CN2750535Y - 一种真空接触器-熔断器组合电器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种真空接触器-熔断器组合电器,涉及手车型水平拉引隔离的开关装置。真空接触器的三个真空灭弧室固封在一个绝缘材料的灭弧室壳体中,组成灭弧室模块;电磁控制组件外部设支架,灭弧室模块安装在该支架上,且该支架固定在手车上。每个熔断器装在一个绝缘材料的筒体中,筒体的开口端套装一个绝缘材料制的后盖,组成一个熔断器模块;三个熔断器模块固定在灭弧室模块上。真空接触器的三个真空灭弧室分别与三个熔断器串联成三相一体的交流回路,每一相交流回路两端的导电臂与开关柜中相应的静触臂相连通。用绝缘的模块进行组装,解决了三个熔断器和三个真空灭弧室之间相互绝缘的问题,占用空间小,适于在10KV中置式开关柜中部空间安装使用。

Description

一种真空接触器-熔断器组合电器
技术领域
本实用新型涉及一种配电用的开关装置,特别是涉及一种手车型水平拉引隔离的开关装置。
技术背景
手车式真空接触器-熔断器组合电器包含一个具有三个真空灭弧室和一组控制三个真空灭弧室分合闸的控制组件的真空接触器、三个熔断器和一台手车。真空接触器与三个熔断器联接成三相一体装置,并安装在手车上;每一相交流回路由真空接触器的一个真空灭弧室与一个熔断器串联,其两端的导电臂与开关柜中相应的静触臂相连通。目前,中压(3.6KV-12KV)真空接触器为空气绝缘,敞开式结构。现有手车式中压真空接触器-熔断器组合电器多为落地式,其中三相真空接触器和熔断器用分离元件分体式安装,占用空间大。为满足安全的绝缘距离的要求,不同规格的真空接触器和熔断器组成的组合电器具有不同的固定结构,从而所配的开关柜尺寸变动很大,柜型复杂,防护等级低,标准化程度低。最近市场上三层结构(上部为二次仪表室,中部为开关电器室,下部为电缆室)的中置式开关柜标准化程度高,深受用户的欢迎。而相应的10KV中置式开关柜中部手车室空间有限,无法容纳现有的中压真空接触器-熔断器组合电器。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可安装在10KV中置式开关柜中部手车室空间的手车式中压真空接触器-熔断器组合电器。
本实用新型的技术方案方法是:真空接触器-熔断器组合电器,包含一个具有三个真空灭弧室和一组控制三个真空灭弧室分合闸的电磁控制组件的真空接触器、三个熔断器和一台手车;真空接触器与三个熔断器联接成三相一体装置,并安装在手车上;每一相交流回路由真空接触器的一个真空灭弧室与一个熔断器串联,其两端的导电臂与开关柜中相应的静触臂相连通。真空接触器的三个真空灭弧室固封在一个绝缘材料的灭弧室壳体中,组成灭弧室模块,电磁控制组件外部有一个支架,灭弧室模块安装在该支架上,且该支架固定在手车上。每个熔断器装在一个绝缘材料的筒体中,筒体的开口端套装一个绝缘材料制的后盖,组成一个熔断器模块;三个熔断器模块固定在灭弧室模块上。用绝缘的模块进行组装,解决了三个熔断器和三个真空灭弧室之间相互绝缘的问题,占用空间大幅度减小,满足10KV中置式开关柜中部空间小的限制条件。
特别是,所述的真空接触器的灭弧室模块中三个真空灭弧室平卧并行排列;灭弧室壳体上对应三个真空灭弧室各向上延伸出一个平台,三个熔断器模块分别平卧安装在这三个平台上;灭弧室壳体上对应三个真空灭弧室各向前延伸出一个环形壁遮挡该真空灭弧室的静端,每个真空灭弧室的静端联接的导电臂分别与开关柜中相应的下静触臂相连;灭弧室壳体上对应三个真空灭弧室各向后延伸出一个环形壁遮挡该真空灭弧室的动端,每个真空灭弧室的动端分别与其上方的熔断器联接。真空接触器的灭弧室模块中三个真空灭弧室及三个熔断器模块平卧并行叠置于安装,占用空间的高度大幅度减小,更适合10KV中置式开关柜中部空间高度小的限制条件。
尤其是,所述的电磁控制组件的支架呈盒式,其底部及后侧敞开;灭弧室模块固定在支架上端面,电磁控制组件的其它部件包容在支架内;电磁控制组件有一块底板固定在支架内,底板上表面的前部安装分闸弹簧,中部安装合闸线圈及保持线圈,后部安装控制电路板;底板上方设一个“L”形绝缘材料制的驱动板,其弯折处设枢轴枢接在支架两侧壁的前侧上部;驱动板的长臂伸入支架内,长臂前端联接分闸弹簧,长臂上对应合闸线圈及保持线圈处设有衔铁;驱动板的短臂位于支架外向上分别联接三个真空灭弧室的动端连杆。电磁控制组件采用卧式安装结构,占用空间的高度进一步减小。
最好,所述灭弧室模块的三个真空灭弧室外周与灭弧室壳体之间各有一个硅橡胶的缓冲层。减小真空灭弧室开合对灭弧室壳体内周的机械冲击,产品可靠性更高,灭弧室模块就可以做得更紧凑。
推荐的熔断器模块结构是:所述的熔断器模块中筒体的底部设装有弹性卡子的前导电块,前导电块联接的导电臂与开关柜中相应的上静触臂相连;筒体的开口端内周设导电环,导电环内周可拆卸地联接装有弹性卡子的后导电块;熔断器卡装在前导电块的弹性卡子与后导电块的弹性卡子之间;后盖套装并固定在筒体的开口端;导电环联接真空接触器中同相真空灭弧室的动端导电块。
所述的熔断器模块中筒体的外周有一个向外凸起的底座,导电环有一个延伸部从底座内部穿过并从底座的底面引出;真空接触器中灭弧室壳体在对应同相真空灭弧室动端导电块的位置留有过孔,筒体的导电环延伸部穿过该过孔联接真空接触器中同相真空灭弧室的动端导电块。筒体的外周设底座,便于安装到灭弧室模块上。
所述筒体的后盖设通气孔;后导电块呈“十”形;筒体的底部也设有通气孔;筒体内壁与熔断器外周有通气的间隙。筒体的结构设置了散热通道,散热性好。
所述的后导电块中心有一个撞针孔,对应该撞针孔设有一个可翻转的舌形顶块;后盖上对应舌形顶块设有一个长管形导引孔,此导引孔中一根绝缘拉杆的上端顶在舌形顶块上。可与手车上的联动脱扣机构实现熔断器熔断后的真空接触器分闸操作。
本实用新型的真空接触器-熔断器组合电器,将每个熔断器装在一个绝缘材料的筒体中,筒体的开口端套装一个绝缘材料制的后盖,组成一个熔断器模块;真空接触器的三个真空灭弧室包封在一个绝缘材料的灭弧室壳体中,组成灭弧室模块;三个熔断器模块固定在灭弧室模块上。电磁控制组件外部设支架,灭弧室模块安装在该支架上,且该支架固定在手车上。真空接触器的三个真空灭弧室分别与三个熔断器串联成三相一体的交流回路,每一相交流回路两端的导电臂与开关柜中相应的静触臂相连通。用绝缘的模块进行组装,解决了三个熔断器和三个真空灭弧室之间相互绝缘的问题,占用空间小,适于在10KV中置式开关柜中部手车室空间安装使用。相互独立的各模块适于用模具制造,产品互换性好,可靠性高。熔断器模块和灭弧室模块及电磁控制组件采用卧式排列的叠置结构,电气连接关系筒洁,与开关柜结构的配合合理。熔断器模块中更换不同规格的熔断器,电磁控制组件中更换不同规格的控制电路板,就可改变整机的规格,整机的通用性好,防护等级高,标准化程度高,也便于维护。
附图说明
图1为本实用新型真空接触器-熔断器组合电器一个实施例的立体结构示意图。
图2为图1实施例中一个熔断器模块的立体结构示意图。
图3为图2中熔断器模块从中间纵向剖切的剖面结构示意图。
图4为图1实施例中真空接触器的立体结构示意图。
图5为图4中真空接触器从中间纵向剖切剖面结构示意图。
图6为图1实施例摘除面板模块又作局部剖切的立体结构示意图。
具体实施例
本实用新型真空接触器-熔断器组合电器一个实施例的立体结构,如图1和图6所示。这个真空接触器-熔断器组合电器的底部是一台10KV中置式开关柜配备的标准手车1,手车1后端安装面板模块2,手车1上方在面板模块2后面有三个熔断器模块3安装在真空接触器的灭弧室模块4上。灭弧室模块4安装在电磁控制组件5的支架51上,且该支架51固定安装在手车1上方的面板模块2后下方部位。真空接触器的灭弧室模块4与三个熔断器模块3联接成三相一体的交流回路;每一相交流回路由真空接触器的灭弧室模块4的一个真空灭弧室41与一个熔断器模块3中的熔断器31串联;三个熔断器模块3前端的导电臂30分别与开关柜中相应的上静触臂相连通;真空接触器的灭弧室模块4的三个真空灭弧室41前端的导电臂40分别与开关柜中相应的下静触臂相连通。电磁控制组件5控制三个真空灭弧室41分合闸。
熔断器模块3的结构请参看图2和图3。每个熔断器模块3有一个熔断器31装在一个环氧树脂绝缘材料的筒体32中。筒体32的底部321上设有多个通气孔3211。筒体32的底部321外周向前延伸出一个环形壁遮挡预先埋设在底部321中央的铜制前导电块33。前导电块33后端面331固定装有铜制弹性卡子333,其前端332伸出底部321,前端332联接的导电臂30将与开关柜中相应的上静触臂相连。筒体32的开口端323内周预先埋设铜制导电环34。筒体32的外周下部有一个向外凸起的底座324,导电环34有一个延伸部341从底座324内部穿过并从底座324的底面引出。导电环34内周可拆卸地联接一个铜制后导电块35。后导电块35呈上短下长左右略窄的“十”形,四个端头351向后折,上下端头351的外周表面顶抵导电环34内周并用螺钉锁紧。后导电块35前表面装有铜制弹性卡子352;熔断器31卡装在前导电块33的弹性卡子333与后导电块35的弹性卡子352之间。后导电块35左右端头351枢接一个可翻转的舌形顶块533。后导电块35中心有一个撞针孔354,该撞针孔354正对着舌形顶块353的前侧壁。筒体32的开口端323套装一个环氧树脂绝缘材料制的后盖36,后盖36的内凹空间底部有一个台阶631与筒体32的开口端323外周的一个下凹平台相配合,这个阶梯交界面对后盖36与筒体32的开口端323的套接关系进行限位。后盖36外圆周面设有螺孔362供螺钉穿过,将后盖36与筒体32的开口端323相固定。后盖36外圆周面还设有四条向外凸起的沿轴线方向延伸的棱条,每根棱条中设一条沿后盖36轴线方向延伸的通气孔363;通气孔363末端与后盖36的内部空间连通。筒体32内壁与熔断器31外周有通气的间隙322。熔断器31两端分别与前导电块33的弹性卡子333及后导电块35的弹性卡子352之间在通电时产生的热量可借助间隙322与后盖36的通气孔363及筒体底部321的通气孔3211构成的气流通道向外发散。后盖36上对应后导电块35的舌形顶块353设有一个长管形导引孔364,此导引孔364中插有一根绝缘拉杆365,拉杆365的上端有一根销钉366顶在舌形顶块353的上侧面。当熔断器31熔断,它的撞针从后导电块35的撞针孔354伸出,顶推舌形顶块353的前侧壁,舌形顶块353翻转。舌形顶块353的上侧面向上顶推销钉366带动拉杆365上提,拉杆365拖动手车1上的联动脱扣机构实现熔断器31熔断后的真空接触器分闸操作。
真空接触器的结构请参看图4和图5。灭弧室模块4的三个真空灭弧室41外周各包有一个硅橡胶的缓冲层42,然后固封在一个环氧树脂绝缘材料的灭弧室壳体43中。灭弧室壳体43中三个真空灭弧室41平卧并行排列,灭弧室壳体43上对应三个真空灭弧室41各向上延伸出一个平台434,三个熔断器模块3分别平卧安装在这三个平台434上。灭弧室壳体43上对应三个真空灭弧室41各向前延伸出一个环形壁431遮挡该真空灭弧室41的静端411,每个真空灭弧室41的静端411联接的导电臂40分别与开关柜中相应的下静触臂相连。每个导电臂40有一个铜制的实体401,实体401外周设一个环氧树脂绝缘材料的保护壳402;实体401后端联接真空灭弧室41的静端411,前端为梅花触头403联接开关柜中相应的下静触臂。灭弧室壳体43上对应三个真空灭弧室41各向后延伸出一个环形壁432遮挡该真空灭弧室41的动端。每个真空灭弧室41的动端固定有一根连杆412,连杆412与该真空灭弧室41的动端端头交界处套装一个动端导电块413。灭弧室壳体43上该真空灭弧室41后的环形壁432对应该动端导电块413的位置处留有一个过孔433,该真空灭弧室41上方的熔断器筒体32的导电环延伸部341穿过该过孔433联接该动端导电块413。每个熔断器模块3的导电环34联接真空接触器4中同相真空灭弧室41的动端导电块413。从而每个真空灭弧室41的动端分别与其上方的熔断器31实现串联。
真空接触器的电磁控制组件5包括一个底部及后侧敞开的盒式支架51、一块带动三个真空灭弧室41的动端连杆412一起作分合闸移动的驱动板52、一个分闸弹簧53、两组相互串联的合闸线圈及保持线圈54、一块控制电路板55和一块“凹”字形的底板56。灭弧室壳体43固定在支架51上端面511,电磁控制组件5的其它部件包容在支架51内。支架51底部的两侧各设一道折边512,以便用螺钉固定到手车1上。底板56竖立的两翼分别固定在支架51两侧壁513内表面,底板56上表面的前部安装分闸弹簧53,中部的两侧各安装一组合闸线圈及保持线圈54,后部安装控制电路板55。绝缘材料制的驱动板52呈“L”形,其弯折处设枢轴522枢接在支架51两侧壁513的前侧上部;驱动板52的长臂523伸入支架51内,底板56上方。长臂523前端联接分闸弹簧53的自由端,长臂523上对应两组合闸线圈及保持线圈54处设有衔铁524;驱动板52的短臂521位于支架51外向上分别联接三个真空灭弧室41的动端连杆412。驱动板52的短臂521上端对应三个真空灭弧室41的动端连杆412有三个套筒520,三个套筒520的前端分别伸入对应真空灭弧室41后的环形壁432中。每个套筒520内有一个环形的内凸缘,对应真空灭弧室41的动端连杆412的尾部穿过套筒520内凸缘中心的孔,且动端连杆412上套装一根缓冲弹簧414,缓冲弹簧414的一端顶抵套筒520内凸缘前表面,另一端顶抵该真空灭弧室41的动端导电块413;动端连杆412的尾部设有一个动端小帽415,该动端小帽415顶住套筒520内凸缘后表面,改变动端小帽415后方的调整螺母416在动端连杆412尾部的位置,可调整缓冲弹簧414的压缩程度也就是调整分合闸操作对该真空灭弧室41的动端导电块413的冲击程度。三个套筒520的后端各插装一个绝缘材料制造的小盖5201。控制电路板55在合闸操作时向两组相互串联的合闸线圈及保持线圈54提供合闸电流,合闸线圈及保持线圈54吸引驱动板长臂523上衔铁524,分闸弹簧53被压缩,驱动板52的短臂521上三个套筒520推动三个真空灭弧室41的动端连杆412向前移动,实现合闸。紧接着控制电路板55向两组相互串联的合闸线圈及保持线圈54提供保持电流,合闸线圈及保持线圈54继续吸引驱动板长臂523上衔铁524,分闸弹簧53维持压缩状态,驱动板52的短臂521上三个套筒520连同三个真空灭弧室41的动端连杆412保持不动,维持合闸状态。分闸操作时,控制电路板55不向两组相互串联的合闸线圈及保持线圈54提供电流,合闸线圈及保持线圈54不再吸引驱动板长臂523上衔铁524,而分闸弹簧53复位,驱动板长臂523上抬,驱动板52的短臂521上三个套筒520推动三个真空灭弧室41的动端连杆412向后移动,实现分闸。
由于三个熔断器模块3的后盖36都对着面板模块2的面板,当有熔断器31熔断后,打开面板模块2的面板,如图6所示,就可以摘除该熔断器模块3的后盖36,向后卸下后导电块35及熔断器31,更换新的熔断器31,维护非常方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例,不应以此限定本实用新型实施的范围。依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种真空接触器-熔断器组合电器,包含一个具有三个真空灭弧室和一组控制三个真空灭弧室分合闸的电磁控制组件的真空接触器、三个熔断器和一台手车;真空接触器与三个熔断器联接成三相一体装置,并安装在手车上;每一相交流回路由真空接触器的一个真空灭弧室与一个熔断器串联,其两端的导电臂与开关柜中相应的静触臂相连通;其特征在于:所述真空接触器的三个真空灭弧室固封在一个绝缘材料的灭弧室壳体中,组成灭弧室模块,电磁控制组件外部有一个支架,灭弧室模块安装在该支架上,且该支架固定在手车上;每个熔断器装在一个绝缘材料的筒体中,筒体的开口端套装一个绝缘材料制的后盖,组成一个熔断器模块;三个熔断器模块固定在灭弧室模块上。
2.根据权利要求1所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述的真空接触器的灭弧室模块中三个真空灭弧室平卧并行排列;灭弧室壳体上对应三个真空灭弧室各向上延伸出一个平台,三个熔断器模块分别平卧安装在这三个平台上;灭弧室壳体上对应三个真空灭弧室各向前延伸出一个环形壁遮挡该真空灭弧室的静端,每个真空灭弧室的静端联接的导电臂分别与开关柜中相应的下静触臂相连;灭弧室壳体上对应三个真空灭弧室各向后延伸出一个环形壁遮挡该真空灭弧室的动端,每个真空灭弧室的动端分别与其上方的熔断器联接。
3.根据权利要求2所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述的电磁控制组件的支架呈盒式,其底部及后侧敞开;灭弧室模块固定在支架上端面,电磁控制组件的其它部件包容在支架内;电磁控制组件有一块底板固定在支架内,底板上表面的前部安装分闸弹簧,中部安装合闸线圈及保持线圈,后部安装控制电路板;底板上方设一个“L”形绝缘材料制的驱动板,其弯折处设枢轴枢接在支架两侧壁的前侧上部;驱动板的长臂伸入支架内,长臂前端联接分闸弹簧,长臂上对应合闸线圈及保持线圈处设有衔铁;驱动板的短臂位于支架外向上分别联接三个真空灭弧室的动端连杆。
4.根据权利要求3所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述灭弧室模块的三个真空灭弧室外周与灭弧室壳体之间各有一个硅橡胶的缓冲层。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述的熔断器模块中筒体的底部设装有弹性卡子的前导电块,前导电块联接的导电臂与开关柜中相应的上静触臂相连;筒体的开口端内周设导电环,导电环内周可拆卸地联接装有弹性卡子的后导电块;熔断器卡装在前导电块的弹性卡子与后导电块的弹性卡子之间;后盖套装并固定在筒体的开口端;导电环联接真空接触器中同相真空灭弧室的动端导电块。
6.根据权利要求5所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述的熔断器模块中筒体的外周有一个向外凸起的底座,导电环有一个延伸部从底座内部穿过并从底座的底面引出;真空接触器中灭弧室壳体在对应同相真空灭弧室动端导电块的位置留有过孔,筒体的导电环延伸部穿过该过孔联接真空接触器中同相真空灭弧室的动端导电块。
7.根据权利要求6所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述筒体的后盖设通气孔;后导电块呈“十”形;筒体的底部也设有通气孔;筒体内壁与熔断器外周有通气的间隙。
8.根据权利要求4所述的一种真空接触器-熔断器组合电器,其特征在于:所述的后导电块中心有一个撞针孔,对应该撞针孔设有一个可翻转的舌形顶块;后盖上对应舌形顶块设有一个长管形导引孔,此导引孔中一根绝缘拉杆的上端顶在舌形顶块上。
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