CN106847605A - 真空接触器‑熔断器组合电器及其一体化单相主回路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空接触器‑熔断器组合电器及其一体化单相主回路。其中真空接触器‑熔断器组合电器的一体化单相主回路包括灭弧室、接触器壳体和用于安装熔断器的熔断器筒体，接触器壳体与熔断器筒体为一体浇注而成的一体浇注结构，一体浇注结构用于构成接触器‑熔断器组合电器的其中一相主回路，一体浇注结构内还设有与灭弧室的动端导电杆导电连接的导电连接件，导电连接件远离灭弧室的一端设置在熔断器筒体内。上述熔断器筒体与灭弧室模块之间不会形成具有微小间隙的分界面，从而避免在分界面产生放电闪络，提高了绝缘性能，同时不需要再将熔断器筒体通过螺栓与灭弧室模块上端的内螺纹嵌件连接，有利于提高装配效率，减少模具数量，降低设备成本。

Description

真空接触器-熔断器组合电器及其一体化单相主回路
技术领域
本发明涉及真空接触器-熔断器组合电器及其一体化单相主回路。
背景技术
接触器用于较为频繁地接通和分断大电流电路，具有动作迅速、操作方便和便于远距离控制的特点，由于其本身不具备断路保护和过载保护能力，因此常与熔断器配合使用，形成接触器-熔断器组合电器。接触器-熔断器组合电器一般为手车形式，并且市场上主要有框架式结构和固封极柱式两种结构，框架式结构即依靠绝缘框架分隔出若干腔室，在相应腔室内分别设置接触器和熔断器，固封极柱式结构如授权公告号为CN 204651283 U的中国专利公开的一种模块化真空接触器-熔断器组合电器中采用的结构，该模块化真空接触器-熔断器组合电器包括底盘车模块、框架模块、熔断器模块、灭弧室模块、导电臂模块和接触器控制模块等，其中框架模块由机架、活门推板和面板组成，机架的底部与底盘车模块连接；熔断器模块包括各相的熔断器筒体和设置在熔断器筒体内的熔断器，灭弧室模块包括各相固封在环氧树脂内的灭弧室，环氧树脂形成绝缘的接触器壳体；各相的灭弧室与熔断器筒体串联并与导电臂模块连接，导电臂模块对接在灭弧室模块的静端，包括作为触臂的导电臂，用于与开关柜上的对应静触头导通或隔离。接触器控制模块由吸附式电磁铁、脱扣机构、中间继电器、合闸动板、分闸弹簧和拉杆组成，熔丝跳闸连锁机构通过绝缘杆与各相熔断器筒体内的脱扣机构连接。
上述真空接触器-熔断器组合电器中，各相的熔断器模块和灭弧室模块分别形成一路主回路，制造时各路主回路的熔断器模块和灭弧室模块分别单独制造，装配时各相的熔断器筒体通过螺栓与灭弧室模块上端的内螺纹嵌件连接，接触器控制模块通过螺栓与灭弧室模块下端的内螺纹嵌件连接，这样，各相熔断器筒体与灭弧室模块之间的分界面将不可避免地存在微小间隙，如果真空接触器-熔断器组合电器暴露在污秽、化学、潮湿的工作环境中或者其机架或面板采用传统的金属板材，通电后三相主回路的上述分界面处容易产生放电闪络，熔断器靠近机架和面板的一端也容易出现放电，存在绝缘隐患，并且装配过程复杂，生产效率低，还需要将导电臂模块与灭弧室模块连接，连接处同样会存在放电闪络问题。另外，由于熔断器模块和灭弧室模块需要分别制造模具，模具数量多，设备成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空接触器-熔断器组合电器的一体化单相主回路，以解决现有的真空接触器-熔断器组合电器的主回路分界面容易放电闪络的问题。同时，本发明还提供了一种采用了该一体化单相主回路的真空接触器-熔断器组合电器。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：真空接触器-熔断器组合电器的一体化单相主回路，包括灭弧室、接触器壳体和用于安装熔断器的熔断器筒体，所述接触器壳体与熔断器筒体为一体浇注而成的一体浇注结构，所述一体浇注结构用于构成接触器-熔断器组合电器的其中一相主回路，所述一体浇注结构内还设有与灭弧室的动端导电杆导电连接的导电连接件，所述导电连接件远离灭弧室的一端设置在熔断器筒体内。
所述一体浇注结构内设有供整个触臂插入的触臂容纳腔，所述触臂容纳腔远离灭弧室的一端具有触臂插入口。
所述触臂容纳腔的内壁面为阶梯面，触臂容纳腔靠近所述触臂插入口的一侧的内径大于远离触臂插入口的一侧的内径。
所述一体浇注结构包括连接在接触器壳体与熔断器筒体之间的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相互间隔设置，第一连接部与真空灭弧室的动端导电杆对应，所述导电连接件穿过第一连接部内部。
真空接触器-熔断器组合电器，包括底盘车和一体化单相主回路，所述一体化单相主回路包括灭弧室、接触器壳体和用于安装熔断器的熔断器筒体，所述接触器壳体与熔断器筒体为一体浇注而成的一体浇注结构，所述一体浇注结构用于构成接触器-熔断器组合电器的其中一相主回路，所述一体浇注结构内还设有与灭弧室的动端导电杆导电连接的导电连接件，所述导电连接件远离灭弧室的一端设置在熔断器筒体内。
所述一体浇注结构内设有供整个触臂插入的触臂容纳腔，所述触臂容纳腔远离灭弧室的一端具有触臂插入口。
所述触臂容纳腔的直径大于触臂的直径。
所述触臂容纳腔的内壁面为阶梯面，触臂容纳腔靠近所述触臂插入口的一侧的内径大于远离触臂插入口的一侧的内径。
所述一体浇注结构包括连接在接触器壳体与熔断器筒体之间的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相互间隔设置，第一连接部与真空灭弧室的动端导电杆对应，所述导电连接件穿过第一连接部内部。
所述真空接触器-熔断器组合电器包括固定在底盘车上的机架和固定在机架上的面板，所述机架和面板由绝缘材料制成。
有益效果：本发明采用上述技术方案，主回路的接触器壳体和熔断器筒体为一体浇注结构，灭弧室浇注在一体浇注结构内，一体浇注结构内还设有与灭弧室的动端导电杆导电连接的导电连接件，所述导电连接件远离灭弧室的一端设置在熔断器筒体内，用于与熔断器触头导电连接，从而形成一体化单相主回路，熔断器筒体与灭弧室模块之间不存在具有微小间隙的分界面，也不会出现在分界面产生放电闪络的问题，提高了绝缘性能，同时，采用一体化单相主回路后不需要再将熔断器筒体通过螺栓与灭弧室模块上端的内螺纹嵌件连接，有利于提高装配效率，提高产品一致性和可靠性，提高市场竞争力，并且能够减少模具数量，降低设备成本。
进一步地，所述一体浇注结构内设有供整个触臂插入的触臂容纳腔，所述触臂容纳腔远离灭弧室的一端具有触臂插入口。这样可以直接将触臂安装到触臂容纳腔内，不需要单独制作外表面具有绝缘层的导电臂模块，同时能够避免现有技术中导电臂模块与灭弧室模块连接处的放电闪络问题，进一步提高产品装配效率和稳定性。
进一步地，所述触臂容纳腔的内壁面为阶梯面，触臂容纳腔靠近所述触臂插入口的一侧的内径大于远离触臂插入口的一侧的内径，便于触臂的安装，同时也能够减少环氧树脂的使用量，降低材料成本。
进一步地，所述真空接触器-熔断器组合电器包括固定在底盘车上的机架和固定在机架上的面板，所述机架和面板由绝缘材料制成，能够更好地保证绝缘性能，提高可靠性。
附图说明
图1是本发明中真空接触器-熔断器组合电器的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中一体化单相主回路的主视图；
图3是图2的剖视图（剖切面经过熔断器筒体与灭弧室模块的轴线）；
图4是一体化单相主回路的使用状态主视图。
图中各附图标记对应的名称为：10-底盘车，20-机架，30-面板，40-接触器控制模块，50-一体化单相主回路，51-灭弧室模块，511-灭弧室，512-接触器壳体，52-熔断器模块，521-熔断器筒体，522-熔断器，53-第一连接部，54-第二连接部，55-铜带，56-触臂容纳腔，60-梅花触头，70-触臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明真空接触器-熔断器组合电器的一个实施例如图1~图4所示，包括底盘车10、通过螺栓固定在底盘车10前部上方的机架20和通过螺栓固定在机架20上的面板30，底盘车10上还于面板30的背面设有接触器控制模块40，接触器控制模块40的前部和后部均通过螺栓与底盘车10固定，以保证结构稳定性，接触器控制模块40上方通过螺栓固定有一体化单相主回路50。接触器控制模块40包括电磁操动机构、连锁组件以及二次连接，用于控制接触器的开合和实现联锁。
一体化单相主回路50设有与真空接触器-熔断器组合电器的三相回路分别对应的三路，各路一体化单相主回路相互独立并相互分离，每路主回路均包括灭弧室模块51和熔断器模块52，灭弧室模块51包括灭弧室511、接触器壳体512；熔断器模块52设置在灭弧室模块51的上方，包括熔断器筒体521和设置在熔断器筒体521内的熔断器522。其中接触器壳体512和熔断器筒体521采用环氧树脂一体浇注成型，形成一体浇注结构，一体浇注结构包括连接在接触器壳体512与熔断器筒体521之间的第一连接部53和第二连接部54，第一连接部53和第二连接部54在灭弧室轴向上相互间隔设置，外形美观，能够在熔断器筒体521与接触器壳体512之间形成稳定支撑，同时节约材料；灭弧室511浇注在一体浇注结构所形成的接触器壳体512内，接触器壳体512轴向两端均设有开口。第一连接部53与灭弧室511的动端导电杆对应，其内浇注有铜带55，铜带55形成导电连接在灭弧室511的动端导电杆与熔断器522的后端之间的导电连接件，导电连接件远离灭弧室511的一端导电连接有熔断器触头，熔断器触头为梅花触头60，梅花触头60固定在熔断器筒体521的内腔后部。熔断器522的前端同样设有梅花触头60，用于与开关柜上的上静触头导通。
接触器壳体512具有朝向灭弧室静端的轴向外侧延伸的筒体部分，所述筒体部分形成套设在整个触臂70的径向外侧的触臂容纳腔56，所述接触器壳体512远离灭弧室511的一端的开口形成触臂插入口。所述触臂70由连接在灭弧室511的静端的触臂导体形成，该触臂导体采用铝制成。为了便于安装，触臂容纳腔56的直径大于触臂70的直径，并且触臂容纳腔56的内壁面为阶梯面，触臂容纳腔56靠近触臂插入口的一侧的内径大于远离触臂插入口的一侧的内径。触臂70与灭弧室511通过螺母、弹性垫圈和平垫连接，其远离灭弧室511的一端与梅花触头60连接，该梅花触头60用于与开关柜上的下静触头导通。
由于机架20的左右侧板和面板30均靠近主回路前侧的梅花触头60和灭弧室511的动端，为了避免梅花触头60和灭弧室511的动端之间产生放电，机架20和面板30均采用绝缘材料制成，从而能够进一步提高产品的绝缘性能和稳定性，能够满足多种电压等级的要求。
本发明中真空接触器-熔断器组合电器的一体化单相主回路的一个实施例即上述真空接触器-熔断器组合电器的实施例中的一体化单相主回路50，具体结构此处不再赘述。
在上述实施例中，一体化单相主回路50中包含接触器壳体512、熔断器筒体521和触臂容纳腔56，在本发明的其他实施例中，一体化单相主回路50也可以仅包含接触器壳体512和熔断器筒体521，即不设置触臂容纳腔56，此时触臂70可以采用现有技术中的方式以触臂模块的形式与灭弧室模块51连接。

Claims (10)

1.真空接触器-熔断器组合电器的一体化单相主回路，包括灭弧室、接触器壳体和用于安装熔断器的熔断器筒体，其特征在于：所述灭弧室壳体与熔断器筒体为一体浇注而成的一体浇注结构，所述一体浇注结构用于构成接触器-熔断器组合电器的其中一相主回路，所述一体浇注结构内还设有与灭弧室的动端导电杆导电连接的导电连接件，所述导电连接件远离灭弧室的一端设置在熔断器筒体内。
2.根据权利要求1所述的一体化单相主回路，其特征在于：所述一体浇注结构内设有供整个触臂插入的触臂容纳腔，所述触臂容纳腔远离灭弧室的一端具有触臂插入口。
3.根据权利要求2所述的一体化单相主回路，其特征在于：所述触臂容纳腔的内壁面为阶梯面，触臂容纳腔靠近所述触臂插入口的一侧的内径大于远离触臂插入口的一侧的内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的一体化单相主回路，其特征在于：所述一体浇注结构包括连接在接触器壳体与熔断器筒体之间的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相互间隔设置，第一连接部与真空灭弧室的动端导电杆对应，所述导电连接件穿过第一连接部内部。
5.真空接触器-熔断器组合电器，包括底盘车和一体化单相主回路，所述一体化单相主回路包括灭弧室、接触器壳体和用于安装熔断器的熔断器筒体，其特征在于：所述灭弧室壳体与熔断器筒体为一体浇注而成的一体浇注结构，所述一体浇注结构用于构成接触器-熔断器组合电器的其中一相主回路，所述一体浇注结构内还设有与灭弧室的动端导电杆导电连接的导电连接件，所述导电连接件远离灭弧室的一端设置在熔断器筒体内。
6.根据权利要求5所述的真空接触器-熔断器组合电器，其特征在于：所述一体浇注结构内设有供整个触臂插入的触臂容纳腔，所述触臂容纳腔远离灭弧室的一端具有触臂插入口。
7.根据权利要求6所述的真空接触器-熔断器组合电器，其特征在于：所述触臂容纳腔的直径大于触臂的直径。
8.根据权利要求6或7所述的真空接触器-熔断器组合电器，其特征在于：所述触臂容纳腔的内壁面为阶梯面，触臂容纳腔靠近所述触臂插入口的一侧的内径大于远离触臂插入口的一侧的内径。
9.根据权利要求5或6或7所述的真空接触器-熔断器组合电器，其特征在于：所述一体浇注结构包括连接在接触器壳体与熔断器筒体之间的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相互间隔设置，第一连接部与真空灭弧室的动端导电杆对应，所述导电连接件穿过第一连接部内部。
10.根据权利要求5或6或7所述的真空接触器-熔断器组合电器，其特征在于：所述真空接触器-熔断器组合电器包括固定在底盘车上的机架和固定在机架上的面板，所述机架和面板由绝缘材料制成。
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