CN102364651A - 真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，三个熔断器筒座的两侧分别安装有熔丝筒盖和后盖，安装在各熔丝筒盖内的静导电块具有安装孔、通孔及缺口，熔管挡块通过导杆安装在静导电块上；联锁件和撞针顶块通过销轴铰接在熔丝筒盖上，撞针顶块的下压头位于静导电块的通孔处、拨头设置在联锁拉杆的拨槽内，撞针顶块的拨头搭接在联锁件的连接座上，联锁件的上压头通过扭簧压接在熔管挡块上，各联锁拉杆通过各联板与联动转轴连接，安装在联动转轴上的连板与弯板连接。本发明具有结构合理，在任何一相熔断器过载时都能使接触器分闸，且任何一相未安装熔断器或熔断器未安装到位时，防止接触器合闸操作，能提高操作安全性。

Description

真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置

技术领域

本发明涉及一种真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，属于真空接触器-熔断器组合电器技术领域。

背景技术

真空接触器-熔断器组合电器是在中压真空接触器的基础上增加高压限流熔断器实现短路保护，可用于控制三相电动机、变压器和电容器组等高压设备。真空接触器-熔断器组合电器包括一台固定式真空接触器以及三个熔断器和一台手车，在工作中，通过熔断器的脱扣机构控制跳闸拉杆向上移动，通过跳闸拉杆使接触器跳闸，不但可以对变压器低压绕组故障与二次侧断路器之间连接母线故障进行保护，还可避免使用额定电流过大的熔断器。

目前公开的熔断器脱扣联锁机构，一种通过设置在熔断器端部的熔断器连接件、支架、舌片、加强板等构成脱扣机构，熔断器连接件、支架以及加强板用螺栓连接在一起，轴销通过舌片上的通孔固定在支架上，舌片的一面通过挡块和拉杆相连，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，挡块固定在拉杆上，在熔断器熔断后可通过其上的通孔释放压力，使舌片沿着轴销上的中心轴线做旋转运动，拨动挡块带动跳闸拉杆做上下直线运动，控制接触器的开关而分闸。

另一种结构的脱扣机构由安装在断路器端部的插头嵌件，设置在插头嵌件内部与熔断器撞针相对的导杆以及通过导杆撞击运动的拐臂，用于复位导杆的橡胶圈和中空的压板通过紧固件将橡胶圈紧固在插头嵌件上，而拐臂固定在焊接板上，中空的焊接板紧固在插头嵌件，焊接板中空处露出用于复位导杆的橡胶圈，拐臂与导向块连接，导向块从固定在焊接板上的封盖的侧壁开口处伸出并且在封盖侧壁开口处得到支撑，连接在拐臂一端的导向块其另一端与其垂直的跳闸板连接，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，熔断器释放撞针而顶上导杆，导杆撞击皮圈后使拐臂运动，转变成垂直方向的力，实现跳闸板的运动，开关由合闸到分闸，对其下方接入的电器设备进行保护。

虽然上述的两种结构能在熔断器起到过流熔断保护作用，均通过撞针的位置来实现接触器分闸，但由于脱扣机构中的连接座均安装在熔断器的端面，不仅配套零件多，且占用空间大。再则，熔断器是安装在熔断器筒座内，而熔丝筒盖又安装在熔断器筒座上，因此熔断器是否安装到位是无法观察到的，由于熔断器没有安装到位，或熔断器筒座内未安装熔断器，熔断器脱扣联锁机构无法防止接触器的合闸操作。由于脱扣联锁机构是分别针对每相熔断器，因此在每相熔断器端部安装一个脱扣联锁机构，当一相熔断器熔断时，跳闸拉杆仅能控制对应的一相真空接触器的分闸，而不能控制其它两相真空接触器分闸，因此还存在着安全隐患，此外上述两种机构的熔断器在需要进行更换的时候比较繁琐，须拆除整个联锁机构后进行更换。

发明内容

发明的目的是提供一种结构合理，在任何一相熔断器过载时都能使接触器分闸，且任何一相未安装熔断器或熔断器未安装到位时，防止接触器合闸操作，能提高操作安全性的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，包括三个熔断器筒座和安装在各熔断器筒座内的熔断器，各熔断器筒座的两侧分别安装有熔丝筒盖和后盖，其特征在于：所述各熔丝筒盖内安装有静导电块，且静导电块通过带有缺口的压板与熔丝筒盖的内壁相接，所述的静导电块具有对熔断器进行限位的安装孔、熔断器的撞针通过的通孔以及缺口，静导电块上安装有导杆，设置在静导电块缺口处的熔管挡块安装在导杆上；联锁件和撞针顶块通过销轴铰接在熔丝筒盖上，联锁拉杆的上部设有内凹的拨槽，撞针顶块的下压头位于静导电块的通孔处、拨头设置在联锁拉杆的拨槽内，撞针顶块的拨头搭接在联锁件的连接座上，扭簧安装在联锁件的上压头和静导电块上，联锁件的上压头压接在熔管挡块上；所述各联锁拉杆下部与各自的联板一侧连接，且各联板的另一侧安装在联动转轴上，联动转轴安装有连板，连板的下部与闭锁机构的弯板连接。

其中：所述联锁件位于连接座一侧开有安装槽口，撞针顶块设置在联锁件的安装槽口内，销轴穿过联锁件和撞针顶块并压接在熔丝筒盖内设有卡槽上，撞针顶块的拨头分别设置在联锁拉杆的拨槽两侧，且拨头的两外侧壁上分别设有上挡块，所述的联锁件的连接座设置在撞针顶块的拨头的外侧，连接座的两内侧壁上分别设有与拨头的上挡块对应的下挡块，且上挡块的下端面与下挡块的上端面相接。

所述导杆位于熔管挡块的前部设有球头。

所述的静导电块的安装孔上设有密封槽。

所述的联板上设有槽孔，联锁拉杆穿过联板的槽孔与球头螺栓连接，且各联板通过紧固件安装在联动转轴上。

所述连板一端通过紧固件安装在联动转轴上，连板的下部设有导向槽，安装在弯板的导销设置在连板的导向槽内，且联动转轴上还安装有指示板。

本发明将联锁件和撞针顶块通过销轴安装在熔丝筒盖内，由于撞针顶块的拨头和下压头分别设置在静导电块的通孔内以及联锁拉杆的拨槽内，因此当熔断器的撞针释放后可通过撞针推动撞针顶块沿销轴的中心轴线顺时针转动，通过撞针顶块的拨头拨动联锁拉杆向上移动，通过开关使接触器分闸。本发明将撞针顶块的拨头搭接在联锁件的连接座上，而联锁件的上压头又通过扭簧压接在熔管挡块上，当熔断器安装在熔断器筒座内并伸至静导电块的安装孔内，可通过熔断器的端面推动熔管挡块移动，由于联锁件的上压头是压接在熔管挡块上，因此只有当熔断器安装在熔断器筒座内并且安装至静导电块上后，使熔断器推动熔管挡块使联锁件沿销轴的中心轴线逆时针转动，由于撞针顶块的拨头是搭接联锁件的连接座上，因此撞针顶块的拨头会随联锁件的连接座而逆时针转动，使联锁拉杆下移，并使撞针顶块的下压头设置在静导电块的通孔处，当故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，使熔断器的撞针释放而推动撞针顶块沿销轴的中心轴线转动顺时针，通过撞针顶块的拨头将联锁拉杆向上移动，使接触器分闸。而当熔断器没有安装到位或没有安装时，由于联锁件的上压头顶在熔管挡块处，此时熔管挡块位于最内侧，联锁件带动撞针顶块使其拨头将联锁拉杆拨到最上部，使接触器无法合闸，因此在熔断器没有安装到位或没有安装时，还能有效防止接触器合闸，本发明将联锁件和撞针顶块铰接在熔丝筒盖内，静导电块上安装有可移动的熔管挡块，并能通过静导电块对熔断器进行限位，结构紧凑、合理，安装零部件少，且熔断器的一端安装在静导电块内，占用空间小，既能在熔断器过载时使接触器分闸，又能在未安装熔断器或熔断器未安装到位时，能防止接触器合闸操作，尤其各联锁拉杆通过联板与联动转轴上连接，而联动转轴通过连板与闭锁机构的弯板连接，在任何一相熔断器过载时都能使接触器分闸，且任何一相未安装熔断器或熔断器未安装到位时，都能防止接触器合闸操作，在更换熔断器时，无法进行合闸操作，保证了熔断器不带电，大幅度提高真空接触器-熔断器组合电器操作安全性。此外，在熔断器熔断之后，须进行更换时，可无需拆除整个联锁，只需把熔断器筒座另一侧的后盖拧下，然后再重新安装新的熔断器即可。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明熔断器脱扣联锁装置在未合闸时的结构示意图。

图2是图1的I处放大结构示意图。

图3是熔丝筒盖的结构示意图。

图4是本发明熔断器脱扣联锁装置时的结构示意图。

图5是发明熔断器脱扣联锁装置在合闸后撞针未释放的结构示意图。

图6是本发明熔断器脱扣联锁装置在合闸后撞针释放的结构示意图。

图7是本发明拆除熔丝筒盖和静导电块的且熔断器撞针释放后的结构示意图。

图8是本发明熔断器脱扣联锁装置在未安装熔断器的结构示意图。

其中：1-后盖，2-熔断器筒座，3-熔断器，3-1-撞针，4-熔丝筒盖，4-1-卡槽，4-2-联锁拉杆孔，5-静导电块，5-1-密封槽，5-2-导杆孔，5-3-安装孔，5-4-缺口，5-5-通孔，6-导杆，7-熔管挡块，8-扭簧，9-联锁件，9-1-上压头，9-2-安装槽口，9-3-连接座，9-31-下挡块，10-销轴，11-撞针顶块，11-1-拨头，11-11-上挡块，11-2-下压头，12-联锁拉杆，12-1-拨槽，13-压板，14-指示板，15-联板，16-联动转轴，17-连板，18-弯板，19-机座。

具体实施方式

见图1～8所示，本发明的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，包括三个熔断器筒座2和安装在各熔断器筒座2内的熔断器3，熔断器筒座2支承在机座19上，且每个熔断器3对应于一个接触器，各熔断器筒座2的两侧分别安装有熔丝筒盖4和后盖1，该熔丝筒盖4插装在熔断器筒座2的一端，熔断器3安装在熔断器筒座2内，见图3所示，本发明熔丝筒盖4的周边设有凹环，而熔丝筒盖4上设有法兰边，法兰边上设有紧固件安装孔，当熔断器筒座2的一侧插装在熔丝筒盖4上的凹环内，再通过紧固件将熔丝筒盖4安装在熔断器筒座2上，而熔丝筒盖4上设有联锁拉杆12穿过的联锁拉杆孔4-2，本发明各熔丝筒盖4内均安装有静导电块5，且静导电块5通过带有缺口的压板13与熔丝筒盖4的内壁相接。

见图1、2所示，本发明静导电块5具有对熔断器3进行限位的安装孔5-3、熔断器3的撞针3-1通过的通孔5-5以及缺口5-4，通过静导电块5的安装孔5-3对熔断器3的一端进行限位，而静导电块5的通孔5-5可以使熔断器3的撞针3-1通过并推动撞针顶块11，本发明在静电导块上还设有缺口5-4，静导电块5上安装有导杆6，该导杆6设置在静导电块5的导杆孔5-2内，该导杆6安装在静电导块的缺口5-4一侧，设置在静导电块5缺口5-4处的熔管挡块7安装在导杆6上，因此可使熔管挡块7位于在熔断器3的前端面，通过熔断器3来控制熔管挡块7的位置。见图1～3所示，本发明联锁件9和撞针顶块11通过销轴10铰接在熔丝筒盖4上，本发明在静导电块5的安装孔5-3上设有密封槽5-1，使熔断器3的一侧与静导电块5形成密封连接。

见图1～2以及4～8所示，本发明联锁拉杆12的上部设有内凹的拨槽12-1，联锁拉杆12的拨槽12-1可为小于联锁拉杆12外周壁的环形槽，或联锁拉杆12外周壁的一侧设有的凹槽作为拨槽12-1，还可以在联锁拉杆12外周壁上沿联锁拉杆12的轴线对称设有两凹槽作为拨槽12-1，本发明的撞针顶块11呈V形或U形，撞针顶块11上设有拨头和下压头，本发明的联锁件9也可呈V形或U形，联锁件9上设有上压头9-1和连接座9-3，撞针顶块11的下压头11-2位于静导电块5的通孔5-5处，撞针顶块11的拨头11-1设置在联锁拉杆12的拨槽12-1内，通过熔断器3的撞针3-1释放而推动撞针顶块11的下压头11-2，使撞针顶块11沿销轴10中心轴线顺时针转动，通过拨头11-1向上拨动联锁拉杆12使接触器分闸。见图1～2以及4～8所示，本发明撞针顶块11的拨头11-1搭接在联锁件9的连接座9-3上，因此可通过联锁件9既能支承撞针顶块11，且又不会影响撞针顶块11的拨头11-1向上拨动联锁拉杆12，扭簧8安装在联锁件9的上压头9-1和静导电块5上，联锁件9的上压头9-1压接在熔管挡块7上，因此通过熔断器3的安装位置控制熔管挡块7的位置，并通过联锁件9带动撞针顶块11一起转动而控制联锁拉杆12的位置。本发明在导杆6位于熔管挡块7的前部设有球头，联锁件9的上压头9-1可压在该球头上，该扭簧8可安装在联锁件9的上压头9-1及其两侧，再将扭簧8端部的钩子安装在静导电块5上，通过扭簧8的弹力将联锁件9的上压头9-1始终压在熔管挡块7上。

见图1～2、4～8所示，本发明联锁件9位于连接座9-3一侧开有安装槽口9-2，撞针顶块11设置在联锁件9的安装槽口9-2内，销轴10穿过联锁件9和撞针顶块11并压接在熔丝筒盖4的卡槽4-1上，既方便将销轴10安装在熔丝筒盖4上，又能使联锁件9和撞针顶块11安装在一起，撞针顶块11的拨头11-1分别设置在联锁拉杆12的拨槽12-1两侧，且拨头11-1的两外侧壁上分别设有上挡块11-11，联锁件9的连接座9-3设置在撞针顶块11的拨头11-1的外侧，连接座9-3的两内侧壁上分别设有与拨头11-1的上挡块11-11对应的下挡块9-31，且上挡块11-11的下端面与下挡块9-31的上端面相接，因此可将通过联锁件9的下挡块9-31能支承撞针顶块11的上挡块11-11，使撞针顶块11塔接在联锁件9上，同时撞针顶块11的拨头11-1能灵活向上拨动联锁导件，本发明将联锁件9和撞针顶块11通过销轴10安装在熔丝筒盖4内，由于撞针顶块11的拨头11-1和下压头11-2分别设置在静导电块5的通孔5-5处以及联锁拉杆12的拨槽12-1内，因此当撞针3-1释放后可通过撞针3-1推动撞针顶块11沿销轴10的中心轴线转动顺时针，通过撞针顶块11的拨头11-1拨动联锁拉杆12向上移动，而对接触器进行分闸。

见图1、4～6所示，本发明各联锁拉杆12下部与各自的联板15一侧连接，各联板15的另一侧安装在联动转轴16上，见图4所示，该联板15的一侧设有槽孔，该槽孔可为圆孔或长槽孔，联锁拉杆12穿过联板15上的槽孔与球头螺栓连接，既方便将联锁拉杆12安装在联板15上，又能使联锁拉杆12在上下移动过程中不从联板15中会脱落，各联板15的另一侧通过紧固件安装在联动转轴16上，可在联动转轴16上设有内凹的安装面，各联板15分别设置在联动转轴16的内凹的安装面上并通过紧固件固件，因此当任何一个联锁拉杆12在上下移动时，通过联板15能都使联动转轴16沿其中心轴线转动。见图4所示，本发明的联动转轴16安装有连板17，连板17的下部与闭锁机构的弯板18连接，通过联动转轴16所转动的位置控制连板17的位置，该连板17一端通过紧固件安装在联动转轴16上，连板17的下部设有导向槽，安装在弯板18上的导销设置在连板17的导向槽内并能沿导向槽内移动，使弯板18动作时能在连板17上的导向槽内移动，由于联动转轴16与连板17的一端连接，只有当联锁拉杆12到达规定位置，通过联板15使联动转轴16转到合闸位置，闭锁机构的弯板18动作才能合闸，否则，闭锁机构的弯板18动作后也无法实现合闸。见图4所示，本发明的连板17由两个上、下连板构成，上连板通过紧固件安装在联动转轴16上，而具有导向槽的下连板上部与上连板连接，方便将连板17安装在联动转轴16上，而闭锁机构的弯板18上的导销设置在连板17的导向槽内，通过连板17控制闭锁机构的弯板18转动而达到合闸或分闸。见图1、4所示，本发明联动转轴16上还安装有指示板14，通过联动转轴16带动指示板14而显示。

见图1所示，是在熔断器3安装到位后但还没有合闸，此时熔断器3将熔管挡块7前推至安装位置，同时熔管挡块7推动联锁件9使撞针顶块11使联锁拉杆12下移，使撞针顶块11的下压头11-2设置在静导电块5的通孔5-5处；见图5所示，只有当联动转轴16转到合闸位置时，可进行接触器的合闸操作；见图6、7所示，当其中任何一相故障电流大于接触器开断电流直至最大耐受故障电流的保护时，该相熔断器3的撞针3-1释放而推动撞针顶块11沿销轴10的中心轴线转动顺时针，通过其拨头11-1将联锁拉杆12向上拨动，使联板15带动联动转轴16转动，使三相接触器同时分闸；见图8所示，当其中任何一相熔断器3没有安装到位或没有安装时，由于联锁件9的上压头9-1顶在熔管挡块7处，此时熔管挡块7位于最内侧，联锁件9带动撞针顶块11的拨头11-1将联锁拉杆12拨到最上位置，使联板15带动联动转轴16反向于合闸方向转动，由于联动转轴16未转到合闸位置，故接触器无法实现合闸，在更换熔断器3能确保每相熔断器不带电的情况下进行，提高操作安全性。

Claims (6)

1.一种真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，包括三个熔断器筒座(2)和安装在各熔断器筒座(2)内的熔断器(3)，各熔断器筒座(2)的两侧分别安装有熔丝筒盖(4)和后盖(1)，其特征在于：所述各熔丝筒盖(4)内安装有静导电块(5)，且静导电块(5)通过带有缺口的压板(13)与熔丝筒盖(4)的内壁相接，所述的静导电块(5)具有对熔断器(3)进行限位的安装孔(5-3)、熔断器(3)的撞针通过的通孔(5-5)以及缺口(5-4)，静导电块(5)上安装有导杆(6)，设置在静导电块(5)缺口(5-4)处的熔管挡块(7)安装在导杆(6)上；联锁件(9)和撞针顶块(11)通过销轴(10)铰接在熔丝筒盖(4)上，联锁拉杆(12)的上部设有内凹的拨槽(12-1)，撞针顶块(11)的下压头(11-2)位于静导电块(5)的通孔(5-5)处、拨头(11-1)设置在联锁拉杆(12)的拨槽(12-1)内，撞针顶块(11)的拨头(11-1)搭接在联锁件(9)的连接座(9-3)上，扭簧(8)安装在联锁件(9)的上压头(9-1)和静导电块(5)上，联锁件(9)的上压头(9-1)压接在熔管挡块(7)上；所述各联锁拉杆(12)下部与各自的联板(15)一侧连接，且各联板(15)的另一侧安装在联动转轴(16)上，联动转轴(16)安装有连板(17)，连板(17)的下部与闭锁机构的弯板(18)连接。

2.根据权利要求1所述的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，其特征在于：所述联锁件(9)位于连接座(9-3)一侧开有安装槽口(9-2)，撞针顶块(11)设置在联锁件(9)的安装槽口(9-2)内，销轴(10)穿过联锁件(9)和撞针顶块(11)并压接在熔丝筒盖(4)内设有卡槽(4-1)上，撞针顶块(11)的拨头(11-1)分别设置在联锁拉杆(12)的拨槽(12-1)两侧，且拨头(11-1)的两外侧壁上分别设有上挡块(11-11)，所述的联锁件(9)的连接座(9-3)设置在撞针顶块(11)的拨头(11-1)的外侧，连接座(9-3)的两内侧壁上分别设有与拨头(11-1)的上挡块(11-11)对应的下挡块(9-31)，且上挡块(11-11)的下端面与下挡块(9-31)的上端面相接。

3.根据权利要求1所述的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，其特征在于：所述导杆(6)位于熔管挡块(7)的前部设有球头。

4.根据权利要求1所述的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，其特征在于：所述的静导电块(5)的安装孔(5-3)上设有密封槽(5-1)。

5.根据权利要求1所述的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，其特征在于：所述的联板(15)上设有槽孔，联锁拉杆(12)穿过联板(15)的槽孔与球头螺栓连接，且各联板(15)通过紧固件安装在联动转轴(16)上。

6.根据权利要求1所述的真空接触器-熔断器组合电器的熔断器脱扣联锁装置，其特征在于：所述连板(17)一端通过紧固件安装在联动转轴(16)上，连板(17)的下部设有导向槽，安装在弯板(18)的导销设置在连板(17)的导向槽内，且联动转轴(16)上还安装有指示板(14)。

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