔体)系紧，将上动触头推入"鸭嘴"凸出部跌落式熔断器跌落式熔断器分后，磷铜片等制成的上静触头顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在"鸭嘴"里。当短路电流通过熔丝熔断时，产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管在电弧作用下产生大量的气体因熔丝管上端被封死，气体向下端喷出，吹灭电弧。由于熔丝熔断，熔丝管的上下动触头失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力和上、下静触头弹簧片的作用下，熔丝管迅速跌落，使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。跌落式熔断器一方面可以对线路中因电流过大而主动进行断路，发挥保护电路的作用。另一方面，跌落式熔断器可以通过其熔断时的跌落动作显示线路断路点的作用，以方便维修人员快速发现断点并及时维修。

但是，传统的跌落式熔断器无法显示熔断电流的大小，以告知电工电路电流情况，以便采取有效的防护措施以对电路进行更好的维修，提高电路维修的安全性。

针对传统跌落式熔断器无法显示熔断电流大小的问题，有必要通过对传统跌落式熔断器进行改进以解决传统跌落式熔断器无法显示熔断电流大小的问题。

本发明设计一种电力施工的跌落式熔断器解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种电力施工的跌落式熔断器，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：它包括绝缘子、安装支架、压簧、钩式插座、安装板、销轴A、不完全齿轮、连板A、销轴B、连板B、熔丝管、触头、摆板、涡卷弹簧、熔断丝、连板C、固定块、弧形块、由外套和内杆组成的伸缩杆、限位弹簧、连杆、销轴C、摆杆、销轴D、记忆合金弹簧、限位块，其中绝缘子通过安装支架安装在电杆上，安装在绝缘子下端的出线端上安装有钩式插座，钩式插座上配合有安装板。

安装板两侧对称安装有两个销轴A，每个销轴A上均旋转配合有连板A；两个连板A之间通过平行于销轴A的销轴B固连；熔丝管一端对称安装有两个V型连板B，连板B一端与销轴B旋转配合；位于两个连板B之间且一端与销轴B旋转配合的摆板上安装有对其绕销轴B摆动复位的涡卷弹簧；熔丝管中具有熔断丝；熔断丝一端与安装在熔丝管一端的触头连接，另一端穿过摆板上的限位槽与连板A之间进行绷紧固定；连板A和连板B上具有限制两者在绷紧的熔断丝的作用下绕销轴B相对摆动的结构；安装在熔丝管一端的触头与安装在进线端上的压簧配合。摆板在涡卷弹簧作用下保持对熔断丝的绷紧，可以进一步加快熔断丝的熔断速度，在一定程度上提高熔断器的灵敏度。

对称分布的两个连板C的一端与销轴A旋转配合；两个连板之间通过固定块连接，固定块上安装有弧形块，弧形块与熔丝管上的摆槽A配合；弧形块的传动槽B中安装有与销轴A平行的销轴D，与销轴D旋转配合的摆杆的一端与安装在弧形块内的记忆合金弹簧连接，摆杆的另一端安装有与销轴A平行的销轴C；销轴D两端分别铰接有连杆；两个连杆分别与同侧连板C上沿销轴A径向方向滑动的伸缩杆的外套铰接；每个伸缩杆的内杆末端具有尖角，内杆末端尖角与同侧销轴A上安装的不完全齿轮配合；伸缩杆内具有对其伸缩进行复位的限位弹簧；绷紧的熔断丝穿过弧形块和记忆合金弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述两个连板A上对称安装有两个卡块A，两个连板B上对称安装有两个卡块B；每个卡块B均与同侧卡块A配合，以限制连板A和连板B在绷紧的熔断丝作用下绕销轴B的相对摆动。

作为本技术的进一步改进，上述进线端的下表面安装有限制熔丝管绕销轴A摆动幅度的限位板，保证熔丝管在被下方操作人员向压簧范围内推送时不会因为用力过大而越过压簧，更好地完成熔丝管上的触头与压簧的顺利接触。压簧安装在限位板上，限位板上对称安装有两个引导熔丝管进入压簧范围的附属钩。

作为本技术的进一步改进，上述两个连板A上安装有固定板A，固定板A位于销轴A与销轴B之间；固定板A上螺纹配合有螺栓。熔断丝一端穿过摆板上的限位槽缠绕于螺栓上，通过旋动螺栓对缠绕于其上的熔断丝进行压紧，从而保证熔断丝始终处于绷紧状态。

作为本技术的进一步改进，上述熔丝管上安装有操作环A，方便操作者通过配套设备与操作环A的配合拉动熔丝管脱离压簧。两个连板C之间安装有固定板B，固定板B上安装有操作环B，方便操作者通过配套设备与操作环B的配合将熔丝管等部件从钩式插座上取下。固定块上安装有保持其与熔丝管一定初始距离的限位块，从而保证在熔断丝熔断后两个伸缩杆、两个连板C、固定块和弧形块可以在自重作用下具有足够的加速行程，使得伸缩杆的内杆末端尖角与不完全齿轮上不同数量的齿牙进行作用，从而有效判断熔断丝熔断使得电流大小范围。

作为本技术的进一步改进，上述涡卷弹簧嵌套于销轴B上，且涡卷弹簧位于摆板一端的环槽内。环槽为涡卷弹簧提供容纳空间，减小涡卷弹簧在销轴B上所占的空间，使得本发明内部结构更加紧凑。涡卷弹簧一端与销轴B连接，另一端与环槽内壁连接；固定块侧面开设有传动槽A，传动槽A与传动槽B相通；摆杆与销轴C的连接点位于传动槽A中；销轴C两端绕销轴D分别摆动于固定块两侧的两个弧形摆槽B内；弧形块上开设有与传动槽B相通的穿线槽；摆杆上未安装有销轴C的一端上安装有固定环，固定环与记忆合金弹簧一端连接；位于熔丝管中的熔断丝穿过穿线槽和固定环。固定环为记忆合金弹簧与摆杆的连接提供高强度的连接点。

作为本技术的进一步改进，上述两个连板C外侧对称安装有两个导套，两个伸缩杆分别滑动于同侧导套内；伸缩杆的内杆上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于相应外套内壁上的两个导向槽内。导套对伸缩杆在连板C上沿销轴A的径向方向的滑动发挥定位导向作用。导向槽与导向块的配合对内板在外套内的滑动发挥定位导向作用。

相对于传统的跌落式熔断器，本发明中相互铰接的的连板A和连板B在绷紧的熔断丝与摆板的相互作用下不产生绕销轴B的相对摆动，从而保证连板A、连板B和熔丝管的初始一体状态。当熔断丝被熔断时，摆板在预压的涡卷弹簧作用下带动熔断丝快速断裂，缩短熔断丝的断裂时间，加速熔断丝熔断，保证了熔断器的熔断灵敏度。同时，连板A与连板B之间绕销轴B的相对摆动限制由于熔断丝的熔断而解除，在熔断丝快速熔断后，在熔丝管自重作用下带动连板B绕销轴B相对于连板A发生摆动，熔丝管上端的触头向下脱离压簧，熔丝管瞬间失去压簧的约束而绕销轴A自动下摆，从而完成熔丝管的脱离。

在熔断丝熔断和熔丝管脱离过程中，如果熔断电流较小，熔断电流对熔断丝的熔断时间就相对较长，熔断电流对位于弧形块中的记忆合金弹簧的加热时间就较长，记忆合金弹簧的伸长形变量就较大。形变量较大的记忆合金弹簧通过一系列传动带动伸缩杆内的限位弹簧的压缩量就较大，使得伸缩杆的内杆尖端与相应不完全齿轮的相互作用力就越大，进而使得伸缩杆的内杆末端尖角在伸缩杆、连板C、固定块和弧形块的自重作用下绕销轴A摆动并越过不完全齿轮上的齿牙的数量就越少。如果熔断电流较大，熔断电流对熔断丝的熔断时间就相对较端，熔断电流对位于弧形块中的记忆合金弹簧的加热时间就较端，记忆合金弹簧的伸长形变量就较小。形变量较小的记忆合金弹簧通过一系列传动带动伸缩杆内的限位弹簧的压缩量就较小，使得伸缩杆的内杆尖端与相应不完全齿轮的相互作用力就越小，进而使得伸缩杆的内杆末端尖角在伸缩杆、连板C、固定块和弧形块的自重作用下绕销轴A摆动并越过不完全齿轮上的齿牙的数量就越多。根据伸缩杆的内杆末端尖角越过不完全齿轮上的齿牙数量可以判断熔断电流的大小范围，从而有利于维修人员更好地采取相应的措施对电路进行维修，具有较高的安全性。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其整体剖面示意图。

图2是熔丝管、触头、压簧、限位板与附属钩配合示意图。

图3是卡块A与卡块B配合示意图。

图4是销轴B、涡卷弹簧、摆板、熔断丝与螺栓配合剖面示意图。

图5是熔丝管、弧形块、熔断丝、记忆合金弹簧、摆杆与销轴C配合剖面示意图。

图6是连杆、导套、伸缩杆与不完全齿轮配合剖面示意图。

图7是安装板、销轴A、不完全齿轮、伸缩杆、导套、连板C与连板A配合剖面示意图。

图8是钩式插座、出线端、绝缘子、进线端、限位板、压簧和附属钩配合示意图。

图9是熔丝管及其剖面示意图。

图10是摆板及其剖面示意图。

图11是连板A、销轴B与卡块A配合及其剖面示意图。

图12是弧形块、固定块、连板C、导套与伸缩杆配合示意图。

图13是弧形块及其剖面示意图。

图14是固定块及其剖面示意图。

图15是伸缩杆、连杆、销轴C、摆杆、固定环与记忆合金弹簧配合示意图。

图中标号名称：1、绝缘子；2、安装支架；3、进线端；4、出线端；6、压簧；7、附属钩；8、限位板；9、钩式插座；10、安装板；11、销轴A；12、不完全齿轮；14、连板A；15、固定板A；16、销轴B；17、卡块A；18、螺栓；19、连板B；20、卡块B；21、熔丝管；22、摆槽A；24、触头；25、操作环A；26、摆板；27、环槽；28、限位槽；29、涡卷弹簧；30、熔断丝；31、连板C；32、固定块；33、传动槽A；34、摆槽B；35、弧形块；36、传动槽B；37、穿线槽；38、导套；39、固定板B；40、操作环B；41、伸缩杆；42、外套；43、导向槽；44、内杆；45、导向块；46、限位弹簧；47、连杆；48、销轴C；49、摆杆；50、销轴D；51、固定环；52、记忆合金弹簧；53、限位块。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、8、12所示，它包括绝缘子1、安装支架2、压簧6、钩式插座9、安装板10、销轴A11、不完全齿轮12、连板A14、销轴B16、连板B19、熔丝管21、触头24、摆板26、涡卷弹簧29、熔断丝30、连板C31、固定块32、弧形块35、由外套42和内杆44组成的伸缩杆41、限位弹簧46、连杆47、销轴C48、摆杆49、销轴D50、记忆合金弹簧52、限位块53，其中如图1、8所示，绝缘子1通过安装支架2安装在电杆上，安装在绝缘子1下端的出线端4上安装有钩式插座9；如图1、4所示，钩式插座9上配合有安装板10。

如图7所示，安装板10两侧对称安装有两个销轴A11，每个销轴A11上均旋转配合有连板A14；如图11所示，两个连板A14之间通过平行于销轴A11的销轴B16固连；如图3、4、9所示，熔丝管21一端对称安装有两个V型连板B19，连板B19一端与销轴B16旋转配合；如图4所示，位于两个连板B19之间且一端与销轴B16旋转配合的摆板26上安装有对其绕销轴B16摆动复位的涡卷弹簧29；如图1、4、5所示，熔丝管21中具有熔断丝30；如图1、4、9所示，熔断丝30一端与安装在熔丝管21一端的触头24连接，另一端穿过摆板26上的限位槽28与连板A14之间进行绷紧固定；如图3、9、11所示，连板A14和连板B19上具有限制两者在绷紧的熔断丝30的作用下绕销轴B16相对摆动的结构；如图2、8所示，安装在熔丝管21一端的触头24与安装在进线端3上的压簧6配合。如图4所示，摆板26在涡卷弹簧29作用下保持对熔断丝30的绷紧，可以进一步加快熔断丝30的熔断速度，在一定程度上提高熔断器的灵敏度。

如图7、12所示，对称分布的两个连板C31的一端与销轴A11旋转配合；两个连板之间通过固定块32连接，固定块32上安装有弧形块35；如图5、9所示，弧形块35与熔丝管21上的摆槽A22配合；如图5、13、15所示，弧形块35的传动槽B36中安装有与销轴A11平行的销轴D50，与销轴D50旋转配合的摆杆49的一端与安装在弧形块35内的记忆合金弹簧52连接，摆杆49的另一端安装有与销轴A11平行的销轴C48；销轴D50两端分别铰接有连杆47；如图6、12所示，两个连杆47分别与同侧连板C31上沿销轴A11径向方向滑动的伸缩杆41的外套42铰接；如图3、6、12所示，每个伸缩杆41的内杆44末端具有尖角，内杆44末端尖角与同侧销轴A11上安装的不完全齿轮12配合；伸缩杆41内具有对其伸缩进行复位的限位弹簧46；如图5所示，绷紧的熔断丝30穿过弧形块35和记忆合金弹簧52。

如图3、9、11所示，上述两个连板A14上对称安装有两个卡块A17，两个连板B19上对称安装有两个卡块B20；每个卡块B20均与同侧卡块A17配合，以限制连板A14和连板B19在绷紧的熔断丝30作用下绕销轴B16的相对摆动。

如图2、8所示，上述进线端3的下表面安装有限制熔丝管21绕销轴A11摆动幅度的限位板8，保证熔丝管21在被下方操作人员向压簧6范围内推送时不会因为用力过大而越过压簧6，更好地完成熔丝管21上的触头24与压簧6的顺利接触。压簧6安装在限位板8上，限位板8上对称安装有两个引导熔丝管21进入压簧6范围的附属钩7。

如图4、11所示，上述两个连板A14上安装有固定板A15，固定板A15位于销轴A11与销轴B16之间；固定板A15上螺纹配合有螺栓18。熔断丝30一端穿过摆板26上的限位槽28缠绕于螺栓18上，通过旋动螺栓18对缠绕于其上的熔断丝30进行压紧，从而保证熔断丝30始终处于绷紧状态。

如图9、12所示，上述熔丝管21上安装有操作环A25，方便操作者通过配套设备与操作环A25的配合拉动熔丝管21脱离压簧6。如图12所示，两个连板C31之间安装有固定板B39，固定板B39上安装有操作环B40，方便操作者通过配套设备与操作环B40的配合将熔丝管21等部件从钩式插座9上取下。如图5、12所示，固定块32上安装有保持其与熔丝管21一定初始距离的限位块53，从而保证在熔断丝30熔断后两个伸缩杆41、两个连板C31、固定块32和弧形块35可以在自重作用下具有足够的加速行程，使得伸缩杆41的内杆44末端尖角与不完全齿轮12上不同数量的齿牙进行作用，从而有效判断熔断丝30熔断使得电流大小范围。

如图4、10所示，上述涡卷弹簧29嵌套于销轴B16上，且涡卷弹簧29位于摆板26一端的环槽27内。环槽27为涡卷弹簧29提供容纳空间，减小涡卷弹簧29在销轴B16上所占的空间，使得本发明内部结构更加紧凑。涡卷弹簧29一端与销轴B16连接，另一端与环槽27内壁连接；如图5、14所示，固定块32侧面开设有传动槽A33，传动槽A33与传动槽B36相通；摆杆49与销轴C48的连接点位于传动槽A33中；销轴C48两端绕销轴D50分别摆动于固定块32两侧的两个弧形摆槽B34内；如图13所示，弧形块35上开设有与传动槽B36相通的穿线槽37；如图5、15所示，摆杆49上未安装有销轴C48的一端上安装有固定环51，固定环51与记忆合金弹簧52一端连接；位于熔丝管21中的熔断丝30穿过穿线槽37和固定环51。固定环51为记忆合金弹簧52与摆杆49的连接提供高强度的连接点。

如图6、12所示，上述两个连板C31外侧对称安装有两个导套38，两个伸缩杆41分别滑动于同侧导套38内；如图6所示，伸缩杆41的内杆44上对称安装有两个导向块45，两个导向块45分别滑动于相应外套42内壁上的两个导向槽43内。导套38对伸缩杆41在连板C31上沿销轴A11的径向方向的滑动发挥定位导向作用。导向槽43与导向块45的配合对内板在外套42内的滑动发挥定位导向作用。

本发明中的记忆合金弹簧52采用现有技术，记忆合金弹簧52具有临界受热温度，当记忆合金弹簧52的受热温度超过临界受热温度时，记忆合金弹簧52就会发生伸长形变。本发明中的记忆合金弹簧52的临界受热温度为电路中的最低熔断电流对其进行加热的温度。

本发明中的钩式插座9、安装板10、销轴A11、连板A14、销轴B16、连板B19及螺栓18均由黄铜材质制成。

本发明的工作流程：在初始状态，本发明处于正常工作状态，安装板10插入钩式插座9内，限位块53与熔丝管21接触，固定块32与熔丝管21保持一定距离并通过限位块53倾斜依附于熔丝管21，弧形块35位于熔丝管21上的摆槽A22内，弧形块35在摆槽A22内具有一定的互动空间。熔丝管21位于压簧6范围内，压簧6与触头24挤压接触；熔丝管21与限位板8接触。熔断丝30处于绷紧状态，位于熔丝管21中的熔断丝30的一端依次穿过固定环51、记忆合金弹簧52、弧形块35上的穿线槽37和摆板26上的限位槽28并缠绕于螺栓18上，螺栓18对缠绕于其上的熔断丝30进行旋紧固定。涡卷弹簧29在摆板26的作用下处于压缩储能状态。

在初始状态，卡块A17与相应的卡块B20接触，以阻止连板B19绕销轴B16相对于连板A14向下的摆动。两个伸缩杆41的内杆44末端尖角分别与相应不完全齿轮12上不具有齿牙的柱面接触且内杆44末端尖角距离齿牙具有一定间距。伸缩杆41内的限位弹簧46处于预压储能状态。

当本发明熔丝管21正常工作一段时间后，需要将熔丝管21从钩式插座9和压簧6上拆卸下来进行检查维护。此时，地面操作者只需要通过配套工具与操作环A25的配合向下拉动熔丝管21。由于熔丝管21、连板B19和连板A14在绷紧的熔断丝30的拉动下不会产生绕销轴B16向上的相对摆动，熔丝管21、连板B19和连板A14在卡块A17与卡块B20的相互作用下不会产生绕销轴B16向下的相对摆动，所以此时的熔丝管21、连板B19和连板A14为一个不产生相对运动的整体。地面操作者用配套工具与操作环A25的配合将熔丝管21、连板B19和连板A14整体绕销轴A11向下拉动并快速脱离压簧6。

随着熔丝管21绕销轴A11下摆并脱离压簧6，弧形块35、固定块32、两个连板C31和两个伸缩杆41在自重作用下绕销轴A11随熔丝管21下摆，两个伸缩杆41的内杆44末端尖角分别沿相应不完全齿轮12上不具有齿牙的柱面绕销轴A11摆动。当两个伸缩杆41的内杆44末端尖角与不完全齿轮12上的齿牙相遇时，弧形块35、固定块32、两个连板C31和两个伸缩杆41在自重和熔断丝30的共同作用下得到一定的加速，随着熔丝管21的下摆脱离，两个伸缩杆41的内杆44末端尖角在相应的处于预压储能状态的限位弹簧46的作用下依次越过不完全齿轮12上的齿牙并发生往复伸缩跳动。弧形块35、固定块32、两个连板C31和两个伸缩杆41无阻碍地绕销轴A11随熔丝管21向下摆动。当弧形块35、固定块32、两个连板C31和两个伸缩杆41随熔丝管21绕销轴A11下摆至极限位置时，地面操作者将配套工具脱离操作环A25。然后将配套工具与操作环B40配合将弧形块35、固定块32、两个连板C31、两个伸缩杆41、安装板10、两个销轴A11、两个连板A14、两个连板B19、摆板26和熔丝管21整体向上提升。当安装板10脱离钩式插座9后，将弧形块35、固定块32、两个连板C31、两个伸缩杆41、安装板10、两个销轴A11、两个连板A14、两个连板B19、摆板26和熔丝管21整体取下进行检查即可。

待检查结束后，地面操作者通过配套工具与操作环B40的配合将弧形块35、固定块32、两个连板C31、两个伸缩杆41、安装板10、两个销轴A11、两个连板A14、两个连板B19、摆板26和熔丝管21整体向其原先的安装位置提升。当安装板10到达钩式插座9位置处时，将安装板10重新插入钩式插座9。待安装板10完全插入钩式插座9后，地面操作者将配套工具与操作环B40分离，并将配套工具与操作环A25配合向上推动熔丝管21绕销轴A11向上快速摆动；熔丝管21带动弧形块35、固定块32、两个连板C31、两个伸缩杆41、安装板10、两个销轴A11、两个连板A14、两个连板B19和摆板26同步绕销轴A11向上快速摆动。

当熔丝管21与限位板8重新接触时，熔丝管21上的触头24重新进入压簧6并被压簧6挤压接触。熔丝管21重新被安装上去，到此对熔丝管21的检修结束。

当本发明所在的线路中的电流达到熔断电流或超过熔断电流时，熔断丝30被过大的电流熔断。当熔断丝30熔断时，摆板26失去了熔断丝30对其的约束，在预压储能的涡卷弹簧29的作用下，摆板26绕销轴B16向下摆动并拉动熔断丝30，从而促进熔断丝30的快速断裂，加速本发明所在电路因电流过载的断路，从而保护线路不受损坏。

当熔断丝30熔断后，连板B19和熔丝管21绕销轴B16相对于连板A14的向上摆动限制解除，连板A14与连板B19在熔丝管21自重作用下发生相对摆动，熔丝管21带动触头24向下脱离压簧6的挤压约束。当触头24完全脱离压簧6后，熔丝管21、连板B19和连板A14在自重作用下绕销轴A11整体向下摆动，在下摆过程中，熔丝管21、连板A14和连板B19绕销轴B16发生自适应摆动并最终绕销轴A11下摆至极限下垂状态。

在熔断丝30熔断过程中，由于熔断丝30上通过的电流对记忆合金弹簧52的加热温度达到了临界形变温度或超过了临界形变温度，所以记忆合金弹簧52会发生伸长形变。伸长的记忆合金弹簧52通过固定环51带动摆杆49绕销轴D50摆动，摆杆49带动销轴C48摆动与固定块32上的摆槽B34中，销轴C48通过与之铰接的两个连杆47分别同时推动两个伸缩杆41相对于两个连板C31沿销轴A11的径向方向向销轴A11方向运动；两个伸缩杆41被进一步压缩，伸缩杆41内的限位弹簧46被进一步压缩储能。伸缩杆41的内杆44末端尖角对相应不完全齿轮12上不具有齿牙的柱面进行进一步紧压。

由于熔断丝30熔断，熔丝管21与弧形块35之间相对独立，随着熔丝管21绕销轴A11的下摆下垂，弧形块35完全脱离熔丝管21上的摆槽A22。

在熔断丝30熔断和熔丝管21脱离过程中，如果熔断电流较小，熔断电流对熔断丝30的熔断时间就相对较长，熔断电流对位于弧形块35中的记忆合金弹簧52的加热时间就较长，记忆合金弹簧52的伸长形变量就较大。形变量较大的记忆合金弹簧52通过一系列传动带动伸缩杆41内的限位弹簧46的压缩量就较大，使得伸缩杆41的内杆44尖端与相应不完全齿轮12的相互作用力就越大，进而使得伸缩杆41的内杆44末端尖角在伸缩杆41、连板C31、固定块32和弧形块35的自重作用下绕销轴A11摆动并越过不完全齿轮12上的齿牙的数量就越少。如果熔断电流较大，熔断电流对熔断丝30的熔断时间就相对较端，熔断电流对位于弧形块35中的记忆合金弹簧52的加热时间就较端，记忆合金弹簧52的伸长形变量就较小。形变量较小的记忆合金弹簧52通过一系列传动带动伸缩杆41内的限位弹簧46的压缩量就较小，使得伸缩杆41的内杆44尖端与相应不完全齿轮12的相互作用力就越小，进而使得伸缩杆41的内杆44末端尖角在伸缩杆41、连板C31、固定块32和弧形块35的自重作用下绕销轴A11摆动并越过不完全齿轮12上的齿牙的数量就越多。根据伸缩杆41的内杆44末端尖角越过不完全齿轮12上的齿牙数量可以判断熔断电流的大小范围，从而有利于维修人员更好地采取相应的措施对电路进行维修，具有较高的安全性。

在熔断丝30熔断后，由于伸缩杆41内限位弹簧46的被进一步压缩，两个伸缩杆41的内杆44末端尖角暂时被卡于不完全齿轮12上的齿牙之间，使得两个连板C31、固定块32、弧形块35和安装于其内的所有部件都与两个伸缩杆41处于同一状态。待记忆合金弹簧52冷却并恢复原始长度状态时，虽然记忆合金弹簧52通过一系列传动带动两个伸缩杆41整体相对于两个连板C31复位，伸缩杆41内的限位弹簧46完全恢复初始状态，但是由于两个伸缩杆41的内杆44末端尖角依然卡于不完全齿轮12上的齿牙之间且两个连板C31、固定块32和弧形块35没有了加速过程，所以两个连板C31、固定块32、弧形块35依然与两个伸缩杆41保持相同状态。

在对熔丝管21进行更换时，通过配套工具先将两个连板C31、固定块32、弧形块35和两个伸缩杆41整体向下拉动使其绕销轴A11下摆至垂直状态，然后通过配套工具与操作环B40的配合将安装板10自钩式插座9上取下，待熔丝管21内更换了新的熔断丝30并重新将熔断丝30穿过弧形块35、记忆合金弹簧52和摆板26上的限位槽28并进行绷紧后，重新通过配套工具将安装板10插入钩式插座9并将熔丝管21重新推入压簧6内即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中相互铰接的的连板A14和连板B19在绷紧的熔断丝30与摆板26的相互作用下不产生绕销轴B16的相对摆动，从而保证连板A14、连板B19和熔丝管21的初始一体状态。当熔断丝30被熔断时，摆板26在预压的涡卷弹簧29作用下带动熔断丝30快速断裂，缩短熔断丝30的断裂时间，加速熔断丝30熔断，保证了熔断器的熔断灵敏度。同时，连板A14与连板B19之间绕销轴B16的相对摆动限制由于熔断丝30的熔断而解除，在熔断丝30快速熔断后，在熔丝管21自重作用下带动连板B19绕销轴B16相对于连板A14发生摆动，熔丝管21上端的触头24向下脱离压簧6，熔丝管21瞬间失去压簧6的约束而绕销轴A11自动下摆，从而完成熔丝管21的脱离。

在熔断丝30熔断和熔丝管21脱离过程中，如果熔断电流较小，熔断电流对熔断丝30的熔断时间就相对较长，熔断电流对位于弧形块35中的记忆合金弹簧52的加热时间就较长，记忆合金弹簧52的伸长形变量就较大。形变量较大的记忆合金弹簧52通过一系列传动带动伸缩杆41内的限位弹簧46的压缩量就较大，使得伸缩杆41的内杆44尖端与相应不完全齿轮12的相互作用力就越大，进而使得伸缩杆41的内杆44末端尖角在伸缩杆41、连板C31、固定块32和弧形块35的自重作用下绕销轴A11摆动并越过不完全齿轮12上的齿牙的数量就越少。如果熔断电流较大，熔断电流对熔断丝30的熔断时间就相对较端，熔断电流对位于弧形块35中的记忆合金弹簧52的加热时间就较端，记忆合金弹簧52的伸长形变量就较小。形变量较小的记忆合金弹簧52通过一系列传动带动伸缩杆41内的限位弹簧46的压缩量就较小，使得伸缩杆41的内杆44尖端与相应不完全齿轮12的相互作用力就越小，进而使得伸缩杆41的内杆44末端尖角在伸缩杆41、连板C31、固定块32和弧形块35的自重作用下绕销轴A11摆动并越过不完全齿轮12上的齿牙的数量就越多。根据伸缩杆41的内杆44末端尖角越过不完全齿轮12上的齿牙数量可以判断熔断电流的大小范围，从而有利于维修人员更好地采取相应的措施对电路进行维修，具有较高的安全性。

Claims (7)

1.一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：它包括绝缘子、安装支架、压簧、钩式插座、安装板、销轴A、不完全齿轮、连板A、销轴B、连板B、熔丝管、触头、摆板、涡卷弹簧、熔断丝、连板C、固定块、弧形块、由外套和内杆组成的伸缩杆、限位弹簧、连杆、销轴C、摆杆、销轴D、记忆合金弹簧、限位块，其中绝缘子通过安装支架安装在电杆上，安装在绝缘子下端的出线端上安装有钩式插座，钩式插座上配合有安装板；

安装板两侧对称安装有两个销轴A，每个销轴A上均旋转配合有连板A；两个连板A之间通过平行于销轴A的销轴B固连；熔丝管一端对称安装有两个V型连板B，连板B一端与销轴B旋转配合；位于两个连板B之间且一端与销轴B旋转配合的摆板上安装有对其绕销轴B摆动复位的涡卷弹簧；熔丝管中具有熔断丝；熔断丝一端与安装在熔丝管一端的触头连接，另一端穿过摆板上的限位槽与连板A之间进行绷紧固定；连板A和连板B上具有限制两者在绷紧的熔断丝的作用下绕销轴B相对摆动的结构；安装在熔丝管一端的触头与安装在进线端上的压簧配合；

对称分布的两个连板C的一端与销轴A旋转配合；两个连板之间通过固定块连接，固定块上安装有弧形块，弧形块与熔丝管上的摆槽A配合；弧形块的传动槽B中安装有与销轴A平行的销轴D，与销轴D旋转配合的摆杆的一端与安装在弧形块内的记忆合金弹簧连接，摆杆的另一端安装有与销轴A平行的销轴C；销轴D两端分别铰接有连杆；两个连杆分别与同侧连板C上沿销轴A径向方向滑动的伸缩杆的外套铰接；每个伸缩杆的内杆末端具有尖角，内杆末端尖角与同侧销轴A上安装的不完全齿轮配合；伸缩杆内具有对其伸缩进行复位的限位弹簧；绷紧的熔断丝穿过弧形块和记忆合金弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：上述两个连板A上对称安装有两个卡块A，两个连板B上对称安装有两个卡块B；每个卡块B均与同侧卡块A配合，以限制连板A和连板B在绷紧的熔断丝作用下绕销轴B的相对摆动。

3.根据权利要求1所述的一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：上述进线端的下表面安装有限制熔丝管绕销轴A摆动幅度的限位板；压簧安装在限位板上，限位板上对称安装有两个引导熔丝管进入压簧范围的附属钩。

4.根据权利要求1所述的一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：上述两个连板A上安装有固定板A，固定板A位于销轴A与销轴B之间；固定板A上螺纹配合有螺栓；熔断丝一端穿过摆板上的限位槽缠绕于螺栓上，通过旋动螺栓对缠绕于其上的熔断丝进行压紧。

5.根据权利要求1所述的一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：上述熔丝管上安装有操作环A；两个连板C之间安装有固定板B，固定板B上安装有操作环B；固定块上安装有保持其与熔丝管一定初始距离的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：上述涡卷弹簧嵌套于销轴B上，且涡卷弹簧位于摆板一端的环槽内；涡卷弹簧一端与销轴B连接，另一端与环槽内壁连接；固定块侧面开设有传动槽A，传动槽A与传动槽B相通；摆杆与销轴C的连接点位于传动槽A中；销轴C两端绕销轴D分别摆动于固定块两侧的两个弧形摆槽B内；弧形块上开设有与传动槽B相通的穿线槽；摆杆上未安装有销轴C的一端上安装有固定环，固定环与记忆合金弹簧一端连接；位于熔丝管中的熔断丝穿过穿线槽和固定环。

7.根据权利要求1所述的一种电力施工的跌落式熔断器，其特征在于：上述两个连板C外侧对称安装有两个导套，两个伸缩杆分别滑动于同侧导套内；伸缩杆的内杆上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于相应外套内壁上的两个导向槽内。